JPH02126560A - 溶融炭酸塩燃料電池用ガス分離板の製法 - Google Patents
溶融炭酸塩燃料電池用ガス分離板の製法Info
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- JPH02126560A JPH02126560A JP63280691A JP28069188A JPH02126560A JP H02126560 A JPH02126560 A JP H02126560A JP 63280691 A JP63280691 A JP 63280691A JP 28069188 A JP28069188 A JP 28069188A JP H02126560 A JPH02126560 A JP H02126560A
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- separator
- gas separation
- lower jigs
- jigs
- separation plate
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/0204—Non-porous and characterised by the material
- H01M8/0223—Composites
- H01M8/0228—Composites in the form of layered or coated products
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- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
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- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
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- H01M2008/147—Fuel cells with molten carbonates
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- H01M2300/0017—Non-aqueous electrolytes
- H01M2300/0048—Molten electrolytes used at high temperature
- H01M2300/0051—Carbonates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は溶融炭酸塩燃料電池のガス分離板の製１去（こ
関するものである。
関するものである。
（ロ）従来の技術
溶融炭酸塩燃料電池は、電解質板の両面にアノード極、
カソード極を夫々配置したセルと、前記各極背面に各反
応ガスの通路を形成するガス分離板とを交互に積重した
電池スタックの各周面にシール材を介してマニホルドを
取付けて構成される。
カソード極を夫々配置したセルと、前記各極背面に各反
応ガスの通路を形成するガス分離板とを交互に積重した
電池スタックの各周面にシール材を介してマニホルドを
取付けて構成される。
１；を米のガス分離板においては、第３図に示すようス
テンレス鋼板の折曲加工によりセパレータ部（イ）と一
体にアノード側、カソード側の各スペーサ部（ロ）（ロ
）を形成し、各スペーサ部にステンレス鋼の補強片（ハ
）をはさみ込んで作成されていた。しかしこの折曲加工
法では直角に曲げることが困難で、電解質板とのシール
面及びマニホルドとのシール面の平面精度に欠けるとい
う問題があった。又セパレータ部にスペーサ部を溶１な
加工する方法は、溶接時の熱歪みにより寸法誤差が生じ
易いという欠点がある。更にろう付による加工法も考え
られるが、電池使用温度条件（６５０〜７００℃）に耐
えるろう材として適当なものがなく、その作成法もむつ
かしいという問題があった。
テンレス鋼板の折曲加工によりセパレータ部（イ）と一
体にアノード側、カソード側の各スペーサ部（ロ）（ロ
）を形成し、各スペーサ部にステンレス鋼の補強片（ハ
）をはさみ込んで作成されていた。しかしこの折曲加工
法では直角に曲げることが困難で、電解質板とのシール
面及びマニホルドとのシール面の平面精度に欠けるとい
う問題があった。又セパレータ部にスペーサ部を溶１な
加工する方法は、溶接時の熱歪みにより寸法誤差が生じ
易いという欠点がある。更にろう付による加工法も考え
られるが、電池使用温度条件（６５０〜７００℃）に耐
えるろう材として適当なものがなく、その作成法もむつ
かしいという問題があった。
（ハ）発明が解決しようとする課題
本発明は前記問題点を解消し、寸法精度、作業性にすぐ
れたガス分離板の製法を提供するものである。
れたガス分離板の製法を提供するものである。
（ニ）課題を解決するための手段
本発明はステンレス鋼板製セパレータ部にステンレス鋼
などの耐熱性金属角材よりなるスペーサ部を接合するに
際し、前記各接合部にニッケル基アモルファス合金ろう
付箔をはさみ込み、対向スペーサ部間に嵌合すると共に
前記セパレータ部に面接する突起を夫々形設した上下治
具により押圧した状態で熱処理を施すらのである。
などの耐熱性金属角材よりなるスペーサ部を接合するに
際し、前記各接合部にニッケル基アモルファス合金ろう
付箔をはさみ込み、対向スペーサ部間に嵌合すると共に
前記セパレータ部に面接する突起を夫々形設した上下治
具により押圧した状態で熱処理を施すらのである。
（ホ）作用
本発明ではセパレータ部とスペーサ部の接合部に、ニッ
ケル基アモルファス合金ろう付箔をはさみ込み上下治具
間で押圧した状態で熱処理を施すだけでよく、生産性に
すぐれていると共に、上下治具には対向スペーサ部に嵌
合すると共にセパレータ部に面接触する突起を有するの
で、各スペーサ部の位置決めが行えると共にセパレータ
部が治具間で挟接され、熱処理時に薄いセパレータ部の
ひずみが少くなる。
ケル基アモルファス合金ろう付箔をはさみ込み上下治具
間で押圧した状態で熱処理を施すだけでよく、生産性に
すぐれていると共に、上下治具には対向スペーサ部に嵌
合すると共にセパレータ部に面接触する突起を有するの
で、各スペーサ部の位置決めが行えると共にセパレータ
部が治具間で挟接され、熱処理時に薄いセパレータ部の
ひずみが少くなる。
又上下治具を順次積重ねることにより、所望数のガス分
離板をまとめて作成することが可能で量産化にも適する
。
離板をまとめて作成することが可能で量産化にも適する
。
（へ）実施例
第１図は本発明によるガス分離板の作成法を示す分解斜
面図、第２図は第１のＡ−Ａ線による要部拡大断面図で
ある。
面図、第２図は第１のＡ−Ａ線による要部拡大断面図で
ある。
ガス分離板（１）は、両反応ガスを隔離するセパレータ
部（２）の両面に、各反応ガス通路を確保するスペーサ
部（３）（３）を接合してなる。セパレータ部（２）は
寸法２００Ｘ２００ｍｍ、厚みＱ 、 ５ ＋ｎｍのス
テンレス鋼板を用い、スペーサ部（３）は寸法２００Ｘ
１０ｍｍ、高さ２．６Ｍで、材質としてアノード側にニ
ッケル合金、カソード側にステンレス鋼の角材を用いた
。
部（２）の両面に、各反応ガス通路を確保するスペーサ
部（３）（３）を接合してなる。セパレータ部（２）は
寸法２００Ｘ２００ｍｍ、厚みＱ 、 ５ ＋ｎｍのス
テンレス鋼板を用い、スペーサ部（３）は寸法２００Ｘ
１０ｍｍ、高さ２．６Ｍで、材質としてアノード側にニ
ッケル合金、カソード側にステンレス鋼の角材を用いた
。
セパレータ部（２）と各スペーサ部（３）の接合面には
、ニッケル基アモルファス合金ろう付箔（４）［第２図
参照］を介在させ、耐熱金属よりなる上下治具（５）（
５）間で押圧するが、この際各治具の突起（５）°が対
向スペーサ部（３）（３）間に嵌合すると共にセパレー
タ部（２）に面接触する。この状態で真空もしくは不活
性ガス雰囲気下、箔（４）のろう付温度約１０００℃で
熱処理を施し、セパレータ部（２）に各スペーサ部（３
）を接合する。ついで冷却後上下治具（５）（５）より
ガス分離板（１）を取出す。
、ニッケル基アモルファス合金ろう付箔（４）［第２図
参照］を介在させ、耐熱金属よりなる上下治具（５）（
５）間で押圧するが、この際各治具の突起（５）°が対
向スペーサ部（３）（３）間に嵌合すると共にセパレー
タ部（２）に面接触する。この状態で真空もしくは不活
性ガス雰囲気下、箔（４）のろう付温度約１０００℃で
熱処理を施し、セパレータ部（２）に各スペーサ部（３
）を接合する。ついで冷却後上下治具（５）（５）より
ガス分離板（１）を取出す。
以上は１ケのガス分離板を作成する場合であるが、前記
要領で上下治具（５）（５）を多数個積重することによ
り所望のガス分離板をまとめて作成することができる。
要領で上下治具（５）（５）を多数個積重することによ
り所望のガス分離板をまとめて作成することができる。
この場合上下最端の治具を除き、中間の治具には両面に
交錯する方向の突起（５）’ （５）’ ［第１図参
照コを設ければよい。
交錯する方向の突起（５）’ （５）’ ［第１図参
照コを設ければよい。
（ト）発明の効果
本発明によれば延展性のあるニッケル基アモルファス合
金を箔状としてろう骨材に用いたので、これをセパレー
タ部と各スペーサ部との接合にはさみ込み、−上下治具
により押圧した状態で熱処理を施すだけでよく、特に上
下治具には対向スペーサ部に嵌合すると共にセパレータ
部に面接触する突起を有するので、各スペーサ部の位置
決めが行えると共にセパレータ部が挟持され、熱処理時
薄いセパレータ部の歪が少くなり寸法精度を向上するこ
とができる。
金を箔状としてろう骨材に用いたので、これをセパレー
タ部と各スペーサ部との接合にはさみ込み、−上下治具
により押圧した状態で熱処理を施すだけでよく、特に上
下治具には対向スペーサ部に嵌合すると共にセパレータ
部に面接触する突起を有するので、各スペーサ部の位置
決めが行えると共にセパレータ部が挟持され、熱処理時
薄いセパレータ部の歪が少くなり寸法精度を向上するこ
とができる。
又１−下治具を順次積重ねることにより、所望数のガス
分離板をまとめて作成することが可能で、ガス分離板の
量産化に資するらのである。
分離板をまとめて作成することが可能で、ガス分離板の
量産化に資するらのである。
第１図は本発明によるガス分離板の作成法を説明するた
めの分解斜面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線による要部
拡大断面図である。第３図は従来法により作成されたガ
ス分離板の斜面図である。 ｌ：ガス分離板、２：セパレータ部、３ニスペ一サ部、
４：ろう付箔、５：上下治具、５° ：突起。
めの分解斜面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線による要部
拡大断面図である。第３図は従来法により作成されたガ
ス分離板の斜面図である。 ｌ：ガス分離板、２：セパレータ部、３ニスペ一サ部、
４：ろう付箔、５：上下治具、５° ：突起。
Claims (1)
- （１）ステンレス鋼板製セパレータ部の両面に、アノー
ドガス及びカソードガスの各通路を構成する各一対のス
テンレス鋼などの耐熱性金属角材よりなるスペーサ部を
接合するに際し、前記各接合部にニッケル基アモルファ
ス合金ろう付箔をはさみ込み、対向スペーサ部間に嵌合
すると共に前記セパレータ部に面接触する突起を夫々形
設した上下治具により押圧した状態で、真空又は不活性
ガス雰囲気下で熱処理を施すことを特徴とする溶融炭酸
塩燃料電池用ガス分離板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63280691A JPH02126560A (ja) | 1988-11-07 | 1988-11-07 | 溶融炭酸塩燃料電池用ガス分離板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63280691A JPH02126560A (ja) | 1988-11-07 | 1988-11-07 | 溶融炭酸塩燃料電池用ガス分離板の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02126560A true JPH02126560A (ja) | 1990-05-15 |
Family
ID=17628599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63280691A Pending JPH02126560A (ja) | 1988-11-07 | 1988-11-07 | 溶融炭酸塩燃料電池用ガス分離板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02126560A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0486142U (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-27 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6161373A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-29 | Agency Of Ind Science & Technol | 溶融炭酸塩型燃料電池用セパレ−タの製造法 |
-
1988
- 1988-11-07 JP JP63280691A patent/JPH02126560A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6161373A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-29 | Agency Of Ind Science & Technol | 溶融炭酸塩型燃料電池用セパレ−タの製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0486142U (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-27 |
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