JPH02127531A - 双糸巻き上げ方法 - Google Patents
双糸巻き上げ方法Info
- Publication number
- JPH02127531A JPH02127531A JP27277388A JP27277388A JPH02127531A JP H02127531 A JPH02127531 A JP H02127531A JP 27277388 A JP27277388 A JP 27277388A JP 27277388 A JP27277388 A JP 27277388A JP H02127531 A JPH02127531 A JP H02127531A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- doubling
- single yarns
- pair
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、単糸を２本引き揃え、双糸を製造装置する方
法に関する。
法に関する。
羊毛や綿を素材とする糸は、紡績された単糸を２本引き
揃え、これに撚を与えて双糸とされることが多い。従来
の技術では上記双糸の製造は、紡績機の各紡績装置で製
造した単糸を各紡績装置毎に巻き取り、その単糸を２本
、合糸機で引き揃えパッケージに形成することが行われ
ていた。ところが複数の紡績装置を一列に並設した紡績
機では、各紡績装置の間隔が比較的狭められており、糸
形成部と糸巻取部の分離した紡績装置（例えば空気式と
かオーブンエンド式）では隣接する２基でそれぞれ紡績
した単糸を２本引き揃えて巻取ることは可能であり、本
発明者はすでにがかる双糸製造装置を提案（特顆昭６３
−４１０１８）した。
揃え、これに撚を与えて双糸とされることが多い。従来
の技術では上記双糸の製造は、紡績機の各紡績装置で製
造した単糸を各紡績装置毎に巻き取り、その単糸を２本
、合糸機で引き揃えパッケージに形成することが行われ
ていた。ところが複数の紡績装置を一列に並設した紡績
機では、各紡績装置の間隔が比較的狭められており、糸
形成部と糸巻取部の分離した紡績装置（例えば空気式と
かオーブンエンド式）では隣接する２基でそれぞれ紡績
した単糸を２本引き揃えて巻取ることは可能であり、本
発明者はすでにがかる双糸製造装置を提案（特顆昭６３
−４１０１８）した。
ところが上記双糸製造装置では、隣接する２本の単糸間
の距離を狭めるため、ドラフト装置を構成する各ローラ
及びエプロン及び糸形成部、出口のニップローラの一部
又は全部を隣接する２本の単糸で共用している。このた
めローラ又は／およびエプロンに起因する糸の不良個所
は、上記２本の単糸ともその進行方向に対し同じ位置に
あり、かかる２本の単糸を合糸すると、互の欠陥部が重
なるとも）う問題がある。
の距離を狭めるため、ドラフト装置を構成する各ローラ
及びエプロン及び糸形成部、出口のニップローラの一部
又は全部を隣接する２本の単糸で共用している。このた
めローラ又は／およびエプロンに起因する糸の不良個所
は、上記２本の単糸ともその進行方向に対し同じ位置に
あり、かかる２本の単糸を合糸すると、互の欠陥部が重
なるとも）う問題がある。
本発明は上記問題点の解決を図る巻き上げ方法を提供す
るものである。
るものである。
上記双糸製造装置の糸形成部から合糸力゛イドまでの糸
経路長を、２本の単糸間で差のあるように構成しパッケ
ージに巻き上げる。
経路長を、２本の単糸間で差のあるように構成しパッケ
ージに巻き上げる。
一対の又は共用のドラフト装置を経て、−対の糸形成部
を通過した２本の単糸は、合糸ガイドで引き揃え、糸巻
取部で巻き取られ、パッケージを形成する、このとき系
形成部から合糸ガイドまでの糸経路長に２本の単糸間で
差をつけであるから、たとえ共用のローラ等が原因で、
２本の単糸の進行方向での同一位置に欠陥が発生したと
しても、合糸ガイドまでに位置がずれ双方の糸の欠陥が
重なることがなくなる。
を通過した２本の単糸は、合糸ガイドで引き揃え、糸巻
取部で巻き取られ、パッケージを形成する、このとき系
形成部から合糸ガイドまでの糸経路長に２本の単糸間で
差をつけであるから、たとえ共用のローラ等が原因で、
２本の単糸の進行方向での同一位置に欠陥が発生したと
しても、合糸ガイドまでに位置がずれ双方の糸の欠陥が
重なることがなくなる。
本発明双糸巻き上げ方法の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
第１図は本発明の全体を示す構成図であり、供給される
２本の繊維束（Ｓ）はガイドブレート（１）を通り、繊
維束を所定の太さに牽引するドラフト装置（Ａ）を経て
糸形成部（Ｂ）で加熱される、加熱された２本の単糸（
Ｙ）は合糸部（Ｄ）で揃えられ、巻取部（Ｃ）でパッケ
ージ（１１）に巻き上げられる。
２本の繊維束（Ｓ）はガイドブレート（１）を通り、繊
維束を所定の太さに牽引するドラフト装置（Ａ）を経て
糸形成部（Ｂ）で加熱される、加熱された２本の単糸（
Ｙ）は合糸部（Ｄ）で揃えられ、巻取部（Ｃ）でパッケ
ージ（１１）に巻き上げられる。
図で（２）はドラフト装置のバックローラ対（３）（４
）は夫々浮遊繊維束を導くだめのガイドブレートとコン
デンサー （５）はエプロン対（６）はフロントローラ
対である。
）は夫々浮遊繊維束を導くだめのガイドブレートとコン
デンサー （５）はエプロン対（６）はフロントローラ
対である。
図では各ローラ及びエプロンは２本の繊維束（Ｓ）で共
用する様に画いであるが、共用でなくてもよく、二錘一
対式（ローラ中心軸共用）のものでもよい。（７）は双
糸用スピンドルでニップローラ（８）とで糸形成部を構
成している。図は空気式紡績での双糸用スピンドル（７
）を画いているが、オープンエンド紡績のスピンドルで
あっても構わない。
用する様に画いであるが、共用でなくてもよく、二錘一
対式（ローラ中心軸共用）のものでもよい。（７）は双
糸用スピンドルでニップローラ（８）とで糸形成部を構
成している。図は空気式紡績での双糸用スピンドル（７
）を画いているが、オープンエンド紡績のスピンドルで
あっても構わない。
（１２）が糸形成部（Ｂ）から合糸ガイド（９）までの
糸経路長に２本の単糸（Ｙ）間で差をつけるためのパス
設定ガイドである。なお、（１０）はスラブキャッチャ
−（１１〉は巻きあげパッケージ。巻取りのためのトラ
バース機構は省略しである。
糸経路長に２本の単糸（Ｙ）間で差をつけるためのパス
設定ガイドである。なお、（１０）はスラブキャッチャ
−（１１〉は巻きあげパッケージ。巻取りのためのトラ
バース機構は省略しである。
上記夫々の構造は合糸部（Ｄ＞を除き、従来の糸形成部
と糸巻取部の分離した紡績装置、例えば空気式紡績装置
、オーブンエンド式紡績装置に使用されたものの構造と
変るところはない。本発明の特徴は金糸部（Ｄ）にあり
、糸形成部（Ｂ）から合糸ガイド（９）までの糸経路長
を２本の単糸間で差のあるよう構成させるところにある
。
と糸巻取部の分離した紡績装置、例えば空気式紡績装置
、オーブンエンド式紡績装置に使用されたものの構造と
変るところはない。本発明の特徴は金糸部（Ｄ）にあり
、糸形成部（Ｂ）から合糸ガイド（９）までの糸経路長
を２本の単糸間で差のあるよう構成させるところにある
。
第２図及び第３図に合糸部（Ｄ）の実施例をあげる、両
図とも（イ）は斜視図、（ロ）は真上から見た説明図で
ある。第２図は２本の単糸の片方を１同居曲させること
で糸経路長に差をつけた例であり、双糸用スピンドル（
７）で紡糸された単糸の片方（Ｙａ ）はニップローラ
（８）で引き出されパス設定ガイド（１２ａ） を通
り合糸ガイド（９）へと導通される。このとき単糸（Ｙ
ａ ）の通る経路は（ロ）図に示すように垂直平面上に
ある他方の単糸（ｙｂ ）もニップローラ（８）、バス
設定ガイド（１２ｂ） を通り合糸ガイド（９）へと
導かれるが、このとき単糸（Ｙｂ）の経路は（ロ）図の
様にバス設定ガイド（１２１＋） で屈曲させである
、つまり２本の単糸（Ｙａ）、 （Ｙｂ）の経路長は（
ｙｂ）の方が長く設定されている。
図とも（イ）は斜視図、（ロ）は真上から見た説明図で
ある。第２図は２本の単糸の片方を１同居曲させること
で糸経路長に差をつけた例であり、双糸用スピンドル（
７）で紡糸された単糸の片方（Ｙａ ）はニップローラ
（８）で引き出されパス設定ガイド（１２ａ） を通
り合糸ガイド（９）へと導通される。このとき単糸（Ｙ
ａ ）の通る経路は（ロ）図に示すように垂直平面上に
ある他方の単糸（ｙｂ ）もニップローラ（８）、バス
設定ガイド（１２ｂ） を通り合糸ガイド（９）へと
導かれるが、このとき単糸（Ｙｂ）の経路は（ロ）図の
様にバス設定ガイド（１２１＋） で屈曲させである
、つまり２本の単糸（Ｙａ）、 （Ｙｂ）の経路長は（
ｙｂ）の方が長く設定されている。
第３図は別の実施例であり、第２のバス設定ガイド（１
２Ｃ） を設けることで片方の単糸（ｙｂ）を２度屈
曲させることで糸経路長により大きな差をつけた例であ
る、この場合片方の単糸（ｙｂ）は第１のパス設定ガイ
ド（１２ｂ）から第２のパス設定ガイド（１２Ｃ）
を経て金糸ガイド〈９）へと導かれる、第２のバス設定
ガイド（１２Ｃ） の設定位置により、どのような経
路長差をつけることも可能であるが、本発明の主旨から
フロントローラ（６）又ｉｔニップローラ（８）の外周
長と経路長差が同じとなっては意味をなさないことは当
然である。
２Ｃ） を設けることで片方の単糸（ｙｂ）を２度屈
曲させることで糸経路長により大きな差をつけた例であ
る、この場合片方の単糸（ｙｂ）は第１のパス設定ガイ
ド（１２ｂ）から第２のパス設定ガイド（１２Ｃ）
を経て金糸ガイド〈９）へと導かれる、第２のバス設定
ガイド（１２Ｃ） の設定位置により、どのような経
路長差をつけることも可能であるが、本発明の主旨から
フロントローラ（６）又ｉｔニップローラ（８）の外周
長と経路長差が同じとなっては意味をなさないことは当
然である。
なお、第２図、第３図ともガイド類の取付部位は省略し
であるが、機台に直接または連結部材を介して螺子等で
取付ける。
であるが、機台に直接または連結部材を介して螺子等で
取付ける。
本発明は上述の実施例に限ることなく、例えば双方の単
糸ともガイド等で屈曲させ、屈曲角を２本の単糸間で変
えることで経路長に差をつけてもよい。
糸ともガイド等で屈曲させ、屈曲角を２本の単糸間で変
えることで経路長に差をつけてもよい。
本発明の双糸巻き上げ方法は、一対の糸形成部を通過し
た２本の単糸を合糸ガイドで引き揃える前に、互の糸経
路長に差をつけであるので、たとえドラフト装置又は／
およびニップローラを共用していてもローラ又は／工４
゜ ブロンに起因する糸の不良個所が合糸て重なり合うこと
がなく、致命的な双糸の欠陥を防止できる。
た２本の単糸を合糸ガイドで引き揃える前に、互の糸経
路長に差をつけであるので、たとえドラフト装置又は／
およびニップローラを共用していてもローラ又は／工４
゜ ブロンに起因する糸の不良個所が合糸て重なり合うこと
がなく、致命的な双糸の欠陥を防止できる。
第１図は本発明全体を示す構成図、第２図、第３図は金
糸部の実施例で（イ）は斜視図、（ロ）は上から見た説
明図である。 （Ａ） ドラフト装置 （Ｂ） 糸形成部 （Ｃ） 巻取部（Ｄ） 合糸
部 （Ｓ ） 、、、、、、 ＳＪ＆維東（Ｙ、Ｙａ
、Ｙｂ） 単糸（５） エフｏ ７（６） フロ
ントローラ （７） 双糸用スピンドル （８） ニップローラ （９） 合糸ガイド
糸部の実施例で（イ）は斜視図、（ロ）は上から見た説
明図である。 （Ａ） ドラフト装置 （Ｂ） 糸形成部 （Ｃ） 巻取部（Ｄ） 合糸
部 （Ｓ ） 、、、、、、 ＳＪ＆維東（Ｙ、Ｙａ
、Ｙｂ） 単糸（５） エフｏ ７（６） フロ
ントローラ （７） 双糸用スピンドル （８） ニップローラ （９） 合糸ガイド
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 二錘一対式の又は二錘共用式のドラフト装 置を有し、糸形成部と糸巻取部が分離している紡績装置
であって、一対の又は共用のドラフト装置、一対の糸形
成部を通過した隣接する２本の単糸を合糸ガイドで引き
揃え、糸巻取部でパッケージに巻取るよう構成した双糸
製造装置において、糸形成部から合糸ガイドまでの糸経
路長を２本の単糸間で差のあるように構成させることを
特徴とする双糸の巻き上げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27277388A JPH02127531A (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | 双糸巻き上げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27277388A JPH02127531A (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | 双糸巻き上げ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02127531A true JPH02127531A (ja) | 1990-05-16 |
Family
ID=17518543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27277388A Pending JPH02127531A (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | 双糸巻き上げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02127531A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5611776A (en) * | 1979-07-05 | 1981-02-05 | Natl Food:Kk | Cooking of fish and shellfish |
| JPS61215722A (ja) * | 1985-03-20 | 1986-09-25 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 意匠紡績糸の製造法 |
-
1988
- 1988-10-28 JP JP27277388A patent/JPH02127531A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5611776A (en) * | 1979-07-05 | 1981-02-05 | Natl Food:Kk | Cooking of fish and shellfish |
| JPS61215722A (ja) * | 1985-03-20 | 1986-09-25 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 意匠紡績糸の製造法 |
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