JPH02121748A - 可溶性中子の溶出確認方法 - Google Patents
可溶性中子の溶出確認方法Info
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- JPH02121748A JPH02121748A JP27658588A JP27658588A JPH02121748A JP H02121748 A JPH02121748 A JP H02121748A JP 27658588 A JP27658588 A JP 27658588A JP 27658588 A JP27658588 A JP 27658588A JP H02121748 A JPH02121748 A JP H02121748A
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
- B22C9/105—Salt cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は可溶性中子に関するもので、金型鋳造、ダイカ
スト鋳造、樹脂成形の可溶性中子の溶出の確認に使用さ
れるものである。
スト鋳造、樹脂成形の可溶性中子の溶出の確認に使用さ
れるものである。
(従来の技術)
可溶性中子、すなわち水に溶ける中子を使用して鋳造し
、後で使用した中子を溶かし、中空部又はそれに類似す
る形状を作る可溶性中子については、中子の溶出確認は
目視の確認と、流体や固体を中空部に入れてその量を計
って確認する方法が行われている。
、後で使用した中子を溶かし、中空部又はそれに類似す
る形状を作る可溶性中子については、中子の溶出確認は
目視の確認と、流体や固体を中空部に入れてその量を計
って確認する方法が行われている。
(発明が解決しようとする課題)
しかし、前者は形状的制約により見えない場合があり、
後者の場合には中空部のみに正確に流体や固体を入れる
ことは難しいと共に、中子の体積もバラツキがあること
から少量の中子の残りの検出が困難であり、可溶性中子
が製品内に残って腐食または異物として製品の機能を害
するとい問題点がある。
後者の場合には中空部のみに正確に流体や固体を入れる
ことは難しいと共に、中子の体積もバラツキがあること
から少量の中子の残りの検出が困難であり、可溶性中子
が製品内に残って腐食または異物として製品の機能を害
するとい問題点がある。
本発明は可溶性中子に於て、中子が水に溶けて全部溶け
て排出されない状況を簡単に確認出来る方法を技術的課
題とするものである。
て排出されない状況を簡単に確認出来る方法を技術的課
題とするものである。
(課題を解決するための手段)
前記課題を解決するために講じた技術手段は次のようで
ある。すわなち、 金型鋳造、ダイカスト鋳造及び樹脂成形に於て、可溶性
中子として塩化ナトリウムを使用し、可溶性中子を噴出
させて前記可溶性中子を排水し、この排水中の塩化ナト
リウムの電気電導度を測定°して可溶性中子の噴出を確
認する可溶性中子の溶出確認方法である。
ある。すわなち、 金型鋳造、ダイカスト鋳造及び樹脂成形に於て、可溶性
中子として塩化ナトリウムを使用し、可溶性中子を噴出
させて前記可溶性中子を排水し、この排水中の塩化ナト
リウムの電気電導度を測定°して可溶性中子の噴出を確
認する可溶性中子の溶出確認方法である。
(作用)
可溶性中子に導電性のより塩化ナトリウムを使用し、こ
の塩化ナトリウムにノズルより水を噴出させて水に溶か
し、この排水の中の塩化ナトリウムの濃度を時間の経過
と共に電気電導度の変化を測定して塩化ナトリウムの溶
出の度合を確認するもので、極めて容易にかつ精度よく
確認できるものである。
の塩化ナトリウムにノズルより水を噴出させて水に溶か
し、この排水の中の塩化ナトリウムの濃度を時間の経過
と共に電気電導度の変化を測定して塩化ナトリウムの溶
出の度合を確認するもので、極めて容易にかつ精度よく
確認できるものである。
(実施例)
以下実施について説明する。
可溶性中子を使って成形した製品から中子を溶かす場合
に、前記中子の中空部内に入れた水の電気電導の変化を
測定し、その変化によって中子成分の残留の有無を確認
するものである。
に、前記中子の中空部内に入れた水の電気電導の変化を
測定し、その変化によって中子成分の残留の有無を確認
するものである。
第1図〜第4図に於てAは可溶性中子溶出装置で、製品
3の内部に閉じ込められている中子5を溶出ノズル1か
ら噴出する水によって溶かし出す場合に、排水管6の途
中に電気電導を測定するためのセンサー7が設けられて
おり、電気電導計8に接続されている。
3の内部に閉じ込められている中子5を溶出ノズル1か
ら噴出する水によって溶かし出す場合に、排水管6の途
中に電気電導を測定するためのセンサー7が設けられて
おり、電気電導計8に接続されている。
噴出ノズル1らか出た水によって中子5が溶かし出され
、排水管6を流れる排水中の中子成分の濃度は初期に上
昇し、中子5が完全に溶けてしまうとまた濃度は低下す
る。
、排水管6を流れる排水中の中子成分の濃度は初期に上
昇し、中子5が完全に溶けてしまうとまた濃度は低下す
る。
前記可溶性中子に塩化ナトリウムを使用した場合の例を
第3図に示す、この場合塩化ナトリウムの濃度と電気電
導度には明確な相関関係があり、電気電導度を測定する
ことによって容易に可溶性中子が完全に溶出したことを
確認できるものである。
第3図に示す、この場合塩化ナトリウムの濃度と電気電
導度には明確な相関関係があり、電気電導度を測定する
ことによって容易に可溶性中子が完全に溶出したことを
確認できるものである。
測定した結果を第4図に示し、2.5分間で完全に?容
出したことを示すもので、溶出装置の?容出時間を制御
することも可能である。
出したことを示すもので、溶出装置の?容出時間を制御
することも可能である。
他の実施例としては可溶性中子の溶出工程完了後、第2
図に示す様に入水管9から水を製品の中空部4に充満し
、一定時間経過後電気電導度を測定して確認を行なうも
のである。
図に示す様に入水管9から水を製品の中空部4に充満し
、一定時間経過後電気電導度を測定して確認を行なうも
のである。
本発明は次の効果を有する。すなわち、本実施例による
可溶性中子の排出の検出方法は検出精度が極めて高く、
短時間にて判定ができ、かつ、電気電導計だけでの設備
がよく、低コストにて検出できるものである。
可溶性中子の排出の検出方法は検出精度が極めて高く、
短時間にて判定ができ、かつ、電気電導計だけでの設備
がよく、低コストにて検出できるものである。
第1図は中子検出装置と測定装置の説明図、第2図は電
気電導度と塩化ナトリウムの濃度との関係図、第3図は
電気電導てどと溶出時間との関係図、第4図は製品に水
を充満して、電気電導度を測定する説明図である。
気電導度と塩化ナトリウムの濃度との関係図、第3図は
電気電導てどと溶出時間との関係図、第4図は製品に水
を充満して、電気電導度を測定する説明図である。
Claims (1)
- 金型鋳造、ダイカスト鋳造及び樹脂成形に於て、可溶性
中子として塩化ナトリウムを使用し、可溶性中子溶出装
置内に製品を保持し、ノズルより水を噴出させて、前記
可溶性中子を排水し、前記排水中の塩化ナトリウムの電
気電導度を測定して可溶性中子の溶出を確認する、可溶
性中子の溶出確認方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27658588A JPH02121748A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 可溶性中子の溶出確認方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27658588A JPH02121748A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 可溶性中子の溶出確認方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02121748A true JPH02121748A (ja) | 1990-05-09 |
Family
ID=17571512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27658588A Pending JPH02121748A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 可溶性中子の溶出確認方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02121748A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1380369A1 (fr) * | 2002-07-10 | 2004-01-14 | Peugeot Citroen Automobiles SA | Procédé de moulage d'une pièce métallique dans un moule renfermant au moins un noyau de moulage, procédé de réalisation d'un noyau de moulage et noyau de moulage |
-
1988
- 1988-10-31 JP JP27658588A patent/JPH02121748A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1380369A1 (fr) * | 2002-07-10 | 2004-01-14 | Peugeot Citroen Automobiles SA | Procédé de moulage d'une pièce métallique dans un moule renfermant au moins un noyau de moulage, procédé de réalisation d'un noyau de moulage et noyau de moulage |
| FR2842129A1 (fr) * | 2002-07-10 | 2004-01-16 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede de moulage d'une piece metallique dans un moule renfermant au moins un noyau de moulage, procede de realisation d'un noyau de moulage et noyau de moulage |
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