JPH02126582A

JPH02126582A - ソケット

Info

Publication number: JPH02126582A
Application number: JP63280197A
Authority: JP
Inventors: Kiyokazu Iketani; 清和池谷; Masanori Yagi; 正典八木
Original assignee: Texas Instruments Japan Ltd
Current assignee: Texas Instruments Japan Ltd
Priority date: 1988-11-04
Filing date: 1988-11-04
Publication date: 1990-05-15
Anticipated expiration: 2013-01-14
Also published as: JP2696234B2; US5020998A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】イ、産業上の利用分野本発明は、所定の電気部品、特に半導体集積回路チップ
（以下、ＩＣチップと称する。）を挿入して取付ける際
、この電気部品に対し弾性的に押圧して電気的に接触せ
しめられる接触子を有するソケット、例えばＩＣチップ
テスト用のソケットに関するものである。

口、従来技術従来、ＩＣチップのテスト（例えば、バーンインテスト
と称される耐熱性テスト）のために、ＩＣチップを加熱
炉に入れてその良、不良を判別することが行われている
。

図示はしていないが、そうしたテストに使用するＩＣチ
ップ装着用のソケットとしては、以下に示すようなもの
が一般に使用されている。

即ち、ソケットの本体には、ＩＣチップを装着する装着
部に多数のビン状接触子（接点）が固定されていて、こ
の本体にはまた、ソケット本体の対向辺位置にＩＣチッ
プ固定用のラッチが一対回動可能に取付けられている。

また、このソケット本体とは別に、ＩＣチップを保護し
て支持しておくために設けられるキャリアに、予めＩＣ
チップを装着、支持した状態で、上記したソケット本体
にキャリア（ＩＣチップを含む。）を装着し、更に上記
した各ラッチを回してその係止爪でキャリアの端部をソ
ケット本体との間に挟着できるように構成されている。

しかし、このようなソケットは、上記の如くキャリアを
ラッチで留める構造であるため、次のような欠点がある
。

（１）、キャリアをラッチで留める際の動作が複雑であ
るため、自動機でキャリア（ＩＣチップ）をソケット本
体に装着することが非常に困難である。

（２）、キャリア及びソケット本体がＩＣチップと比較
してかなり大きくなってしまう。従って、例えば１枚の
プリント基板等に乗るソケット数が少なくなるため、試
験等に用いる場合、プリント基板自体の交換回数が増す
ことになる。その結果、自動化しても時間的なロスは大
きくなる。

また、その他にも上述したと同様の機能のランチや、キ
ャリアの周囲を囲む上下動可能なカバー部材を有した構
造のソケットが各種あるが、その場合にも上記したと同
様の欠点がある。

ハ３発明の目的本発明の目的は、小型化が可能で、しかも、自動機等で
ＩＣチップ等の電気部品を容易に着脱できるソケットを
提供することにある。

二１発明の構成上記目的を達成するため以下のように構成される。

本発明に係るソケットは、装着されるべき所定の電気部
品に対し弾性的な押圧状態で電気的に接続される接触子
と、前記電気部品をソケット本体に着脱可能に固定する
ための固定部材と、前記ソケット本体に対し往復動可能
に設けられた往復動部材とを存し、この往復動部材の往
動に連動して前記接触子と前記固定部材とを原位置から
変位させて前記電気部品を前記ソケット本体に装入し、
前記固定部材と前記接触子とを夫々原位置側へ戻して前
記ソケット本体への前記電気部品の固定と更には前記往
復動部材の復動とを行うように構成されるものである。

なお、上記において、「更には前記往復動部材の復動」
の「更には」とは、同復動が電気部品の固定と同時に行
われる他、同固定後に引続いて同復動が行われる場合も
意味する。

ホ、実施例以下、本発明の詳細な説明する。

第１図〜第７図は本実施例によるＩＣチンブチスト（バ
ーンインテスト）用のソケットを示すものである。

即ち、接触子２０は、全体がピン状の導電性材料で形成
されていて、ソケット本体である基体（ベース・ボディ
）２への固定端部２４と、この固定端部２４に連設され
て円弧状に十分に折曲された弾性のある折曲部２３と、
この折曲部２３の折曲端に連設された摺接部２２及び押
圧部２１とからなっている。

ＩＣチップを装着支持した状態のキャリア３０を基体２
上に着脱可能に固定する固定部材４０は、ソケット本体
２に固定した支点ピン４３（回動中心）から直立してほ
ぼコ字状をなす固定用レバー部４１　（後述の第５図参
照）と、この固定用レバ一部４１に対して直角方向に連
設された連設部４４と、この連設部４４から固定用レバ
一部４１側に突設された突出部４２とからなっている。

なお、ソケット本体２に形成した凹部（図示省略）には
コイルスプリング（バネ）４５が配され、固定部材４０
の連設部４４の下端にバネ４５の上端が接当されている
（第２図参照）。

なお、図中の３はプリント基板等にマウントするときに
用いる位置決め用の脚部、４は貫通孔、５は後述のカバ
一部（往復動部材）１０を所定の位置に合わせて配する
ためのガイド部（第５図参照）、６及び７は夫々接触子
及び固定部材４０を取り付けるための溝部（但し、溝部
７の一部は貫通孔７ａになっている。）、８は切欠き部
（第４図及び第５図参照）、９は後述のキャリアを所定
位置に装入するための仕切り板部、２５はリード脚部で
ある。

カバ一部１０には、上記した接触子２０の摺接部２２を
挿入するための溝部１４が設けられ、この溝部１４には
互いに傾斜角の異なる傾斜面１２及び１３（摺接部２２
の摺接面）が設けられている。また、カバ一部１０には
、溝部１４を部分的に覆うように庇部１５が対向したカ
バ一部両辺に１箇所ずつ設けられている。それらのうち
の一方の庇部には、後述のキャリア３０の凹部６０に嵌
め込まれることによりキャリアを位置決めするための突
出部１６が設けられている（第４図及び第５図参照）。

なお、図示は省略しであるが、このカバ一部１０には係
止部が４箇所に設けられ、これらが夫々上記した溝部７
内の所定の部分に係止して外れないようにしである。ま
た、図中の１１は貫通孔である。

ＩＣチップ５０を支持するキャリア３０には、第３図に
示すように、ＩＣチップ５０のリード５１を装入するた
めの溝部３５が設けられ、更にＩＣチップ５０の四隅に
設けた突出部５２を弾性的に押圧して保持する押圧部３
４が設けられている（この例の場合第４図及び第５図の
ように４箇所に設けられている。）。なお、図中の３１
は貫通孔、３２は傾斜面、３３はキャリア３０上部の貫
通孔３１の周囲に設けられた凸部、５３はＩＣチップ５
０の突出部５２を装入するための貫通孔である。

上述した各構成部分、即ち、接触子２０、固定部材４０
、ソケット本体２、カバ一部１０及びキャリア３０（こ
れにＩＣチップ５０が装着される。）によりソケット１
が構成されていて、第１図に示すように、固定部材４０
（固定用レバー４１）と接触子２０（押圧部２１）とで
ＩＣチップ５０がキャリア３０と共にソケット本体２に
挟着固定される。

なお、第４図は、ＩＣチップ５０をキャリア３０に装着
してから、後述する動作によってこのＩｃチップ５０を
ソケット本体２に装入する状態を示す斜視図、第５図は
、ソケット１の分解図である。

次に、ＩＣチップ５０をソケット本体２に装着する動作
について説明する。

即ち、第６図に示すように、まず、ソケット本体２の所
定位置に取付けられたカバー１０を仮想線位置から外力
（例えば手や機械による力）により矢印１８で示す方向
に下降移動（往動）させる。

このとき、接触子２０の摺接部２２が傾斜面１２を摺動
しながら反時計方向に移動する。同時に、押圧部２１も
同方向に移動し、このときの移動に際しては、接触子２
０を弾性変形させるためにある程度の大きい力を必要と
する。さらにカバ一部１０を下降移動させ、傾斜面１２
よりも急な傾斜面１３に差し掛かったときに、カバ一部
１０の下端が固定部材４０の突出部４２に接触する。そ
して、更にカバ一部１０を矢印１８の方向に下降移動さ
せることによって、突出部４２がカバ一部１０により下
方へ押圧され、ピン４３を支点として固定用レバー４１
　（固定部材４０）がバネ４５のスプリング力に抗しつ
つ時計方向に回動する（即ち、キャリア３０が装入でき
るようにレバー４１が開く）。そして、更にカバ一部１
０をソケット本体２に接触するまで押し下げることによ
って、十分に固定部材４０（レバー４１）を開いた状態
にしておく。即ち、第６図のように、−点鎖線の状態か
ら実線で示す状態にする。また、上記したことにより、
固定部材４０の連設部４４とソケット本体２との間に固
定されたバネ４５は圧縮状態となる。

なお、上述したように、傾斜面１３を設けることにより
、最初に摺接部２２を反時計方向に移動させた力（外力
）に比べ接触子２０の反力は弱くなるから、主としてバ
ネ４５のスプリング力に抗して固定部材４０の突出部４
２を押し下げればよく、従って少ない押圧力ですむこと
になる。従って、動作に際して無駄な力を用いることな
く、操作をスムーズに行なえる。ここで、傾斜面１３は
垂直面であってもよい。また、上記したことは、最初の
段階（傾斜面１２に摺接部２２が摺接している状態）で
接触子２０の摺接部２２を反時計方向に移動させる動作
と、次の段階（傾斜面１３に摺接部２２が摺接している
状態）で固定部材４０の突出部４２を時計方向に移動さ
せる（押し下げる）動作（勿論、このとき摺接部２２も
更に多少移動することになる。）とをタイミング的にず
らすことにより容易に行える。

次に、上述のようにして固定部材４０（レバー４１）が
十分に開いた状態で、第６図のように、予めキャリア３
０に装着されたＩＣチップ５０を矢印５５で示す方向に
カバ一部１０の貫通孔１１から挿入し、ソケット本体２
の所定位置にＩＣチップ５０を装入する。

その後、カバ一部１０を押し下げる力（外力）を解除す
ることにより、上述した方向とは反対の方向（原位置に
戻ろうとする方向）に固定部材４０及び接触子２０、更
にはカバ一部１０が移動する。

即ち、圧縮状態にあるバネ４５の復元力により固定レバ
ー４１が反時計方向へ回動して原位置へ戻され、かつ接
触子２０の摺接部２２に作用する弾性復元力によりカバ
ー１０が原位置側に押し戻される（復動する）。これに
よって、固定部材４０及び接触子２０が原位置側へ押し
戻されて第１図に示す状態となる。このとき、キャリア
３０の底部とソケット本体２との間は、設計上約０．１
５〜０．２０ｍｍの隙間ｄがあって、ソケット本体２か
ら浮いた状態になっている。従って、リード５１に対す
る接触子２０の接触圧を十分にしてＩＣチップ（更には
キャリア３０）をソケット本体に固定できる。

以上に説明したように、本実施例によるソケットによれ
ば、カバ一部１０の外力（押下げ力）による下方への移
動（往動）に連動して接触子２０と固定部材４０とを原
位置から変位させてキャリア３０に装着されたＩＣチッ
プ５０をソケット本体２に装入し、そして、固定部材４
０と接触子２０とを夫々原位置側へ戻してソケット本体
２へのＩＣチップ５０の固定と、更にはカバ一部１０の
原位置側への移動（復動）とを行うように構成している
ので、基本的にカバ一部１０の往復動（この例では上下
動）のみのごく単純な動作でＩＣチップ５０をソケット
本体２に固定できる。従って、従来のように複雑な操作
を行う必要がないため、自動機等でも容易にＩＣチップ
５０をソケット本体２に着脱自在に装着して固定でき、
自動化の促進にとって非常に有利となる。また、従来の
ようにラッチで留める構造ではないので、ソケットの小
型化が容易となる。

また、例えばキャリア３０に装着されたＩＣチップ５０
を取外す場合について考えると、第７図に示すように、
カバー１０に対する外力がその一辺側１０ａにおいて矢
印１９の方向に（即ち局部的に偏って）加えられた場合
には、カバー１０が水平状態から傾き、これに伴って固
定部材４０がキャリア３０から外れる直前の状態となる
ｂそして、この状態で、接触子２０の折曲部２３の図に
示すＰ点を支点として、力Ｆの回転モーメントが生じて
キャリア３０を上昇させるように作用するので、キャリ
ア３０が不安定となって位置ずれ等、即ちキャリア３０
の一方側が持ち上がってしまうことが考えられる。しか
し、この場合、例えば接触子２０の押圧部２１の位置Ｑ
を図のように、固定部材４０の支点ピン４３の中心点Ｒ
と、キャリア３０の固定状態における固定部材４０の押
圧点Ｓとを結ぶ直線（鉛直線）上、或いはこの鉛直線か
らＴ方向への所定距離内に位置させた場合、上記した位
置ずれ等を防止でき、ソケット１の信頼性を高めること
ができることが分かった。なお、固定部材４０の位置を
変え、上記位置Ｑを含む鉛直線上に点ＲとＳとを位置さ
せるようにしても上記と同様の効果が得られる。

ここで、上述した理由を第７図について簡単に説明する
と、接触子２０の支点Ｐと押圧部２１上の点Ｑとを結ぶ
距離は、上述した２点Ｒ−８を結ぶ直線上に押圧点０が
位置している場合に比べて長くなっている。即ち、押圧
部２１の押圧力Ｆを一定とすると、接触子２０の支点か
らの上記した距離が長い場合の方がより大きなモーメン
トを受けるため、上述したようにキャリア３０が取外し
の際に上向きのモーメントをより強く受け、位置ずれ等
を起こし易くなると考えられる。なお、第７図では、主
な符号のみを示し、その他の符号については他の図と同
様であるので省略しであることがある。

また、ソケット本体２及びキャリア３０の構造上の他の
特長について以下に述べる。

（］）、第４図及び第５図に示すように、ソケット本体
２には、この例では、その底部の４つの角に夫々切欠き
部８が設けられているので、適宜設計された治具等を用
いることにより手でも容易に操作できる。

（２）、第４図及び第５図に示すように、キャリア３ｏ
の上部に凸部３３が設けられているので、上下にキャリ
ア３０を重ねることができる。このことは特に、自動機
等を用いる場合に好都合となり、自動化の促進にもつな
がる。

（３）、また、さらにキャリア３０には、第１図及び第
３図に示すように、貫通孔３１の部分にこの貫通孔３１
に沿って傾斜面３２が設けられているので、キャリア３
０の取外し等の際、例えば所定の治具等によって傾斜面
３２に引っ掛けたりなどして取外すことができる。従っ
て、キャリア３０の取外し等の操作も容易に行なえる。

また、通常、キャリアとＩＣチップとは夫々別個にユー
ザ等に供給されるが、第３図に示したように、キャリア
３０にＩＣチップ５０を挟着した状態、即ち、キャリア
とＩＣチップを一体化した状態で供給できるので、例え
ば搬送等の際にＩＣチップ等を保護することにもなる。

このようにキャリアとＩＣチップとを一体化した状態で
ユーザ等に供給するということは、従来行われなかった
ことである。更に、また、ユーザ側等において、特に、
ＩＣチップの供給等が遅れた場合、供給されたＩＣチッ
プをプリント基板等に半田付けする作業はたいへんであ
り、時間的なロスが重大な問題となる。そこで、上述し
た例と同様に構成されたソケットを用いれば、例えばプ
リント基板等に予めソケット本体を半田付等により取付
けておいてから、上記したＩＣチップの装着されたキャ
リアを上述した操作によってソケット本体に固定すれば
良い。従って、煩わしい半田付等の作業が不要となり、
しかも、メーカ側から供給されたそのままの状態で、簡
単な操作により短時間でプリント基板等に取付けること
ができる。

以上、本発明を例示したが、上述の実施例は本発明の技
術的思想により更に変形可能である。

例えば、上述した接触子や固定部材の形状、材質、取付
は位置等は種々変更してよく、また、カバ一部（往復動
部材）の形状、材質、構造、傾斜面の角度も変化させて
よい。その他ソケット本体やキャリアの材質、形状、構
造等も適宜であってよい。また、必ずしもキャリアに対
しＩＣチップを装着しておく必要はなく、更にはキャリ
ア自体も設ける必要はないことがある。

また、上述の例ではカバ一部を上下方向に変位させるこ
とによってＩＣチップ等をソケット本体に装入して固定
したが、必ずしも上下方向の変位によらなくとも、例え
ば横方向等適宜の方向へ変位させることによって行うこ
ともできる。ＩＣチップの固定とカバ一部の原位置への
復帰とはタイミングをずらせてもよいし、或いは同時で
あってもよい。また、固定部材とソケット本体との間に
設けるスプリングの形状、取り付は方法、種類等も変更
してよい。

なお、本発明は上述のＩＣチップ以外の電気部品にも勿
論適用できる。

へ０発明の作用効果本発明は、上述のように、往復動部材の往動に連動して
接触子と固定部材とを原位置がら変位させて電気部品を
ソケット本体に装入し、上記固定部材と上記接触子とを
夫々原位置側へ戻して上記ソケット本体への上記電気部
品の固定と更には上記往復動部材の復動とを行うように
しているので、複雑な動作を必要とせずに、簡単な往復
動の動作だけで電気部品等の固定操作等を容易に行なえ
る。

従って、自動機等による自動化も容易となる。また、往
復動部材による往復動構造であるから、ソケット自体の
小型化もできる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は本発明の実施例を示すものであって、第１図は本発明の実施例によるソケットの要部断面図（
後述の第４図のＩ−１線矢視断面図）、第２図は同ソケ
ットの要部断面図（後述の第４図のｎ−ｎ線矢視断面図
）、第３図はキャリアにＩＣチップが装着された状態を示す
要部断面図（後述の第４図の■−■線矢視断面図、但し
、第４図ではキャリアにＩＣチップを装着する前の状態
を示している。）、第４図はキャリアにＩＣチップを装
着してから、ソケット本体に装入する状態を示す概略斜
視図、第５図は同ソケットの分解斜視図、第６図はソケット本体にＩＣチップを装入する動作を示
した要部断面図、第７図は同ソケットの取外し等の際に生じるモーメント
を説明する要部概略断面図である。なお、図面に示す符号において、１・・・・・・・・・ソケット２・・・・・・・・・ソケット本体４．１１．３１・・・・・・・・・貫通孔６．７．１４
・・・・・・・・・溝部１０・・・・・・・・・カバ一部（往復動部材）１２．
１３．３２・・・・・・・・・傾斜面２０・・・・・・
・・・接触子２１・・・・・・・・・押圧部２２・・・・・・・・・摺接部２３・・・・・・・・・折曲部２４・・・・・・・・・固定端部２５・・・・・・・・・リード脚部３０・・・・・・・・・キャリア４０・・・・・・・・・固定部材４１・・・・・・・・・固定用レバー４２・・・・・・・・・突出部４３・・・・・・・・・ピン４４・・・・・・・・・連設部４５・・・・・・・・・コイルスプリング５０・・・・
・・・・・ＩＣチップ５１・・・・・・・・・リードである。

Claims

【特許請求の範囲】

１、装着されるべき所定の電気部品に対し弾性的な押圧
状態で電気的に接続される接触子と、前記電気部品をソ
ケット本体に着脱可能に固定するための固定部材と、前
記ソケット本体に対し往復動可能に設けられた往復動部
材とを有し、この往復動部材の往動に連動して前記接触
子と前記固定部材とを原位置から変位させて前記電気部
品を前記ソケット本体に装入し、前記固定部材と前記接
触子とを夫々原位置側へ戻して前記ソケット本体への前
記電気部品の固定と更には前記往復動部材の復動とを行
うように構成されたソケット。