JPH02127600A - 模様紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、書籍の見返し、包装紙やレターカード等に用
いられる凹凸を有する模様紙に関し、更に詳しくは、そ
の印刷適性即ち、インクの受理性、インクのセット性、
紙粉、網点の再現性等を向上させた模様紙に関するもの
である。

〔従来の技術〕

模様紙は、パルプを原料として抄紙した後で、彫刻ロー
ル等により、凹凸模様を形成することによって製造され
るものや、抄紙工程の途中でダンデイ、フェルト、彫刻
ロール等により、凹凸模様を形成することによって製造
されるもの、或いは塗工紙に後でエンボス加工を施した
ものがある。

〔発明が解決しようとする課題〕

而して、上記の塗工紙に後でエンボス加工を施した模様
紙の場合は、比較的印刷適性が良好であるが、抄紙工程
でなければ模様を付与できないような模様紙には、従来
その模様を残したままで、特に印刷適性を向上させる為
に有効な表面処理を施すことは行われていなかった。

このため、印刷時に紙粉が発生したり、インクの受理性
が悪くて、鮮明な印刷画像が得られない等の種々の問題
点があった。

そこで、この印刷適性を向上させる為に、模様紙の表面
上に、従来アート紙、コート紙等の製造に用いられるク
レー、カオリン、炭酸カルシウム。

酸化チタン等の無機系填料を含有する塗工液を塗布して
塗工層を形成することが考えられるが、この塗工層は良
好な印刷適性を出す為には、更にカレンダー処理が必要
であり、この処理を施すと、模様紙本来の凹凸が平滑化
されてしまう為１本来の模様を維持するのが困難である
。

従って１本発明の課題は、満足のいく印刷を行うことが
出来る模様紙を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記の課題を解決することを目的としてなされ
たもので、その構成は、凹凸を形成した模様紙の表面に
、有機系填料を含有した塗工層を形成して成ることを特
徴とするものであり１本発明に用いる模様紙は凹凸の高
低差が５０μｍ以上であり、凹凸による装飾性模様を付
与したものである。

而して、本発明において用いられる有機系填料としては
、アクリル／スチレン共重合体、尿素樹脂、尿素−ホル
ムアルデヒド化合物等のポリマー粒子が使用できる。

そしてアクリル／スチレン共重合体としては、例えば、
外径０．１〜１０μｍ程度の球体微粒子が好適に使用で
きる。この場合、粒子は中空であっても良い。

一方、尿素樹脂としては、粒径０．１〜１０μｍの微粒
子が好適に使用できる。これら微粒子はエマルジョン液
又はスラリー液で使用しても良い。

これらポリマーの形状は、光散乱を充分に起こす為に１
球体に近い形状のものが好ましい。

上記の有機系填料にバインダーを配合して塗工液とする
が、バインダーとしては、水溶性バインダーが使用され
、ＳＢＲ又はＭＢＲ等のラテックス、アクリル等のエマ
ルジョン、澱粉、ポリビニルアルコール等が好適であり
、この混合液に耐水化剤、増粘剤、防腐剤、消泡剤等の
添加剤を加えても良い。また、塗工液中の有機系填料の
濃度は、１〜４０％とするのが望ましい。

この塗工液を凹凸のある模様紙に塗工するのであるが、
塗工方向はエアーナイフコーター、マイヤバーコーター
、或いはその併用等によることができる。

塗工量は凹凸模様を生かすように、１０−１５０ｇ／ｍ
”程度とすることが望ましい。塗工後は、通常の方法に
より熱風乾燥を行う。

〔発明の作用及び効果〕

上記のようにして塗工層を形成した模様紙にオフセット
印刷したところ、従来のものに比して格段に鮮明度がす
ぐれた印刷仕上がりのものが得られた。

このことは、有機系填料が微細な球状である為、凹凸に
応じた平滑性を有する表面を形成できることにより、印
刷時にインクをより平面に近い状態で均一に受理するこ
とができるからであると考えられる。

また、本発明によれば、アート・コート紙等の製造工程
上欠くことのできないカレンダー処理を必要としなくな
るし、更に、紙表面に塗工層が形成される為、紙粉の発
生がなくなり、インクの使用量も節減できる。

〔実施例〕

次に本発明の実施例について説明する。

実施例−１ 凹凸の高低差が約１８０μｍの模様紙−１に、下記処方
−１の組成の塗工液を４０　ｇ　７ｍ”塗布して、平均
温度１００℃で熱風乾燥した。

処方−１（乾燥重量部） ＭＢＲ系ラテックス　　　　　９ 耐水化剤　　　　　　　　　　１ 増粘剤　　　　　　　　　　　　８ 助剤　　　　　　　　　　　　０．５ 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　２４０このも
のにオフセット印刷したところ１．インクの受理性が良
く、極めて光沢性にすぐれ鮮明な印刷画像が得られた。

また、紙粉の発生もなかった。

実施例−２ 凹凸の高低差が約６０μｍの模様紙−２に、処方−１の
組成の塗工液を３７　ｇ　／ｍ２塗布して、平均温度１
００℃で熱風乾燥した。

このものにオフセット印刷したところ、実施例−１と同
様、極めて光沢性にすぐれた鮮明な印刷画像が得られた
。また、紙粉の発生もなかった。

実施例−３ 凹凸の高低差が約１８０μｍの模様紙−１に、下記処方
−２の組成の塗工液を３３　ｇ　／ｍ”塗布して、平均
温度ｌＯＯ℃で熱風乾燥した。

処方−２（乾燥重量部） ＭＢＲ系ラテックス　　　　　１５ 有機系填料−，Ｂ　　　　　　　　２１（粒径０．２μ
ｍの尿素樹脂微粒子） 耐水化剤　　　　　　　　　　１ 増粘剤　　　　　　　　　　　６ 助剤　　　　　　　　　　　　０．２ 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５０このも
のにオフセット印刷したところ、実施例１及び２のもの
に比して光沢性は低下したが、やはり鮮明な印刷画像が
得られた。また、紙粉の発生もなかった。

比較例−１ 凹凸の高低差が約１８０μｍで塗工層のない模様紙−１
にオフセット印刷をしたところ、得られた印刷画像はマ
ット調で不鮮明であった。また、紙粉の発生が少量確認
された。

比較例−２ 凹凸の高低差が約６０μｍで塗工層のない模様紙−２に
オフセット印刷をしたところ、得られた印刷画像はマッ
ト調で若干不鮮明であった。また。

紙粉の発生はなかった。

比較例−３ 凹凸の高低差が約１５０μｍの模様紙−１に、下記処方
−５の組成の塗工液を４２　ｇ　／ｍ２塗布して、平均
温度１２０℃で熱風乾燥した。

処方−３（乾燥重量部） ＭＢＲ系ラテックス　　　　　２ 酸化チタン　　　　　　　　　１０ 耐水化剤　　　　　　　　　　０．５ 増粘剤　　　　　　　　　　　２．５ 助剤　　　　　　　　　　　　　０．２水　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　４５このものにオフセット
印刷をしたところ、得られた印刷画像は比較例−１と同
様マット調で不鮮明であった。また、紙粉の発生はなか
った。

〈実施例の比較〉 模様紙−１に関する比較を表−１に、また、模様紙−２
に関する比較を表−２に示す。

いずれの場合も、原紙（比較例−１，２）↓こ比較し、
白色度の向上と水中伸度の低下が認められる。これによ
り、印刷画像の鮮明さを向上させることができ、更に、
オフセット印刷時の紙の伸びを抑えることにより、カラ
ー印刷のズレを少なくすることができるし１紙粉の発生
等もない。

結果として、実施例に示した模様紙は、原紙に比較して
印刷適性の向上していることが明らかである。

表−１模様紙−１に関する比較 表−２ 模様紙−２に関する比較

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　凹凸を形成した模様紙の表面に、球体状の有機系填
   料を含有した塗工層を形成して成ることを特徴とする模
   様紙。 ２　表面に形成された凹凸の高低差が５０μｍ以上であ
   る特許請求の範囲１項に記載の模様紙。