JPH02123200A - 鞣製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は石灰漬した裸皮に効率的にアルデヒド鞣しを行
う方法に関する。

（従来技術） 従来のアルデヒドによる打製方法について以下に各項目
に分けて説明する。

■水洗 まず、脱毛を主目的として石灰漬された裸皮の表面の汚
れを除去するために、回転するドラム中で裸皮は水洗さ
れる。

■脱灰・酵解 この工程においては、上記裸皮からの石灰分の除去、脱
脂および皮の軟質化を図るために、ドラム中の裸皮に水
・アンモニウム塩・脱脂剤・酵素剤（軟化剤）を混合し
た溶液を加えて、ドラムを回転させながら上記処理が行
われる。

■水洗 次に、上記裸皮は回転ドラム中で水洗される。

■浸酸 水洗後、経しに先立って皮を酸性にするために皮は硫酸
溶液に浸されるが、この時間が非常に長い（通常１６時
間程度）ために皮は膨潤化する可能性がある。そこで膨
潤防止のために酸溶液に食塩が添加される。

■経し 以上の処理を経た皮は、水・アルデヒドに膨潤防止の食
塩を加えた液中で経される。皮とアルデヒドとの反応性
はＰｌ＋が高いほどよいが、一方、アルカリ性になると
皮が膨潤した状態で縁しか進行するため紅茶が硬くなる
ので溶液のＰＨは６〜７の間が好ましい。そこで、強酸
性の溶液に浸された皮のＰＨを６〜７に上げるために、
上記アルデヒド溶液に重曹が徐々に添加される。このよ
うにして溶液のＰＨを調整しながら、皮の入ったドラム
を回転しつつ約８時間縁しか行われる。その後、約１６
時間、皮は水・食塩・アルデヒド・重曹の混合液中に浸
されることによって縁しか進行する。

このようにして社製された革をドラムより取り出して、
室内で２〜３日熟成することによって紅革製品が得られ
る。

（発明が解決しようとする課題） アルデヒドと皮との反応性をよくすることによって良い
畢柔革が得られる。上述したように、アルデヒドと皮と
の反応性を維持し、なお且つ外観・手触りの優れたよい
紅茶を得るためには）夜のＰＨは６〜７の間が望ましい
。経し工程において、重曹を加えて皮のＰＨを高（しよ
うとした場合、皮の浸漬されたアルデヒド溶液のＰＨは
すぐに上がっても、長時間の浸酸処理を経た皮のＰＨは
なかなか上がらず、ＰＨが６〜７の重曹添加アルデヒド
溶液に１６時間浸漬された後においても、なお皮内部の
ＰＨは４〜５程度にしかなっていなかった。従ってアル
デヒドと皮との反応性はあまり良くなかったので得られ
た紅茶中のアルデヒド含有量もすくなく、液中熱収縮温
度もあまり高くなかった。

また、従来技術による方法は溶液の調整等に非常に時間
がかかるので、非能率的であり、製造コストも高くつい
た。

上記に鑑み、本発明は品質の優れた紅茶を短時間に効率
よく製造する方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するために、本発明に係る社製方法は、 石灰漬した裸皮を分割して水洗した後に、りん酸塩およ
び脱脂剤を含む溶液中で脱脂して、その後上記裸皮をり
ん酸塩溶液に浸して裸皮中のカルシウムイオンとりん酸
塩との反応によってＰＨ６〜７の緩衝領域を形成して、
この液にアルデヒドを添加することにより経しを行うこ
とを特徴とする。

（作用） 石灰漬裸皮のカルシウムイオンとりん酸塩との反応によ
ってＰ１１６〜７の緩衝領域が形成されるので、皮とア
ルデヒドとの反応性が向上し、靭草のアルデヒド含有量
は増加し、液中熱収縮温度も上昇し、しかも全体の処理
に要する時間を短縮することができる。

（実施例） 本発明による社製方法の実施例Ｉおよび実施例■並びに
従来技術による比較例について以下に各工程順に説明す
る。なお、以下において、１００％とは素材の裸皮の全
重量をいう。

１）実施例Ｉ　（手袋用白床革の製造）■水洗 ドラムに石灰漬床皮とこれに対して３０ｉｌ）％の水を
加えて、約５分間回転させながら、石灰漬によって脱毛
された裸皮の表面の汚れ等を除去した。水洗後、この汚
水は排出した。

■脱脂 ドラム内の皮に対して２００％の水とりん酸ナトリウム
１％および脱脂剤１％を加えて約３０分間ドラムを回転
させながら脱脂を行った。脱脂後、この溶液は排出した
。

■水洗 ドラム内の皮に水３００％を加えて約５分間回転させな
がら、水洗を行った。水洗後、この汚水は排出した。

■りん酸塩処理 ドラム内の皮に水５０％、りん酸−ナトリウム３％を加
えて３時間回転させながらりん酸塩処理を行った。本発
明による方法では脱灰工程もなく、りん酸塩処理に先立
つ水洗工程も５分間と非常に短いので、皮中には多くの
石灰分が含まれており、この石灰とりん酸−ナトリウム
によりＰＨ６〜７の緩衝領域が形成される。

そして、回転開始１時間後に皮の切断面を観察すると、
皮の表面層にりん酸カルシウム（ＣａＨＰＯａ）が形成
されて白色を呈して軟らかくなっていたが、皮の中心部
には未反応部分が残っていた。回転開始から３時間後に
皮の切断面を観察すると、皮の中心部にもりん酸カルシ
ウム（ＣａＨＰＯ４）が形成されており、皮の全体に渡
って反応が進行しているのが確認された。このときの液
のＰＨは６．６、液温は３４°Ｃであった。

■紅し さらに、上記浴液にホルムアルデヒド（３５％溶液）を
２％添加して３時間回転しなから靴しを行った。その結
果浴液の温度は約４５°Ｃまで上昇し、液のＰＨは６．
５になった。

ドラムより紅茶を取り出し、室内で３日間熟成した。得
られた革の液中熱収縮温度は８５°Ｃで、ホルムアルデ
ヒド含有ｉｔ　（ｍｇ／革１ｇ）は５．３であった。ま
た、この場合の使用薬品コスト（千円／革１００ｋｇ）
は７．４、処理時間は７．１時間、用水量（ｍ３／革１
００ｋｇ）は０．８５であった。

２）実施例■（武道具用白床革の製造）上記実施例Ｉに
おける靭し工程において、ホルムアルデヒド（３５％溶
液）の添加量を１％とした以外は実施例■と同様の作業
・工程条件を実施した。

その結果得られた縦革の液中熱収縮温度は８３°Ｃ１ホ
ルムアルデヒド含有量（ｍｇ／革１ｇ）は３．６であっ
た。

なお、実施例ＩおよびＨに適用した本発明の練製方法は
動物皮全般に適用することができる。

３）比較例（従来技術） ■水洗 石灰漬した裸皮を分割してドラムに入れて３００％の水
を加えて約３０分間回転させながら、汚れを除去した。

水洗後、この汚水は排出した。

■脱灰・酵解 ドラム内の皮に水３００％、塩化アンモニウム５％、脱
脂剤１％加えて約３０分間回転させさらに、この浴液に
酵素剤０．０２５％を加えて約４０分間回転させること
で合計７０分間回転させながら、脱灰と脱脂と軟質化を
実行した。

処理後、この溶液は排出した。

■水洗 ドラム内の皮に３００％の水を加えて約３０分間回転さ
せながら水洗を行った。水洗後、この汚水は排出した。

■浸酸 ドラム内の皮に水５０％、食塩６％、硫酸０゜８％を加
えて約１００分間回転させて、その後この液に皮を１６
時間浸漬して、膨潤化防止を図りつつ浸酸を実行した。

処理後、この液は排出した。

■靭し 水５０％と食塩３％とホルムアルデヒド２％をドラム内
に入れ、ドラムを回転させつつ重曹１．１％を徐々にド
ラムに添加して溶液のＰＨを６〜７に調整しながら８時
間縁しを行った。

そして、１６時間放置後、ドラム内より縦革を取り出し
、室内で３日間熟成した。

このようにして得られた革の液中熱収縮温度ハフ５’Ｃ
、ホルムアルデヒド含有量（ｍｇ／革１ｇ）は３．１で
あった。また、使用薬品コスト（千円／革ＩＱＯｋｇ）
は１８．Ｏ１処理時間は４３．８時間、用水１（ｍ’／
革１００ｋｇ）は１．００であった。

以上の実施例Ｉ、■および比較例の諸元値を一覧表にし
たものが次の表−１、表−２である。

表−１液中熱収縮温度および 表−２ 製造コスト （発明の効果） 上記のように本発明による練製方法によれば、以下のよ
うな効果を奏する。

■本発明によれば、弱酸性のりん酸−ナトリウムと裸皮
中のカルシウムイオンとの反応によりＰＨ６〜７の緩衝
領域が形成されて皮とホルムアルデヒドとの反応性が向
上するので、紅し工程での溶液へのホルムアルデヒドの
添加量は、本発明では１％（実施例■）か又は２％（実
施例Ｉ）で従来法（比較例＝２％）より少ないか同程度
であるにも関わらず、畢柔革中のホルムアルデヒド含有
量は本発明によるものの方が従来法のものより多い。

■本発明によれば、皮とホルムアルデヒドとの反応性が
向上するので、紅茶の液中熱収縮温度は８３〜８５゛Ｃ
で従来法による靭草のその値に比べて１０°Ｃ近くも高
い耐熱性を示す。

■処理時間は従来法の約１／６になり飛躍的に短縮する
ことができる。

■溶液の調整時間が短く、りん酸塩が添加されているの
で液のＰＨが６〜７の間にあるから、皮の膨潤化が進行
せず食塩が不要である。また、軟化剤としての酵素剤、
脱灰剤としての塩化アンモニウムが不要であり、靭溶液
のＰＩ（調整のための重曹も不要である。従って、薬品
コストを大幅に低減することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　石灰漬した裸皮を分割して水洗した後に、りん酸塩お
   よび脱脂剤を含む溶液中で脱脂して、その後上記裸皮を
   りん酸塩溶液に浸して裸皮中のカルシウムイオンとりん
   酸塩との反応によってＰＨ６〜７の緩衝領域を形成して
   、この液にアルデヒドを添加することにより鞣しを行う
   鞣製方法