JPH02131912A - 多数個取り射出成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、熱可塑性樹脂の射出成形法に関し、特に、一
対の成形金型を使用して複数個の成形品を成形する、つ
まり一段取り方式の射出成形に係る、多数個取り射出成
形法に関し、詳しくは、成形品の投影面積が大きい反面
、射出容量が小さい成形品を相対的に小さい型締力で複
数個成形できる多数個取り射出成形法に関する。

【従来の技術】

一般に、射出成形において、生産性を向上させるために
は、１個当たりの成形品の成形時間を短縮することが重
要である。従来より、この問題を解決するために、種々
の成形法が提案されていろ。 特に、１回の型締めで多数個取りできる射出成形法に関
する研究開発は目覚ましい。射出成形法において、従来
より実施されている多数個取り射出成形法は、多数個取
りが可能な金型の様式により、一般に、二つの方式があ
る。すなわち、一方の方式は、多段取り金型（１つのキ
ャビテイを有する金型を複数個多段積みした多段積み金
型）を用いる多段取り方式であり、他方の方式は、一段
取り金型（一対の金型内に複数個のキャビティを備えた
成形金型）を用いろ一段取り方式である。 ところで、成形品の投影面積が大きい反面、射出容量が
小さい成形品を複数個同時に成形するには、例えば、一
段取り方式の射出成形においては、大きな型締め能力を
有する射出成形機が必要である一方、多段取り方式の射
出成形においては、型締め機構の複雅な射出成形機と費
用の掛かる複数対の成形金型が必要となる。従って、成
形品のコストダウンと生産性の向上を図るためには、従
来の成形法は、必ずしも好適な多数個取りの射出成形法
とはいえない。 すなわち、多段取り方式は、一個取り金型と同等の型締
力で多数個取りが可能であると言う利点を備える一方、
金型構造が大掛かりでかつ複雑な形締め装置を備えた射
出成形機が必要になると言・）問題を有している。 一方、一段取り方式は、大きい型締力か必要になるので
大容量の射出成形機が必要になる。すなわち、一段取り
金型を使用する射出成形機においては、１回の射出で同
時に複数個のキャビティに溶融樹脂を充填するので成形
金型の型締力はキャビティの数に比例して増大すること
になる。つまり、射出容量が小さい反面、成形品の投影
面積の大きい成形品、例えば肉厚の薄い成形品、の射出
成形には、射出容量に比較して、型締め能力の大きい射
出成形機を用いる必要が生じることにもなる。このよう
な場合、成形品のコストを加味した生産性は、かえって
低下することもあり得る。

【発明が解決しようとする課題】

このように、従来の多数個取りを可能にする成形方法は
、それぞれに問題点を有している。本発明は、館記した
従来技術の問題点を排除すべく、なされたものであり、
その目的とするところは、射出成形の生産性を高めるべ
く、一段取り金型を用いろとともに比較的小さい型締め
能力で樹脂成形品を多数個取りできるような射出成形法
を提供することにある。

【課題を解決するための手段、及び作用・効果】本発明
は、１回の射出成形工程において、キャビティ内の内圧
が溶融樹脂の射出直後に最大となりその後低下すること
、及び１成形サイクルの成形時間において、上記内圧が
概ねその半分の時間で射出前の水準に戻ることに着目し
てなされたものである。さらに、本発明は、射出成形の
生産性が成形品１個当たりの成形時間とも相関しており
、従来、成形品の冷却に費やされていた時間を有効利用
することにより完成するにいたった。 （構成・作用・効果） 上記目的を達成するために、本発明を以下の如く構成し
た。 すなわち、請求項ｌ記載の射出成形法は、溶融樹脂を１
つの射出装置により成形金型の湯口からその内部の複数
個のキャビティへ、上記湯口と各キャビティを接続する
各分岐流路を経由して充填し、複数個の成形品を射出成
形するように構成されるとともに、成形品の成形工程を
、成形金型を型締めする型締め工程と、型締めされた上
記成形金型内へ上記射出装置により溶融樹脂を射出する
射出工程と、次いて、全てのキャヒテイに樹脂を充填し
た後、所定の時間充填した樹脂を冷却する冷却工程と、
上記冷却工程完了後、上記成形金型を型開する型開工程
とを備えてなる。 しかも、上記射出工程は、上記各キャビテイの内、所定
の１つのキャビテイに通じる分岐流路内の前回の射出工
程において固化した樹脂を加熱して溶解せしめ、この分
岐流路の閉塞を解消する第１ステップと、次いで、成形
金型内へ溶融樹脂を射出する第２ステップと、第２ステ
ップ完了後、所定の時間上記成形金型内を保圧冷却して
上記キャビティ内並びに分岐流路内の溶融樹脂を固化せ
しめる第３ステップとで構成されてなることを特徴とし
ている。 そして、上記射出工程を上記成形金型に備えられたキャ
ビテイの数だけ繰り返し実行した後、上記冷却工程へ移
行するようにし、上記成形金型の１回の型締めで複数個
の成形品を成形するようにした。 上記構成によれば、上記射出工程において１回の射出で
溶融樹脂が注入されるキャビテイは１つのキャビティだ
けである。なぜならば、射出工程の第１ステップで萌回
の樹脂成形品成形過程において固化しかつ全ての分岐流
路を閉塞せしめている樹脂を加熱して溶解せしめるのは
、所定の１つのキャビティに通じる分岐流路内の樹脂だ
けであるからである。従って、成形金型の型締め力が当
該キャビティの内圧に打ち侍つ力であれば、溶融樹脂が
成形金型外へ漏洩することはない。そして、所定の１つ
のキャビテイに溶融樹脂が充填されれば、射出工程の第
２ステップの如く、保圧冷却することで当該キャビテイ
内及び該キャピテイに通じる分岐流路内の溶融樹脂は固
化する。さらに、残る池のキャビテイに対しても、順次
同様に、上記射出工程の一連の動作を実行することによ
り溶融樹脂を充填して該樹脂を固化せしめることが可能
である。 Ｖなわち、金型内に備えられた複数個のキャビティへは
重なることなく溶融樹脂を充填することが可能になる。 しかも、１つのキャビテイに溶融樹脂が充填される時は
、他のキャピテイへ通じる分岐流路は固化した樹脂で閉
塞せしめられてｔ）るので当該キャビテイ以外へは充填
されることらない。 このようにして成形金型内の全てのキャビテイに溶融樹
脂を充填すれば、つまり射出工程が完了すれば、冷却工
程を経て成形金型を型開すれば複数個の成形品を成形す
ることが可能になる。すなわち、１つの型締め工程で始
まり１つの型開工程で完成するｌ成杉サイクルの間で、
全てのキャヒテイへ、順次、溶融樹脂を充填して複数側
の成形品を成形することが可能になる。尚、上記ｌ成形
サイクルを自動的に実行するには、例えば、第１キャビ
ティと第２キャビテイとの射出間隔、つまりキャビティ
内の樹詣の固化に要する時間、及び固化した樹脂の溶解
に必要な所要時間は、実験により求めることは可能であ
り、該所要時間を予め求めて制御装置により射出のタイ
ミングを制御４−るようにすればよい。さらに、■成形
サイクノレを自動的にかつ連続的に実行させることも可
能である。 従って、本発明の射出成形法は、成形金型の型締力が１
つの成形品を成形する成形金型と略同等で、複数個の成
形品の成形を可能にする。従って、成形機のコストを加
味した樹脂成形品の生産性を向上させることが可能にな
る。さらに、既存の射出成形機にも本射出成形法を適用
することが可能になるので、現有設備の効率化にも寄与
する。つまり、本発明の射出成形法は、ｌ段取り方式の
多数個取りの射出成形法と比較すれば成形品１個当たり
の生産時間は幾分長くなるが、現有設備を使用すること
ら可能であるため現有設備の効率化にも寄与するととも
に、成形機のコストを加味した生産性の向上が期待でき
る好適な成形法である。 一方、請求項２記載の射出成形法は、前記した請求項ｌ
記載の発明において、射出工程における固化した樹脂に
よる各分岐流路の閉塞状態を解消せしめる手段を機械的
に行う点に特徴を有している。 すなわち、この第２発明による射出成形法は、１つの射
出装置により成形金型の湯口からその内部の複数個のキ
ャビティへ、上記湯口と各キャビティを接続する各分岐
流路を経由して、溶融樹脂を充填するようにするととも
に、成形金型を型締めする型締め工程と、型締めされた
上記成形金型内へ上記射出装置により溶融樹脂を射出す
る射出工程と、次いで、全てのキャビティに樹脂を充填
した後、所定の時間充填した樹脂を冷却する冷却工程と
、上記冷却工程完了後、上記成形金型を型開する型開工
程とを備えてなる。しかも、上記射出工程が、上記各キ
ャビティの内、所定の１つのキャビティに通じる分岐流
路をバルブ手段で機械的に開口せしめる一方、他のキャ
ビティに通じる分岐流路をバルブ手段で機械的に閉口せ
しめる第ｌステップと、次いで、上記成形金型内へ溶融
樹脂を射出する第２ステップと、第２ステップ完了後、
所定の時間上記成形金型内を保圧した後上記第１ステッ
プにて開口された分岐流路を機械的にバルブ手段で閉口
せしめる第３ステップとで構成されてなる。 そして、上記射出工程を上記成形金型に備えられたキャ
ビティの数だけ繰り返し実行した後、上記冷却工院へ移
行するようにして複数個の成形品を射出成形するように
した。 上記構成によれば、この発明による射出成形法も、前記
した発明による射出成形法と同様に、ｌ成形サイクル、
つまり型締め工程から始まり型開工程に至る成形工程に
おいて、複数個の成形品を射出成形することは可能であ
る。ただ、前記の発明と相違する点は、■成形サイクル
内における複数回の射出において、それぞれのキャビテ
イへ溶融樹脂を充填するにあたり、それらに通じる各分
岐流路の開閉を機械的手段で実行せしめるところである
。 従って、本発明の作用・効果は、前記請求項！の発明の
それと、上記分岐流路の開閉動作の点で、熱的であるか
あるいは機誠的であるかの相違はあるが、同一であるこ
とは言うまでもない。さらに、本発明は、ｑ・１出に際
して分岐流路を開閉セろのに、請求項ｌの発明のように
樹脂の溶解あるいは固化せしめるための時間を必要とし
ないので、ｌ成形サイクルに要する時間を短縮すること
を可能にする。

【実　施　例】

以下に、第１〜３図に従って、先ず、請求項１記載の発
明（第１発明）の一実施例に係る射出成形法を具体的に
説明する。尚、本発明の特徴部は、射出成形法における
射出工程にある。従って、実施例においては、本実施例
に係る射出成形法を実施するために使用する成形金型、
及び射出工程を制御するための射出制御方法を詳説する
ことにより、本実施例に係る射出成形法を説明する。尚
、第１図は、本実施例に係る射出成形法を実施するため
に使用する成形金型の型締め状態を示す正面断面図であ
る。 先ず、第１発明の一実施例に係る射出成形法は、溶融樹
脂を、図示されない１つの射出装置により成形金型１０
のスプルー３からその内部の２個のキャヒティ５（５ａ
．５ｂ）へ、上記スプルー３と各キャビティ５を接続す
る各分岐流路１ａを経由して充填し、２個の成形品を射
出成形するように構成されるとともに、その成形工程を
、成形金型１０を型締めする型締め工程と、上記成形金
型１０内へ上記射出装置により溶融樹脂を射出する射出
工程と、次いで、全てのキャビティ５に樹脂を充填した
後、所定の時間充填した樹脂を冷却する冷却工程と、上
記冷却工程完了後、上記成形金型１０を型開する型開工
程とを備えてなるように構成されている。しかも、上記
射出工程が、上記各キャビティ５の内、一方のキャビテ
ィ５ａに通じる分岐流路ｌａ内の前回の樹脂成形品成形
過程において固化した樹脂を加熱して溶解せしめ、この
分岐流路１ａの閉塞を解消する第１ステップと、次いで
、成形金型１０内へ溶融樹脂を射出する第２ステップと
、第２ステップ完了後、所定の時間上記成形金型１０内
を保圧冷却して上記キャビティ５内並びに分岐流路Ｉａ
内の溶融樹脂を固化せしめる第３ステップと、次いで、
他方のキャビティ５ｂに対しても同様に上記第１ステッ
プから第３ステップまでの動作を実行する第４、第５、
第６ステップとで構成されてなるようにし１こ。そして
、上記射出工程完了後、上記冷却工程へ移行するように
した。 一方、上記射出成形法の各工程を実行するために好適な
射出成形機の成形金型１０を次のように構成した。先ず
、成形金型の全体構成を説明すると、図示されない射出
成形機は、第１図の如き成形金型１０を所定位置に備え
、かつ、図示されないコントローラを備えてなる。第１
図中、６は固定型を示す。該固定型６は、これと対をな
す可動型７と対面している。これらの型板６．７は、型
締め状態で互いに対面する而が密に接するように配置さ
れている。そして、固定型６と可動型７とが協働して２
個のキャビティ５　ａ．　５　ｂを形成する。 上記各キャビティ５　ａ．　５　ｂは成形金型１０内で
左右略対称に位置する。さらに、上記各キャビティ５ａ
，５ｂの上方所定位置には、夫々１個のホットランナー
ノズル部２が形成されている。それぞれのホットランナ
ーノズル部２は、ホットランナーノズル本体２　ａ（　
２　ｂ）を備えている。 前記の如き全体構成を備えた成形金型１０は、図示され
ない型締め装置により可動型７が、第１図中下方より上
方へ、移動せしめられて、第１図に示す型締め状態にな
る。すなわち、型締め工程である。 次いで、図示されない射出装置により、溶融樹脂がスプ
ルー３、つまり１箇所の湯口、を経て、分岐流路１ａお
よび分岐流路ｉｂを通って各ホットランナーノズル部２
内へ供給され、さらに、キャヒティ５ａ，５ｂへの溶融
樹脂注入口たるゲート郎５ｃ４経由して各キャヒティ５
ａ，５ｂに充填される。 すなわち、射出工程である。 次いで、各キャビティ５ａ，５ｂに溶融樹脂を充填した
後、充填した樹脂を所定時間冷却する冷却工程を経た後
、該成形金型１０を型開する型開工程へ移行する。つま
り、本実施例に係る射出成形法のＩ成形サイクルは、上
記型締め工程から型開工程までを備えてなるように構成
した。 さらに、一般に、成形品の取り出し工程、すなわら、型
開されると成形品は可動側の成形金型部材と共に第１図
中下方へ移動し、図示しないエジェクタピンが可動型板
７側へ押し出されて、成形品を各コア−８ａ，８ｂから
突き出して成形品を取り出すと言う工程、が最柊の工程
として続く。尚、第Ｉ図は、紙面の都合上、実際の成形
金型装着姿勢と異なる姿勢で描かれている。図中、左右
方向が成形金型の装着姿勢としては上下方向になる。 さらに、本射出成形法における射出工程を具体的に説明
する。 すなわち、本射出成形法における射出工程は、次の３つ
のステップからなる。第１ステップは、２個のキャピテ
ィ５（５ａ＋５ｂ）の内、一方のキャビティ５ａのゲー
ト部５ｃ近傍の、萌回の樹脂成形品成形過程にて固化し
た、樹脂を加熱して溶解せしめる工程である。次いで、
第２ステップは成形金型１０内に溶解樹脂を射出する工
程である。次いで、第３ステソプは、所定時間上記成形
金型１０を保圧冷却して、上記ギャビティ５ａ及びゲー
ト部５ｃ近傍の溶解樹指を固化ｄ゜ｉ，　Ｗ＋る工程で
ある。 かかる工程は、次のようにして、実現される。 すなわち、各ホットランナーノズル部２は、前記した如
く、ホットランナーノズル本体　２　ａ；　２　ｂを備
えてなる。該ホットランナーノズル本体２ａ：２ｂは、
その先端部に発熱チップ２Ｃを有したやりの穂先形状を
備えている。そして、ポットランナーノズル本体２ａ．
２ｂは、その先端部がゲート部５ｃ上方に形成された溶
解樹脂溜まり６ａ内に位置するように配置されている。 又、上記先端部の発熱チソブ２ｃ内には、図示しないヒ
ーターが内蔵され、発熱チップ２Ｃ内のヒーターは外部
に設けられたコントローラで加熱制御されるようになっ
ている。従って、上記第１ステップにおいて、上記溶融
樹脂溜まり６ａの、萌回の樹脂成形品成形過程で固化し
た、樹脂がゲート部５Ｃを閉塞しているので、一方のキ
ャビテイ５ａに対応した上記発熱チップ２ｃを加熱して
固化した樹脂を溶解せしめる。尚、上記溶融樹脂溜まり
６ａは、固定型板６に形成された段付き凹部のＶ字状に
形成された底部からなる。この各底部の先端部が各キャ
ビティ５（５ａ；５ｂ）と連通ずべく開口しており、こ
の開口部より溶融樹脂がキャビティ５内に注入されるこ
とになる。つまり、溶融樹脂を注入するためのゲート部
５ｃとなる。 次いで、ゲート部５ｃの閉塞が解消されれば、備えられ
た射出装置により上記ゲート部５ｃに対応したキャビテ
ィ５ａに溶融樹脂を充填することが可能になるので、第
２ステップとして、上記射出装置により溶融樹脂を上記
キャビティ５ａへ射出することになる。すなわち、固定
型６には、スプルー３を備えてなる１箇所の湯口が備え
られており、射出された溶融樹脂は、上記場口から各キ
ャヒティ５（５ａ；５ｂ）へ通じる、ホットランナーノ
ズル部２へ流出し、一方の上記溶融樹脂溜まり６ａを経
て一方のキャビティ５ａに充填される。 次いで、第３ステップとして、一方のキャビティ５ａに
溶融樹脂が充填されれば、少なくともこのキャビティ５
ａのゲート郎５ｃが閉塞するように充填された樹脂を所
定時間保圧冷却する。 このようにして、一方のキャビティ５ａに溶融樹脂を充
填し、そのゲート部５ｃが固化した樹脂で閉塞すれば、
他方のキャビティ５ｂへ溶融樹脂を充填することになる
。つまり、上記射出工程を操り返すことになる。すなわ
ち、第１ステップとして、他方のキャビティ５ｂに対応
した発熱チップ２ｃを加熱して他方の溶融樹脂溜まり６
ａの樹脂を溶解せしめ、次いで、第２ステップとして、
射出装置により溶融樹脂を成形金型１０内に射出１，て
他方のキャヒティ５ｂに溶融樹脂を充填し、次いで、第
３ステノブとして、所定時間、充填され１コ川脂を保圧
冷却し、上記キャビティ５ｂのゲー１・部５ｃを固化１
−た樹指で閉塞せしめる。尚、上記射出による溶融樹脂
は他方のキャピティ５ｂにしか流出しない。なげならば
、一方のキャビティ５ａのゲート郎５ｃはすでに閉塞し
ているからである。このように、成形金型１０内に備え
られたキャヒティ５（５ａ；５ｂ）の数だけ上記射出工
程を繰り返した後（本実施例では２回）、前記した冷却
工程へ移行ｌ，、さらに、所定時間経過後、型開工程へ
［多行；ｒろことにより１成形ザイクルで２周の樹脂成
形品を射出成形することが可能になる。 ところで、上記発熱チップ２ｃの加熱制御は、外郎に設
けられた、図示しないコントローラにより実行される。 すなわち、上記発熱チップ２ｃの加熱制御を簡単に説明
すると、第３図に示す如く、成形指令手段Ａの成形指令
信号Ａ，が出力されれば、該成形指令信号Ａ１を入力し
た各信号発生手段Ｂ，Ｄが駆動する。上記各信号発生手
段Ｂ，Ｄには、所定時間間隔で制御信号Ｂ　．，Ｄ　，
を出力させるべく、成形指令信号Ａ１を受けて駆動する
タイミング・タイマーＢ′．Ｄ’が内蔵されている。 つまり、それらに内蔵された各タイミング・タイマーＢ
’　，Ｄ’　のタイマー回路が動作する。ところが、タ
イミング・タイマーＢ’　．Ｄ′　の設定時間を異なる
ように設定しておけば、各タイミング・タイマーＢ′　
．Ｄ′がタイマーアップして各制御信号Ｂ，，Ｄ．が出
力されるタイミングはずれる。 この時間差は、キャビティ５内の溶融樹脂が温度低下に
｛ｌ（い固化する過程におけるキャヒティ５内の内圧低
下状況に濫み決定されることになる。例えば、第２図は
、本実施例に係る射出成形法による射出成形におけるキ
ャビティ内の圧力を示す圧力一時間線図である。図中、
実線で示された曲線は一方のキャビティ５ａの内圧を、
破線は各キャビティ５ｂの内圧を夫々例示している。つ
まり、ｌ成形サイクル内の射出工程における２回の射出
は、発熱チップ２Ｃによりゲート部５Ｃを開口するに必
要な所要時間及びゲート部が固化した樹脂によりシール
されるに要する時間を予め確認できれば、制御可能にな
る。従って、１つの成形指令信号Ａ１により、タイミン
グ・タイマーＢ’　，Ｄ′を駆動せしめ、先ず一方のキ
ャビティ５ａに対応したタイミング・タイマーＢ′をタ
イムアップせしめて制御信号Ｂ，を出力せしめ、発熱チ
ップ（第１チップ）２ｃを所定時間（加熱タイマーＣの
動作時間内）加熱した後成形金型１０内に溶融樹脂を射
出して一方のキャビティ５ａに樹脂を充填する。 次いで、所定時間経過すると、他方のキャビテイ５ｂに
対応したタイミング・タイマーＤ′がタイムアップする
ので、制御信号Ｄ１が出力され、発熱チップ（第２ヂッ
プ）２ｃが所定時間（加熱タイマーＥの動作時間内）加
熱される。その後、成形金型１０内に溶融樹脂を射出し
て他方のキャビテイ５ｂに樹脂を充填するようにした。 そして、」二記各射出は、例えば、上記各加熱タイマー
〇．Ｅのタイムアップ信号で実行するようにしてもよい
。 尚、上記所定時間は、各タイマーＢ’　．Ｃ　；　Ｄ′
Ｅの設定時間により制御可能である。このようにするこ
とにより、成形時間の短縮が可能になる。 つまり、各タイマーＢ′　，Ｃ　，Ｄ′　．Ｅの設定時
間を決め、１つの射出装置から２つのキャビテイ５ａ．
５ｂ内へ、夫々、溶融樹脂を充填するようにした。囚に
、１個取り成形の場合に比較して、本実施例の如く２個
取り成形にすると、成形時間は約３５％短縮された。 従って、本実施例に係る射出成形法は、射出工程におい
て時間差を設けて２射出することにより、同時射出によ
る成形法に比較すれば成形品１個当たりの成形時間は幾
分長く掛かるが、１個取りの成形法と同等の型締め能力
を備えた射出成形機を用いて２個取り成形を可能にする
。従って、射出容量の小さい２個の成形品を成形する場
合、本射出成形法は、同時射出成形法と比較して小型の
射出成形機の利用を可能にする。つまり、射出成形機の
コストを加味した樹脂成形品の生産性は、同一の能力を
備えた射出成形機による１個取り成形法にくらべれば相
当高く、同時射出の２個取り成形法と比較しても何等劣
ることもない。すなわち、本射出成形法は、比較的小さ
い型締め能力を備えた射出成形機で生産性の高い射出成
形を可能にする好適な成形法であるといえる。 尚、各キャビティの型開力の和が、機械の型締力より小
さければ成形可能であるので、ある射出から次の射出ま
での間隔を機械の型締力を越えない範囲で最短化する様
に設定できる。 次いで、請求項２記載の発明の一実施例に係る射出成形
法を説明する。本実施例は、前記した請求項ｌ記載の発
明の実施例と略同一の主要部で構成されている。両者の
差異は、射出工程におけるキャビティのゲート部の開閉
制御の方法である。 すなわち、前記の実施例では、上記ゲート部の閉塞は溶
融樹脂の固化という物理的現象を利用し、その逆のゲー
ト部閉塞の解消も又溶解という熱的手段で実現した。一
方、本実施例ではこのゲート部を機械的手段、具体的に
はバルブ手段、で開閉制御する。従って、本実施例では
、前記した実施例と相違する射出工程に絞って説明する
。尚、本実施例に係る装置の図面は前記の実施例のそれ
を流用して実施例を説明する。ここで、第４図は、本実
施例を実施するために使用される金型のポットランナー
ノズル漫びその周辺の要部を示した要郎断而図であり、
第１図とを参照しつつ説明する。 すなわち、本実施例に係る射出成形法の射出工程は、２
個のキャヒティ５′の内、一方のキャビティに通じるゲ
ートｌｌ５ｃ′　をバルブ手段２ｃ’　にて開口せしめ
る一方、他方のキャビティ５′のゲート郎５ｅ′をバル
ブ手段２ｃ′　にて閉じる第１ステップと、次いで、成
形金型１０′　内へ溶融樹脂を射出する第２ステップと
、第２ステップ完了後、所定時間上記成形金型１０′　
内を保圧した後一方の上記キャヒティ５′のゲート郎５
ｃ′を上記バルブ手段２ｃ′　にて閉じる第３ステップ
とを備え、さらに、上記第１ステップから第３ステップ
までの一連の動作を他方のキャビティ５′に対しても同
様に実行するように構成されてなる。 ところで、上記射出工程を含む射出成形法を実施するた
めに使用される袈置は、前記の実施例に係る装置と略同
様である。ただ上記射出工程の実施を実行するには、第
４図に例示した如きホットランナーノズル２′を用いる
ことになる。本実施例においては、キャヒティ５′のゲ
ート郎５ｃ′を開閉制御するために、ポットランナーノ
ズル２′は、該ノズル２′内を上下移動可能な二一ドル
弁体２ｃ′を備えている。この二一ドル弁体２ｃ′　は
、その一端がゲート郎５ｃ’　に密に嵌合できるように
構成されており、その他端がシリンダー内を移動するピ
ストンに連結されている。ピストン及び／リンダーを備
えてなる駆動手段２ｅ′は、前記した信号発生手段Ｂ，
Ｄの出カ信号Ｂ１Ｄ，で駆動制御されるようになってい
る。尚、ピストンの駆動は油圧であっても空気圧であっ
てもよい。このように構成することにより、キャビティ
５′のゲート郎５ｃ’を開閉制御することも可能である
。各キャピティの型開力の和が、機械の型締力より小さ
ければ成形可能であるので、ある射出から次の射出まで
の間隔を機械の型締力を越えない範囲で最短化する様に
設定できる。 上記構成によれば、キャビティ５′のゲート部５ｃ’　
を開閉制御するのに時間は要しない。つまり、前記の実
施例では、固化した樹脂の溶解若しくは溶融樹脂の固化
には所定の時間を必要としたが、本実施例ではゲート部
５ｃ’の開閉には短時間しか必要としないと言う利点が
ある。その反面、構造上大掛かりになると言う欠点があ
る。従って、成形金型の大きさ等により本成形法を用い
るか、あるいは、前記の成形法を用いるかを判断して決
めればよい。尚、Ｉａ′　は溶融樹脂の流路を、６′は
固定型板を、夫々示している。

【図面の簡単な説明】

第１図は、請求項ｌ記載の発明の一実施例に係る射出成
形法を実施するために使用される成形金型を示し、その
型締め状態が示された正面断面図、第２図は上記成形金
型内の溶融樹脂の圧力を示す圧力一時間線図、第３図は
本実施例に使用される射出成形機のコントローラの射出
制御に係る要部ブロソク図、第４図は請求項２記載の発
明の一実施例に係る射出成形法を実施するために使用さ
れる成形金型におけるゲート部の開閉手段を概略示した
断面図である。 １０・・・成形金型、Ａ・・・成形指令手段、ＡＩ・・
・成形指令信号、Ｂ・・・信号発生手段、Ｂ′・・・タ
イミング・タイマー、Ｂ，・・制御信号、Ｃ・・・第ｌ
チップ加熱タイマー、Ｄ・・・信号発生手段、Ｄ′・・
・タイミング・タイマー、Ｄ１・・・制御信号、Ｅ・・
第２チップ加熱タイマー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、溶融樹脂を１つの射出装置により成形金型（１０）
   の湯口（３）からその内部の複数個のキャビティ（５）
   へ、上記湯口（３）と各キャビティ（５）を接続する各
   分岐流路（１ａ）を経由して充填し、複数個の成形品を
   射出成形する多数個取り射出成形法において、 成形金型（１０）を型締めする型締め工程と、上記成形
   金型（１０）内へ上記射出装置により溶融樹脂を射出す
   る射出工程と、次いで、全てのキャビティ（５）に樹脂
   を充填した後、所定の時間充填した樹脂を冷却する冷却
   工程と、上記冷却工程完了後、上記成形金型（１０）を
   型開する型開工程とを備え、 かつ、上記射出工程が、上記各キャビティ（５）の内、
   所定の１つのキャビティ（５）に通じる分岐流路（１ａ
   ）内の前回の樹脂成形品成形過程において固化した樹脂
   を加熱して溶解せしめ、この分岐流路（１ａ）の閉塞を
   解消する第１ステップと、次いで、成形金型内へ溶融樹
   脂を射出する第２ステップと、第２ステップ完了後、所
   定の時間上記成形金型（１０）内を保圧冷却して上記キ
   ャビティ（５）内並びに分岐流路（１ａ）内の溶融樹脂
   を固化せしめる第３ステップとで構成され、 上記射出工程を上記成形金型（１０）に備えられたキャ
   ビティ（５）の数だけ繰り返し実行した後、上記冷却工
   程へ移行するようにしたことを特徴とする多数個取り射
   出成形法。 ２、溶融樹脂を、１つの射出装置により成形金型（１０
   ′）の湯口（３′）からその内部の複数個のキャビティ
   （５′）へ、上記湯口（３′）と各キャビティ（５′）
   を接続する各分岐流路（１ａ′）を経由して充填し、複
   数個の成形品を射出成形する多数個取り射出成形法にお
   いて、 成形金型（１０′）を型締めする型締め工程と、型締め
   された上記成形金型（１０′）内へ上記射出装置により
   溶融樹脂を射出する射出工程と、次いで、全てのキャビ
   ティ（５′）に樹脂を充填した後、所定の時間充填した
   樹脂を冷却する冷却工程と、上記冷却工程完了後、上記
   成形金型（１０′）を型開する型開工程とを備え、 かつ、上記射出工程が、上記各キャビティ（５′）の内
   、所定の１つのキャビティ（５′）に通じる分岐流路（
   １ａ′）をバルブ手段（２ｃ′）で機械的に開口せしめ
   る一方、他のキャビティ（５′）に通じる分岐流路（１
   ａ′）をバルブ手段（２ｃ′）で機械的に閉口せしめる
   第１ステップと、次いで、上記成形金型（１０′）内へ
   溶融樹脂を射出する第２ステップと、第２ステップ完了
   後、所定の時間上記成形金型（１０′）内を保圧した後
   上記第１ステップにて開口された分岐流路（１ａ′）を
   機械的に上記バルブ手段（２ｃ′）で閉口せしめる第３
   ステップとで構成され、 上記射出工程を上記成形金型（１０′）に備えられたキ
   ャビティ（５′）の数だけ繰り返し実行した後、上記冷
   却工程へ移行するようにしたことを特徴とする多数個取
   り射出成形法。