JPH02131185A - 濾過器およびその製造方法 - Google Patents
濾過器およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH02131185A JPH02131185A JP63284550A JP28455088A JPH02131185A JP H02131185 A JPH02131185 A JP H02131185A JP 63284550 A JP63284550 A JP 63284550A JP 28455088 A JP28455088 A JP 28455088A JP H02131185 A JPH02131185 A JP H02131185A
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- Japan
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- powdered activated
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- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、飲料水等を濾過する濾過器およびその製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
従来の技術
最近、無数の微孔を有する中空糸を束ねて構成される中
空糸膜が、飲料水等を濾過するための濾材として用いら
れるようになってきている。中空糸膜とは、中空糸壁面
の微孔を利用して水を濾過する一種のフィルターのこと
であって、使用時には水は中空糸外部から壁面を浸透し
て中空糸内部へ流入し、その時水の中の塵が濾され、中
空糸内へ流入した水は中空糸端部の開口部より外部へ流
出する。中空糸膜は細菌をも濾し取るという優れた性能
を持ちながら、次のような欠点があって広く使用される
には至っていない。すなわち、長期間使用すると中空糸
の表面に無数の一般細菌が付着し、それが増殖し、例え
ばそこから発生する硫化水素等の化学物質がいくらか濾
過水中に混入し、濾過水が悪臭を発するという欠点であ
る。そこで、この欠点を解消するために第４図に示され
るように中空糸が納められたケースに粉末活性炭を挿入
したものがある。
空糸膜が、飲料水等を濾過するための濾材として用いら
れるようになってきている。中空糸膜とは、中空糸壁面
の微孔を利用して水を濾過する一種のフィルターのこと
であって、使用時には水は中空糸外部から壁面を浸透し
て中空糸内部へ流入し、その時水の中の塵が濾され、中
空糸内へ流入した水は中空糸端部の開口部より外部へ流
出する。中空糸膜は細菌をも濾し取るという優れた性能
を持ちながら、次のような欠点があって広く使用される
には至っていない。すなわち、長期間使用すると中空糸
の表面に無数の一般細菌が付着し、それが増殖し、例え
ばそこから発生する硫化水素等の化学物質がいくらか濾
過水中に混入し、濾過水が悪臭を発するという欠点であ
る。そこで、この欠点を解消するために第４図に示され
るように中空糸が納められたケースに粉末活性炭を挿入
したものがある。
第４図は濾過器を縦方向に分割した断面図である。第４
図において、２０は濾過器本体（以下本体と称する）で
、下部に原水を導く給水管２ｌを備え、上部には吐出管
２２を備えた蓋２３が取り付けられている。
図において、２０は濾過器本体（以下本体と称する）で
、下部に原水を導く給水管２ｌを備え、上部には吐出管
２２を備えた蓋２３が取り付けられている。
２４は中空糸膜を構成する中空糸で、その壁面には多数
の微孔が設けられており、Ｕ字状に曲げられて束ねられ
、その端部２５は合成樹脂等により中空糸膜ケース２６
に固定されている。
の微孔が設けられており、Ｕ字状に曲げられて束ねられ
、その端部２５は合成樹脂等により中空糸膜ケース２６
に固定されている。
２７は活性炭ケースで、下方に原水の流入口２８を備え
、内部に濾材として粒状活性炭２９を封入し、活性炭収
容部の両側に粒状活性炭２９の逆流及び流出を防ぐよう
に網フィルター３０．３１を備えている。
、内部に濾材として粒状活性炭２９を封入し、活性炭収
容部の両側に粒状活性炭２９の逆流及び流出を防ぐよう
に網フィルター３０．３１を備えている。
つのケースずなわち中空糸膜ケース２６と活，性炭ケー
ス２７とによってカーｌ・リッジケースが構成されてお
り、このように中空糸膜と活性炭とを備えた濾過用カー
トリッジ３２が濾過器本体２０内に挿入されている。
ス２７とによってカーｌ・リッジケースが構成されてお
り、このように中空糸膜と活性炭とを備えた濾過用カー
トリッジ３２が濾過器本体２０内に挿入されている。
３３は中空糸２４の表面に付着した一般細菌から発生す
る硫化水素臭を吸着する粉末活性炭である。
る硫化水素臭を吸着する粉末活性炭である。
本濾過器の濾過は第４図に示される矢印に沿って水を通
すことにより行われる。すなわち、給水管２１より給水
された原水は、粒状活性炭２９により残留塩素等が除去
され、中空糸２４を束ねて構成された中空糸膜によって
鉄錆等のにごりの成分及び一般細菌等が除去されて吐出
管２２より吐出する。また粉末活性炭３３は通水するこ
とにより中空糸膜ケース２６内にて拡散し、中空糸２４
にその表面を覆うように付着する。そしてこの粉末活性
炭３３が前述のように中空糸２４の表面に付着した一般
細菌の増殖により発生する硫化水素臭を吸着する。
すことにより行われる。すなわち、給水管２１より給水
された原水は、粒状活性炭２９により残留塩素等が除去
され、中空糸２４を束ねて構成された中空糸膜によって
鉄錆等のにごりの成分及び一般細菌等が除去されて吐出
管２２より吐出する。また粉末活性炭３３は通水するこ
とにより中空糸膜ケース２６内にて拡散し、中空糸２４
にその表面を覆うように付着する。そしてこの粉末活性
炭３３が前述のように中空糸２４の表面に付着した一般
細菌の増殖により発生する硫化水素臭を吸着する。
次に、濾過用カートリッジ３２の製造工程中の粉末活性
炭３３の封入工程について説明する。すなわち第５図に
示されるように、活性炭ケース２７を開口部が上に向く
ようにして置き、じょうご等より上方から粉末活性炭を
一定量注入する。そして次に第６図に示すように中空糸
膜ケース２６と接合する。
炭３３の封入工程について説明する。すなわち第５図に
示されるように、活性炭ケース２７を開口部が上に向く
ようにして置き、じょうご等より上方から粉末活性炭を
一定量注入する。そして次に第６図に示すように中空糸
膜ケース２６と接合する。
発明が解決しようとする課題
ところで粉末活性炭３３は非常に細かい粒子であり、僅
かな風でも容易に舞い上がってしまう。
かな風でも容易に舞い上がってしまう。
そのため以上のような方法では、活性炭ケース２７に入
れる時に粉末活性炭３３が空気中に飛び散る可能性が高
く、このようになると粉末活性炭３３が活性炭ケース２
７の表面や作業台等に付着するという問題があった。ま
た作業場周辺の電気機器に悪影響を与えたり、また空気
中を漂う粉末活性炭を作業者が肺に吸い込んでは人体に
も悪影響を及ぼす場合がある。そのため中空糸膜ケース
と嵌め合わせるまでは非常に注意深く取り扱う必要があ
り、作業の能率が低下してしまっていた。
れる時に粉末活性炭３３が空気中に飛び散る可能性が高
く、このようになると粉末活性炭３３が活性炭ケース２
７の表面や作業台等に付着するという問題があった。ま
た作業場周辺の電気機器に悪影響を与えたり、また空気
中を漂う粉末活性炭を作業者が肺に吸い込んでは人体に
も悪影響を及ぼす場合がある。そのため中空糸膜ケース
と嵌め合わせるまでは非常に注意深く取り扱う必要があ
り、作業の能率が低下してしまっていた。
本発明は以上の課題に鑑みてなされたものであり、濾過
用カートリッジへ粉末活性炭を容易に注入することがで
きる濾過器の製造方法を提供することを目的とする。
用カートリッジへ粉末活性炭を容易に注入することがで
きる濾過器の製造方法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
本発明は以上の課題を解決するため、粉末活性炭を′氷
溶性の袋に封入し、カートリッジケース内に上記袋を収
容した。
溶性の袋に封入し、カートリッジケース内に上記袋を収
容した。
作 用
以上のようにした事により、粉末活性炭を挿入する際は
粉末活性炭は袋に封入された状態であり、この袋によっ
て粉末活性炭の外部への飛び散りは防止される。また、
この袋は通水時まではカートリッジケース内の粉末活性
炭の散ばりを防止する。
粉末活性炭は袋に封入された状態であり、この袋によっ
て粉末活性炭の外部への飛び散りは防止される。また、
この袋は通水時まではカートリッジケース内の粉末活性
炭の散ばりを防止する。
実施例
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第２
図において、１は粒状活性炭２を濾材として封入した有
底円筒状の活性炭ケース、３および４は粒状活性炭２の
流出を防ぐ為の網フィルターである。活性炭ケース１の
上部には中空糸膜ケースと嵌め合わせるためにいんろう
加工が施されており、そこからいくらか後退した位置に
網フィルター３を固定するための段６が形成されている
。段６上に固定された網フィルター３から活性炭ケース
の開口端部までの間に高さｈなる空間５が形成されてい
る。８は活性炭ケース１の底部に設けられた原水流入口
である。なお活性炭ケース１へ封入される粒状活性炭２
としては粒径が０．２１〜０．２４ｗｎのものが用いら
れる。なお２６は中空糸膜ケースである。中空糸膜ケー
ス２６および内部に構成された中空糸膜については第４
図の従来例と同様に構成されているので、ここでは同一
の図番号を付し、詳細な説明を省略する。
図において、１は粒状活性炭２を濾材として封入した有
底円筒状の活性炭ケース、３および４は粒状活性炭２の
流出を防ぐ為の網フィルターである。活性炭ケース１の
上部には中空糸膜ケースと嵌め合わせるためにいんろう
加工が施されており、そこからいくらか後退した位置に
網フィルター３を固定するための段６が形成されている
。段６上に固定された網フィルター３から活性炭ケース
の開口端部までの間に高さｈなる空間５が形成されてい
る。８は活性炭ケース１の底部に設けられた原水流入口
である。なお活性炭ケース１へ封入される粒状活性炭２
としては粒径が０．２１〜０．２４ｗｎのものが用いら
れる。なお２６は中空糸膜ケースである。中空糸膜ケー
ス２６および内部に構成された中空糸膜については第４
図の従来例と同様に構成されているので、ここでは同一
の図番号を付し、詳細な説明を省略する。
９は粉末活性炭、１０は粉末活性炭９を収容するための
水溶性膜で構成された袋である。袋１０は使用時に水に
濡れることによって溶け、内部の粉末活性炭９が水中に
放出されるようになっている。なお粉末状活性炭として
は４ ２ ５ｍｅｓｈにおける通過が９０％以上の細か
さのものが用いられる。
水溶性膜で構成された袋である。袋１０は使用時に水に
濡れることによって溶け、内部の粉末活性炭９が水中に
放出されるようになっている。なお粉末状活性炭として
は４ ２ ５ｍｅｓｈにおける通過が９０％以上の細か
さのものが用いられる。
なお、以上の方法では袋１０は単に網フィルター３の上
に置かれるが、例えば袋１０の外縁部を接着材によって
活性炭ケース１に固定しても良い。
に置かれるが、例えば袋１０の外縁部を接着材によって
活性炭ケース１に固定しても良い。
次に、濾過用カートリッジを完成させる迄の製造過程を
説明する。第１図において、最初に活性炭ケース１の底
部に網フィルター４を取り付ける。そして粒状活性炭２
を注入し、網フィルター３を取り付ける。網フィルター
３は第２図に示されるように活性炭ケース１の開口端部
よりｈだけ下方に置かれる事となる。一方粉末活性炭９
は、別工程においてあらかじめ袋１０内に封入される。
説明する。第１図において、最初に活性炭ケース１の底
部に網フィルター４を取り付ける。そして粒状活性炭２
を注入し、網フィルター３を取り付ける。網フィルター
３は第２図に示されるように活性炭ケース１の開口端部
よりｈだけ下方に置かれる事となる。一方粉末活性炭９
は、別工程においてあらかじめ袋１０内に封入される。
そしてその袋１０が網フィルター３の上に置かれる。
このようにすれば、作業中は粉末活性炭９は袋１０に収
容され状態を保つので、粉末活性炭９が空気中へ拡散す
る事はない。
容され状態を保つので、粉末活性炭９が空気中へ拡散す
る事はない。
そして次にこの活性炭ケース８と中空糸膜ケース２６を
接続すると第２図に示されるように濾過用カートリッジ
が完成する。
接続すると第２図に示されるように濾過用カートリッジ
が完成する。
本濾過器の濾過は従来例と同様に水を通すことにより行
われる。先ず、袋１０は水によって解け、内部の粉末活
性炭９は水中に拡散し始める。
われる。先ず、袋１０は水によって解け、内部の粉末活
性炭９は水中に拡散し始める。
そして粉末活性炭９は中空糸膜ケース２６内に充満し、
従来の場合と同様に中空糸２４に付着する。
従来の場合と同様に中空糸２４に付着する。
以上のようにすると、完成した後であっても未だ未使用
の状態では粉末活性炭９は袋１０の中に封入されたまま
であり、粉末活性炭９は通水されるまでは袋１０の中に
封入されたままの状態を保つＯ もしこのような袋が無く、中空糸膜ケース内にて粉末活
性炭が動き回れるようになっていると、製造されてから
使用迄の間、例えば輸送時等にて粉末活性炭がケース内
の片側へ寄り固まってしまう事がある。すると通水され
た時に粉末活性炭は偏った位置から拡散を始める事とな
り、そのままでは一様に中空糸に付着せず、むらが生じ
てしまう。
の状態では粉末活性炭９は袋１０の中に封入されたまま
であり、粉末活性炭９は通水されるまでは袋１０の中に
封入されたままの状態を保つＯ もしこのような袋が無く、中空糸膜ケース内にて粉末活
性炭が動き回れるようになっていると、製造されてから
使用迄の間、例えば輸送時等にて粉末活性炭がケース内
の片側へ寄り固まってしまう事がある。すると通水され
た時に粉末活性炭は偏った位置から拡散を始める事とな
り、そのままでは一様に中空糸に付着せず、むらが生じ
てしまう。
しかし粉末活性炭が通水されるまで袋１０の中に封入さ
れたままの状態を保つと、通水された時には粉末活性炭
９は必ず袋１０の位置から拡散を始める事となり、その
袋１０は総て中央部の定位置に置かれているので、通水
された時粉末活性炭９は必ず中央部から拡散を始める事
となる。すると粉末活性炭９はむら無く中空糸膜の全域
に付着し、非常に都合が良い。しかも、前述のように袋
１０を接着材によって活性炭ケース１に固定しておくと
、例えば輸送時において強い揺れが加わったとしても袋
１０が活性炭ケース１内にて暴れる事がな《、袋１０が
通水されるまでに破れる危険性が少ない。
れたままの状態を保つと、通水された時には粉末活性炭
９は必ず袋１０の位置から拡散を始める事となり、その
袋１０は総て中央部の定位置に置かれているので、通水
された時粉末活性炭９は必ず中央部から拡散を始める事
となる。すると粉末活性炭９はむら無く中空糸膜の全域
に付着し、非常に都合が良い。しかも、前述のように袋
１０を接着材によって活性炭ケース１に固定しておくと
、例えば輸送時において強い揺れが加わったとしても袋
１０が活性炭ケース１内にて暴れる事がな《、袋１０が
通水されるまでに破れる危険性が少ない。
以下、第２の実施例について説明する。従来より濾材と
して濾布を用いた濾過器がある。第３図において、１１
は濾布用ケース、１２は袋状に形成された濾布である。
して濾布を用いた濾過器がある。第３図において、１１
は濾布用ケース、１２は袋状に形成された濾布である。
１３は袋状の濾布１２内に挿入された濾過水収集管であ
る。通水時に濾布１２によって濾過された水は、濾過水
収集管１３を通り、流出口から流出するようになってい
る。
る。通水時に濾布１２によって濾過された水は、濾過水
収集管１３を通り、流出口から流出するようになってい
る。
一般にこのような濾布を用いた濾過器は、粉末活性炭を
濾布の外表面にプリコートした状態、すなわち濾布の表
面に粉末活性炭層を形成した状態で使用され、その粉末
活性炭層にて原水中のにごりを除去するようになってい
る。この場合も課題の項で挙げた問題、つまり粉末活性
炭が空気中へ拡散するという問題が生じるのは言うまで
もない。そこで、この種の濾過器についても本発明の方
法を用いて粉末活性炭を封入すれば、前実施例の効果と
同様の効果を得る事が出来る。すなわち第３図において
、１４は粉末活性炭、１５は粉末活性炭１４を収容する
ための水溶性膜で構成された袋であり、袋１５は活性炭
ケース１６の網フィルター１７上に置かれている。
濾布の外表面にプリコートした状態、すなわち濾布の表
面に粉末活性炭層を形成した状態で使用され、その粉末
活性炭層にて原水中のにごりを除去するようになってい
る。この場合も課題の項で挙げた問題、つまり粉末活性
炭が空気中へ拡散するという問題が生じるのは言うまで
もない。そこで、この種の濾過器についても本発明の方
法を用いて粉末活性炭を封入すれば、前実施例の効果と
同様の効果を得る事が出来る。すなわち第３図において
、１４は粉末活性炭、１５は粉末活性炭１４を収容する
ための水溶性膜で構成された袋であり、袋１５は活性炭
ケース１６の網フィルター１７上に置かれている。
発明の効果
以上のように本発明は、あらかじめ粉末活性炭を水溶性
の袋に封入し、内部に上記袋を挿入した状態で中空糸膜
ケースと活性炭ケースとを接合した事により、粉末活性
炭を挿入する際は粉末活性炭は袋に封入された状態であ
り、この袋によって粉末活性炭の外部への飛び散りは防
止される。
の袋に封入し、内部に上記袋を挿入した状態で中空糸膜
ケースと活性炭ケースとを接合した事により、粉末活性
炭を挿入する際は粉末活性炭は袋に封入された状態であ
り、この袋によって粉末活性炭の外部への飛び散りは防
止される。
従って、製造時に粉末活性炭がケース外側部および濾過
器本体等の随所に付着したり、また空気中を漂ったりす
ることがな《、製造時での取り扱いが極めて容易となり
、作業能率が非常に向上する。また完成後、使用される
前までは、粉末活性炭は袋の中に封入されたままであり
、しかもこの袋を内部の所定の位置に固定しておく事に
より、使用迄の間の例えば輸送時等にて粉末活性炭がケ
ース内の片側へ寄り固まってしまう事が無い。そして、
通水された時には粉末活性炭は必ず所定の位置から拡散
を始める事となり、むら無く粉末活性炭を中空糸膜に付
着させる事が出来る。
器本体等の随所に付着したり、また空気中を漂ったりす
ることがな《、製造時での取り扱いが極めて容易となり
、作業能率が非常に向上する。また完成後、使用される
前までは、粉末活性炭は袋の中に封入されたままであり
、しかもこの袋を内部の所定の位置に固定しておく事に
より、使用迄の間の例えば輸送時等にて粉末活性炭がケ
ース内の片側へ寄り固まってしまう事が無い。そして、
通水された時には粉末活性炭は必ず所定の位置から拡散
を始める事となり、むら無く粉末活性炭を中空糸膜に付
着させる事が出来る。
第１図は本発明の実施例における濾過器の濾過用カート
リッジへの粉末活性炭投入方法を示した断面図、第２図
は同濾過用カートリッジの完成状態の断面図、第３図は
第２の実施例における濾過器の濾過用カートリッジの完
成状態の断面図、第４図は従来の方法で製造された濾過
器の使用状態の断面図、第５図は従来の方法による濾過
用カートリッジへの粉末活性炭投入方法を示した断面図
、第６図は同濾過用カートリッジ完成状態の断面図であ
る。 第１図 １・・・・活性炭ケース ３，４・・・・網フィルター ５・・・・空間 ９・・・・粉末活性炭 ２４・・・・中空糸 ２６・・・・中空糸膜ケース ２・・・・粒状活性炭 ８・・・・原水流入口 １０・・・・袋 ２５・・・・端部
リッジへの粉末活性炭投入方法を示した断面図、第２図
は同濾過用カートリッジの完成状態の断面図、第３図は
第２の実施例における濾過器の濾過用カートリッジの完
成状態の断面図、第４図は従来の方法で製造された濾過
器の使用状態の断面図、第５図は従来の方法による濾過
用カートリッジへの粉末活性炭投入方法を示した断面図
、第６図は同濾過用カートリッジ完成状態の断面図であ
る。 第１図 １・・・・活性炭ケース ３，４・・・・網フィルター ５・・・・空間 ９・・・・粉末活性炭 ２４・・・・中空糸 ２６・・・・中空糸膜ケース ２・・・・粒状活性炭 ８・・・・原水流入口 １０・・・・袋 ２５・・・・端部
Claims (4)
- （１）中空糸膜によって構成されたフィルターを装備す
るとともに濾過水流出口を有する第１の部材と、原水流
入口を有する第２の部材とを備え、粉末活性炭を封入し
た袋を上記第１の部材と第２の部材とを結合して成るケ
ース内に固定した事を特徴とする濾過器。 - （２）特許請求の範囲第１項において、中空糸膜に代え
て濾布によって構成されたフィルターを備えた濾過器。 - （３）中空糸膜によって構成されたフィルターを装備す
るとともに濾過水流出口を有する第１の部材と、原水流
入口を有する第２の部材とを結合させて構成する濾過器
の製造方法であって、 水溶性の袋に粉末活性炭を封入し、 上記第１の部材または上記第２の部材の何れか一方に上
記袋を収容し、 その後上記第１の部材と第２の部材とを結合させる事を
特徴とする濾過器の製造方法。 - （４）特許請求の範囲第３項において、中空糸膜に代え
て濾布によって構成されたフィルターを用いた濾過器の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63284550A JP2730100B2 (ja) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | 濾過器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63284550A JP2730100B2 (ja) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | 濾過器およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02131185A true JPH02131185A (ja) | 1990-05-18 |
| JP2730100B2 JP2730100B2 (ja) | 1998-03-25 |
Family
ID=17679904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63284550A Expired - Fee Related JP2730100B2 (ja) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | 濾過器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2730100B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100646651B1 (ko) * | 2003-03-24 | 2006-11-17 | 주식회사 코오롱 | 정수용 중공사막 필터 |
| WO2018110177A1 (ja) * | 2016-12-13 | 2018-06-21 | オルガノ株式会社 | イオン交換体充填カートリッジ及び金属除去カラム |
| KR20190033127A (ko) * | 2017-09-21 | 2019-03-29 | 주식회사 유니락 | 복합 필터 |
| CN111214898A (zh) * | 2018-11-23 | 2020-06-02 | 株式会社 Unilok | 复合过滤器 |
| CN113441378A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-09-28 | 青岛理工大学 | 超滤预处理的粉末活性炭预涂膜装置、预处理装置及方法 |
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| JPS4942145A (ja) * | 1972-08-30 | 1974-04-20 | ||
| JPS61139792U (ja) * | 1984-10-17 | 1986-08-29 | ||
| JPS63236589A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-03 | Shibaura Eng Works Co Ltd | 浄水器 |
-
1988
- 1988-11-10 JP JP63284550A patent/JP2730100B2/ja not_active Expired - Fee Related
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