JPH0213137Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は型締め装置に関するものである。

（従来の技術とその問題点） 合成樹脂成形用の金型を製作する場合には、上
下の型加工の後金型合わせ及び修正作業を行い、
その後実際に合成樹脂を金型内に圧入し、成形品
の形状、肉厚の変化、ヒケ等をチエツクして金型
の良否を判定し、不良の場合には再度金型合せ修
正加工を行い、再度樹脂の注入を行う工程がとら
れる。

上記のような樹脂成形金型の製作に要する各作
業を行う手段として、スライド側にトライ用射出
ユニツトを搭載したトライプレスと180度反転装
置を組合せたプレス機が従来より知られている。

第５図と第６図は従来のプレス機を示すもの
で、ベツド１と上部フレーム２間に縦設したタイ
ロツド３，３にスライド４を摺動可能に配し、ス
ライド４の下面には反転シリンダ１０により傾動
可能な反転テーブル９を配し、該反転テーブル９
に上型を取付けるようにする一方、ベツド側には
下型を取付けるムービングボルスタ６を配し、ス
ライド４の両側部分に上下型の加圧用の主シリン
ダ２８，２８を縦設したものである。

ところで、上下型を合せキヤビテイーに樹脂を
圧入固化させる場合には、樹脂の金型内への注入
圧力が高いため、この圧力に対して上下型が分離
しないだけの型締め力を必要とする。また、成形
された製品を金型内から取出すには、型締めシリ
ンダのストロークＳは、第７図において示すよう
に、成品高さをＨとし、製品取出しに必要な余分
のすき間をα₁，α₂とすると、 Ｓ＝Ｈ＋H₁＝Ｈ＋Ｈ＋（α₁＋α₂） となる。すなわち、製品高さの２倍にさらに（α
＋α）を加えたものになる。そのため従来のプレ
ス機では、型締め用の主シリンダ２８，２８が図
示のごとく非常に長いものとなり、シリンダ製作
に多大の時間とコストが必要となる問題があつ
た。

しかも、シリンダのストロークが長いため作動
速度が遅くなり、これを早めるためにポンプ容量
及び電動機の出力を大きなものにする必要があ
り、これによりポンプユニツトが大型かつ高価な
ものになるという問題があつた。

（問題点を解決するための手段） 本考案は上記のような問題点を解消しようとす
るもので、その目的とするところは、型締め用主
シリンダのストロークを大幅に短縮でき、主シリ
ンダの製作及び油圧ユニツトを簡易コンパクト化
し得、かつまた金型高さ等の変化に応じてダイハ
イトと反力受け位置を無段階に調整できるこの種
の型締め装置を提供することにある。

上記目的を達成するため本考案は、主シリンダ
で上型の昇降と型締めを行うのでなく、型締め用
の主シリンダをベツド（下部テーブル）に内蔵さ
せ、スライドの昇降をベツドから伸びる押上げシ
リンダにて行わせるようにすると共に、型締め時
に上型に加わる反力を、スライド上に設けた移動
自在なロツクブロツクと上部フレームからの縦部
材との共働作用で行わせるようにしたものであ
る。

すなわち本考案の特徴とするところは、ベツド
と上部フレーム間に縦設したタイロツドに移動可
能にスライドを配し、該スライドに反転可能な上
型用テーブルと注入ないし射出機を搭載する一
方、ベツド側には下型を取付けるムービングボル
スタを内外移動自在に配したものにおいて、ベツ
ドにムービングボルスタごと下型を上昇させる型
締め用主シリンダを内蔵させるとともに、スライ
ドを動かす押し上げシリンダを設け、上部フレー
ムには、少なくとも左右側部に駆動機構により同
期昇降自在な軸体を垂設し、スライドには、これ
の上面と前記軸体の下端面間に介装されて反力を
受ける面とその側方にあつて軸体の通過を許す窓
孔を備えたロツクブロツクと、これを動かす移動
機構とを設けたことにある。

〔作用〕

上下型をムービングボルスタによりプレス内に
搬入し、上型をテーブルに取付けて押し上げシリ
ンダの作動により型合せが行われ、ムービングボ
ルスタをプレス外に移動し、テーブルを反転する
ことで上下型を同一平面上に並べて修正が行われ
る。

さらに、トライ注入成形を行う場合には、駆動
機構を駆動することで軸体が同期昇降する。この
ときにはロツクブロツクの窓孔が軸体の自由な移
動を許すため、金型高さや締付け代に応じたスラ
イド位置が設定される。押し上げシリンダにより
スライドが下降したところで移動機構によりロツ
クブロツクを進出させれば軸体の下端面がロツク
ブロツクに接し、この状態でベツド側の型締め用
主シリンダを作動すればムービングボルスタが持
ち上げられ、下型が上型と型締めされる。このと
きのスライドに加わる反力はロツクブロツクを介
して軸体でしつかりと受け止められ、適切なトラ
イ注入成形が行われる。

（実施例） 以下本考案の実施例を添付図面に基いて説明す
る。

第１図ないし第４図は本考案に係る型締め装置
の一実施例を示すもので、１はベツド（下部フレ
ーム）、２は上部フレーム、３，３はベツド１と
上部フレーム２を結ぶ４本のタイロツド（支柱）、
４は前記タイロツド３，３に側部をもつて縦貫し
たスライドであり、その下面に上型Ａを取付ける
テーブル９が配され、スライド４に配した反転シ
リンダ１０により水平から90度以上の傾動が可能
となつている。すなわち、テーブル９は一端が枢
支部９０をもつてスライド４に枢支され、反転シ
リンダ１０は第１図のように中間部がスライド４
に枢支されるとともに、下方に伸びるピストンロ
ツド１００を有し、該ピストンロツド１００の先
端にはフツク状金物１０１が設けられ、これがテ
ーブル９の背部にブラケツトを介して固定したピ
ン部材９２に係合している。したがつて、第１図
の仮想線の状態から反転シリンダ１０を後退側に
動かしたときには、ピストンロツド１００が引込
むためフツク状金物１０１とピン部材９２により
テーブル９は枢支部９０を支点として水平状にな
り、スライドの下面に固定される。

５はベツド１の端から水平方向に延設された移
動路であり、レール材のごときにより構成されて
いる。６は下型Ｂを取付けるムービングボルスタ
で、移送装置７によりベツド１と移動路間を移動
自在となつている。８は移動路５に設けたエジエ
クトシリンダで、トライ成形品を下型Ｂから突出
するためのエジエクターピン８１を有する。１４
はスライド４注入ないし射出機であり、ノズル１
４１により上型Ａとこれに組み合わされた下型間
のキヤビテイにたとえば溶融樹脂を圧入するよう
になつている。

上記のような構成は従来のこの種型締め装置と
同様であるが、本考案は、まず、上型Ａと下型Ｂ
の型締め用主シリンダ１２をベツド１に埋設し、
主ラム１２１を突出させることによりムービング
ボルスタ６ごと下型Ｂを上昇させるようにし、そ
して、スライド４の上昇、下降のためベツドの上
側部にはピストンロツド１３１の先端をスライド
４に連結した押上げシリンダ１３，１３を設けて
いる。

上記のように型締め用シリンダ１２をベツド側
に設けることにより、加圧に要するストロークは
きわめて短いものとなる。しかしながら、この構
造としただけでは、押上げシリンダ１３，１３
が、型締め用主シリンダ１２の高圧力に到底抗し
得ないため上型Ａが上昇してしまい、必要な型締
め力を得ることができない。

そこで本考案は、スライド４に、型締め用主シ
リンダ１２の作動時にこれの加圧による反力を上
部フレーム２から下る縦部材１７と共働して受け
止めるロツクブロツク１５を配し、かつこのロツ
クブロツク１５がスライド４の昇降の障害となら
ぬようにするための移動機構１６を設けたもので
ある。

第３図と第４図はその一実施態様を示すもの
で、この実施例において、縦部材１７は軸体とり
わけスクリユー軸１７ａとして構成され、上部フ
レーム２の少なくとも左右側部に一本ずつ配さ
れ、上部フレーム２に対し同期して上下動自在と
なつている。

詳述すると、軸体（以下実施例に即してスクリ
ユー軸と称す）１７ａは上部フレーム２に貫設し
た孔中のめねじ体１８と螺合し、かつスクリユー
軸１７ａの中心にはこれとキー止めした回転軸１
９が内挿されている。そして、上部フレーム２上
には電動機又は油圧モータなど可逆回転自在駆動
機構２０と、これにより回転される共用軸２１と
が配設され、共用軸２１の先端と前記回転軸１９
とは歯車機構２２により結ばれている。

一方、ロツクブロツク１５はスライド４の上面
に固定したガイドブロツク２３，２３に摺動可能
に装着され、その上面で前記スクリユー軸１７ａ
と当接するようになつていると共に、スライド昇
降時にスクリユー軸１７ａの通過を許すようにす
るための窓孔２４が所定位置に開設され、対応す
る位置のスライドにはスクリユー軸１７ａを容入
する穴部４１が凹設されている。移動機構１６は
実施例において駆動シリンダが用いられ、ピスト
ンロツド１６１がロツクブロツク１５に連結して
いる。

その他図面において、２７は移動路５に固設し
た左右一対のテーブルガイドレールで、テーブル
９に取付けたコロ９１と接触し、これをガイドす
る軌跡用面を有している。

（実施例の作用） 本考案は上記のような構成からなるので、樹脂
成形用の金型の修正とトライ成形を行うにあたつ
ては、上型Ａと下型Ｂをムービングボルスタ６に
セツトし、ベツド１に移動してスライド４を下降
させ、上型Ａをスライド４のテーブル９にセツト
する。

そして次に押上げシリンダ１３，１３を作動し
てスライド４を上昇させた後、押上げシリンダ１
３，１３によりスライド４を下降させて型合せを
行う。

型合せしたのち、修正を行うにはスライド４を
上昇させると共に、ムービングボルスタ６を移動
路５にそつてエジエクトシリンダ８の中心位置ま
で移動させる。そしてテーブル９を１８０度反転
させる。図示するものでは、反転シリンダ１０で
テーブル９を90゜＋α゜の位置まで反転し、この状
態でスライド自身を下降させるもので、テーブル
９の先端のコロ９１がテーブルガイドレール２７
の上面を転動し、テーブル９は180゜反転して水平
状となり、これにより上型Ａも180゜反転し、上・
下型が平面上に並ぶ。そのため型修正が同一平面
上で下向き作業にて容易に行える。

上記のようにして型加工が終了し、次に実際に
樹脂成形を行うにあたつては、まず、テーブル９
を前記と逆の作動により反転させてスライド４下
面に固定すると共に、ムービングボルスタ６をベ
ツド１内の所定位置に引込み停止させる。

次いで、第３図と第４図の実施態様の場合に
は、金型の高さおよび加圧に必要な締め代を含め
た高さＨに応じてスクリユー軸１７ａを昇降させ
てスライド４の位置を設定する。図示するもので
は、駆動機構２０により共用軸２１と歯車機構２
２を介して回転軸１９を回転させればよく、これ
により各スクリユー軸１７ａは等量昇降し、従つ
てスライドの平衡度は正確に保たれる。

このとき、ロツクブロツク１５は窓孔２４がス
クリユー軸の軸線方向に位置するように移動させ
ておくものであり、窓孔２４がスクリユー軸１７
ａの通過を許すためスライド４の昇降には支障が
生じない。そして押上げシリンダ１３，１３によ
りスライド４が型締め加圧の位置まで下降したと
きに移動機構１６を作動すれば、ロツクブロツク
１５は窓孔２４がない点Ｑまで移動する。

この状態で次に型締め用主シリンダ１２を作動
すれば主ラム１２１がムービングボルスタ６を押
上げるため下型Ｂも上昇し、型締め加圧が行われ
る。このとき上型Ａとスライド４はスクリユー軸
１７ａとロツクブロツク１５により背面から支え
られているため、型締め用主シリンダ１２の加圧
による反力を安定して受け止めることができ、し
かも、型締め用主シリンダ１２のストロークはき
わめてわずかで足りる。本考案者が実地に600ト
ンプレスを製作したところ、従来の型締め用主シ
リンダ800mmのストロークを要していたのに対し、
本考案ではわずか２〜３mmで足りることが確認さ
れた。

そして、この状態で注入ないし射出機１４を作
動させ上・下型のキヤビテイーに樹脂を圧入する
ことにより適正な樹脂成形が行われる。

樹脂が固化した後は、型締め用主シリンダ１２
の加圧を解き、次いで移動機構１６によりロツク
ブロツク１５を窓孔２４がスクリユー軸に対応す
る位置に来るように移動させ、押上げシリンダ１
３，１３によりスライド４を上昇させる。そし
て、ムービングボルスタ６により下型Ｂをエジエ
クトシリンダ８の中心まで移動させ、エジエクト
ピンを突出させる。これにより下型Ｂに残つてい
る成形品が取出されるので、成形品の形状、肉
厚、ヒケの有無等をチエツクして金型の良否を判
定し、不良の場合は再度前記した型合せ、修正加
工を行い、再度樹脂の注入トライを行えばよい。

なお、本考案は樹脂の成形型のほか、ゴムガラ
ス等の可塑物の成形型や鋳造型の型合せ、修正及
びトライ用として適用することが可能である。

（本考案の効果） 以上説明した本考案によれば、ベツド１と上部
フレーム２間に縦設したタイロツド３に移動可能
にスライド４を配し、該スライド４に反転可能な
上型用テーブル９と注入ないし射出機１４を搭載
する一方、ベツド側には下型を取付けるムービン
グボルスタ６を内外移動自在に配したものにおい
て、ベツド１にムービングボルスタごと下型Ｂを
上昇させる型締め用主シリンダ１２を内蔵させる
とともに、スライド４を動かす押し上げシリンダ
１３，１３を設け、上部フレーム２には、少なく
とも左右側部に駆動機構２０により同期昇降自在
な軸体１７ａ，１７ａを垂設し、スライド４に
は、これの上面と前記軸体１７ａ，１７ａの下端
面間に介装されて反力を受ける面とその側方にあ
つて軸体１７ａ，１７ａの通過を許す窓孔２４を
備えたロツクブロツク１５と、これを動かす移動
機構１６とを設けたので、樹脂成形金型等の製作
時に必要な型合せと型修正を円滑に行える基本的
効果に加え、押し上げシリンダ１３によるスライ
ド４下降力に抗してベツド側に埋設した型締め用
主シリンダ１２でムービングボルスタごと下型Ｂ
を上昇させて型締め力を得るため、特にトライ成
形において必要な型締めストロークを極めて短く
することができ、したがつてポンプ容量や電動機
の出力が小さくても作動速度を十分に早くするこ
とができ、適切な能率化と省エネルギー化を達成
できる。

しかも、ベツド側からスライド４に加わる反力
をロツクブロツク１５と軸体１７ａ，１７ａとで
背後から受け止めることができる上に、軸体１７
ａ，１７ａが駆動機構２０により同期昇降できる
ため、ダイハイトとそれに即応した反力受け位置
を無段階に調整でき、いずれの位置でもベツド側
の型締め用主シリンダ１２からスライド側に加わ
る強力な反力を確実、安定して受け止めることが
でき、適切なトライ成形を行えるというすぐれた
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る型締め装置の一実施例を
示す側面図、第２図は同じくその正面図、第３図
はロツクブロツク機構の一例を示す断面図、第４
図は同じくその平面図、第５図は従来のストツパ
ープレスの側面図、第６図は同じくその正面図、
第７図は成形品取出しに必要な高さを示す説明図
である。 １……ベツド、２……上部フレーム、３……タ
イロツド、４……スライド、６……ムービングボ
ルスタ、９……上型用テーブル、１２……型締め
用主シリンダ、１３……押し上げシリンダ、１４
……注入ないし射出機、１５……ロツクブロツ
ク、１６……移動機構、１７ａ……軸体、２０…
…駆動機構、２４……窓孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ベツド１と上部フレーム２間に縦設したタイロ
   ツド３に移動可能にスライド４を配し、該スライ
   ド４に反転可能な上型用テーブル９と注入ないし
   射出機１４を搭載する一方、ベツド側には下型を
   取付けるムービングボルスタ６を内外移動自在に
   配したものにおいて、ベツド１にムービングボル
   スタごと下型Ｂを上昇させる型締め用主シリンダ
   １２を内蔵させるとともに、スライド４を動かす
   押し上げシリンダ１３，１３を設け、上部フレー
   ム２には、少なくとも左右側部に駆動機構２０に
   より同期昇降自在な軸体１７ａ，１７ａを垂設
   し、スライド４には、これの上面と前記軸体１７
   ａ，１７ａの下端面間に介装されて反力を受ける
   面とその側方にあつて軸体１７ａ，１７ａの通過
   を許す窓孔２４を備えたロツクブロツク１５と、
   これを動かす移動機構１６とを設けたことを特徴
   とする型締め装置。