JPH02131406A - 腐敗防止剤及びそれを含む水溶性潤滑油剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は新規な腐敗防止剤、及びそれを含む水溶性潤滑
油剤に関するものである。さらに詳しくいえば、本発明
は、細菌やカビなどの微生物による腐敗防止に有効な特
定のアミン化合物を主成分とする、水溶性潤滑油剤用に
て好適に用いられる腐敗防止剤、及びこのものを配合し
て成る耐腐敗性に優れるとともに、良好な防錆性を有す
る水溶性潤滑油剤に関するものである。

［従来の技術］ 近年、水溶性潤滑油剤は不燃性であり、かつ安価である
ことから、冷却効果を重要な機能とする金属の切削油剤
や研削油剤、あるいは冷間圧延潤滑油剤や熱間圧延潤滑
油剤などとして広く使用されている。この水溶性潤滑油
剤は、例えば鉱油、合成油、極圧添加剤、界面活性剤、
防錆剤、酸化防止剤、消泡剤、防腐・防ばい剤などを目
的に応じて適宜混合することにより調製されている。

該水溶性潤滑油剤は、通常水で１０〜１００倍に希釈し
、いわゆるクーラントとして用いられるが、この際、該
クーラントには、切削性や研削性などの一次性能と作業
性その他に関する二次性能が要求される。このうち、二
次性能としては、防錆性がよいこと、劣化しにくく管理
しやすいこと、あわ立ちが少ないこと、悪臭がなく、か
つ人体に無害であること、などが挙げられる。

ところで、該クーラントにおいては、細菌やカビなどの
微生物による劣化を防ぐことは極めて重要なこどである
。クーラントの腐敗が進行すると、前記一次性能や二次
性能が低下する上、悪臭の発生によって作業環境も悪く
なり、さらに、腐敗によるクーラントの更液の頻度が高
くなるとコスト高になるのを免れず、またクーラントに
カビが発生ずると、一次性能や二次性能が低下するだけ
でなく、循環系統のポンプ詰まりの原因となったりする
、などの問題が生じる。

このため、クーラントの微生物による劣化を防ぐために
、従来、各種の抗菌物質、例えばフェノール系化合物、
ホルムアルデヒド供与体化合物、サリチルアニリド系化
合物、その他化合物などが添加ざれている。しかしなが
ら、これらの抗菌物質は、皮膚に対する刺激が強かった
り、好ましくない臭いを発生したり、製造コストが高か
ったり、あるいは腐敗防止効果に劣るなどの問題があり
、必ずしも十分に満足しうるとはいえない。

他方、水溶性潤滑油剤には、防錆性をもたせる目的で、
一般にアミン化合物、例えばジエタノールアミンやトリ
エタノールアミンのようなアルカノールアミン類が配合
されることが多い。しかしながら、これらのアミン類は
防錆効果は有しているものの、腐敗防止性は不十分であ
る。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、このような事情のもどで、水溶性潤滑油剤用
として好適な、細菌やカビなどの微生物による腐敗の防
止効果に優れるとともに、良好な防錆性を有する上、皮
膚に対する刺激や悪臭がなく、かつ工業的に容易に入手
しうる腐敗防止剤、及びこのものを含む耐腐敗性及び防
錆性に連れた水溶性潤滑油剤を提供することを目的とし
てなされたものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重
ねた結果、特定の構造を有する遊離型アミン化合物及び
／又は塩型アミン化合物を主成分とするものが腐敗防止
剤としてその目的に適合しうろこと、及びこのものを配
合して成る水溶性潤滑油剤が耐腐敗性及び防錆性に優れ
ていることを見い出し、この知見に基づいて本発明を完
成するに至一〕だ。

すなわち、本発明は、一般式 （式中のｋ及びαは１〜３の整数である）及び一般式 で表される化合物の中から選ばれた少なくとも１種の遊
離型アミン化合物及び／又はその塩型アミン化合物を主
成分とする腐敗防止剤、及びこのものを配合したことを
特徴とする水溶注潤滑油剤を提供するものである。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明の腐敗防止剤は、前記一般式（１）及び（ＩＩ）
で表される化合物の中から選ばれた少なくとも１種の遊
離型アミン化合物及び／又はその塩型アミン化合物を主
成分とするものである。

前記一般式（１）で表される化合物としては、１　３−
ビス（アミノメチル）ベンゼン、１−アミノメチル−３
−アミノエチルベンゼン、１−アミノメチル−３−アミ
ノブロピルベンゼン、１．３−ビス（アミノエチル）ベ
ンゼン、■−アミノエチル−３−アミノプロビルベンゼ
ン、１，３−ビス（アミノブロビル）ベンゼンが挙げら
れ、一般式（ＩＩ）で表される化合物とし７ては、１．
３−ビス（アミノメチル）７クロヘキサン、１−アミノ
メチル−３−アミノエチルンク口ヘキザン、１−アミノ
メチル−３−アミノブロビルシク口ヘキサン、１，３−
ビス（アミノエチル）シクロヘキサン、１−アミノエチ
ル−３−アミノフロビルンクロヘキサン、１，３−ビス
ぐアミノ７口ピル）シクロヘキサンが挙げられるが、こ
れらの中で入手の容易さなどの点から、１，３−ビス（
アミ７メチル）ベンゼン及び１．３−ビス（アミノメチ
ル）シクロヘキサンが好適である。また、これらのアミ
ン化合物は１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせ
て用いてもよい。

これらのアミン化合物の製造方法については特ｌこ制限
はなく、従来公知の方法によって、容易に製造すること
ができる。例えば１．３−ビス（アミノメチル）ベンゼ
ン及び１．３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサンを
例に挙げて説明すると、まずｍ−キシレンを原料とし、
そのメチル基を塩素化して１，３−ビス（クロロメチル
）ベンゼンを得たのち、これにアンモニアを反応させれ
ば、■，３−ビス（アミノメチル）ベンゼンが得られ、
また、この１．３−ビス（アミノメチル）ベンゼンを水
素添加することにより、ｌ，３−ビス（アミノメチル）
シクロヘキサンを得ることができる。

本発明の腐敗防止剤は、前記の遊離型アミン化合物少な
くとも１種を主成分とするものであってもよいし、その
塩型アミン化合物少なくとも１種を主成分とするもので
あってもよく、また、遊離型及び塩型の両方のアミン化
合物それぞれ少なくとも１種を主成分として含有するも
のであってもよい。

該塩型アミン化合物を構成する酸としては、有機カルポ
ン酸及び無機酸のいずれも用いることができる。有機カ
ルポン酸としては、例えば炭素数１〜２４の飽和若しく
は不飽和の一塩基酸、二塩基酸、ヒドロキシカルポン酸
などの脂肪酸類、合成スルホン酸や石油スルホン酸など
のスルホン酸類、スルホンアミドカルポン酸類、チオジ
プロピオン酸や２−ペンゾチアゾリルチオカルボン酸な
どのチオカルボン酸類などが好ましく挙げられる。

一方、無機酸としては、例えばオルトホウ酸、メタホウ
酸、四ホウ酸などのホウ酸類、オルトリン酸、亜リン酸
、次亜リン酸などのリン酸類などが好ましく挙げられる
。

該塩型アミン化合物は、前記の遊離型アミン化合物の中
から選ばれた少なくとも１種と、前記の有機カルポン酸
及び無機酸の中から選ばれた少なくとも１種を反応させ
ることにより製造することができる。この際、遊離型ア
ミン化合物と酸との使用割合については、通常該アミン
化合物が酸に対して当量以上、好ましくは２〜５当量倍
になるような割合で用いられる。また、反応は、水性媒
体中において、所要量の遊離型アミン化合物と酸とを、
好ましくは９０〜１１０℃の範囲の温度において、反応
液が透明になるまで加熱することによって行われる。

このようにして得られた塩型アミン化合物は単離し、腐
敗防止剤として用いてもよいし、単離せずに反応液その
ものを腐敗防止剤として用いてもよい。

本発明の腐敗防止剤は細菌やカビによる腐敗防止に優れ
た効果を有するとともに、防錆性も有し、特に水溶性潤
滑油剤の腐敗防止剤として好適に用いられる。

本発明の水溶性潤滑油剤は、前記の遊離型アミン化合物
及び／又は塩型アミン化合物を主成分とする腐敗防止剤
を配合したものであって、その形態としてはエマルジョ
ンタイプ、ソリューブルタイプ及びソリューションタイ
プの３つがある。これらの水溶性潤滑油剤の組成につい
ては、本発明の腐敗防止剤を含むものであれば特に制限
はなく、従来エマルジョンタイプ、ソリュープルタイプ
及びソリューシミンタイプの水溶性潤滑油剤として慣用
されている組成を適用することができる。例えば、エマ
ルジョンタイプやソリュープルタイプの水溶性潤滑油剤
は、本発明の腐敗防止剤に、鉱油や合成油及び乳化剤を
配合し、さらに所望に応じ極圧添加剤、油性剤、防錆剤
、酸化防止剤などの潤滑油添加剤を配合することによっ
て調製することができるし、一方ソリューションタイプ
の水溶性潤滑油剤は、本発明の腐敗防止剤に通常消泡剤
を配合し、さらに所望に応じ極圧添加剤、油性剤、防錆
剤、界面活性剤などの潤滑油添加剤を配合することによ
って調製することができる。

このようにして調製された水溶性潤滑油剤中の該腐敗防
止剤の含有量は、通常遊離型アミン化合物として０．０
１〜２０重量％、好ましくは０．１〜１０重量％の範囲
になるように選ばれる。

また、該水溶性潤滑油剤には、本発明の目的を損なわな
い範囲で、他の公知の腐敗防止剤を配合してもよい。さ
らに、本発明の腐敗防止剤とともに用いる前記配合成分
の種類については、使用目的に応じて、従来水溶性潤滑
油剤に用いられているものの中から適宜選択して用いる
ことができる。

本発明の水溶性潤滑油剤は、耐腐敗性に優れるとともに
、良好な防錆性を有しており、通常水により希釈し、ク
ーラントとして用いられる。

［実施例］ 次に実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本
発明はこれらの例によってなんら限定されるものではな
い。

なお、耐腐敗性及び防錆剤は次のようにして評価した。

（１）耐腐敗性 各試料液１　０　０　ａｌｌ（試料０．０１モル水溶液
又は０．５重量％水溶液）を滅菌した３００＋＋Ｉｌ容
フラスコに入れ、これに種菌として５ｍｌ１（好気性細
菌１０’　〜１０’個／ｍｌ，カビ１０３−１０’個／
ＩＩＩＩ！）を添加したのち、フラスコに綿栓して、１
６０ｒｐｍ，３０°Ｃの条件で振どう培養を行い、１日
目、４日目、７日目及び１４日目にサンプリングして、
生菌数を測定した。なお、生菌数の測定は、好気性細菌
の場合は、普通寒天培地を用いてプレートカウント法に
より測定し、カビの場合はポテトデキストロース寒天培
地を用いてプレートカウント法により測定した。

（２）防錆性 ＤＩＮ５１．３６０１２に準拠して求めた。

９０ＩｌｌＩＩ＋径のシャーレに、Ｎｏ．５　　Ｃ７０
ｍｍ径のろ紙をのせ、この上に、ＦＣ−２０ドライカ７
ト切粉２９を均一になるようにのせ、さらに試料２ｍｌ
を加えて蓋をし、２時間放置しｌ；のち、ろ紙上のさび
発生状況を第１図に示す判定基準に従って評価した。

実施例１〜５、比較例１〜４ 第１表に示す試料について、耐腐敗性及び防錆性を評価
した。

その結果を該表に示す。

（以下余白） 実施例６、比較例５ 実施例３の試料２０ｇを水２ｆＬで希釈した液及び比較
例２の試料２０９を水２ｔで希釈した液それぞれを用い
て、下記の条件で研削切断を行い、５枚目の被削材切断
時に要した消費電力量を測定した。

その結果を第２表に示す。

研削切断条件 砥石の材質 砥石の形状 回転数 送り速度 被削材の材質 被削材の形状 給油量 （以下余白） ＷＢＩＯＯＮＢ １５０Ｘ０．６Ｘ２０＋＊ｍ ｌ　７　５　０　γ　ｐｍ ９．５ｍ＋ｎ／ｍｉｎ ＳＫＨ５　　１ ６　×　６　×　１　０　０１ＩＩＩ＋＋３１１／ｍｉ
ｎ 第２表 この表から、本発明の水溶性潤滑油剤は、良好な潤滑性
を有することが分かる。

［発明の効果］ 本発明の腐敗防止剤は、細菌やカビなどの微生物による
腐敗防止効果に優れるとともに、良好な防錆性を有する
上、皮膚に対する刺激や悪臭がなく、かつ工業的に容易
に入手しうるなと、優れた特徴を有し、水溶性潤滑油剤
用として、好適に用いられる。

また、この腐敗防止剤を配合した本発明の水溶性潤滑油
剤は、潤滑性が良好である上、優れた耐腐敗性と良好な
防錆性を有し、さらに、優れた加工性を具備しているの
で例えば金属の切削油剤や研削油剤、あるいは冷間圧延
潤滑油剤や熱間圧延潤滑油剤などとして用いられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例及び比較例において、試料の防錆性を評
価するＩ；めの判定基準を示す図である。 なお、数値は評価点数を表し、高い方が防錆性は悪い。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中のｋ及びｌは１〜３の整数である） 及び一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中のｍ及びｎは１〜３の整数である） で表される化合物の中から選ばれた少なくとも１種の遊
   離型アミン化合物及び／又はその塩型アミン化合物を主
   成分とする腐敗防止剤。 ２　請求項１記載の腐敗防止剤を配合したことを特徴と
   する水溶性潤滑油剤。