JPH02130120A - 発泡ポリオレフィン系樹脂シートの製造方法及び製造装置 - Google Patents

発泡ポリオレフィン系樹脂シートの製造方法及び製造装置

Info

Publication number
JPH02130120A
JPH02130120A JP63285289A JP28528988A JPH02130120A JP H02130120 A JPH02130120 A JP H02130120A JP 63285289 A JP63285289 A JP 63285289A JP 28528988 A JP28528988 A JP 28528988A JP H02130120 A JPH02130120 A JP H02130120A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
annular cooling
cooling device
annular
polyolefin resin
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP63285289A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2649564B2 (ja
Inventor
Shoji Iwano
岩野　正二
Koichi Wakabayashi
功一 若林
Yoshihisa Ishihara
義久 石原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JSP Corp
Original Assignee
JSP Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JSP Corp filed Critical JSP Corp
Priority to JP63285289A priority Critical patent/JP2649564B2/ja
Priority to DE68922697T priority patent/DE68922697T2/de
Priority to EP89120745A priority patent/EP0368302B1/en
Priority to CA002002721A priority patent/CA2002721C/en
Publication of JPH02130120A publication Critical patent/JPH02130120A/ja
Priority to US07/958,457 priority patent/US5281119A/en
Priority to US07/960,263 priority patent/US5281377A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2649564B2 publication Critical patent/JP2649564B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0063—Cutting longitudinally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/001—Tubular films, sleeves

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は発泡ポリオレフィン系樹脂シートの製造方法及
び製造装置に関する。
〔従来の技術及び 発明が解決しようとする課題〕
従来より発泡ポリオレフィン系樹脂シートを製造する方
法として、発泡剤を含有する樹脂組成物を押出機の先端
に設けた環状ダイスから押出して管状の発泡体を得、こ
れを環状冷却装置の周面に当接させて冷却した後、発泡
体を押出方向に沿って切り開いてシート状とする方法が
採用されている。しかしながら従来の方法では環状ダイ
スの径と環状冷却装置の径との比（ブロー比）が小さい
と筒状発泡体を充分に伸ばしきれず、この結果得られる
発泡シートにコルゲートが発生して製品外観を低下させ
るばかりかシートを裁断する際の精度が低下したりシー
トを積層用に用いた際の貼合わせ精度が低下する（強度
が良好な部分と不良な部分とが生じる。）等の問題があ
り、また押出された筒状発泡体が急激に伸びが悪くなる
ためにブロー比を大きくすることも困難であるという欠
点があった。発泡シートの製造に用いる発泡剤は安価で
あることが好ましく、この点から安価なブタンは好適で
あるが、ブタンのように発泡速度の速い発泡剤を用いる
と上記コルゲートの発生が特に顕著となるという問題が
あり、ブタンのような安価な発泡剤を用いてもコルゲー
トの少ない発泡ポリオレフィン系樹脂シートを得ること
のできる方法の開発が望まれていた。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は上記従来技術の欠点を解決するためになされた
もので、従来の方法に比べてコルゲートのきわめて少な
い発泡ポリオレフィン系樹脂シートの製造方法及び製造
装置を提供することを目的とする。
即ち本発明は、 （１）発泡剤を含むポリオレフィン系樹脂を押出機先端
に設けられた環状ダイスから低圧域に押出して筒状発泡
体とし、この筒状発泡体を環状冷却装置の周面に接触さ
せて冷却した後、発泡体を押出方向に沿って切り開いて
シートを得る方法において、環状冷却装置を少なくとも
２分割し、ダイスと環状冷却装置の間及び２つの環状冷
却装置の間において筒状発泡体の内部の圧を高めて発泡
体内面に緊張状態を付与することを特徴とする発泡ポリ
オレフィン系樹脂シートの製造方法。
（２）ダイスのリング径：ＤＤ（ａｍ）と環状冷却装置
の最大径：ＭＤ（ｍ＋＊）及び最初の環状冷却装置の始
端から最後の環状冷却装置の終端までの長さ：ＭＬ　（
ｍｍ）との間に、 ＤＤ／ＭＤ＝０．１〜１．０及び ＭＤ／ＭＬ＝０．５〜０．０２ なる関係を有することを特徴とする請求項１記載の発泡
ポリオレフィン系樹脂シートの製造方法。
（３）環状冷却装置のＭＤが１５０〜１０００１貫、Ｍ
Ｌが３００〜１５０００　ａｍであることを特徴とする
請求項２記載の発泡ポリオレフィン系樹脂シートの製造
方法。
（４）請求項１〜３のいずれかに記載の方法において、
ポリオレフィン系樹脂として低密度ポリエチレン１００
重量部及び発泡剤としてブタン１〜４０重量部を使用し
て２〜１００倍の発泡倍率を有するシートを得ることを
特徴とする発泡ポリオレフィン系樹脂シートの製造方法
。
（５）先端に環状ダイスを有する押出機と、少なくとも
２分割して設けられ押出機先端の環状ダイスより押出さ
れた筒状発泡体を冷却するための環状冷却装置と、環状
ダイスと環状冷却装置との間及び環状冷却装置相互の間
に設けられ、筒状発泡体の内部の圧を高めて発泡体内面
に緊張状態を付与するための空気吹出し口と、冷却され
た筒状発泡体を押出方向に沿って切り開く切断手段とか
らなることを特徴とする発泡ポリオレフィン系樹脂シー
トの製造装置。
（６）ダイスのリング径：ＤＤ（ｍｍ）と環状冷却装置
の最大径：ＭＤ（ａｍ）及び最初の環状冷却装置の始端
から最後の環状冷却装置の終端までの長さ：ＭＬ（ｗｍ
）との間に、 ＤＤ／ＭＤ−０，１〜１．０及び ＭＤ／ＭＬ＝０．５〜０．０２ なる関係を有することを特徴とする請求項５記載の発泡
ポリオレフィン系樹脂シートの製造装置。
（７）環状冷却装置のＭＤが１５０〜１０００龍、ＭＬ
が３００〜１５０００　ｍｍであることを特徴とする請
求項６記載の発泡ポリオレフィン系樹脂シートの製造装
置。
（８）少なくとも２分割された環状冷却装置の少なくと
も１つが移動可能に構成されていることを特徴とする請
求項５〜７のいずれかに記載の発泡ポリオレフィン系樹
脂シートの製造装置。
を要旨とするものである。
本発明においてポリオレフィン系樹脂とは、高密度ポリ
エチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、エチレン−プ
ロピレン共重合体、エチレン成分、、、　重量％以上の
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−スチレング
ラフト共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体等が挙
げられる。
本発明方法において用いられる発泡剤としては、プロパ
ン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、シクロブタン、シク
ロペンタン等で例示される脂肪族炭化水素類、環式脂肪
族炭化水素類；モノクロロジフロロメタン、トリクロロ
フロロメタン、ジクロロジフロロメタン、ジクロロテト
ラフロロエタン、メチルクロライド、エチルクロライド
、メチレンクロライド等で例示されるハロゲン化炭化水
素類の如き揮発性発泡剤、アゾジカルボンアミド、ジニ
トロソペンタメチレンテトラミン、アブビスイソブチロ
ニトリル、Ｐ、Ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒ
ドラジド、重炭酸すｌ・リウム等の分解型発泡剤を用い
ることができる。
ポリオレフィン系樹脂と発泡剤との混合割合は、使用す
るものの組み合わせにより好ましい範囲が異なるもので
あるが、例えば、ポリオレフィン系樹脂として低密度ポ
リエチレンを、発泡剤としてブタンを用いる場合、その
混合割合は低密度ポリエチレン１００重量部に対して、
通常ブタン１〜４０重量部、好ましくは１０〜３０重量
部である。
本発明方法では上記ポリオレフィン系樹脂と発泡剤とを
押出機内で溶融混練した発泡性ポリオレフィン系樹脂を
押出機先端に設けられた環状ダイスから低圧域に押出し
て管状の発泡体とし、次いでこの筒状発泡体を、少な（
とも２分割された環状冷却装置の周面に当接させて冷却
するが、本発明方法においては環状ダイスと環状冷却装
置との間及び分割された環状冷却装置相互間において、
筒状発泡体の内部圧を高めて発泡体内面に緊張状態を付
与する。筒状発泡体の内部圧を高める方法としては筒状
発泡体内部に空気を供給する方法が挙げられる。・ 本発明においては上記環状ダイスのリング径＝ＤＤと環
状冷却装置の径：ＭＤとの比ＤＤ／ＭＤ（即らブロー比
）を０．１〜１．０とし、且つ環状冷却装置の径：ＭＤ
と分割して設けられた環状冷却装置の最初の環状冷却装
置の始端から最後の環状冷却装置の終端までの長さ：Ｍ
Ｌとの比ＭＤ／ＭＬを０．５〜０．０２とすることが好
ましい。更に環状冷却装置の径：ＭＤを１５０〜１０１
００Ｏとし、最初の環状冷却装置の始端から最後の環状
冷却装置の終端までの長さ：ＭＬを３００〜１５０００
重曹とすることが好ましい。ＤＤ、ＭＤ及びＭＬとを上
記の如く設定した場合には、得られる発泡シートのコル
ゲートを効果的に減少させることができる。
環状冷却装置によって冷却された筒状発泡体は押出方向
に沿って切り開かれて通常２〜１００倍、好ましくは２
０〜６０倍の発泡倍率のシートが形成される。
本発明においては上記の様な発泡倍率を有するシートを
得る場合にコルゲートの減少を顕著に認めることができ
る。
第１図は上記本発明方法を実施するための本発明装置を
示し、１は先端に環状ダイス２を有する押出機、３ａ、
３ｂは２分割された設けられた環状冷却装置である。押
出機１内の発泡性ポリオレフィン樹脂組成物が押出機１
の先端の環状ダイス２から押出されると、筒状発泡体４
となりこの筒状発泡体４を環状冷却装置３ａ、３ｂによ
って順次冷却するが、環状ダイス２と第１の環状冷却装
置３ａとの間に設けられた空気供給口５から供給される
空気によって筒状発泡体４内部の圧力が高められるよう
構成されている。また第１の環状冷却装置３ａと第２の
環状冷却装置３ｂとの間にも空気供給口６が設けられ、
この空気供給口６から供給される空気によって第１の環
状冷却装置３ａと第２の環状冷却装置３ｂとの間におい
ても筒状発泡体４の内部圧が高められるよう構成されて
いる。本発明方法では前記したようにＤＤ／ＭＤの値が
０．１〜１．０であり且つＭＤ／ＭＬの値が０．５〜０
．０２であることが好ましく、このため本発明装置では
ＭＬの長さを変えることができるように例えば第２の環
状冷却装置３ｂを移動装置７によって移動可能に構成し
である。これによって任意のＭＤ／ＭＬの値を選択する
ことができるよう構成されている。尚、図中８は筒状発
泡体４を押出方向に沿って切り開いてシート状とするた
めの切断刃である。
〔実施例〕
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
実施例１ 押出機内で低密度ポリエチレンに発泡剤としてブタンを
添加量が２１．５重量％となるように添加して溶融混練
した後、ＤＤ＝９５■ｌの環状ダイスより１１８ｋｇ／
時間の吐出速度で押出して形成した筒状発泡体を、環状
ダイスと環状冷却装置との間において空気を５０イ／分
の流速で供給して筒状発泡体の内部圧を高め、次いでＭ
　Ｄ　＝　３５　Ｏｍｍ、ＭＬ＝３０００ｗｍを有する
２分割された環状冷却装置によって冷却するとともに（
Ｄ　Ｄ　／　Ｍ　Ｄ　＝　０゜２７、ＭＤ／ＭＬ＝０．
１２）　、環状冷却装置相互間において筒状発泡体内部
に５０ｍ／分の流速で空気を供給して筒状発泡体内部圧
を高めながら冷却した後、切り開いてシート状とした。
得られたシートの物性を第１表に示す。
比較例１ 実施例１と同様の低密度ポリエチレンに同様の発泡剤を
同量添加して溶融混練した後、ＤＤ＝１１０論嘗の環状
ダイスから１４８ｋｇ／時間の吐出速度で押出して形成
した筒状発泡体を筒状発泡体の内部圧を高めることなく
ＭＤ−３９（ｍｍ、ＭＬ＝１０００　ｕｍの非分割型環
状冷却装置に導いて冷却Ｌ　（ＤＤ／ＭＤ＝０．２８、
ＭＤ／ＭＬ＝０．３９）、しかる後に切り開いてシート
状とした。得られたシートの物性を第１表に示す。
表 ※１　コルゲート値＝ 平均コルゲート山高さ（酊） 平均コルゲートピッチ幅（鶴）÷２ として測定した。
※２　引張強さは、ＪＩＳ−に−６７６７に準じて測定
した。
※３　伸びは、ＪＩＳ−に−６７６７に準じて測定した
。
※４　引裂き強さは、ＪＩＳ−に−６７６７に準じて測
定した。
※５　収縮率は、得られた発泡シートを押し出し方向（
ＭＤ）及びこれと直行する方向（ＴＤ）にそれぞれ平行
に切断し、２０ｃｍＸ２０ωのサイズのサンプルを調整
し、このサンプルを１００℃に調整したオーブン中で１
５秒間加熱し、この時のサンプルの寸法変化をＭＤ及び
ＴＤのそれぞれについて測定し収縮率とした。
※６　剛性はシートを１０１００ｍＸ１５０に切り取り
、この−辺を支点として固定した時のシートの垂れ下が
り′Ｍ（固定した辺と反対側の辺の垂れ下がり量）で示
した。
尚、第１表の収縮率、剛性の値を示す欄においてＭＤは
シートの押し出し方向の値を、ＴＤは押し出し方向と直
行する方向の値を示す。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明方法では押出機の環状ダイス
より押出発泡せしめた筒状発泡体内部の圧力を、環状ダ
イスと環状冷却装置との間及び少なくとも２分割して形
成した環状冷却装置相互の間において高める方法を採用
したことにより、従来に比してコルゲートの少ない発泡
ポリオレフィン系樹脂シートを得ることができる。また
ＤＤ／Ｍ　Ｄ　＝　０．１〜１．０とし且つＭＤ／ＭＬ
＝０．５〜０゜０２とすることにより、又は／及びＭＤ
＝　１５０〜１０００　ａｍ、ＭＬ、＝３００〜１５０
００ｍとすることにより効果的にコルゲートを減少させ
ることができる。特に低密度ポリエチレン１００重量部
に対してブタン１〜４０重量部を含有する組成物を２〜
１００倍に押し出し発泡する場合には、コルゲートが発
生し易いが、本発明方法によれば効果的にコルゲートの
発生を防止できる。また本発明装置は環状ダイスと環状
冷却装置との間及び環状冷却装置相互の間に設けられ、
筒状発泡体の内部の圧を高めて発泡体内面に緊張状態を
付与するための空気吹出し口を設けたから、上記本発明
方法を確実に実施できる。また分割形成された環状冷却
装置の少な（とも１つを移動可能としたから任意のＭＤ
／ＭＬの値を選択することができ、この結果、使用する
樹脂及び発泡剤のいかなる組み合わせであってもコルゲ
ート減少に最適のポジションを設定することができる効
果を有する。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は本発明の製造
装置により発泡シートを製造する状態を示す一部切欠き
側面略図である。 ■・・・押出装置　２・・・環状ダイス３ａ、３ｂ・・
・環状冷却装置　４・・・筒状発泡体５．６・・・空気
供給口　７・・・移動装置８・・・切断　刃 手続補正書（１釦 １．事件の表示 昭和６３年特許願第２８５２８９号 λ発明の名称 発泡ポリオレフィン系樹脂シートの製造方法及び製造装
置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　東京都千代田区内幸町２丁目１番１号名称　　日
本スチレンペーパー株式会社代表者内山昌世 ４、代理人　〒１０１ 住所　東京都千代田区岩本町２−１０−２５、補正命令
の日付 自発補正 ６、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 （１）明細書第９頁１〜２行の「エチレン成分３．。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）発泡剤を含むポリオレフィン系樹脂を押出機先端
    に設けられた環状ダイスから低圧域に押出して筒状発泡
    体とし、この筒状発泡体を環状冷却装置の周面に接触さ
    せて冷却した後、発泡体を押出方向に沿って切り開いて
    シートを得る方法において、環状冷却装置を少なくとも
    ２分割し、ダイスと環状冷却装置の間及び２つの環状冷
    却装置の間において筒状発泡体の内部の圧を高めて発泡
    体内面に緊張状態を付与することを特徴とする発泡ポリ
    オレフィン系樹脂シートの製造方法。
  2. （２）ダイスのリング径：ＤＤ（ｍｍ）と環状冷却装置
    の最大径：ＭＤ（ｍｍ）及び最初の環状冷却装置の始端
    から最後の環状冷却装置の終端までの長さ：ＭＬ（ｍｍ
    ）との間に、 ＤＤ／ＭＤ＝０．１〜１．０及び ＭＤ／ＭＬ＝０．５〜０．０２ なる関係を有することを特徴とする請求項１記載の発泡
    ポリオレフィン系樹脂シートの製造方法。
  3. （３）環状冷却装置のＭＤが１５０〜１０００ｍｍ、Ｍ
    Ｌが３００〜１５０００ｍｍであることを特徴とする請
    求項２記載の発泡ポリオレフィン系樹脂シートの製造方
    法。
  4. （４）請求項１〜３のいずれかに記載の方法において、
    ポリオレフィン系樹脂として低密度ポリエチレン１００
    重量部及び発泡剤としてブタン１〜４０重量部を使用し
    て２〜１００倍の発泡倍率を有するシートを得ることを
    特徴とする発泡ポリオレフィン系樹脂シートの製造方法
    。
  5. （５）先端に環状ダイスを有する押出機と、少なくとも
    ２分割して設けられ押出機先端の環状ダイスより押出さ
    れた筒状発泡体を冷却するための環状冷却装置と、環状
    ダイスと環状冷却装置との間及び環状冷却装置相互の間
    に設けられ、筒状発泡体の内部の圧を高めて発泡体内面
    に緊張状態を付与するための空気吹出し口と、冷却され
    た筒状発泡体を押出方向に沿って切り開く切断手段とか
    らなることを特徴とする発泡ポリオレフィン系樹脂シー
    トの製造装置。
  6. （６）ダイスのリング径：ＤＤ（ｍｍ）と環状冷却装置
    の最大径：ＭＤ（ｍｍ）及び最初の環状冷却装置の始端
    から最後の環状冷却装置の終端までの長さ：ＭＬ（ｍｍ
    ）との間に、 ＤＤ／ＭＤ＝０．１〜１．０及び ＭＤ／ＭＬ＝０．５〜０．０２ なる関係を有することを特徴とする請求項５記載の発泡
    ポリオレフィン系樹脂シートの製造装置。
  7. （７）環状冷却装置のＭＤが１５０〜１００ｍｍ、ＭＬ
    が３００〜１５０００ｍｍであることを特徴とする請求
    項６記載の発泡ポリオレフィン系樹脂シートの製造装置
    。
  8. （８）少なくとも２分割された環状冷却装置の少なくと
    も１つが移動可能に構成されていることを特徴とする請
    求項５〜７のいずれかに記載の発泡ポリオレフィン系樹
    脂シートの製造装置。
JP63285289A 1988-11-11 1988-11-11 発泡ポリオレフィン系樹脂シートの製造方法及び製造装置 Expired - Fee Related JP2649564B2 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63285289A JP2649564B2 (ja) 1988-11-11 1988-11-11 発泡ポリオレフィン系樹脂シートの製造方法及び製造装置
DE68922697T DE68922697T2 (de) 1988-11-11 1989-11-09 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von geschäumten Polyolefinfolien.
EP89120745A EP0368302B1 (en) 1988-11-11 1989-11-09 Process and apparatus for the production of foamed polyolefin sheets
CA002002721A CA2002721C (en) 1988-11-11 1989-11-10 Process and apparatus for the production of foamed polyolefin sheets
US07/958,457 US5281119A (en) 1988-11-11 1992-10-07 Apparatus for the production of foamed polyolefin sheets
US07/960,263 US5281377A (en) 1988-11-11 1992-10-13 Process for the production of foamed polyolefin sheets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63285289A JP2649564B2 (ja) 1988-11-11 1988-11-11 発泡ポリオレフィン系樹脂シートの製造方法及び製造装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02130120A true JPH02130120A (ja) 1990-05-18
JP2649564B2 JP2649564B2 (ja) 1997-09-03

Family

ID=17689592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63285289A Expired - Fee Related JP2649564B2 (ja) 1988-11-11 1988-11-11 発泡ポリオレフィン系樹脂シートの製造方法及び製造装置

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0368302B1 (ja)
JP (1) JP2649564B2 (ja)
CA (1) CA2002721C (ja)
DE (1) DE68922697T2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015077700A (ja) * 2013-10-15 2015-04-23 富士ゼロックス株式会社 冷却装置、管状体の製造装置、及び管状体の製造方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4421654B2 (ja) * 2008-01-16 2010-02-24 日東電工株式会社 加熱発泡シートの製造方法
CN110091493B (zh) * 2019-04-28 2024-02-02 重庆爱博塑业有限公司 一种ps片材定型装置
CN114368134B (zh) * 2022-01-18 2023-12-29 宁波江丰复合材料科技有限公司 一种碳纤维管件的矫直方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL270783A (ja) * 1960-10-28 1900-01-01
US3194864A (en) * 1961-12-11 1965-07-13 Owens Illinois Glass Co Method for producing cellular thermoplastic tubing without corrugations
US3426111A (en) * 1964-10-19 1969-02-04 Dow Chemical Co Method and apparatus for the production of foam plastic sheet
US3661482A (en) * 1968-08-28 1972-05-09 Stuart L Brown Jr Apparatus for manufacturing biaxially oriented film with dimensional stability
JPS5125454B1 (ja) * 1971-07-14 1976-07-31
US3822331A (en) * 1971-12-10 1974-07-02 Grace W R & Co Continuous process for making low density thermoplastic foam
US4115048A (en) * 1976-12-27 1978-09-19 Union Carbide Corporation Apparatus for internally cooling a plastic tubular film bubble
CA1285114C (en) * 1985-12-24 1991-06-25 Ellis Fabian Extrusion system

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015077700A (ja) * 2013-10-15 2015-04-23 富士ゼロックス株式会社 冷却装置、管状体の製造装置、及び管状体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0368302B1 (en) 1995-05-17
CA2002721C (en) 1999-03-30
EP0368302A2 (en) 1990-05-16
JP2649564B2 (ja) 1997-09-03
EP0368302A3 (en) 1991-08-28
CA2002721A1 (en) 1990-05-11
DE68922697T2 (de) 1996-02-15
DE68922697D1 (de) 1995-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4832770A (en) Method of manufacturing foamed polypropylene resin sheet
RU2219198C2 (ru) Листовой вспененный полипропилен, формуемый при нагреве
US4426065A (en) Continuous process for the production of polystyrene foamed articles
KR910004722A (ko) 발포제로서 이산화탄소만으로 제조된 폴리스티렌 발포체 및 이의 제조방법
US5286428A (en) Polypropylene resin foamed sheet for thermoforming and process for producing the same
JP3314358B2 (ja) ポリスチレン発泡体及びその製法
US8865037B2 (en) Method of manufacturing foamed thermoplastic films and trash bags
US4747983A (en) Process and apparatus for manufacturing foamed structures with integral skin
US5342560A (en) Method for the production of foamed polystyrene films
US6666998B2 (en) Method and device for producing at least partially open-celled foam films from styrene polymers
JPH02130120A (ja) 発泡ポリオレフィン系樹脂シートの製造方法及び製造装置
US3248462A (en) Method for producing foamed sheet material having essentially equal tensile properties
US6245823B1 (en) Composition and blowing agent for making foamed polyethylene material
US5281377A (en) Process for the production of foamed polyolefin sheets
US5281119A (en) Apparatus for the production of foamed polyolefin sheets
JPH08174737A (ja) 積層ポリプロピレン系樹脂発泡シート及びその成形品
JPS6354533B2 (ja)
JP3859334B2 (ja) ポリエチレン系樹脂発泡体の製造方法、ポリエチレン系樹脂発泡体及びその成形体
JPS6050130B2 (ja) 積層シ−トの製造方法
JPH0241223A (ja) 多孔性シート及びその製造方法
JP3281497B2 (ja) ポリプロピレン系樹脂発泡体
US3343216A (en) Apparatus for the preparation of foamed sheet material
JP2001129939A (ja) ポリスチレン系樹脂発泡積層体および容器
JP3162237B2 (ja) 厚物発泡合成樹脂シートの製造方法
JP3640531B2 (ja) 結晶性ポリプロピレン系樹脂発泡体及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees