JPH02125809A - 転炉炉口の地金除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ〉産業上の利用分野 本発明は、転炉炉口に付着した地金を除去する方法に関
するものである。

（ロ）従来技術 転炉作業は近年大幅に高能率化されてきてはいるか、炉
口付着地金の除去作業は手作業によるところが多く、所
要時間もかかり、高能率操業の阻害要因となっている。

また、少量スラグによる脱炭工程を中心とした予備処理
銑による吹錬を実施すると、炉口地金の付着量は増大す
ることが予想される。そこで、炉口地金を効率的に除去
する方法の開発か要求されるようになった。

従来、転炉炉口地金を除去する方法には以下のようなも
のがある。ます、第１の方法として、上方より送酸設備
を用いて、酸素による溶断を行うものかある。この方法
では、溶出した地金が炉底に停留し、炉底耐大物を溶損
させる。また、溶出した地金には酸化物が多量に含有さ
れ、直ちに注銑すると、爆発のおそれがある。そのため
、完全に凝固するまで待機しなければならないので、能
率が低下する。さらに、この方法では炉口を観察しなが
ら溶断することができないので、地金付着のない部分の
耐火物を溶損させるおそれかある。

第２の方法として、転炉をいろいろな角度で傾動させる
ことにより、固定した金具に炉口地金を接触させ掻き落
とすものがある。この方法では、掻き落とした地金が炉
外に排出され、鉄分の損失となる。また、炉口より離れ
た炉内壁に付着した地金を除去することができない。

上記第１または第２のいずれの方法においても、地金除
去作業の通常の装入・注銑・吹錬・出鋼・排滓等の作業
を並行して行うことはできす、作業時間を余分にとる必
要があり、製鋼能率が低下する。

（ハ）発明が解決しようとする課題 本発明が解決しようとする課題は、転炉炉口付近に付着
する地金を安全確実に除去し、しかも炉口付近および炉
床の耐火物に損傷を与えない地金除去方法を得ることに
ある。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明の転炉炉口の地金除去方法は、転炉の出鋼中に炉
口付近に酸素ランスを接近させること、該酸素ランスに
より炉口付近に酸素を吹き付けること、出鋼口より連続
して溶鋼を排出することからなる手段によって、上記課
題を解決している。

（ホ）実施例 第１図および第２図を参照して、本発明の転炉炉口の地
金除去方法の実施例について説明する。

第１図に示すように、本発明の方法においては、まず転
炉１の出鋼中に炉口１１付近に酸素ランス２を接近させ
る。酸素ランス２は台車３上に支持されて搬送される。

次いで、酸素ランス２より炉口１１内に酸素を吹き付け
る。吹き付けられた酸素は炉口１１付近に付着した地金
と反応して溶融させる。溶融した地金は溶鋼とともに出
鋼口１２から連続して排出される。

第２図に、本発明の方法に用いる酸素ランス２の一例を
示す。酸素ランス２の外筒２１に冷却水を循環させてラ
ンスを冷却する。

酸素ランス２より流星５００ＯＮｍ３／ｈｒの酸素を転
炉１の炉口１１内に３０秒間供給しな。その結果、幅約
３００ｍｍ、深さ２００Ｂにわたって地金が溶解した。

この作業を５分間継続したところ、炉口付近の地金はす
べて溶解除去できた。

（へ）効果 本発明の方法によれば、以下の効果が得られる。

■　出鋼作業と並行して地金除去作業を実施できるので
、転炉作業の時間ロスかない。

■　溶出地金がすべて出鋼されるのて歩留が向上する。

■　出鋼中に酸素を供給するので地金の保有熱のため、
酸素の消費量が少なくてすむ。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法の実施例の説明図。第２図は本発
明の方法に用いる酸素ランスの縦断面図。 １：転　炉　　　　　２：Ｇ素うンス ３：台　車　　　１１：炉　口 １２：出鋼口　　　　２１：外　筒 ２２：耐火物 特許出願人　　住友金属工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 転炉の出鋼中に炉口付近に酸素ランスを接近させること
   、該酸素ランスにより炉口付近に酸素を吹き付けること
   、出鋼口より連続して溶鋼を排出することからなる転炉
   炉口の地金除去方法。