JPH02126845A - レジン床義歯の製作方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この出願の発明は、歯科技工の分野におけるレジン床義
歯の製作方法、及びその装置に関するものである。

〔従来の技術〕

レジン床義歯を容易に製作する方法として、近年、調理
用の電子レンジを使用することにより、マイクロウェー
ブによるレジン床の重合を行う工程を有するものが存在
する。この方法におけるレジン床の重合は短時間で行え
るため、レジン床義歯の製作時間が大幅に短縮できると
いう利点がある。

そして、レジン床義歯の製作に用いられる装置として、
全体又は部分的に合成樹脂で作製され、二段重ねとした
二分割体よりなるフラスコ、上段のフラスコの上部開口
を覆う上蓋、及び下段のフラスコの下部開口を覆う底蓋
より構成され、両フラスコの側面の適宜位置にボルト・
ナツト装着部を形成したものが存在する。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記のマイクロウェーブによるレジン床
の重合を行う工程では、埋没材の種類、埋没材の乾燥状
態及び混水比等によったり、あるいは陶歯を使用した場
合に、レジン床に気泡が発生することがある。又、クラ
スプ、バー等の金属を使用した場合にも、レジンが白変
することがある。このような欠点は、専用レジンを使用
することにより補っていたが、この専用レジンは高価で
あり、しかも色の種類が限られているという課題があっ
た。

さらに、従来のレジン床義歯の製作方法では、レジン床
の厚い部分と薄い部分とで重合度に差が生じ、重合途中
でフラスコを引つ繰り返しても重合むらが生じるという
課題があった。又、従来のマイクロウェーブ用フラスコ
（金属製及び合成樹脂製のどちらも）は、電子レンジ内
に二個以上入れることができないし、もし無理に入れた
としても全てのフラスコにマイクロウェーブが均一に照
射されないので、重合むらが生じるという課題があった
。

そこで、この出願の発明に係るレジン床義歯の製作方法
及びその装置は、上記従来の課題を解決することを目的
としてなされたものである。

〔課題を解決するための手段〕

そのため、この出願の請求項１載の発明の方法は、ａ１
作成した蝋義歯を筒状フラスコ内の埋没材に埋没する工
程、ｂ、前記蝋義歯の蝋を軟化して前記埋没材から流蝋
し、前記埋没材内に義歯床空所を形成する工程、ｃ、前
記義歯床空所にドウ化したレジンを充填する工程、ｄ、
前記筒状フラスコを水に浸して、レジンをマイクロウェ
ーブ照射により重合する工程、の各工程を有するものと
している。

さらに、この出願の請求項２記載の発明の方法は、ａ６
作成した蝋義歯を筒状フラスコ内の埋没材に埋没する工
程、ｂ、前記蝋義歯の蝋を軟化して前記埋没材から流蝋
し、前記埋没材内に義歯床空所を形成する工程、ｃ、前
記義歯床空所にドウ化したレジンを充填する工程、ｄ、
前記筒状フラスコを水に浸して、レジンをマイクロウェ
ーブ照射により重合する工程、ｅ、前記筒状フラスコを
放冷した後、冷却材を用いて強制的にレジンを冷却する
工程、の各工程を有するものとしている。

さらに、この出願の請求項３記載の発明の装置は、二段
重ねとした二分割体よりなる金属製筒状フラスコ、上段
の筒状フラスコの上部開口を覆う上蓋、及び下段の筒状
フラスコの下部開口を覆う底蓋より構成し、前記両筒状
フラスコの側面の数個所にそれぞれボルト・ナツト装着
部を形成し、さらに前記上蓋及び底蓋をレジンの重合時
に取り外し自在としたものとしている。

〔作用〕 この出願の発明は、上記手段を施したため、次のような
作用を有する。

すなわち、請求項１記載の発明の方法では、筒状フラス
コを水に浸すことにより、埋没材に水が染み込み、レジ
ンをマイクロウェーブ照射により重合する場合に、この
水も同時に加熱されレジンに外部からも熱を加えるので
、レジンの重合は均一に行われる。しかも、その水によ
ってレジンが過度に重合されるのを防いでいる。

さらに、請求項２記載の発明の方法では、前記請求項１
記載の発明の方法と同様の作用を有すると共に、冷却材
を用いて強制的にレジンを冷却することにより、冷却時
間の短縮化がはかれる。

さらに、請求項３記載の発明の装置では、筒状フラスコ
を金属製にしたことにより小型化され、又筒状フラスコ
の上蓋及び底蓋をレジンの重合時に取り外し自在とする
ことにより、筒状フラスコを水に浸せば埋没材に水が染
み込み易くなり、レジンの重合は均一に行われると共に
、レジンの冷却を行う場合にも冷却時間の短縮化がはか
れる。

〔実施例］ 以下、この出願の発明に係るレジン床義歯の製作方法及
びその装置を、図面に基づいて詳細に説明する。

第１図〜第４図は、この出願の請求項１記載の発明の方
法を示す工程図である。

第１図は、作成した蝋義歯（１）を筒状フラ、スコ（２
）内の埋没材（３）に埋没する工程を示している。

この実施例では、二段重ねとした筒状フラスコ（２）を
用いて、次のように行う。先ず、下段の筒状フラスコ（
２ｂ）の下部開口を底蓋（４）で覆い、この筒状フラス
コ（２ｂ）に石膏等の埋没材（３）を充填すると共に蝋
義歯（１）をこの埋没材（３）に埋没する。次に、前記
筒状フラスコ（２ｂ）に上段の筒状フラスコ（２ａ）を
重ね、この筒状フラスコ（２ａ）にも石膏等の埋没材（
３）を充填し、上部開口を上蓋（５）で覆う。

第２図は、前記蝋義歯（１）の！！（６）を軟化して埋
没材（３）から流暢し、埋没材（３）内に義歯床空所（
７）を形成する工程を示している。

この実施例では、先ず、前記二段重ねとした筒状フラス
コ（２）を温水中に浸漬する。次に、蝋義歯（１）の蝋
（６）が軟化したところで温水中から前記筒状フラスコ
（２）を取り出し、筒状フラスコ（２）を分離して埋没
材（３）から蝋（６）を取り除く。そして、再び筒状フ
ラスコ（２）を重ねて、埋没材（３）内に義歯床空所（
７）を形成する。

第３図は、前記義歯床空所（７）にドウ化したレジン（
８）を充填する工程を示している。

この実施例では、先ず、前記筒状フラスコ（２）を分離
して、上段の筒状フラスコ（２ａ）の埋没材（３）側の
義歯床空所（７）にドウ化したレジン（８）を盛り上げ
て填入する。そして、再び筒状フラスコ（２）を重ねて
、ボルト・ナツト（９）等で締め付けることによって、
筒状フラスコ（２）内のレジン（８）を加圧する。

第４図は、前記筒状フラスコ（２）を水に浸して、レジ
ン（８）をマイクロウェーブ照射により重合する工程を
示している。

この実施例では、先ず、前記筒状フラスコ（２）の上ｍ
！（５）及び底蓋（４）を外し、この筒状フラスコ（２
）を合成樹脂製の容器（ｌＯ）に入れる。次に、前記容
器（１０）に熱水、温水等の水（１１、）を５〜１０１
０１の高さまでいれ、電子レンジ（高周波出力５００Ｗ
）の中に入れる。そして、マイクロウェーブを約４分間
照射してレジン（８）を重合する。又、この場合に二個
以上のフラスコをレンジ内に入れて重合を行うときのマ
イクロウェーブ照射時間は、二個では約７分、三個では
約９分、四個では約１２分であった。

尚、前記第３図と第４図に示す工程の間に、必要に応じ
、前記筒状フラスコ（２）を熱水、温水等の水に浸して
数分間放置しておく工程を挟むことができる。

次に、この出願の請求項２記載の発明の方法について説
明する。

この出願の請求項２記載の発明の方法は、前記第１図〜
第４図に示したこの出願の請求項１記載の発明の方法の
工程を経てから、さらに第５図に示す工程を経るもので
ある。

すなわち、第５図は、前記筒状フラスコ（２）を放冷し
た後、冷却材（１２）を用いて強制的にレジン（８）を
冷却する工程を示している。

この実施例では、先ず、前記筒状フラスコ（２）を放冷
した後、適宜の容器（１３）に入れる。次に、前記容器
（１３）に筒状フラスコ（２）全体が沈むまで水（１４
）を入れると共に適宜の冷却材（１２）を入れ、強制的
にレジン（８）を内部まで充分に冷却する。

第６図は、この出願の請求項３記載の発明の装置を示す
斜視図である。

このレジン床義歯の製作装置は、二段重ねとした二分割
体よりなる筒状フラスコ（２）、上段の筒状フラスコ（
２ａ）の上部開口を覆う上蓋（５）、及び下段の筒状フ
ラスコ（２ｂ）の下部開口を覆う底Ｍ（４）より構成さ
れている。さらに、前記両筒状フラスコ（２ａ）（２ｂ
）の側面の三個所にそれぞれボルト・ナツト装着部（１
４）を形成している。そして、前記上蓋（５）及び底蓋
（４）をレジン（８）の重合時に取り外し自在としたも
のとしている。

前記筒状フラスコ（２）は、材質を金属３１（例えばア
ルミ合金等）とし、ダイカスト法等により作製される。

又、筒状フラスコ（２）は、角を落とした略三角形状の
水平断面を有するものよし、手に馴染みやすい形態とし
ている。

前記上蓋（５）は、筒状フラスコ（２）の上部開口の隅
角部に隙間（１５）が三個所できるような形状としてい
る。そして、上蓋（５）は、上段の筒状フラスコ（２ａ
）の上部開口を覆ったときに、前記隙間（１５）から食
み出てきた石膏により、筒状フラスコ（２）に保持され
る。又、上！（５）の一端には、石膏鉗子で容易に保持
できるように穴（１６）を設けている。さらに、上蓋（
５）の略中火には、レジン射出填入器を使用するときの
ために穴（１７）を設けている。尚、この穴（１７）は
、レジン射出填入器を使用しないときは、石膏が入り込
み、上蓋（５）の筒状フラスコ（２）への保持の役目を
果たす。

前記底蓋（４）は、材質をアクリル板とすることにより
、軽量化することができると共に表面を平滑にできるの
で、作業が容易であると共に石膏に良く付着させること
ができる。そして、底蓋（４）は、下段の筒状フラスコ
（２ｂ）の下部開口の全面を覆う形状としている。

前記ボルト・ナツト装着部（１４）には、前面を開口し
たボルト・ナツト嵌合溝（１８）を設けている。そして
、ボルト（１９）にナツト（２０）を嵌め込んだ状態で
も、これらをボルト・ナツト嵌合溝（１８）に装着した
り、ボルト・ナツト嵌合溝（１８）から外せるようにし
ている。

〔発明の効果〕

この出願の発明に係るレジン床義歯の製作方法及びその
装置は、以上に述べたように構成されているので、次の
ような効果を有する。

すなわち、請求項１記載の発明の方法では、筒状フラス
コを水に浸すことにより、埋没材に水が染み込み、レジ
ンをマイクロウェーブ照射により重合する場合に、この
水も同時に加熱されレジンに外部からも熱を加えるので
、レジンの重合は均一に行われ、しかもその水によって
レジンが過度に重合されるのを防いでいるので、レジン
床の厚い部分と薄い部分とで重合度に差が生ずることな
く、そのためレジン床内部に気泡が生じることなく、レ
ジンが白変したり、機械的強度が低くなるようなことも
ない。

さらに、請求項２記載の発明の方法では、前記請求項１
記載の発明の方法と同様の作用を有すると共に、冷却材
を用いて強制的にレジンを冷却することにより、冷却時
間の短縮化がはかれるので、重合後の冷却不足によるレ
ジン床の変形を防止するこ七ができる。

さらに、請求項３記載の発明の装置では、筒状フラスコ
を金属製にしたことにより小型化され、二個以上のフラ
スコをレンジ内に入れて重合を行う場合にも、フラスコ
を積み重ねることなく電子レンジ内に入れることができ
るので、請求項１及び２記載の発明の方法を併用するこ
とにより、全てのフラスコにマイクロウェーブが均一に
照射され、重合むらが生じるということはなくなった。

又、筒状フラスコの上蓋及び底蓋をレジンの重合時に取
り外し自在とすることにより、筒状フラスコを水に浸せ
ば埋没材に水が染み込み易くなり、レジンの重合は均一
に行われ、しかもその水によってレジンが過度に重合さ
れるのを防ぐと共に、レジンの冷却を行う場合にも冷却
時間の短縮化がはかれるので、レジン床の重合むらが生
じることがなく、又重合後の冷却不足によるレジン床の
変形を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第５図は、この出願の発明に係るレジン床義
歯の製作方法の各工程を示す説明図。第６図は、この出
願の発明に係るレジン床義歯の製作装置の斜視図。 （１）・・・蝋義歯　（２ （３）・・・埋設材　（４ （５）・・・上蓋　　（６ （７）・・・義歯床空所 （１４）・・・ボルト・ナラ ）・・・筒状フラスコ ）・・・底蓋 ）・・・蝋 （８）・・・レジン ト装着部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ａ、作成した蝋義歯を筒状フラスコ内の埋没材に埋
   没する工程、 ｂ、前記蝋義歯の蝋を軟化して前記埋没材 から流蝋し、前記埋没材内に義歯床空所 を形成する工程、 ｃ、前記義歯床空所にドウ化したレジンを 充填する工程、 ｄ、前記筒状フラスコを水に浸して、レジ ンをマイクロウェーブ照射により重合す る工程、 の各工程を有することを特徴とするレジン 床義歯の製作方法。 ２、ａ、作成した蝋義歯を筒状フラスコ内の埋没材に埋
   没する工程、 ｂ、前記蝋義歯の蝋を軟化して前記埋没材 から流蝋し、前記埋没材内に義歯床空所 を形成する工程、 ｃ、前記義歯床空所にドウ化したレジンを 充填する工程、 ｄ、前記筒状フラスコを水に浸して、レジ ンをマイクロウェーブ照射により重合す る工程、 ｅ、前記筒状フラスコを放冷した後、冷却 材を用いて強制的にレジンを冷却する工 程、 の各工程を有することを特徴とするレジン 床義歯の製作方法。 ３、二段重ねとした二分割体よりなる金属製筒状フラス
   コ、上段の筒状フラスコの上部開口を覆う上蓋、及び下
   段の筒状フラスコの下部開口を覆う底蓋より構成し、前
   記両筒状フラスコの側面の数個所にそれぞれボルト・ナ
   ット装着部を形成し、さらに前記上蓋及び底蓋をレジン
   の重合時に取り外し自在としたことを特徴とするレジン
   床義歯の製作装置。