JPH02123328A - 液晶カラー表示装置 - Google Patents
液晶カラー表示装置Info
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- JPH02123328A JPH02123328A JP63274605A JP27460588A JPH02123328A JP H02123328 A JPH02123328 A JP H02123328A JP 63274605 A JP63274605 A JP 63274605A JP 27460588 A JP27460588 A JP 27460588A JP H02123328 A JPH02123328 A JP H02123328A
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
液晶を挟み込む一対の配向層の少なくとも一方に予め着
色剤を含有させ上記配向層自体にカラー表示機能を持た
せてなる液晶カラー表示装置であって、カラー表示のた
めの工数が節減されると共にカラー表示特性の改善が図
れる。
色剤を含有させ上記配向層自体にカラー表示機能を持た
せてなる液晶カラー表示装置であって、カラー表示のた
めの工数が節減されると共にカラー表示特性の改善が図
れる。
本発明は液晶パネルによりカラー表示を行うための液晶
カラー表示装置に関する。
カラー表示装置に関する。
例えば、電装品の前面部における文字や数字等を機能別
に表示するために、上記の液晶カラー表示装置が必要と
なる。
に表示するために、上記の液晶カラー表示装置が必要と
なる。
第３図は一般の液晶パネルの分解斜視図である。
−ＩＣに、電装品等においては、前面部に表示される文
字等の形状に合わせて複数個の電極を有する液晶パネル
７が設けられているが、ここでは、そのうちの１個の電
極の部分のみを示す。
字等の形状に合わせて複数個の電極を有する液晶パネル
７が設けられているが、ここでは、そのうちの１個の電
極の部分のみを示す。
第３図において、上記液晶パネル７の組立手順を説明す
る。まず一対のガラス基板等の透明基板３に、ＩＴＯ（
Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ ０ｘｉｄｅ）等の透明導電膜か
らなる透明電極４をそれぞれ形成する。次にこの透明電
極４の上に、液晶２の分子軸を特定の方向、例えば透明
基板３に平行に配向させる一対の配向層５を形成する。
る。まず一対のガラス基板等の透明基板３に、ＩＴＯ（
Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ ０ｘｉｄｅ）等の透明導電膜か
らなる透明電極４をそれぞれ形成する。次にこの透明電
極４の上に、液晶２の分子軸を特定の方向、例えば透明
基板３に平行に配向させる一対の配向層５を形成する。
これらの配向層５は、ポリイミド等の配向剤を印刷等に
より透明電極４上に付着させた後、ラビングを行うこと
により得られる。
より透明電極４上に付着させた後、ラビングを行うこと
により得られる。
さらに、上記一対の配向層５の間に、スペーサを介して
液晶２を挟み込む。最後に、透明基板３の各々の外側に
２枚の偏光板６を、その偏光面が互いに直交するように
配置すれば、液晶パネル７が完成する。この液晶パネル
７において、２つの透明電極４間に電圧を印加しないと
きは、液晶２の分子軸が透明基板３に平行に、かつ光の
進行方向に沿って９０度ねじれた状態で配列されている
ため、入射光は、その偏光面が上記液晶２のねじれに沿
って９０度回転しそのまま透過される。一方、駆動電源
１０により電圧を印加したときは、液晶２の分子軸がす
べて電圧印加方向に揃うため、入射光の偏光面が回転し
ないので、入射光はすべて後面の偏光板６に吸収されて
透過光は生じない。
液晶２を挟み込む。最後に、透明基板３の各々の外側に
２枚の偏光板６を、その偏光面が互いに直交するように
配置すれば、液晶パネル７が完成する。この液晶パネル
７において、２つの透明電極４間に電圧を印加しないと
きは、液晶２の分子軸が透明基板３に平行に、かつ光の
進行方向に沿って９０度ねじれた状態で配列されている
ため、入射光は、その偏光面が上記液晶２のねじれに沿
って９０度回転しそのまま透過される。一方、駆動電源
１０により電圧を印加したときは、液晶２の分子軸がす
べて電圧印加方向に揃うため、入射光の偏光面が回転し
ないので、入射光はすべて後面の偏光板６に吸収されて
透過光は生じない。
したがって、複数個の透明電極４間に選択的に電圧を印
加すれば、光のコントラストにより所望の文字等が表示
される。一般に、入射光として白色光が用いられるので
、この場合は白黒表示しかできないが、下記の手段によ
り液晶パネル７にカラー表示機能を持たせれば、液晶に
よるカラー表示が可能となる。
加すれば、光のコントラストにより所望の文字等が表示
される。一般に、入射光として白色光が用いられるので
、この場合は白黒表示しかできないが、下記の手段によ
り液晶パネル７にカラー表示機能を持たせれば、液晶に
よるカラー表示が可能となる。
第４図は従来の液晶カラー表示装置の第１例の側面を断
面で示す図である。ここでは、偏光板６の外側にカラー
フィルタ８を新たに設けている。
面で示す図である。ここでは、偏光板６の外側にカラー
フィルタ８を新たに設けている。
したがって、透明電極４間に電圧を印加しないときは、
上記カラーフィルタ８により、入射光は所望のカラーを
表示するためのカラー透過光として出力される。
上記カラーフィルタ８により、入射光は所望のカラーを
表示するためのカラー透過光として出力される。
第５図は従来の液晶カラー表示装置の第２例の側面を断
面で示す図である。なお、第５図以降は駆動電源１０（
第４図）の記載を省略する。ここでは、偏光板６の外側
または内側にカラー染料等の着色剤を含むカラー層９を
塗布してカラー偏光板６′を形成している。このカラー
偏光板６′により、入射光は、前記第１例（第４図）と
同様に所望のカラー透過光として出力される。
面で示す図である。なお、第５図以降は駆動電源１０（
第４図）の記載を省略する。ここでは、偏光板６の外側
または内側にカラー染料等の着色剤を含むカラー層９を
塗布してカラー偏光板６′を形成している。このカラー
偏光板６′により、入射光は、前記第１例（第４図）と
同様に所望のカラー透過光として出力される。
第６図は従来の液晶カラー表示装置の第３例の側面を断
面で示す図である。ここでは、一対の透過基板３の内側
、すなわち２つの透明電極４上の少なくとも一方に、液
晶２０本来の厚さに影響を及ぼさない程度に充分薄いカ
ラー層９を印刷または蒸着により形成している。
面で示す図である。ここでは、一対の透過基板３の内側
、すなわち２つの透明電極４上の少なくとも一方に、液
晶２０本来の厚さに影響を及ぼさない程度に充分薄いカ
ラー層９を印刷または蒸着により形成している。
上記のとおり、従来は透明基板３の外側または内側にカ
ラーフィルタ８またはカラー層９を新たに設けることに
より液晶カラー表示装置ｌを構成していた。そのため、
次のような問題が生ずる。
ラーフィルタ８またはカラー層９を新たに設けることに
より液晶カラー表示装置ｌを構成していた。そのため、
次のような問題が生ずる。
従来の第１例（第４図）および第２例（第５図）におい
ては、カラーフィルタ８およびカラー偏光板６′をそれ
ぞれ作製するための手間および工数がかかる。その上、
カラーフィルタ８およびカラー偏光板６′が透明電極４
に密着しないため、視角依存性が強くなって斜めから表
示面を見た場合に色ずれが生じ易い、さらに、液晶表示
装置ｌの厚さが増加してしまう。特に、第１例（第４図
）においては、この傾向が顕著になる。
ては、カラーフィルタ８およびカラー偏光板６′をそれ
ぞれ作製するための手間および工数がかかる。その上、
カラーフィルタ８およびカラー偏光板６′が透明電極４
に密着しないため、視角依存性が強くなって斜めから表
示面を見た場合に色ずれが生じ易い、さらに、液晶表示
装置ｌの厚さが増加してしまう。特に、第１例（第４図
）においては、この傾向が顕著になる。
従来の第３例（第６図）においても、第１例および第２
例と同様に、カラー層９をわざわざ透明電極３上に印刷
または蒸着するための手間および工数がかかる。この場
合、カラー層９は透明電極４に密着するため、斜めから
見た場合の色ずれは確かに生じにくくなるが、一方で、
カラー層９が薄いので、下地の透明電極４の表面の荒れ
状態等によりカラー層９の厚さが不均一になり易い。こ
の結果、配向層５の厚さも不均一になるため、液晶２の
実効的な厚さが場所により異なってくるので、光−電気
応答特性等が場所によりばらついて表示面が見にくくな
るおそれがある。
例と同様に、カラー層９をわざわざ透明電極３上に印刷
または蒸着するための手間および工数がかかる。この場
合、カラー層９は透明電極４に密着するため、斜めから
見た場合の色ずれは確かに生じにくくなるが、一方で、
カラー層９が薄いので、下地の透明電極４の表面の荒れ
状態等によりカラー層９の厚さが不均一になり易い。こ
の結果、配向層５の厚さも不均一になるため、液晶２の
実効的な厚さが場所により異なってくるので、光−電気
応答特性等が場所によりばらついて表示面が見にくくな
るおそれがある。
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、カラ
ー表示のための余計な工数が節減されると共に視角依存
性等のカラー表示特性が低下しないような液晶カラー表
示装置を提供することを目的とするものである。
ー表示のための余計な工数が節減されると共に視角依存
性等のカラー表示特性が低下しないような液晶カラー表
示装置を提供することを目的とするものである。
本発明の液晶カラー表示装置は、液晶２を挟み込む一対
の配向層の少なくとも一方に着色剤を予め含有せしめる
ことを特徴とするものである。
の配向層の少なくとも一方に着色剤を予め含有せしめる
ことを特徴とするものである。
〔作 用］
本発明においては、配向層に予め着色剤を含有せしめる
ことにより、液晶２を特定の方向に配向させる役割と、
入射光をカラー表示する役割とを兼用させている。
ことにより、液晶２を特定の方向に配向させる役割と、
入射光をカラー表示する役割とを兼用させている。
かくして、本発明では、カラー層形成等の工程を必要と
しないので、カラー表示のための余計な工数が節減され
る。しかも、カラー表示機能を有する配向層が透明電極
に密着しているので、視角依存性等のカラー表示特性が
低下することはない。
しないので、カラー表示のための余計な工数が節減され
る。しかも、カラー表示機能を有する配向層が透明電極
に密着しているので、視角依存性等のカラー表示特性が
低下することはない。
第１図は本発明の一実施例の側面を断面で示す図である
。なお、前述した構成要素と同様のものについては、同
一の参照番号を付して表す。
。なお、前述した構成要素と同様のものについては、同
一の参照番号を付して表す。
この場合、液体状のポリイミド等の配向剤に、カラー染
料等の着色剤を予め混合しておく。この混合作業は、高
分子材料が液体状になっているので、容易に行える。さ
らに、両者を混合したものを印刷等により透明電極４上
に形成して熱硬化させた後、表面にラビング処理を行え
ば、カラー表示機能を有する配向層１５の作製工程が完
了する。
料等の着色剤を予め混合しておく。この混合作業は、高
分子材料が液体状になっているので、容易に行える。さ
らに、両者を混合したものを印刷等により透明電極４上
に形成して熱硬化させた後、表面にラビング処理を行え
ば、カラー表示機能を有する配向層１５の作製工程が完
了する。
すなわち、一つの工程により、配向剤による配向層１５
と、着色剤による擬似カラー層とが同時に形成されるこ
とになるので、製造コストが安くなる。また、上記配向
層１５の厚さは、従来の配向層５（第４図〜第６図）の
厚さと同じであり、従来の第３例（第６図）におけるカ
ラー層９のように薄くしなくてもよいので、配向層１５
すなわち擬似カラー層を形成しても液晶２の厚さが不均
一になることはない。したがって、液晶２の光−電気応
答特性等の場所によるばらつきは生じない。
と、着色剤による擬似カラー層とが同時に形成されるこ
とになるので、製造コストが安くなる。また、上記配向
層１５の厚さは、従来の配向層５（第４図〜第６図）の
厚さと同じであり、従来の第３例（第６図）におけるカ
ラー層９のように薄くしなくてもよいので、配向層１５
すなわち擬似カラー層を形成しても液晶２の厚さが不均
一になることはない。したがって、液晶２の光−電気応
答特性等の場所によるばらつきは生じない。
第２Ａ図および第２Ｂ図は本発明の一実施例によるフル
カラー表示装置を示す図であり、第２Ａ図は側面を断面
で示す図、第２Ｂ図は平面図である。なお、ここでは、
透明基板３上の透明電極４および配向層１５の部分のみ
を示す。
カラー表示装置を示す図であり、第２Ａ図は側面を断面
で示す図、第２Ｂ図は平面図である。なお、ここでは、
透明基板３上の透明電極４および配向層１５の部分のみ
を示す。
第２Ａ図および第２Ｂ図において、フルカラー表示装置
を組み立てる手順を説明する。透明基板３上には複数個
の透明電極４がドツト状に配列されている。まず初めに
、光の３原色である赤、青および緑の３種のカラー染料
を、それぞれ別々に配向剤に混合した３種の混合物を用
意する。次に、これら３種の混合物を、印刷等により透
明電極４上にそれぞれ均等になるように形成する。すな
わち、赤、青および緑のカラー染料をそれぞれ含む赤色
配向層１５Ｒ１青色配向層１５Ｂおよび緑色配向層１５
Ｇを同一のパターンで配置すればフルカラー表示装置が
実現する。このプルカラー表示装置において、赤色、青
色および緑色用の透明電極４の中で互いに近接した部分
（第２Ｂ図の一点鎖線内のＲ，ＢおよびＧ）がフルカラ
ー表示のための１つの画素１６を形成する。さらに、こ
の画素１６が複数個集合した透明電極４に選択的に電圧
を印加すれば、所望の図形等がフルカラーにて表示され
る。この場合、従来例におけるカラー層９の形成工程を
新たに設けなくともよいので、従来よりも容易にフルカ
ラー表示装置を実現することができる。
を組み立てる手順を説明する。透明基板３上には複数個
の透明電極４がドツト状に配列されている。まず初めに
、光の３原色である赤、青および緑の３種のカラー染料
を、それぞれ別々に配向剤に混合した３種の混合物を用
意する。次に、これら３種の混合物を、印刷等により透
明電極４上にそれぞれ均等になるように形成する。すな
わち、赤、青および緑のカラー染料をそれぞれ含む赤色
配向層１５Ｒ１青色配向層１５Ｂおよび緑色配向層１５
Ｇを同一のパターンで配置すればフルカラー表示装置が
実現する。このプルカラー表示装置において、赤色、青
色および緑色用の透明電極４の中で互いに近接した部分
（第２Ｂ図の一点鎖線内のＲ，ＢおよびＧ）がフルカラ
ー表示のための１つの画素１６を形成する。さらに、こ
の画素１６が複数個集合した透明電極４に選択的に電圧
を印加すれば、所望の図形等がフルカラーにて表示され
る。この場合、従来例におけるカラー層９の形成工程を
新たに設けなくともよいので、従来よりも容易にフルカ
ラー表示装置を実現することができる。
以上説明したように本発明によれば、白黒の液晶パネル
と同様の組立工程により液晶カラー表示装置が実現され
るので、カラー表示のための余計な工数が節減されコス
トの低減が図れる。その上、液晶と密着した配向層をカ
ラー層として用いているので、色ずれ等が生じない、視
角依存性の良好なカラー表示特性が得られる。
と同様の組立工程により液晶カラー表示装置が実現され
るので、カラー表示のための余計な工数が節減されコス
トの低減が図れる。その上、液晶と密着した配向層をカ
ラー層として用いているので、色ずれ等が生じない、視
角依存性の良好なカラー表示特性が得られる。
第１図は本発明の一実施例の側面を断面で示す図、
第２Ａ図は本発明の一実施例によるフルカラー表示装置
の側面を断面で示す図、 第２Ｂ図は本発明の一実施例によるフルカラー表示装置
を示す正面図、 第３図は一般の液晶パネルの分解斜視図、第４図は従来
の液晶カラー表示装置の第１例の側面を断面で示す図、 第５図は従来の液晶カラー表示装置の第２例の側面を断
面で示す図、 第６図は従来の液晶カラー表示装置の第３例の側面を断
面で示す図である。 ■・・・液晶カラー表示装置、２・・・液晶、３・・・
透明基板、 ４・・・透明電極、６・・・偏
光板、 １５・・・配向層。
の側面を断面で示す図、 第２Ｂ図は本発明の一実施例によるフルカラー表示装置
を示す正面図、 第３図は一般の液晶パネルの分解斜視図、第４図は従来
の液晶カラー表示装置の第１例の側面を断面で示す図、 第５図は従来の液晶カラー表示装置の第２例の側面を断
面で示す図、 第６図は従来の液晶カラー表示装置の第３例の側面を断
面で示す図である。 ■・・・液晶カラー表示装置、２・・・液晶、３・・・
透明基板、 ４・・・透明電極、６・・・偏
光板、 １５・・・配向層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、液晶（２）と、該液晶（２）を挟み込む一対の配向
層を形成した透明基板（３）とを備える液晶カラー表示
装置であって、 前記一対の配向層は、その少なくとも一方に着色剤を予
め含有した配向層（１５）であることを特徴とする液晶
カラー表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63274605A JPH02123328A (ja) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | 液晶カラー表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63274605A JPH02123328A (ja) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | 液晶カラー表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02123328A true JPH02123328A (ja) | 1990-05-10 |
Family
ID=17544061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63274605A Pending JPH02123328A (ja) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | 液晶カラー表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02123328A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003063471A (ja) * | 2001-08-24 | 2003-03-05 | Honda Motor Co Ltd | 燃料タンク用気液セパレータ及びその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5846325A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-17 | Sharp Corp | カラ−液晶表示装置のセル構造 |
| JPS58223171A (ja) * | 1982-06-21 | 1983-12-24 | シャープ株式会社 | カラ−液晶表示装置 |
| JPS6048020A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-15 | Hitachi Ltd | カラ−表示液晶表示素子 |
-
1988
- 1988-11-01 JP JP63274605A patent/JPH02123328A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5846325A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-17 | Sharp Corp | カラ−液晶表示装置のセル構造 |
| JPS58223171A (ja) * | 1982-06-21 | 1983-12-24 | シャープ株式会社 | カラ−液晶表示装置 |
| JPS6048020A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-15 | Hitachi Ltd | カラ−表示液晶表示素子 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003063471A (ja) * | 2001-08-24 | 2003-03-05 | Honda Motor Co Ltd | 燃料タンク用気液セパレータ及びその製造方法 |
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