JPH02122100A - シフト可能なブラシロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 冷間圧延された鋼板表面に付着した汚れを除去する洗浄
方式は、化学的洗浄と物理的洗浄に大別できる０本願発
明は、特に、電解清浄設備の物理的洗浄プロセスである
スクラバータンクで使用されるブラシロールの改善に関
するものである。

（従来の技術） 電解清浄設備としては磨き帯鋼を製造する冷延工場の中
に設置されたものが代表的である。

磨き帯鋼を製造する冷延工場の設備構成とじては、酸洗
設備、冷間圧延設備、電解清浄設備、焼鈍設備、調質圧
延設備および精製設備からなるものが一般的である。そ
こで、発明の理解を容易ならしめるために、冷延鋼板の
製造プロセスについて電解清浄設備を中心として以下に
略記する。

熱延工場より受は入れた熱延鋼板の表面は厚いスケール
層（酸化膜）で覆われているので、まず、酸洗設備によ
り表面のスケール層が酸洗除去される。そして、冷間圧
延設備において、所定の仕上げ板厚まで圧延される。そ
の圧延は濃度が数％程度の圧延油が鋼板に直接吹き付け
られるかあるいは圧延ロールに吹き付けられながら強大
な圧下刃（数１００　ト、〜１０００’、）で圧延され
るので、冷間圧延された鋼板の表面には多量の圧延油お
よび鋼板表面または圧延ロールから欠落した多量の鉄粉
が付着している。この冷延鋼板表面に付着した油分およ
び鉄粉等の汚れを除去するのが電解清浄設備であり、第
４図に示すようなものが一般的である。（第４図の構成
については後述する。）電解清浄設備で表面の汚れを除
去された冷延鋼板は、焼鈍設備によって再結晶温度以上
に加熱・保持されて加工性が付与される。そして調質圧
延設備で降伏点伸びの防止のために軽圧下圧延されつつ
冷延鋼板表面には適当な粗度が付与される。最後に精製
設備により、冷延鋼板は製品寸法に裁断される。

次に、第４図に基づいて電解清浄設備の構成を説明する
。

第４図において、４１はコイル状に巻付けられた冷延鋼
板Ｓを巻戻すアンコイラ、４２は現在電解清浄設備を通
板中の冷延鋼板の最後尾または次に同設備を通板する冷
延綱板の最前部の舌形状の部分を切断するシャー、４３
は該シャーで切断された両鋼板の端部を溶接するウエル
ダ−４４はアルカリ性の洗剤（オルソ珪酸ソーダまたは
カセイソーダ等）と界面活性剤との混合の液が満たされ
たダンクタンクで、浸漬法により鋼板表面のｔηれが除
去される。４５はＮＯＩスクラバータンクで、表面がブ
ラシで覆われたブラシロール６１と鋼製のバックアップ
ロール５６が上下の組み合わせを交互に変えながら複数
組配設されている。４６はクリーニングタンクで、冷延
鋼板Ｓの上下面に対して間隙を介して＋および−の電極
Ｆｉ（図において、＋および−で示されたもの）が上下
の組み合わせを交互に変えながら、複数組配設されてい
る。４７はＮＯ２スクラバータンクで、上記のＮＯＩス
クラバータンクと同一構成である。４８は温水で鋼板表
面を洗浄するパワーウオッシャ−１４９はドライヤー、
５０は冷延鋼板の通板時の張力を調整する２個のテンシ
ョンロール、５Ｉは入側のウエルダーで溶接された部分
を切断するシャー、５２は以上の各設備で所定の処理が
施されて電解清浄が完了した冷延鋼板を巻き取るテンシ
ョンリールである。

上述したように冷延鋼板の表面には圧延油および鉄粉が
付着しているので、上記の電解清浄設備のダンクタンク
４４に冷延鋼板は浸漬されて圧延油とアルカリ性洗剤と
の間の鹸化作用により油分は鋼板表面より除去されるが
、鉄粉はダンクタンクでは十分に除去できない。そこで
、Ｎｏｔスクラバータンク４５に設置されて高速度で回
転するブラシロール６１を冷延鋼板の表面に押圧しつつ
、冷延鋼板表面から掻き落とすようにして鉄粉が除去さ
れる。通常はこのブラシによる掻き落とし効果を高める
ために、ブラシロールの回転方向は冷延鋼板Ｓの進行方
向とは逆方向に回転されている。次にクリーニングタン
ク４６内では、水が水素（■２）と酸素（０□）に電気
分解され、電橋を形成する鋼板表面に生じる多量で微細
なガス粒の発生圧により、鋼板上の残留汚れは速やか且
つ効率的に冷延鋼板の表面から除去される。さらに、Ｎ
Ｏ２スクラバータンク４７においては、上記のＮＯＩス
クラバータンク４５と同様な方法で鉄粉が除去される。

そして、パワーウオッシャ−４８で冷延鋼板は温水洗浄
された後、ドライヤー４９で乾燥され、テンションロー
ル５０を経てシャー５１で溶接部が切断されてテンショ
ンリール５２に巻き取られる。

第５図は上記ＮＯＩまたはＮＯ２スクラバータンクにお
いて、ブラシロール６１が上でバックアップロール５６
が下にある構成を示す斜視図であり、ハ・ンクアンブロ
ール５６が上でフ゛ラシロール６１カ下の構成のものは
第５図の上下関係を逆転すればよい。

第５図において、５３は上下に各１個配設された駆動モ
ーターで、図において下側の駆動モーター５３は、ユニ
バーサルカップリング５４ａ　、５４ｂを介して軸受５
５ａに支承されたバックアップロール５６に連結されて
いる。５５ｂはバックアップロール５６の反駆動側の軸
受である。図において、上側の駆動モーター５３は、ユ
ニバーサルカップリング５７ａ　、５７ｂを介してロー
ル軸受を内装した揺動アーム５８ａ　と連結され、該揺
動アーム５８ａはタンク側壁５９を貫通する連結棒６０
によって反駆動側の揺動アーム５８ｂと連結されている
。ブラシロール６１は該ブラシロールを貫通して密装さ
れたシャフト６２によって上記揺動アーム５８ａおよび
５８ｂと連結されている。図には示されていないが、ブ
ラシロール６１とバックアッブロール５６との間を冷延
鋼板が通板しており、ブラシロール６１はモーター５３
によって回転しながら且つ上記揺動アーム５８ｂに連結
されたエアシリンダー６３によってバックアップロール
５６側に押圧されて冷延鋼板表面の鉄粉を掻き落とすよ
うに構成されている。さらにブラシロール６１は連結棒
６０を中心として揺動アーム５８ａおよび５８ｂを介し
て回転可能である。上記したように従来のブラシロール
はシフト装置を有していないから、軸方向に固定されて
使用されていた。

（発明が解決しようとする課題） 上記したように、ブラシロールは回転しつつ冷延鋼板表
面に押圧されて冷延鋼板表面から鉄粉を掻き落とすよう
に作用するので、第６図（ａ）で示されているように同
一幅（狭幅）の綱板Ｓ１が大量に通板されると、ブラシ
ロールが冷延鋼板の上下面と接触する部分（ＰＩ）、ブ
ラシロールが冷延鋼板の側面と接触する部分（Ｐ２）お
よび冷延鋼１板と全く接触しない部分（Ｐ３）ではブラ
シの摩耗状況が異なり、１５部分では全く摩耗しない１
３部分に比べて鋼板幅に相当する長さが偏摩耗し、１２
部分では冷延鋼板の鋭利なエツジに袂られて異常摩耗す
る。従って、第６図（ｂ）で示されているように、次に
広幅の冷延鋼板Ｓ２が通板された場合、ブラシロールの
上記Ｐ、および１２部分は鋼板に効率的に接触し難いた
め、広幅の冷延鋼板Ｓ２はブラシロールの該部分（ｐ＋
およびｐｇ）ではフ゛ラッシングされず当初の洗浄効果
が得られなかったり、ブラッシングされた部分との光沢
差を生じることになって、良好な表面品質を確保・維持
できないだけでなく、頻繁にブラシロールを取り替える
必要があり、ブラシロールの原単位を悪化させるととも
に、ブラシロール交換に伴う設備休止回数の増大による
生産能率の低下が大きな問題であった。

上記に鑑み、本発明は、冷延鋼板の良好な表面品質の確
保・維持ができると共に、生産能率の障害とならないよ
うなブラシロールを提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するために、本発明の要旨は、冷延鋼板
の電解清浄設備の駆動モーターの反対側にシフト装置を
設け、該シフト装置によって軸方向にシフト可能とした
ことを特徴とするシフト可能なブラシロールにある。

（作用） 上記構成を有する本発明は以下のように作用する。

ブラシロールは軸方向にシフト可能であるから、同一幅
を有する大量の冷延鋼板が電解清浄設備を通板しても、
冷延鋼板と接触するブラシロールの面は一定しないから
、冷延鋼板上下面と接触するブラシが偏摩耗したり、冷
延鋼板側面と接触するブラシが異常摩耗することはない
。

（実施例） 以下に説明する本願発明に係るブラシロールの構成は、
ＮＯＩスクラバータンクにおいてもＮ。

２スクラバータンクにおいても同一である。

第１図において、１はブラシロール、２はスクラバータ
ンク内部、３はスクラバータンク側壁、４は８亥タンク
のタンクカバーである。６はコンクリート基礎５に固設
された基礎部材で、該基礎部材６に対して左右の駆動ベ
ース７が固着されている。８はブラシ圧下用エアシリン
ダーで、図において左の駆動ベース７に固着された部材
９に対して、第２図で示されているように、該部材９に
対して間隙をおいて立設された２個の係止部材ｌＯを貫
通するピン１１に対して上記エアシリンダー８の下部の
エンド部材１２が球面ブツシュ１３を介して支持されて
いる。上記は図において点線で囲んだＡ部の構成である
が、上記エアシリンダー８のロッド１４の上部のエンド
部材１５もブラシロールｌのシャフト１６のモーター側
に連結された部材１７に対して、第２図と同様にエンド
部材１５に内装された球面ブツシュを介してピンにより
上記部材１７に支持されている。

図において５６は鋼製のバックアップロールで、第５図
で示されたバックアップロールと同一の構成を有してお
り、図には示されていないが、第５図と同様にユニバー
サルカップリング５４ｂ１５４ａを介して、駆動モータ
ー５３と連結されている。ブラシロール１も第５図のブ
ラシロール６１と略同様の構成で駆動モーター５３と連
結されているが、本実施例においてはユニバーサルカッ
プリング５７ｂが軸方向の摺動を吸収できるような構造
を有している点が異なっている。

１８は駆動ベース７より突出した架台で、上部にスライ
ドプレート１９が固着されている。２０は駆動ベース７
より突出した別の架台で、油圧シリンダー２１が上架さ
れている。これらのシフト装置の構成については第３図
に基づいて説明する。

第３図において、２２はタンクカバー４を貫通して配設
されたガイドシャフト、２３は駆動ベース７の上部を開
口して付設されたガイドプロッタで、内部に挿入固着さ
れた摺動軸受３０で上記ガイドシャフト２２の軸方向移
動をガイドする。

２４は油圧シリンダー２１のロッドで、ガイドシャフト
２２に固着されている。２５はブラシロールの両端部に
配設された２個の回転軸受箱で、それぞれの軸受箱に結
合された部材２６を介して上記ガイドシャフト２２と連
結されている。２７はブラシロールｌの反駆動側におい
て軸受箱２５より突出したシ中フ目６の突出部である。

２８は軸受箱２５のスライド端部で、スライドプレート
１９上を移動可能に形成されている。

上記のように構成される本実施例の作用について以下に
説明する。

いま、ある幅の冷延ｔ８板が第４図のような構成の電解
清浄設備を通板中であるとする。ここで、油圧シリンダ
ー２１のロッド２４が伸ばされれば、第３図において、
該ロッド２４と一体に構成されたガイドシャフト２２は
ガイドブロック２３にガイドされて左方向に移動しよう
とすると、ガイドシャフト２２と部材２６によって連結
された軸受箱２５に支承されたブラシロールｌもガイド
シャフト２２と一体となって左方向に移動する。油圧シ
リンダー２１のロッド２４が縮めば、上記とは逆に、第
３図においてガイドシャフト２２およびブラシロール１
は右方向に移動するように各部材は動作する。このよう
にして油圧シリンダー２１のロッド２４の伸縮に応じて
ブラシロール１は軸方向に移動する。

ブラシロールｌを冷延鋼板に押圧するように作用するエ
アーシリンダー８のエンド部材１２または１５は球面ブ
ツシュ１３を介してピンで支持される構造だから、ブラ
シロールが軸方向に移動しても上記エアーシリンダー８
に無理な負荷が掛かることはない。

第１図の状態はブラシロールｌがバックアップロール５
６の幅方向の中間に位置している状態を示しており、バ
ックアップロール５６の胴長は両端部においてブラシロ
ール１よりそれぞれｄ。

だけ長く、この長さｄｉは第３図で示されたブラシロー
ルの左右への各スライド量ｄ８より長いので、ブラシロ
ールが軸方向にスライドしても常にバックアップロール
に接しているので、ブラシロールの摩耗は幅方向に均一
に進み、両端部が摩耗しないというような偏摩耗状態は
生じない。

さらに、ブラシロール１の反駆動側には軸受箱より突出
したシャフト１６の突出部２７を有するだけで、図にお
いて右方には他の構造物がない。

従ってブラシロールｌを交換する方法として、例えば、
ブラシロール１の反駆動側に新しいブラシロール１とガ
イドシャフト２２のセットされたロール交換台車と空の
ロール交換台車を装備したロール取替装置が設置可能で
、上記の空のロール交換台車のロール交換治具を上記シ
ャフトの突出部２７に嵌挿してブラシロール１とガイド
シャフト２２を一体としてブラシロール１の軸方向に抜
き取り、次に新しいロールが予めセントされたロール交
換台車を作動させて新しいブラシロール１およびガイド
シャフト２２を組込むことができる。電解清浄設備にお
ける従来のロール交換は、通常その都度タンクカバーを
別の場所に移して、工場内の天井に架設されたクレー属
にワイヤー等で懸架されたロール交換用吊り一興により
ブラシロールを取り替える方法であったので、非常に時
間が掛かった。しかし、上記のロール交換台車方式によ
って、短時間のうちにロール交換ができるようになった
。

本発明のブラシロールが適用されるのは磨き帯鋼を製造
する冷延工場の電解清浄設備だけでなく、亜鉛メツキ設
備、錫メツキ設備等のメツキ設備や連続焼鈍設備、酸洗
設備等のその他冷延鋼板の電解清浄設備で使用されるす
べてのブラシロールに適用できる。

（発明の効果） ■電解消浄設備を通板中の冷延鋼板に対してブラシロー
ルを軸方向にシフトすることでブラシの偏摩耗がなくな
り、板幅が変更されても良好な洗浄効果を維持でき、製
品の表面品質が安定する。

■ブラシの偏摩耗や異常摩耗がなくなるのでブラシロー
ルの取替周期が長くなり、ブラシロール取替のための設
備休止回数が減少して生産能率が向上すると共にロール
原単位が改善される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るブラシロールとバックアップロー
ルの構成を示す正面図、第２図は第１図で点線で示した
Ａ部の拡大図、第３図は本発明に係るブラシロールとバ
ックアラ７’　ｔ：ｌ　−７Ｌ／の構成を示す平面図、
第４図は電解清浄設備の全体構成を示す配置図、第５図
は従来のブラシロールの構成を示す斜視図、第６図は従
来のブラシロールおよびバックアップロールと冷延鋼板
の接触状況を説明する図である。 ｌ・・ブラシロール、２１・・油圧シリンダー５３・・
駆動モーター

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 冷延鋼板の電解清浄設備の駆動モーターの反対側にシフ
   ト装置を設け、該シフト装置によって軸方向にシフト可
   能としたことを特徴とするシフト可能なブラシロール