JPH0212555Y2 - - Google Patents
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- JPH0212555Y2 JPH0212555Y2 JP1984060862U JP6086284U JPH0212555Y2 JP H0212555 Y2 JPH0212555 Y2 JP H0212555Y2 JP 1984060862 U JP1984060862 U JP 1984060862U JP 6086284 U JP6086284 U JP 6086284U JP H0212555 Y2 JPH0212555 Y2 JP H0212555Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- moisture content
- heating
- roll
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
［技術分野］
本考案は染色後などの高含水率の単板を規格の
含水率まで乾燥させるための装置に関する。 ［背景技術］ 従来の乾燥装置のうちには、第５図に示すよう
に、常温のロール１０間を単板１を通過させて単
板１の水分を絞り取るようにしたものがあるが、
単板１の硬度のために絞り条件が厳しく、ロール
１０間の間隙を小さくしないと十分な脱水が行え
ず、またプレス手段も力の強いものが必要であつ
た。更に絞り条件が厳しいために単板１に割れが
生じることもあつた。 他の従来例としては、熱風雰囲気中で乾燥する
熱風乾燥機によるものもあるが、間接乾燥である
ことと全ての水分を蒸発させるための蒸発潜熱が
必要で乾燥コストが高くつき、また単板１内部の
水分の乾燥が困難であつた。 ［考案の目的］ 本考案は叙上のような技術的背景に鑑みて為さ
れたものであり、その目的とするところは単板の
加熱と同時に圧締を加えることにより単板中の水
分を絞り出すことができて乾燥コストを低くで
き、しかも圧締と同時に加熱することで単板の圧
締力を下げて圧締を容易にでき、更に直接加熱を
行うことのできる単板の乾燥装置を提供するにあ
る。 ［考案の開示］ 本考案単板の乾燥装置は、単板１の板厚ｔと等
しいかそれよりも小さな間隔ｈを隔てて一対をな
して互いに対向せる複数段の加熱ロール２を単板
１の搬送方向に沿つて配設し、上記複数段の加熱
ロール２のうち後段部のものを近接離間自在とし
てその前部に配置された含水率センサー３の検出
値に連動して加熱ロール２が近接離間するように
して成ることを特徴とするものであり、これによ
つて上記目的を達成するに至つた。 以下本考案の実施例を添付図に基づいて詳述す
る。２は上下一対の回転自在な加熱ロールであ
り、単板１の板厚ｔ（圧締前の板厚；例えば0.25
〜5.5mm）と等しいかそれよりも小さい間隙ｈ（単
板圧締中の加熱ロール２間距離）を隔てて上下に
対向させられている。具体的には、0.4t≦ｈ≦ｔ
としてある。また、加熱ロール２は高温を有して
おり、その表面温度は100℃〜350℃の温度範囲内
でコントロールできるようにしてある。このよう
な上下一対をなす加熱ロール２は、第１図に示す
ように、単板１の搬送方向に沿つて搬送コンベア
４の後方に複数対配設されており、図示例では５
段（No.１，No.２，……No.５）の加熱ロール２が配
設されている。この５段（No.１，No.２……No.５）
の加熱ロールのうち後方２段（No.４，No.５）の上
方の加熱ロール２は上下に昇降自在となつてお
り、この後方２段（No.４，No.５）の加熱ロール２
の前後には含水率センサー３が設けられ、各々の
前方には温度センサー５が設けられている。含水
率センサー３としては、近赤外含水率計やマイク
ロ波含水率計などが用いられる。尚、図示例では
５段のものを示したが、適宜乾燥条件などに合わ
せて１段〜10段のものであつてもよい。乾燥前の
単板１は、例えば染色、脱色などの化学処理のた
めに高含水率となつており、例えば初期含水率
265±50％となつている。 而して、木材の単板１は搬送コンベア４によつ
て加熱ロール２内へ単板１繊維方向に沿つて投入
され、加熱ロール２によつて圧締して脱水される
（絞り効果）と共に加熱ロール２表面で加熱乾燥
させられ（直接加熱効果）、高い乾燥効率で処理
され、また単板１の表面は平滑に仕上げられる。
この時の加熱ロール２の送り速度は、板厚、樹
種、比重などの材要因、あるいはロール温度、ロ
ール間の間隙ｈなどの加熱ロール２の絞り条件に
よつて変わり得るものである。 上記のように単板１を加熱ロール２間へ投入し
て単板１の加熱を行うことにより、単板１は加熱
ロール２の表面によつて必要とする熱の供給を受
けて温度上昇し、このため熱膨張、結晶格子間隔
変化を生じ、凝集力の減少、分子振動などによる
機械的性質の低下をきたす。すなわち、単板１は
軟化して圧縮強度が低下し、加熱ロール２の力は
小さな力で済むことになり、このため小さな圧締
力で単板１を効率的に脱水することができると共
に単板１の表面を平滑に仕上げることができる。
一方、単板１内部の水分移動は、液体の水の移動
と水蒸気の拡散の２作用に分けて考えられる。前
者及び後者は、下記式及び式で表される。 Gw＝−ｋdu／dx …… Gw：毛細管作用により単位時間に単位面積を
通過する水分量（Kg／m2・hr） ｋ：水分伝導係数（Kg／ｍ・hr％） ｕ：単板の含水率（％） ｘ：位置（cm） du／dx：水分傾斜 Gd＝−Ｋ／μ・１／47.1T・ｐ／ｐ−Ｐ・dP／dx……
但し、Ｋ＝0.0861000／ｐ（Ｔ／T0）2.3…… Gd：単位時間に単位面積を通過する水蒸気量
（Kg／m2・hr） Ｋ：水蒸気拡散係数 μ：含水率ｕの単板の拡散係数 Ｔ：水蒸気の絶対温度（〓） Ｐ：水蒸気と空気の混合気体の全圧（Kg／m2） ｐ：ｘ（cm）の位置での水蒸気の分圧（Kg／m2） dP／dx：水蒸気圧傾斜 上式に基いて加熱ロール２の作用を説明する。
第２図に示すごとく単板１は加熱ロール２により
圧締されると同図Ａ部において加熱ロール２表面
からの熱伝導により熱の供給を受けると共に圧力
を受け、上記，式のＴ，Ｐが大きくなり、単
板１内部の水蒸気の拡散速度が急激に拡大する。
即ち、単板１内部の熱移動は単に熱伝導によるも
のだけの場合よりも急速に増大し、短時間で材温
が急上昇して柔らかくなり、その為同図Ｃ部の圧
締が容易になる。更に、このＣ部付近が順次圧締
されて単板１内部の水分移動が生じるのである
（式のdu／dx→大）。即ち、圧締と加熱とを行
うことで、GwとGdとを単位時間で大きくできる
点に本考案の特徴がある。 次に、この加熱ロール２による脱水加熱方法に
より乾燥させられた単板の特徴を示す。 脱水効果が極めて高いことを表わす実測例を
表１に示す。
含水率まで乾燥させるための装置に関する。 ［背景技術］ 従来の乾燥装置のうちには、第５図に示すよう
に、常温のロール１０間を単板１を通過させて単
板１の水分を絞り取るようにしたものがあるが、
単板１の硬度のために絞り条件が厳しく、ロール
１０間の間隙を小さくしないと十分な脱水が行え
ず、またプレス手段も力の強いものが必要であつ
た。更に絞り条件が厳しいために単板１に割れが
生じることもあつた。 他の従来例としては、熱風雰囲気中で乾燥する
熱風乾燥機によるものもあるが、間接乾燥である
ことと全ての水分を蒸発させるための蒸発潜熱が
必要で乾燥コストが高くつき、また単板１内部の
水分の乾燥が困難であつた。 ［考案の目的］ 本考案は叙上のような技術的背景に鑑みて為さ
れたものであり、その目的とするところは単板の
加熱と同時に圧締を加えることにより単板中の水
分を絞り出すことができて乾燥コストを低くで
き、しかも圧締と同時に加熱することで単板の圧
締力を下げて圧締を容易にでき、更に直接加熱を
行うことのできる単板の乾燥装置を提供するにあ
る。 ［考案の開示］ 本考案単板の乾燥装置は、単板１の板厚ｔと等
しいかそれよりも小さな間隔ｈを隔てて一対をな
して互いに対向せる複数段の加熱ロール２を単板
１の搬送方向に沿つて配設し、上記複数段の加熱
ロール２のうち後段部のものを近接離間自在とし
てその前部に配置された含水率センサー３の検出
値に連動して加熱ロール２が近接離間するように
して成ることを特徴とするものであり、これによ
つて上記目的を達成するに至つた。 以下本考案の実施例を添付図に基づいて詳述す
る。２は上下一対の回転自在な加熱ロールであ
り、単板１の板厚ｔ（圧締前の板厚；例えば0.25
〜5.5mm）と等しいかそれよりも小さい間隙ｈ（単
板圧締中の加熱ロール２間距離）を隔てて上下に
対向させられている。具体的には、0.4t≦ｈ≦ｔ
としてある。また、加熱ロール２は高温を有して
おり、その表面温度は100℃〜350℃の温度範囲内
でコントロールできるようにしてある。このよう
な上下一対をなす加熱ロール２は、第１図に示す
ように、単板１の搬送方向に沿つて搬送コンベア
４の後方に複数対配設されており、図示例では５
段（No.１，No.２，……No.５）の加熱ロール２が配
設されている。この５段（No.１，No.２……No.５）
の加熱ロールのうち後方２段（No.４，No.５）の上
方の加熱ロール２は上下に昇降自在となつてお
り、この後方２段（No.４，No.５）の加熱ロール２
の前後には含水率センサー３が設けられ、各々の
前方には温度センサー５が設けられている。含水
率センサー３としては、近赤外含水率計やマイク
ロ波含水率計などが用いられる。尚、図示例では
５段のものを示したが、適宜乾燥条件などに合わ
せて１段〜10段のものであつてもよい。乾燥前の
単板１は、例えば染色、脱色などの化学処理のた
めに高含水率となつており、例えば初期含水率
265±50％となつている。 而して、木材の単板１は搬送コンベア４によつ
て加熱ロール２内へ単板１繊維方向に沿つて投入
され、加熱ロール２によつて圧締して脱水される
（絞り効果）と共に加熱ロール２表面で加熱乾燥
させられ（直接加熱効果）、高い乾燥効率で処理
され、また単板１の表面は平滑に仕上げられる。
この時の加熱ロール２の送り速度は、板厚、樹
種、比重などの材要因、あるいはロール温度、ロ
ール間の間隙ｈなどの加熱ロール２の絞り条件に
よつて変わり得るものである。 上記のように単板１を加熱ロール２間へ投入し
て単板１の加熱を行うことにより、単板１は加熱
ロール２の表面によつて必要とする熱の供給を受
けて温度上昇し、このため熱膨張、結晶格子間隔
変化を生じ、凝集力の減少、分子振動などによる
機械的性質の低下をきたす。すなわち、単板１は
軟化して圧縮強度が低下し、加熱ロール２の力は
小さな力で済むことになり、このため小さな圧締
力で単板１を効率的に脱水することができると共
に単板１の表面を平滑に仕上げることができる。
一方、単板１内部の水分移動は、液体の水の移動
と水蒸気の拡散の２作用に分けて考えられる。前
者及び後者は、下記式及び式で表される。 Gw＝−ｋdu／dx …… Gw：毛細管作用により単位時間に単位面積を
通過する水分量（Kg／m2・hr） ｋ：水分伝導係数（Kg／ｍ・hr％） ｕ：単板の含水率（％） ｘ：位置（cm） du／dx：水分傾斜 Gd＝−Ｋ／μ・１／47.1T・ｐ／ｐ−Ｐ・dP／dx……
但し、Ｋ＝0.0861000／ｐ（Ｔ／T0）2.3…… Gd：単位時間に単位面積を通過する水蒸気量
（Kg／m2・hr） Ｋ：水蒸気拡散係数 μ：含水率ｕの単板の拡散係数 Ｔ：水蒸気の絶対温度（〓） Ｐ：水蒸気と空気の混合気体の全圧（Kg／m2） ｐ：ｘ（cm）の位置での水蒸気の分圧（Kg／m2） dP／dx：水蒸気圧傾斜 上式に基いて加熱ロール２の作用を説明する。
第２図に示すごとく単板１は加熱ロール２により
圧締されると同図Ａ部において加熱ロール２表面
からの熱伝導により熱の供給を受けると共に圧力
を受け、上記，式のＴ，Ｐが大きくなり、単
板１内部の水蒸気の拡散速度が急激に拡大する。
即ち、単板１内部の熱移動は単に熱伝導によるも
のだけの場合よりも急速に増大し、短時間で材温
が急上昇して柔らかくなり、その為同図Ｃ部の圧
締が容易になる。更に、このＣ部付近が順次圧締
されて単板１内部の水分移動が生じるのである
（式のdu／dx→大）。即ち、圧締と加熱とを行
うことで、GwとGdとを単位時間で大きくできる
点に本考案の特徴がある。 次に、この加熱ロール２による脱水加熱方法に
より乾燥させられた単板の特徴を示す。 脱水効果が極めて高いことを表わす実測例を
表１に示す。
【表】
単板の粗度（平滑性）について示す。
上記事例の３の圧締条件で、
初期単板の粗さ 90〜120μ
圧締処理後の粗さ 40〜60μ
（使用ロール：フラツトロール、
圧締回数：４回〜５回）
下記のように単板含水率を10％以下にした場
合の単板の反り、暴れが極めて小さくなつた。 圧締条件 ロール間隙 0.8mm ロール温度 246℃ 送り速度 ３ｍ／min 圧締回数 ７〜11回 使用材料 単板サイズ 500mm×900mm×1.0mm 比重ρ 0.33〜0.46 初期含水率 84〜170％ 処理後 処理後含水率 0.1〜10％ 反り ５mm以下 （熱風乾燥の場合 反り30〜50mm） 染色単板の表面と内部との色ばらつき幅が小
さくなる。即ち、下記のａ値のばらつき幅が小
さくなつている。 従来の熱風乾燥による場合 Ｌ値 ａ値 ｂ値 内部色 73.8 0.5 28.4 表面色 70.8 6.6 29.9 ロール圧締による脱水乾燥 Ｌ値 ａ値 ｂ値 内部色 76.2 3.8 28.1 表面色 75.6 3.5 26.4 当て物（パツチ）を有する単板の割れが無く
なる。 圧締条件 ロール間隙 0.9mm ロール温度 300℃ 送り速度 ３ｍ／min 圧締回数 ８回 使用材料 単板サイズ 500mm×2000mm×1.0mm 比重ρ 0.33〜0.46 初期含水率 200〜270％ 当て物の寸法 幅100mm×長さ1500mm以下 処理後 処理後含水率 ６〜18％ 単板の割れ 20枚処理に対し発生０枚 次に、後段部（No.４，No.５）での動作について
説明する。含水率センサー３はその後方の加熱ロ
ール２と組み合わさつており、前方の含水率セン
サー３で検知した含水率の値に連動してその後方
の加熱ロール２が昇降するようになつている。前
段部（No.１，No.２，No.３）で乾燥させられた単板
１は、通過しながら含水率センサー３により含水
率を測定され、所定含水率以下であれば、上方の
加熱ロール２が上昇して加熱ロール２間は単板１
の板厚ｔ以上開き、単板１は加熱ロール２間をそ
のまま通過する。また含水率が所定含水率以上で
あれば、加熱ロール２は通常の動作状態のままで
単板１を脱水加熱し、通過する単板１を乾燥させ
る。また、後段部の加熱ロール２の温度は温度セ
ンサー５によりコントロールされており、一番後
の含水率センサー３は最終的に単板１の含水率を
チエツクするものである。 次に最終的な含水率の値を示す。 圧締条件など ロール間隙 0.8mm ロール温度 245℃ 送り速度 ３ｍ／min 圧締回数 ５〜７回 含水率センサー 近赤外含水率計 単板条件 染色単板 単板サイズ 550mm×500mm×1.0mm 比重ρ 0.36〜0.40 含水率均一効果 初期含水率 84〜170％ 最終含水率 18〜40％ （ｎ＝７） 第３図に示すものは本考案の他例であり、一番
後の含水率センサー３と温度センサー５を省略し
たものであり、やはり後段部の加熱ロール２と含
水率センサー３とで連動しており、後段部で選別
乾燥を行つている。第４図には各段の加熱ロール
２による乾燥処理直後の含水率分布を示してあ
り、例えば第４図のNo.３，No.４の分布中斜線で示
した領域の単板１を次のNo.４，No.５の加熱ロール
２で選別乾燥するのである。 ［考案の効果］ 本考案は叙述のごとく構成されているから、加
熱ロールによる単板の圧締によつて単板中の水分
を絞り出して脱水することができ、脱水された水
分を蒸発させるための蒸発潜熱が大幅に不要にな
り、乾燥コストが大きく削減でき、脱水されない
水分は直接加熱により乾燥させられ、高い乾燥能
力を有するという効果がある。しかも加熱によつ
て単板が軟化させられることにより、加熱ロール
による圧締力が小さくて済み、加圧手段も簡単な
装置で済むという利点がある。しかして、加熱と
圧締とを同じに行わせることにより、互いに相手
を利用して相乗効果を発揮し、優れた乾燥能力を
発揮するものである。しかも、複数段の加熱ロー
ルのうち後段部のものを近接離間自在としてその
前部に配置された含水率センサーの検出値に連動
して加熱ロールが近接離間するようにしているの
で、前段部で乾燥された単板は後段部を通過しな
がら含水率センサーにより含水率が測定され、所
定含水率以下であれば、対をなす加熱ロールが離
間して加熱ロール間は単板の板厚以上に開き、単
板は加熱ロール間をそのまま通過し、一方単板の
含水率が所定含水率以上であれば加熱ロールは通
常の動作状態のままで単板を脱水加熱し、通過す
る単板を乾燥させることができるものであり、こ
のように加熱ロールと含水率センサーとが連動し
て選別乾燥を行わせることができ、乾燥処理され
た単板の含水率を常に均一にできるものである。
合の単板の反り、暴れが極めて小さくなつた。 圧締条件 ロール間隙 0.8mm ロール温度 246℃ 送り速度 ３ｍ／min 圧締回数 ７〜11回 使用材料 単板サイズ 500mm×900mm×1.0mm 比重ρ 0.33〜0.46 初期含水率 84〜170％ 処理後 処理後含水率 0.1〜10％ 反り ５mm以下 （熱風乾燥の場合 反り30〜50mm） 染色単板の表面と内部との色ばらつき幅が小
さくなる。即ち、下記のａ値のばらつき幅が小
さくなつている。 従来の熱風乾燥による場合 Ｌ値 ａ値 ｂ値 内部色 73.8 0.5 28.4 表面色 70.8 6.6 29.9 ロール圧締による脱水乾燥 Ｌ値 ａ値 ｂ値 内部色 76.2 3.8 28.1 表面色 75.6 3.5 26.4 当て物（パツチ）を有する単板の割れが無く
なる。 圧締条件 ロール間隙 0.9mm ロール温度 300℃ 送り速度 ３ｍ／min 圧締回数 ８回 使用材料 単板サイズ 500mm×2000mm×1.0mm 比重ρ 0.33〜0.46 初期含水率 200〜270％ 当て物の寸法 幅100mm×長さ1500mm以下 処理後 処理後含水率 ６〜18％ 単板の割れ 20枚処理に対し発生０枚 次に、後段部（No.４，No.５）での動作について
説明する。含水率センサー３はその後方の加熱ロ
ール２と組み合わさつており、前方の含水率セン
サー３で検知した含水率の値に連動してその後方
の加熱ロール２が昇降するようになつている。前
段部（No.１，No.２，No.３）で乾燥させられた単板
１は、通過しながら含水率センサー３により含水
率を測定され、所定含水率以下であれば、上方の
加熱ロール２が上昇して加熱ロール２間は単板１
の板厚ｔ以上開き、単板１は加熱ロール２間をそ
のまま通過する。また含水率が所定含水率以上で
あれば、加熱ロール２は通常の動作状態のままで
単板１を脱水加熱し、通過する単板１を乾燥させ
る。また、後段部の加熱ロール２の温度は温度セ
ンサー５によりコントロールされており、一番後
の含水率センサー３は最終的に単板１の含水率を
チエツクするものである。 次に最終的な含水率の値を示す。 圧締条件など ロール間隙 0.8mm ロール温度 245℃ 送り速度 ３ｍ／min 圧締回数 ５〜７回 含水率センサー 近赤外含水率計 単板条件 染色単板 単板サイズ 550mm×500mm×1.0mm 比重ρ 0.36〜0.40 含水率均一効果 初期含水率 84〜170％ 最終含水率 18〜40％ （ｎ＝７） 第３図に示すものは本考案の他例であり、一番
後の含水率センサー３と温度センサー５を省略し
たものであり、やはり後段部の加熱ロール２と含
水率センサー３とで連動しており、後段部で選別
乾燥を行つている。第４図には各段の加熱ロール
２による乾燥処理直後の含水率分布を示してあ
り、例えば第４図のNo.３，No.４の分布中斜線で示
した領域の単板１を次のNo.４，No.５の加熱ロール
２で選別乾燥するのである。 ［考案の効果］ 本考案は叙述のごとく構成されているから、加
熱ロールによる単板の圧締によつて単板中の水分
を絞り出して脱水することができ、脱水された水
分を蒸発させるための蒸発潜熱が大幅に不要にな
り、乾燥コストが大きく削減でき、脱水されない
水分は直接加熱により乾燥させられ、高い乾燥能
力を有するという効果がある。しかも加熱によつ
て単板が軟化させられることにより、加熱ロール
による圧締力が小さくて済み、加圧手段も簡単な
装置で済むという利点がある。しかして、加熱と
圧締とを同じに行わせることにより、互いに相手
を利用して相乗効果を発揮し、優れた乾燥能力を
発揮するものである。しかも、複数段の加熱ロー
ルのうち後段部のものを近接離間自在としてその
前部に配置された含水率センサーの検出値に連動
して加熱ロールが近接離間するようにしているの
で、前段部で乾燥された単板は後段部を通過しな
がら含水率センサーにより含水率が測定され、所
定含水率以下であれば、対をなす加熱ロールが離
間して加熱ロール間は単板の板厚以上に開き、単
板は加熱ロール間をそのまま通過し、一方単板の
含水率が所定含水率以上であれば加熱ロールは通
常の動作状態のままで単板を脱水加熱し、通過す
る単板を乾燥させることができるものであり、こ
のように加熱ロールと含水率センサーとが連動し
て選別乾燥を行わせることができ、乾燥処理され
た単板の含水率を常に均一にできるものである。
第１図は本考案の一実施例を示す概略全体図、
第２図は同上の作用説明図、第３図は本考案の他
例を示す概略全体図、第４図は同上の作用を示す
グラフ、第５図は従来例の説明図であり、１は単
板、２は加熱ロール、３は含水率センサーであ
る。
第２図は同上の作用説明図、第３図は本考案の他
例を示す概略全体図、第４図は同上の作用を示す
グラフ、第５図は従来例の説明図であり、１は単
板、２は加熱ロール、３は含水率センサーであ
る。
Claims (1)
- 単板の板厚と等しいかそれよりも小さな間隔を
隔てて一対をなして互いに対向せる複数段の加熱
ロールを単板の搬送方向に沿つて配設し、上記複
数段の加熱ロールのうち後段部のものを近接離間
自在としてその前部に配置された含水率センサー
の検出値に連動して加熱ロールが近接離間するよ
うにして成る単板の乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6086284U JPS60173890U (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 単板の乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6086284U JPS60173890U (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 単板の乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60173890U JPS60173890U (ja) | 1985-11-18 |
| JPH0212555Y2 true JPH0212555Y2 (ja) | 1990-04-09 |
Family
ID=30588600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6086284U Granted JPS60173890U (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 単板の乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60173890U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2584232B2 (ja) * | 1987-06-27 | 1997-02-26 | 株式会社 名南製作所 | 間歇搬送式熱盤乾燥装置におけるベニヤ単板の加熱方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5650183B2 (ja) * | 1972-04-17 | 1981-11-27 |
-
1984
- 1984-04-25 JP JP6086284U patent/JPS60173890U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60173890U (ja) | 1985-11-18 |
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