JPH02126016A - 温風暖房機の制御装置 - Google Patents
温風暖房機の制御装置Info
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- JPH02126016A JPH02126016A JP63278710A JP27871088A JPH02126016A JP H02126016 A JPH02126016 A JP H02126016A JP 63278710 A JP63278710 A JP 63278710A JP 27871088 A JP27871088 A JP 27871088A JP H02126016 A JPH02126016 A JP H02126016A
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- combustion
- temperature
- combustion air
- mixing chamber
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N1/00—Regulating fuel supply
- F23N1/02—Regulating fuel supply conjointly with air supply
- F23N1/022—Regulating fuel supply conjointly with air supply using electronic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は気化式バーナを備えた温風暖房機の制御装置に
関するものである。
関するものである。
従来の技術
従来、燃焼器において気化された燃料油と燃焼用空気と
の混合比率は、強燃焼や弱燃焼等の燃焼量に応じて若干
の変動はあるものの燃焼器の設計時にあらかじめ最適比
率が決定されており、着火時や通常燃焼時を通じて常に
所定の混合比率で燃焼するようになっている。
の混合比率は、強燃焼や弱燃焼等の燃焼量に応じて若干
の変動はあるものの燃焼器の設計時にあらかじめ最適比
率が決定されており、着火時や通常燃焼時を通じて常に
所定の混合比率で燃焼するようになっている。
第５図は従来の石油暖房機器の構造を示す略図である。
１０１は燃料タンクで、燃料油は電磁ポンプ１０２によ
って吸い上げられ気化器１０３に圧送される。気化器１
０３は燃焼による熱およびヒータ１０４によって加熱さ
れており、燃料油はここで気化した後、燃焼用空気供給
装置１０５より供給される燃焼用空気と混合室１０６で
混合され、炎口部１０７にて火炎１０８を形成する。燃
焼した排気ガスは燃焼筒１０９、放熱器１１Ｏを介して
室内空気と熱交換し室内を暖房した後、屋外へ排気され
る。
って吸い上げられ気化器１０３に圧送される。気化器１
０３は燃焼による熱およびヒータ１０４によって加熱さ
れており、燃料油はここで気化した後、燃焼用空気供給
装置１０５より供給される燃焼用空気と混合室１０６で
混合され、炎口部１０７にて火炎１０８を形成する。燃
焼した排気ガスは燃焼筒１０９、放熱器１１Ｏを介して
室内空気と熱交換し室内を暖房した後、屋外へ排気され
る。
第６図は従来の制御回路を示すもので、１１１は電源、
１１２は制御部で、ヒータ１０４の温度制御やリレー等
の各種タイミング制御を行うことで燃焼制御を行ってい
る。制御部１１２はまず運転開始時にリレー１１３をオ
ンすることで気化器１０３の予熱を行い、予熱が完了す
るとリレー１１３をオフ、リレー１１４をオンすること
により燃焼用空気供給装置１０５、電磁ポンプ１０２お
よび点火器１１５が通電され、点火、燃焼する。燃焼用
空気供給装置１０５は強回転、弱回転の選択を行うタッ
プａ、ｂが設けられたモータで構成され、電磁ポンプ１
０２は吐出量を２段階に変更できる端子ａ’ 、ｂ’が
設けられているものとする。
１１２は制御部で、ヒータ１０４の温度制御やリレー等
の各種タイミング制御を行うことで燃焼制御を行ってい
る。制御部１１２はまず運転開始時にリレー１１３をオ
ンすることで気化器１０３の予熱を行い、予熱が完了す
るとリレー１１３をオフ、リレー１１４をオンすること
により燃焼用空気供給装置１０５、電磁ポンプ１０２お
よび点火器１１５が通電され、点火、燃焼する。燃焼用
空気供給装置１０５は強回転、弱回転の選択を行うタッ
プａ、ｂが設けられたモータで構成され、電磁ポンプ１
０２は吐出量を２段階に変更できる端子ａ’ 、ｂ’が
設けられているものとする。
リレー１１６は２回路２接点リレーで、この接点がａ、
ａ’側に閉じると燃焼用空気供給装置１０５は強回転、
電磁ポンプ１０２は大流量に設定されて強撚焼になる。
ａ’側に閉じると燃焼用空気供給装置１０５は強回転、
電磁ポンプ１０２は大流量に設定されて強撚焼になる。
逆にす、ｂ’側にリレー１１６の接点が閉しると弱燃焼
になる。
になる。
以上のように、従来の温風暖房機の制御装置は強撚焼や
弱燃焼の燃焼量に応じてあらかじめ設定された所定の燃
焼用空気と燃料油をそれぞれ供給して燃焼させるもので
あった。
弱燃焼の燃焼量に応じてあらかじめ設定された所定の燃
焼用空気と燃料油をそれぞれ供給して燃焼させるもので
あった。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記従来の構成では燃焼量に応じて燃焼
用空気供給装置１０５で供給する燃焼用空気量と電磁ポ
ンプ１０２から吐出する燃料油量はあらかじめ設定され
ているので、燃焼開始時の混合室１０６が充分に暖まっ
ていない時は、一部の気化燃料油が炎口部１０７に到達
する前に結露するためリフト気味の燃焼で臭気が発生ず
る。一方、混合室１０６に燃焼熱が回収された充分な気
化燃料油が得られるに従い、燃焼は黄火燃焼になり煤が
発生しやすくなるという課題があった。
用空気供給装置１０５で供給する燃焼用空気量と電磁ポ
ンプ１０２から吐出する燃料油量はあらかじめ設定され
ているので、燃焼開始時の混合室１０６が充分に暖まっ
ていない時は、一部の気化燃料油が炎口部１０７に到達
する前に結露するためリフト気味の燃焼で臭気が発生ず
る。一方、混合室１０６に燃焼熱が回収された充分な気
化燃料油が得られるに従い、燃焼は黄火燃焼になり煤が
発生しやすくなるという課題があった。
本発明はかかる従来の課題を解消するもので、炎口部の
温度を検出することにより、混合室の熱分布の状態や燃
焼時間の長短によって着火時の燃焼状態が変動するのを
防止し、常に安定した燃焼状態が得られるようにするこ
とを第１の目的としたものである。さらに、第２の目的
は炎口部の温度検出に比較的安価なサーミスタの利用を
可能にし、さらに上記サーミスタで燃焼用空気の供給量
異常を検知して安全性を確保することにある。
温度を検出することにより、混合室の熱分布の状態や燃
焼時間の長短によって着火時の燃焼状態が変動するのを
防止し、常に安定した燃焼状態が得られるようにするこ
とを第１の目的としたものである。さらに、第２の目的
は炎口部の温度検出に比較的安価なサーミスタの利用を
可能にし、さらに上記サーミスタで燃焼用空気の供給量
異常を検知して安全性を確保することにある。
課題を解決するための手段
上記目的は達成するため本発明の温風暖房機の制御装置
は、燃料油と燃焼用空気とを混合し炎口部の温度と相関
性のある混合室の壁面に炎口温度検出手段を設け、この
炎口温度検出手段からの出力に応じて燃料油量と燃焼用
空気量との混合比を変更する燃焼制御部を設けた構成と
しである。
は、燃料油と燃焼用空気とを混合し炎口部の温度と相関
性のある混合室の壁面に炎口温度検出手段を設け、この
炎口温度検出手段からの出力に応じて燃料油量と燃焼用
空気量との混合比を変更する燃焼制御部を設けた構成と
しである。
作用
本発明は上記した構成により、着火直前の炎口部温度に
応じて、燃料油量に対する燃焼用空気の量の比を変化さ
せるので、炎口部の温度にかかわらず安定した着火、燃
焼が得られる。
応じて、燃料油量に対する燃焼用空気の量の比を変化さ
せるので、炎口部の温度にかかわらず安定した着火、燃
焼が得られる。
また、混合室壁面は炎口部の近労に位置するため炎口部
の温度の影響を最もよく受けるにもかかわらず火炎に直
接接するわけでもないので２００℃〜３００℃と比較的
低温に維持され、安価な中温用のサーミスタの使用が可
能となる。
の温度の影響を最もよく受けるにもかかわらず火炎に直
接接するわけでもないので２００℃〜３００℃と比較的
低温に維持され、安価な中温用のサーミスタの使用が可
能となる。
さらに、上記サーミスタを利用して空気量不足等の異常
検出も可能となる。
検出も可能となる。
実施例
以下、本発明の実施例を第１図〜第４図に基づいて説明
する。第１図は対向炎を利用したバーナで構成される本
実施例の構成図で、第２図はバーナの水平断面を上部か
ら見た図である。１は夕（枠、２は燃料タンク、３は印
加されるパルス周波数に応じて吐出される燃料量が変化
する電磁ポンプで、ノズル４を介してバーナ５に噴出さ
れる。７は上記ノズル４の周囲より燃焼用空気を供給す
る燃焼用空気供給口であり、燃焼用空気供給装置６に連
通している。８は細長く形成された気化器で、底部に埋
設されたヒータ９で燃料を気化する。８ａは上記気化器
８の温度を検知するためのヒータ温度検知器で、気化器
８の底部に取り付けられている。１０は上記気化器８で
気化された気化燃料油と燃焼用空気とを混合する混合室
であり、かつ混合ガスを燃焼部１１に供給する通路を兼
ねている。１２はこの混合室１０の外壁面に接するよう
に配設したサーミスタ等の炎口温度検出器で、検出した
温度を変換して得られる電気信号を制御装置１６に入力
している。１３は上記燃焼部１１に設けた炎口で、この
炎口１３より噴出した混合ガスは火炎１３ａを形成し、
形成された火炎はフレームロッド１４で検出される。
する。第１図は対向炎を利用したバーナで構成される本
実施例の構成図で、第２図はバーナの水平断面を上部か
ら見た図である。１は夕（枠、２は燃料タンク、３は印
加されるパルス周波数に応じて吐出される燃料量が変化
する電磁ポンプで、ノズル４を介してバーナ５に噴出さ
れる。７は上記ノズル４の周囲より燃焼用空気を供給す
る燃焼用空気供給口であり、燃焼用空気供給装置６に連
通している。８は細長く形成された気化器で、底部に埋
設されたヒータ９で燃料を気化する。８ａは上記気化器
８の温度を検知するためのヒータ温度検知器で、気化器
８の底部に取り付けられている。１０は上記気化器８で
気化された気化燃料油と燃焼用空気とを混合する混合室
であり、かつ混合ガスを燃焼部１１に供給する通路を兼
ねている。１２はこの混合室１０の外壁面に接するよう
に配設したサーミスタ等の炎口温度検出器で、検出した
温度を変換して得られる電気信号を制御装置１６に入力
している。１３は上記燃焼部１１に設けた炎口で、この
炎口１３より噴出した混合ガスは火炎１３ａを形成し、
形成された火炎はフレームロッド１４で検出される。
制御装置Ｌ６は炎口温度検出器１２の出力を入力とする
炎口温度検出手段１７と、この炎口温度検出手段１７の
出力異常を検知する過熱検知部１７ａと、前記電磁ポン
プ３へ燃焼量に対応するパルス信号を出力する電磁ポン
プ制御手段１８と、前記燃焼用空気供給装置６の回転数
を所定の回転数になるように制御する燃焼用空気制御手
段１９と、前記ヒータ温度検知器８ａで検出した気化器
８の温度を判定するヒータ温度検知手段１５と、フレー
ムロッド１４からの信号で着火の有無を判定する着火検
知部１４ａと、上記電磁ポンプ制御手段１８及び燃焼用
空気制御手段１９のそれぞれに信号線Ｓ１もしくはＳ２
を介して、燃焼シーケンスに応じた所定の値を指示する
燃焼制御部２０とから構成されている。
炎口温度検出手段１７と、この炎口温度検出手段１７の
出力異常を検知する過熱検知部１７ａと、前記電磁ポン
プ３へ燃焼量に対応するパルス信号を出力する電磁ポン
プ制御手段１８と、前記燃焼用空気供給装置６の回転数
を所定の回転数になるように制御する燃焼用空気制御手
段１９と、前記ヒータ温度検知器８ａで検出した気化器
８の温度を判定するヒータ温度検知手段１５と、フレー
ムロッド１４からの信号で着火の有無を判定する着火検
知部１４ａと、上記電磁ポンプ制御手段１８及び燃焼用
空気制御手段１９のそれぞれに信号線Ｓ１もしくはＳ２
を介して、燃焼シーケンスに応じた所定の値を指示する
燃焼制御部２０とから構成されている。
上記信号線Ｓ１は炎口温度検出手段１７からの情報に対
応して変化する出力信号で、信号線Ｓ２は燃焼量に対応
して変化する出力信号である。燃焼用空気制御手段１９
は信号線ｓ１およびｓ２を着火検知部１４ａの出力で切
り替わるスイッチ１４ｂを介して選択入力するようにな
っている。
応して変化する出力信号で、信号線Ｓ２は燃焼量に対応
して変化する出力信号である。燃焼用空気制御手段１９
は信号線ｓ１およびｓ２を着火検知部１４ａの出力で切
り替わるスイッチ１４ｂを介して選択入力するようにな
っている。
第３図は要部の具体的な回路の一例を示す。制御装置１
６はマイクロコンピュータ２１および周辺回路から構成
されており、ここに示すマイクロコンピュータ２１は、
ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭおよび入出力部を有する、いわ
ゆるワンチップマイコンである。炎口温度検出器１２及
びヒータ温度検知器８ａは、Ａ／Ｄ変換器２２を介して
マイクロコンピュータ２１の入力部に接続されている。
６はマイクロコンピュータ２１および周辺回路から構成
されており、ここに示すマイクロコンピュータ２１は、
ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭおよび入出力部を有する、いわ
ゆるワンチップマイコンである。炎口温度検出器１２及
びヒータ温度検知器８ａは、Ａ／Ｄ変換器２２を介して
マイクロコンピュータ２１の入力部に接続されている。
これにより炎口温度検出器１２及びヒータ温度検知器８
ａがらの温度信号が２進符号に変換されてマイクロコン
ピュータ２１に読み込まれる。２３は燃焼開始を指示す
る運転スイッチで、マイクロコンピュータ２１に入力さ
れている。２４は電源周波数に同期した交流信号源２５
のゼロクロスポイントを検出し幅１ ｍ ｓ程度のパル
ス信号を発生するゼロクロス検出回路で、このパルス信
号によりマイクロコンピュータ２１はゼロクロスポイン
トを判断する。２６は半導体スイッチで、発光部のＬＥ
Ｄと受光部のトライアックから構成されている。２７は
ヒータ９をオン・オフするリレー、２８は点火器である
。２９はドライバーで、出力に接続された半導体スイッ
チ２６、リレー２７、電磁ポンプ３、点火器２８をマイ
クロコンピュータ２１からの出力信号を受けて駆動する
ものであ一方交流電源３０に、リレー２７の接点２７ａ
を介してヒータ９と、半導体スイッチ２６を介した燃焼
用空気供給装置６が並列に接続されている。燃焼用空気
供給装置６の回転数は回転検出器３１で検出されており
、マイクロコンピュータ２１はこの回転情報を基に回転
数のフィードバック制御を行っている。
ａがらの温度信号が２進符号に変換されてマイクロコン
ピュータ２１に読み込まれる。２３は燃焼開始を指示す
る運転スイッチで、マイクロコンピュータ２１に入力さ
れている。２４は電源周波数に同期した交流信号源２５
のゼロクロスポイントを検出し幅１ ｍ ｓ程度のパル
ス信号を発生するゼロクロス検出回路で、このパルス信
号によりマイクロコンピュータ２１はゼロクロスポイン
トを判断する。２６は半導体スイッチで、発光部のＬＥ
Ｄと受光部のトライアックから構成されている。２７は
ヒータ９をオン・オフするリレー、２８は点火器である
。２９はドライバーで、出力に接続された半導体スイッ
チ２６、リレー２７、電磁ポンプ３、点火器２８をマイ
クロコンピュータ２１からの出力信号を受けて駆動する
ものであ一方交流電源３０に、リレー２７の接点２７ａ
を介してヒータ９と、半導体スイッチ２６を介した燃焼
用空気供給装置６が並列に接続されている。燃焼用空気
供給装置６の回転数は回転検出器３１で検出されており
、マイクロコンピュータ２１はこの回転情報を基に回転
数のフィードバック制御を行っている。
次に、上記のように構成した本実施例の動作を第４図の
フローチャートにしたがいながら説明する。運転スイッ
チ２３の投入をステップ３７で判定すると、ステップ３
８ではリレー２７をオンすることでヒータ９に通電し予
熱を行う。次にステップ３９はヒータ温度検知器８ａで
気化器８の温度が約１８０℃になったことを判定するル
ーチンで、ステ・ンブ４０は燃焼用空気供給装置６を強
回転の２４５Ｏｒｐｍでオンする。これは前記混合室１
ｏ及び炎口１３付近の温度の均一化を図るためのもので
、燃焼用空気は燃焼用空気供給ロアより矢印Ａで示すよ
うに（第２図）ヒータ９で加熱されながら気化器８を長
平方向に沿って流れた後、混合室１ｏを経由して炎口１
３へと流れ出る。したがって、ヒータ９で暖められた燃
焼用空気は混合室１ｏと炎口１３をも暖めるので、炎口
１３の温度は炎口温度検出器１２が検出する混合室１０
の壁面温度とほぼ等しくなる。気化器８の温度がさらに
」二昇し約２２０”Ｃに達したことをステップ４１で判
定すると、次のステップ４２に処理が移る。ステップ４
２ではスイッチ１４ｂを信号＆？ＩＳｌ側に接続する（
第１図）。すなわち、燃焼用空気供給装置６の回転数を
炎口温度検出手段１７で指示される炎口温度に応じて次
の第１表に示す回転数に変更する。第１表の回転数は、
炎口温度が低い程燃焼用空気供給装置６の回転数が低く
なるように設定されている。燃焼用空気供給装置６０回
転数安定のためステップ４３で１０秒間待ったあと、ス
テップ４４の着火シーケンスに移行する。
フローチャートにしたがいながら説明する。運転スイッ
チ２３の投入をステップ３７で判定すると、ステップ３
８ではリレー２７をオンすることでヒータ９に通電し予
熱を行う。次にステップ３９はヒータ温度検知器８ａで
気化器８の温度が約１８０℃になったことを判定するル
ーチンで、ステ・ンブ４０は燃焼用空気供給装置６を強
回転の２４５Ｏｒｐｍでオンする。これは前記混合室１
ｏ及び炎口１３付近の温度の均一化を図るためのもので
、燃焼用空気は燃焼用空気供給ロアより矢印Ａで示すよ
うに（第２図）ヒータ９で加熱されながら気化器８を長
平方向に沿って流れた後、混合室１ｏを経由して炎口１
３へと流れ出る。したがって、ヒータ９で暖められた燃
焼用空気は混合室１ｏと炎口１３をも暖めるので、炎口
１３の温度は炎口温度検出器１２が検出する混合室１０
の壁面温度とほぼ等しくなる。気化器８の温度がさらに
」二昇し約２２０”Ｃに達したことをステップ４１で判
定すると、次のステップ４２に処理が移る。ステップ４
２ではスイッチ１４ｂを信号＆？ＩＳｌ側に接続する（
第１図）。すなわち、燃焼用空気供給装置６の回転数を
炎口温度検出手段１７で指示される炎口温度に応じて次
の第１表に示す回転数に変更する。第１表の回転数は、
炎口温度が低い程燃焼用空気供給装置６の回転数が低く
なるように設定されている。燃焼用空気供給装置６０回
転数安定のためステップ４３で１０秒間待ったあと、ス
テップ４４の着火シーケンスに移行する。
第１表
ステップ４４では点火器２８をオンし、同時に電磁ポン
プ制御手段１８は出力部から電磁ポンプ３に強撚焼相当
のパルス信号（２７Ｈｚ）を出力する。この時、強撚焼
相当の燃料の噴出に対し燃焼用空気供給装置６の回転数
は強回転の２４５Ｏｒｐｍより低い回転数になっており
燃料過剰気味であるが、これは気化器８で気化された気
化燃料油の一部が混合室１０を経て炎口１３に到達する
までに結露するのを見込んだ設定となついるためである
。ステップ４５は着火を判定するルーチンである。着火
すると、炎口１３の温度は急速に上昇するが、炎口温度
検出器１２が取り付けられている付近は燃焼用空気の流
れのため炎口１３の付近の温度程にも上昇しない。従っ
て、着火前の炎口１３の温度と炎口温度検出器１２の検
出温度の相関関係が保たれなくなる。ステップ４６は着
火検知以降の燃焼を制御するルーチンで、スイッチ１４
ｂを信号線Ｓ２に接続する。これにより、燃焼用空気制
御手段１９の回転数は電磁ポンプ制御手段１８から出力
されるパルス信号に対応する回転数に変更され、燃焼の
安定性が保たれる。
プ制御手段１８は出力部から電磁ポンプ３に強撚焼相当
のパルス信号（２７Ｈｚ）を出力する。この時、強撚焼
相当の燃料の噴出に対し燃焼用空気供給装置６の回転数
は強回転の２４５Ｏｒｐｍより低い回転数になっており
燃料過剰気味であるが、これは気化器８で気化された気
化燃料油の一部が混合室１０を経て炎口１３に到達する
までに結露するのを見込んだ設定となついるためである
。ステップ４５は着火を判定するルーチンである。着火
すると、炎口１３の温度は急速に上昇するが、炎口温度
検出器１２が取り付けられている付近は燃焼用空気の流
れのため炎口１３の付近の温度程にも上昇しない。従っ
て、着火前の炎口１３の温度と炎口温度検出器１２の検
出温度の相関関係が保たれなくなる。ステップ４６は着
火検知以降の燃焼を制御するルーチンで、スイッチ１４
ｂを信号線Ｓ２に接続する。これにより、燃焼用空気制
御手段１９の回転数は電磁ポンプ制御手段１８から出力
されるパルス信号に対応する回転数に変更され、燃焼の
安定性が保たれる。
また、正常燃焼中であるにもかわらず燃焼用空気供給装
置６の断線や燃焼用空気供給ロアの目ずまり等のなんら
かの原因で燃焼用空気の供給量が低下し炎口温度検出器
１２取り付は付近の空気の流れが低下すると、炎口温度
検出器１２は異常に高い温度を検出するようになる。炎
口温度検出手段１７は所定温度以上の温度が１０秒間連
続すると、ステップ４７で燃焼用空気の供給量低下と判
断し過熱検知部１７ａに信号を出力する。燃焼制御部２
０は、上記過熱検知部１７ａからの出力に基づき異常と
判断し燃焼を停止させる。
置６の断線や燃焼用空気供給ロアの目ずまり等のなんら
かの原因で燃焼用空気の供給量が低下し炎口温度検出器
１２取り付は付近の空気の流れが低下すると、炎口温度
検出器１２は異常に高い温度を検出するようになる。炎
口温度検出手段１７は所定温度以上の温度が１０秒間連
続すると、ステップ４７で燃焼用空気の供給量低下と判
断し過熱検知部１７ａに信号を出力する。燃焼制御部２
０は、上記過熱検知部１７ａからの出力に基づき異常と
判断し燃焼を停止させる。
上記実施例の構成によれば、点火時は常に炎口温度をモ
ニターし、炎口温度にあわせて燃焼用空気の供給量と電
磁ポンプから噴出する燃料の量との比を変化させるので
、燃焼部が十分冷えているコールドスタート時であって
もリフト燃焼になることがなく、再着火時のように燃焼
部が既に暖まっているホットスタート時の黄火燃焼も発
生せず、必ず良好な着火性能が得られるようになる。し
かも炎口温度をモニターする炎口温度検出器は高温雰囲
気に晒れる炎口ではなく、比較的低温で、かつ炎口部と
の温度相関が良好な混合室に取り付けであるので、５０
℃〜３００℃程度で使用される安価な一般の中温サーミ
スタの利用が可能になる。さらに、燃焼用空気の異常検
知も行うので安全である。
ニターし、炎口温度にあわせて燃焼用空気の供給量と電
磁ポンプから噴出する燃料の量との比を変化させるので
、燃焼部が十分冷えているコールドスタート時であって
もリフト燃焼になることがなく、再着火時のように燃焼
部が既に暖まっているホットスタート時の黄火燃焼も発
生せず、必ず良好な着火性能が得られるようになる。し
かも炎口温度をモニターする炎口温度検出器は高温雰囲
気に晒れる炎口ではなく、比較的低温で、かつ炎口部と
の温度相関が良好な混合室に取り付けであるので、５０
℃〜３００℃程度で使用される安価な一般の中温サーミ
スタの利用が可能になる。さらに、燃焼用空気の異常検
知も行うので安全である。
上記実施例では気化された燃料油量と燃焼用空気量との
混合比を変更する混合比制御方法として、燃料の噴出量
は固定の状態で、炎口温度に応じて燃焼用空気供給装置
６の回転数を変化させて行ったが、逆に炎口温度に応じ
て燃料の噴出量を変化させる方法もある。また、燃焼用
空気の供給量を変更するのに燃焼用空気供給装置６の回
転数を変化させたが、燃焼用空気供給ロアの径をダンパ
等で多段階に変化させてもかまわない。
混合比を変更する混合比制御方法として、燃料の噴出量
は固定の状態で、炎口温度に応じて燃焼用空気供給装置
６の回転数を変化させて行ったが、逆に炎口温度に応じ
て燃料の噴出量を変化させる方法もある。また、燃焼用
空気の供給量を変更するのに燃焼用空気供給装置６の回
転数を変化させたが、燃焼用空気供給ロアの径をダンパ
等で多段階に変化させてもかまわない。
発明の効果
以上のように本発明の温風暖房機の制御装置によれば次
のような効果が得られる。
のような効果が得られる。
１、点火動作前に気化器、混合室、炎口と流れる空気流
で、混合室の不均一な熱分布が改善され、気化燃料油の
結露が防止される。
で、混合室の不均一な熱分布が改善され、気化燃料油の
結露が防止される。
２、炎口部が冷えている時に着火を行うコールドスター
ト時であっても、炎口部が暖まっている時に着火を行う
ホットスタート時であっても正常な着火性能が得られる
。
ト時であっても、炎口部が暖まっている時に着火を行う
ホットスタート時であっても正常な着火性能が得られる
。
３、炎口温度検出器が取り付けられている混合室は燃焼
用空気流の冷却効果で比較的低温に保たれ、安価なサー
ミスタが利用できる。
用空気流の冷却効果で比較的低温に保たれ、安価なサー
ミスタが利用できる。
４、炎口温度検出器が燃焼用空気の異常検知器としても
作用するので信顛性が高まると同時にコストパフォーマ
ンスも良くなる。
作用するので信顛性が高まると同時にコストパフォーマ
ンスも良くなる。
第１図は本発明の一実施例を示す構成図、第２図は同バ
ーナの断面図、第３図は同要部の具体的な回路図、第４
図は同動作説明用のフローチャート、第５図は従来の温
風暖房機の概略構造図、第６図は同従来の制御回路図で
ある。 ３・・・・・・電磁ポンプ、６・・・・・・燃焼用空気
供給装置、８・・・・・・気化器、１０・・・・・・混
合室、１２・・・・・・炎口温度検出器、１３・・・・
・・炎口、１７ａ・・・・・・過熱検知部、２０・・・
・・・燃焼制御部。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 ばか１名菓 図 ８−−一気４【豫 第 図 第 第 図 図 ／／６
ーナの断面図、第３図は同要部の具体的な回路図、第４
図は同動作説明用のフローチャート、第５図は従来の温
風暖房機の概略構造図、第６図は同従来の制御回路図で
ある。 ３・・・・・・電磁ポンプ、６・・・・・・燃焼用空気
供給装置、８・・・・・・気化器、１０・・・・・・混
合室、１２・・・・・・炎口温度検出器、１３・・・・
・・炎口、１７ａ・・・・・・過熱検知部、２０・・・
・・・燃焼制御部。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 ばか１名菓 図 ８−−一気４【豫 第 図 第 第 図 図 ／／６
Claims (2)
- （１）燃料油を加熱気化させる気化器と、少なくとも気
化された燃料油と燃焼用空気とを混合する混合室と、火
炎を形成する炎口部とを備えた気化式バーナと、上記炎
口部の温度もしくは炎口部の温度に代用される箇所の温
度を検出する炎口温度検出手段と、上記炎口温度検出手
段で検出された温度に応じて、気化された燃料油量と燃
焼用空気量との混合比を変更する燃焼制御部とを設けた
温風暖房機の制御装置。 - （２）炎口温度検出手段をバーナの混合室壁面に取り付
け、かつ炎口温度検出手段からの異常出力によって燃焼
を停止させる過熱検知部を備えた特許請求の範囲第１項
記載の温風暖房機の制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63278710A JPH02126016A (ja) | 1988-11-04 | 1988-11-04 | 温風暖房機の制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63278710A JPH02126016A (ja) | 1988-11-04 | 1988-11-04 | 温風暖房機の制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02126016A true JPH02126016A (ja) | 1990-05-15 |
Family
ID=17601112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63278710A Pending JPH02126016A (ja) | 1988-11-04 | 1988-11-04 | 温風暖房機の制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02126016A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6338826B2 (en) | 1998-07-23 | 2002-01-15 | Ngk Insulators, Ltd. | Gas duct having honeycomb structure |
| US6948243B2 (en) | 2000-11-17 | 2005-09-27 | Ngk Insulators, Ltd. | Assembly method using marked information and assembly assembled by said assembling method |
| JP2007016785A (ja) * | 2005-07-05 | 2007-01-25 | J Eberspecher Gmbh & Co Kg | 排ガス処理装置及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63187013A (ja) * | 1987-01-29 | 1988-08-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | バ−ナ |
-
1988
- 1988-11-04 JP JP63278710A patent/JPH02126016A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63187013A (ja) * | 1987-01-29 | 1988-08-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | バ−ナ |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6338826B2 (en) | 1998-07-23 | 2002-01-15 | Ngk Insulators, Ltd. | Gas duct having honeycomb structure |
| US6948243B2 (en) | 2000-11-17 | 2005-09-27 | Ngk Insulators, Ltd. | Assembly method using marked information and assembly assembled by said assembling method |
| US7325308B2 (en) | 2000-11-17 | 2008-02-05 | Ngk Insulators, Ltd. | Processing method utilizing display information for carrying a cell structure with a catalytic component |
| US7721438B2 (en) | 2000-11-17 | 2010-05-25 | Ngk Insulators, Ltd. | Assembling method using marked information and assembly assembled by said assembling method |
| JP2007016785A (ja) * | 2005-07-05 | 2007-01-25 | J Eberspecher Gmbh & Co Kg | 排ガス処理装置及びその製造方法 |
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