JPH0213201B2 - - Google Patents
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- JPH0213201B2 JPH0213201B2 JP61197848A JP19784886A JPH0213201B2 JP H0213201 B2 JPH0213201 B2 JP H0213201B2 JP 61197848 A JP61197848 A JP 61197848A JP 19784886 A JP19784886 A JP 19784886A JP H0213201 B2 JPH0213201 B2 JP H0213201B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flame
- combustion
- port
- burner
- surface forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Gas Burners (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ガス燃料と電動フアンからの燃焼用
一次空気との混合ガスを上向きに噴出する炎口を
並設し、前記炎口に対する燃焼室間に前記電動フ
アンからの燃焼用二次空気を供給する二次空気供
給路を設けたガスバーナに関する。
一次空気との混合ガスを上向きに噴出する炎口を
並設し、前記炎口に対する燃焼室間に前記電動フ
アンからの燃焼用二次空気を供給する二次空気供
給路を設けたガスバーナに関する。
従来、第８図及び第９図に示すように、複数の
ノズル１５を上向き開口状のケース１６内に並設
し、ノズル１５夫々に炎口１７の多数を直線的に
並設し、電動フアン１８に接続した一次空気供給
路１９とガス燃料供給路２０を、ノズル１５夫々
に付設した混合管２１に接続し、電動フアン１８
に接続した二次空気供給路２２をケース１６の下
部に接続し、ガス燃料と燃焼用空気との混合ガス
を炎口１７から上向きに噴出させて炎を形成する
ように、かつ、炎口１７に対する燃焼空気２３に
ケース１６とノズル１５の間やノズルどうしの間
から燃焼用二次空気を供給するように構成してい
た。
ノズル１５を上向き開口状のケース１６内に並設
し、ノズル１５夫々に炎口１７の多数を直線的に
並設し、電動フアン１８に接続した一次空気供給
路１９とガス燃料供給路２０を、ノズル１５夫々
に付設した混合管２１に接続し、電動フアン１８
に接続した二次空気供給路２２をケース１６の下
部に接続し、ガス燃料と燃焼用空気との混合ガス
を炎口１７から上向きに噴出させて炎を形成する
ように、かつ、炎口１７に対する燃焼空気２３に
ケース１６とノズル１５の間やノズルどうしの間
から燃焼用二次空気を供給するように構成してい
た。
また、特開昭58−182024号公報に示されるよう
に、上向きの炎口の両側に立設した傾斜壁に二次
空気供給路の吐出口を形成し、炎口の上方に傾斜
壁から離れた状態で形成する炎に、傾斜壁の吐出
口から燃焼用二次空気を吹付けるように構成した
ものもあつた。
に、上向きの炎口の両側に立設した傾斜壁に二次
空気供給路の吐出口を形成し、炎口の上方に傾斜
壁から離れた状態で形成する炎に、傾斜壁の吐出
口から燃焼用二次空気を吹付けるように構成した
ものもあつた。
しかし、いずれのガスバーナも、一定の開口面
積の炎口の上方にのみ炎を形成する構成であるた
め、バーナの発熱量を増大すると、炎口１７の面
積当りの発熱量が増大し、炎口１７の面積当りの
発熱量は良好燃焼を維持するためには上限がある
ため、コンパクトなバーナで極めて大きな発熱量
を得ることが不可能であり、ターンダウン比も小
さくなり、さらには、発熱量増大に伴つて燃焼騒
音が激しくなる等の欠点があつた。
積の炎口の上方にのみ炎を形成する構成であるた
め、バーナの発熱量を増大すると、炎口１７の面
積当りの発熱量が増大し、炎口１７の面積当りの
発熱量は良好燃焼を維持するためには上限がある
ため、コンパクトなバーナで極めて大きな発熱量
を得ることが不可能であり、ターンダウン比も小
さくなり、さらには、発熱量増大に伴つて燃焼騒
音が激しくなる等の欠点があつた。
本発明の目的は、コンパクトナなバーナで極め
て大きな発熱量が得られるようにすると共に、タ
ーンダウン比を増大できるように、かつ、発熱量
いかんにかかわらず燃焼騒音を小さくできるよう
にする点にある。
て大きな発熱量が得られるようにすると共に、タ
ーンダウン比を増大できるように、かつ、発熱量
いかんにかかわらず燃焼騒音を小さくできるよう
にする点にある。
本発明の特徴構成は、ガス燃料と電動フアンか
らの燃焼用一次空気との混合ガスを上向きに噴出
する炎口による炎をへばりつかせるための燃焼面
形成用壁体を、炎口形成部の凹凸状縁部のうち凸
部に連なる状態で延設し、 前記炎口形成部の凹凸状縁部と前記燃焼面形成
用壁体の下部との間に形成された上向き間〓を前
記炎口に形成し、 燃焼面形成用壁体を前記炎口の上方延長相当箇
所の外側に配置すると共に、前記燃焼面形成用壁
体の少なくとも下側部分を、上側ほど前記炎口の
上方延長相当箇所から離れる傾斜姿勢に形成し、 前記二次空気供給路の吐出口を前記燃焼面形成
用壁体に形成すると共に、前記炎口の両側夫々に
配置し、かつ、前記炎口に対して炎口並設方向に
位相が相違する状態に配置し、さらに、前記燃焼
面形成用壁体のほぼ全高にわたつて連続的にある
いは断続的に配置したことにあり、その作用効果
は次の通りである。
らの燃焼用一次空気との混合ガスを上向きに噴出
する炎口による炎をへばりつかせるための燃焼面
形成用壁体を、炎口形成部の凹凸状縁部のうち凸
部に連なる状態で延設し、 前記炎口形成部の凹凸状縁部と前記燃焼面形成
用壁体の下部との間に形成された上向き間〓を前
記炎口に形成し、 燃焼面形成用壁体を前記炎口の上方延長相当箇
所の外側に配置すると共に、前記燃焼面形成用壁
体の少なくとも下側部分を、上側ほど前記炎口の
上方延長相当箇所から離れる傾斜姿勢に形成し、 前記二次空気供給路の吐出口を前記燃焼面形成
用壁体に形成すると共に、前記炎口の両側夫々に
配置し、かつ、前記炎口に対して炎口並設方向に
位相が相違する状態に配置し、さらに、前記燃焼
面形成用壁体のほぼ全高にわたつて連続的にある
いは断続的に配置したことにあり、その作用効果
は次の通りである。
炎口からの炎が燃焼面形成用壁体にへばりつい
た状態で形成されるように構成したことが本発明
の最大の特徴であり、その燃焼状態を実現するた
めに下記(イ)〜(ロ)項の構成要件を兼備させてある。
た状態で形成されるように構成したことが本発明
の最大の特徴であり、その燃焼状態を実現するた
めに下記(イ)〜(ロ)項の構成要件を兼備させてある。
(イ) 炎口形成部の凹凸状縁部と燃焼面形成用壁体
の下部との間に炎口を形成して、換言すると、
燃焼面形成用壁体の傾斜した下部を炎口から離
さない構造にすることによつて、炎が確実に燃
焼面形成用壁体を伝つて上昇するように構成す
る。
の下部との間に炎口を形成して、換言すると、
燃焼面形成用壁体の傾斜した下部を炎口から離
さない構造にすることによつて、炎が確実に燃
焼面形成用壁体を伝つて上昇するように構成す
る。
(ロ) 燃焼面形成用壁体に形成した燃焼用二次空気
の吐出口を炎口の両側において炎口に対して炎
口並設方向に位相が相違するように配置して、
燃焼用二次空気が炎を覆うように流動して炎に
混入されるように構成する。換言すると、燃焼
用二次空気の噴出に伴つて炎を燃焼面形成用壁
体から離す方向への外力が作用しないようにし
て、炎が確実に燃焼面形成用壁体を伝つて上昇
するように構成する。
の吐出口を炎口の両側において炎口に対して炎
口並設方向に位相が相違するように配置して、
燃焼用二次空気が炎を覆うように流動して炎に
混入されるように構成する。換言すると、燃焼
用二次空気の噴出に伴つて炎を燃焼面形成用壁
体から離す方向への外力が作用しないようにし
て、炎が確実に燃焼面形成用壁体を伝つて上昇
するように構成する。
(ハ) 燃焼用二次空気の吐出口を燃焼面形成用壁体
ほぼ全高にわつて連続的にあるいは断続的に形
成して、上記(ロ)項の燃焼用二次空気供給状態が
炎の長さいかんにかかわらず維持され、炎が確
実に燃焼面形成用壁体を伝つて上昇するように
構成する。
ほぼ全高にわつて連続的にあるいは断続的に形
成して、上記(ロ)項の燃焼用二次空気供給状態が
炎の長さいかんにかかわらず維持され、炎が確
実に燃焼面形成用壁体を伝つて上昇するように
構成する。
つまり、第３図及び第４図に示すように、炎口
５から噴出される混合ガスを燃焼させると、炎口
５で炎が形成され、未燃分を含む高温ガスが燃焼
面形成用壁体３，４に沿つて上昇し、その高温ガ
スに壁体３，４の吐出口１４からの燃焼用二次空
気が拡散混合して、高温ガス中の未燃分が壁体
３，４の燃焼面３ａ，４ａにへばりついた状態で
炎Ｆを形成して燃焼する。
５から噴出される混合ガスを燃焼させると、炎口
５で炎が形成され、未燃分を含む高温ガスが燃焼
面形成用壁体３，４に沿つて上昇し、その高温ガ
スに壁体３，４の吐出口１４からの燃焼用二次空
気が拡散混合して、高温ガス中の未燃分が壁体
３，４の燃焼面３ａ，４ａにへばりついた状態で
炎Ｆを形成して燃焼する。
そして、低インプツ時には、第３図に示すよう
に壁体３，４の下部だけに炎Ｆが形成され、イン
プツトが増大するに伴つて炎Ｆの上端が壁体３，
４に沿つて上昇し、高インプツト時には、第４図
に示すように炎Ｆが壁体３，４の全高にわたつ
て、あるいは、上部近くまで形成される。すなわ
ち、壁体３，４の燃焼面３ａ，４ａが見掛け上の
炎口として作用し、見掛け上の炎口面積がインプ
ツトと正比例して増減し、インプツトの大巾な変
動にかかわらず、見掛け上の炎口面積当りの発熱
量の変動を小さく抑えることができる。
に壁体３，４の下部だけに炎Ｆが形成され、イン
プツトが増大するに伴つて炎Ｆの上端が壁体３，
４に沿つて上昇し、高インプツト時には、第４図
に示すように炎Ｆが壁体３，４の全高にわたつ
て、あるいは、上部近くまで形成される。すなわ
ち、壁体３，４の燃焼面３ａ，４ａが見掛け上の
炎口として作用し、見掛け上の炎口面積がインプ
ツトと正比例して増減し、インプツトの大巾な変
動にかかわらず、見掛け上の炎口面積当りの発熱
量の変動を小さく抑えることができる。
したがつて、実際の炎口面積が小さいコンパク
トなバーナに形成した割には総発熱量を極めて大
きくしても、見掛け上の炎口面積当りの発熱量を
小く抑えて、安定燃焼を確実に維持でき、ひいて
はターンダウン比を著しく増大でき、さらには、
燃焼騒音を小くできる。
トなバーナに形成した割には総発熱量を極めて大
きくしても、見掛け上の炎口面積当りの発熱量を
小く抑えて、安定燃焼を確実に維持でき、ひいて
はターンダウン比を著しく増大でき、さらには、
燃焼騒音を小くできる。
その結果、コンパクトな割には大きな加熱能力
を有し、加熱負荷の大巾な変動にも対応でき、騒
音による環境悪化を容易に防止できる。全体とし
て極めて優れた性能のガスバーナを提供できるよ
うになつた。
を有し、加熱負荷の大巾な変動にも対応でき、騒
音による環境悪化を容易に防止できる。全体とし
て極めて優れた性能のガスバーナを提供できるよ
うになつた。
次に、第１図ないし第４図により実施例を示
す。
す。
ゲーシング１に炎口形成部２及びその両横端
夫々から上方に延出した一対の燃焼面形成用壁体
３，４を形成し、炎口形成部２の凹凸状縁部のう
ち凸部に燃焼面形成用壁体３，４の下部を連なら
せて、炎口形成部２の凹凸状縁部と燃焼面形成用
壁体３，４の下部との間に形成された長方形で上
向きの間〓を炎口５に形成し、多数の炎口５を直
線的に並設し、両壁体３，４で形成した相対向す
る燃焼面３ａ，４ａ間に炎口５に対する燃焼空間
６を形成してある。
夫々から上方に延出した一対の燃焼面形成用壁体
３，４を形成し、炎口形成部２の凹凸状縁部のう
ち凸部に燃焼面形成用壁体３，４の下部を連なら
せて、炎口形成部２の凹凸状縁部と燃焼面形成用
壁体３，４の下部との間に形成された長方形で上
向きの間〓を炎口５に形成し、多数の炎口５を直
線的に並設し、両壁体３，４で形成した相対向す
る燃焼面３ａ，４ａ間に炎口５に対する燃焼空間
６を形成してある。
炎口形成部２の下方に、一次空気供給路７とそ
の上方で炎口５に連通する混合室８を隔壁９ａ，
９ｂ，９ｃで形成し、ガス燃料用供給管１０を一
次空気供給路７の内部に配置し、２列の炎口群の
全長にわつて分散させた状態で多数のガス噴出口
１０ａを上向きに供給管１０に形成し、一次空気
供給路７が混合室８への給気口１１を、平面視で
炎口群間に配置してかつ炎口群の列方向に並べて
隔壁９ａに形成し、電動フアン１２を一次空気供
給路７に接続してある。つまり、供給管１０から
のガス燃料と電動フアン１２からの燃焼用一次空
気を混合室８で予混合し、混合ガスを炎口５から
上向きに噴出させるように構成してある。
の上方で炎口５に連通する混合室８を隔壁９ａ，
９ｂ，９ｃで形成し、ガス燃料用供給管１０を一
次空気供給路７の内部に配置し、２列の炎口群の
全長にわつて分散させた状態で多数のガス噴出口
１０ａを上向きに供給管１０に形成し、一次空気
供給路７が混合室８への給気口１１を、平面視で
炎口群間に配置してかつ炎口群の列方向に並べて
隔壁９ａに形成し、電動フアン１２を一次空気供
給路７に接続してある。つまり、供給管１０から
のガス燃料と電動フアン１２からの燃焼用一次空
気を混合室８で予混合し、混合ガスを炎口５から
上向きに噴出させるように構成してある。
両壁体３，４の背面に臨む二次空気供給路１３
をケーシング１の内部に形成して電動フアン１２
に接続し、両壁体３，４を炎口５の上方延長相当
箇所Ａの外側に位置する状態で、かつ、上側ほど
炎口５の上方延長相当箇所Ａから離れる傾斜姿勢
で配置し、二次空気供給路１３の多数の吐出口１
４をスリツト状に形成して両壁体３，４夫々に設
けてある。それらスリツト状の吐出口１４を、炎
口５の両側夫々に配置し、かつ、炎口５に対して
炎口並設方向に位相が相違する状態に配置し、さ
らに、燃焼面形成用壁体３，４のほぼ全高にわた
つて連続的に配置し、炎口５の列方向で隣り合う
ものどうしを、その間の吐出口１４が兼用される
ように接近配置してある。
をケーシング１の内部に形成して電動フアン１２
に接続し、両壁体３，４を炎口５の上方延長相当
箇所Ａの外側に位置する状態で、かつ、上側ほど
炎口５の上方延長相当箇所Ａから離れる傾斜姿勢
で配置し、二次空気供給路１３の多数の吐出口１
４をスリツト状に形成して両壁体３，４夫々に設
けてある。それらスリツト状の吐出口１４を、炎
口５の両側夫々に配置し、かつ、炎口５に対して
炎口並設方向に位相が相違する状態に配置し、さ
らに、燃焼面形成用壁体３，４のほぼ全高にわた
つて連続的に配置し、炎口５の列方向で隣り合う
ものどうしを、その間の吐出口１４が兼用される
ように接近配置してある。
つまり、電動フアン１２からの燃焼用二次空気
をスリツト状の吐出口１４から燃焼空気間６に供
給し、炎口５から噴出される混合ガスを燃焼させ
て炎口５で炎を形成させ、未燃分を含む高温ガス
を壁体３，４に沿つて上昇させ、吐出口１４から
の燃焼用二次空気を高温ガスに拡散混合させ、高
温ガス中の未燃分を燃焼させて、壁体３，４の燃
焼面３ａ，４ａにへばりついた状態で炎Ｆを形成
させるように構成してある。
をスリツト状の吐出口１４から燃焼空気間６に供
給し、炎口５から噴出される混合ガスを燃焼させ
て炎口５で炎を形成させ、未燃分を含む高温ガス
を壁体３，４に沿つて上昇させ、吐出口１４から
の燃焼用二次空気を高温ガスに拡散混合させ、高
温ガス中の未燃分を燃焼させて、壁体３，４の燃
焼面３ａ，４ａにへばりついた状態で炎Ｆを形成
させるように構成してある。
そして、低インプツト時には、第３図に示すよ
うに壁体３，４の下部だけ炎Ｆが形成され、イン
プツトが増大するに伴つて炎Ｆの上端が壁体３，
４に沿つて上昇し、高インプツト時には、第４図
に示すように炎Ｆが壁体３，４の全高にわたつ
て、あるいは、上部近まで形成され、壁体３，４
の燃焼面３ａ，４ａが見掛け上の炎口として作用
し、見掛け上の炎口面積がインプツトと正比例し
て増減し、インプツトの大巾な変動にかかわら
ず、見掛け上の炎口面積当りの発熱量の変動を小
さく抑えることができるように構成し、実際の炎
口面積が小さいコンパクトなバーナに形成した割
には総発熱量を極めて大きくでき、きいてはター
ンダウン比を著しく増大でき、さらには、燃焼騒
音を小かくできるようにしてある。
うに壁体３，４の下部だけ炎Ｆが形成され、イン
プツトが増大するに伴つて炎Ｆの上端が壁体３，
４に沿つて上昇し、高インプツト時には、第４図
に示すように炎Ｆが壁体３，４の全高にわたつ
て、あるいは、上部近まで形成され、壁体３，４
の燃焼面３ａ，４ａが見掛け上の炎口として作用
し、見掛け上の炎口面積がインプツトと正比例し
て増減し、インプツトの大巾な変動にかかわら
ず、見掛け上の炎口面積当りの発熱量の変動を小
さく抑えることができるように構成し、実際の炎
口面積が小さいコンパクトなバーナに形成した割
には総発熱量を極めて大きくでき、きいてはター
ンダウン比を著しく増大でき、さらには、燃焼騒
音を小かくできるようにしてある。
次に別実施例を説明する。
ガス燃料と燃焼用一次空気との混合ガスを炎口
５に供給するための一次混合構成は適宜変更自在
である。
５に供給するための一次混合構成は適宜変更自在
である。
炎口５の個数、配置、形状は適当に変更でき、
例えば、第５図に示すように、炎口群を１列に配
置して壁体３を１個だけにしたり、半円形の炎口
５にしてもよい。
例えば、第５図に示すように、炎口群を１列に配
置して壁体３を１個だけにしたり、半円形の炎口
５にしてもよい。
炎口５の一側縁部から上方に延出した燃焼面形
成用壁体３，４の形状は適宜変更自在であり、例
えば第６図示すように折り曲げ板状に形成した
り、第７図示すように、鉛直姿勢になつた部分３
ｂ，４ｂを備えさせてもよい。
成用壁体３，４の形状は適宜変更自在であり、例
えば第６図示すように折り曲げ板状に形成した
り、第７図示すように、鉛直姿勢になつた部分３
ｂ，４ｂを備えさせてもよい。
前述の実施例に示した構造体の複数を並置して
ガスバーナを形成してもよく、ガスバーナの具体
構成はその他適宜変更可能である。
ガスバーナを形成してもよく、ガスバーナの具体
構成はその他適宜変更可能である。
使用するガス燃料は都市ガス、天然ガス、プロ
パンガス、その他いかなるものでもよい。
パンガス、その他いかなるものでもよい。
第１図ないし第４図は本発明の実施例を示し、
第１図は断面図、第２図は一部省略斜視図、第３
図及び第４図は燃焼状態の説明図である。第５図
ないし第７図は本発明の各別の実施例を示し、第
５図は一部省略斜視図、第６図及び第７図は断面
図である。第８図及び第９図は従来例を示し、第
８図は断面図、第９図は一部省略側面図である。 ３，４……燃焼面形成用壁体、３ａ，４ａ……
燃焼面、５……炎口、６……燃焼空間、１２……
電動フアン、１３……二次空気供給路、１４……
吐出口、Ａ……炎口の上方延長相当箇所。
第１図は断面図、第２図は一部省略斜視図、第３
図及び第４図は燃焼状態の説明図である。第５図
ないし第７図は本発明の各別の実施例を示し、第
５図は一部省略斜視図、第６図及び第７図は断面
図である。第８図及び第９図は従来例を示し、第
８図は断面図、第９図は一部省略側面図である。 ３，４……燃焼面形成用壁体、３ａ，４ａ……
燃焼面、５……炎口、６……燃焼空間、１２……
電動フアン、１３……二次空気供給路、１４……
吐出口、Ａ……炎口の上方延長相当箇所。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ガス燃料と電動フアン１２からの燃焼用一次
空気との混合ガスを上向きに噴出する炎口５を並
設し、前記炎口５に対する燃焼室間６に前記電動
フアン１２からの燃焼用二次空気を供給する二次
空気供給路１３を設けたガスバーナであつて、 前記炎口５による炎をへばりつかせるための燃
焼面形成用壁体３，４を、炎口形成部２の凹凸状
縁部のうち凸部に連なる状態で上方に延設し、 前記炎口形成部２の凹凸状縁部と前記燃焼面形
成用壁体３，４の下部との間に形成された上向き
間隙を前記炎口５に形成し、 前記燃焼面形成用壁体３，４を前記炎口５の上
方延長相当箇所Ａの外側に配置すると共に、前記
燃焼面形成用壁体３，４の少なくとも下側部分
を、上側ほど前記炎口５の上方延長相当箇所Ａか
ら離れる傾斜姿勢に形成し、 前記二次空気供給路１３の吐出口１４を前記燃
焼面形成用壁体３，４に形成すると共に、前記炎
口５の両側夫々に配置し、かつ、前記炎口５に対
して炎口並設方向に位相が相違する状態に配置
し、さらに、前記燃焼面形成用壁体３，４のほぼ
全高にわたつて連続的にあるいは断続的に配置し
てあるガスバーナ。 ２ 前記二次空気供給路１３の吐出口１４をスリ
ツト状に形成してある特許請求の範囲第１項に記
載のガスバーナ。 ３ 前記炎口５の多数を直線的に並設すると共
に、前記炎口５の隣り合うものどうしを、その間
の前記二次空気供給路１３の吐出口１４が兼用さ
れる状態に接近配置してある特許請求の範囲第１
項又は第２項に記載のガスバーナ。 ４ 前記炎口５を直線的に並設した炎口群を２列
に配置し、それら炎口群列の夫々に対する前記燃
焼面形成用壁体３，４を、互いに燃焼面３ａ，４
ａが対向する状態で配置してある特許請求の範囲
第３項に記載のガスバーナ。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61197848A JPS6354510A (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | ガスバ−ナ |
| GB878719420A GB8719420D0 (en) | 1986-08-22 | 1987-08-17 | Gas burner |
| GB8719820A GB2196103B (en) | 1986-08-22 | 1987-08-21 | Gas burner |
| US07/088,124 US4927356A (en) | 1986-08-22 | 1987-08-21 | Gas burner |
| FR878711817A FR2603092B1 (fr) | 1986-08-22 | 1987-08-21 | Bruleur a gaz |
| KR1019870009190A KR960002796B1 (ko) | 1986-08-22 | 1987-08-22 | 가스 버너 |
| DE19873728007 DE3728007A1 (de) | 1986-08-22 | 1987-08-22 | Gasbrenner |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61197848A JPS6354510A (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | ガスバ−ナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6354510A JPS6354510A (ja) | 1988-03-08 |
| JPH0213201B2 true JPH0213201B2 (ja) | 1990-04-03 |
Family
ID=16381344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61197848A Granted JPS6354510A (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | ガスバ−ナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6354510A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0214523U (ja) * | 1988-07-12 | 1990-01-30 | ||
| JP4788026B2 (ja) * | 2000-07-31 | 2011-10-05 | 旭硝子株式会社 | 車両用樹脂窓および車両用ドアパネル |
| JP4947340B2 (ja) * | 2006-01-30 | 2012-06-06 | 株式会社ノーリツ | 二段燃焼装置 |
| US10344968B2 (en) * | 2017-05-05 | 2019-07-09 | Grand Mate Co., Ltd. | Gas mixer |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58182024A (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 高負荷高ｔｄｒ燃焼装置 |
| JPS58182018A (ja) * | 1982-04-19 | 1983-10-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃焼装置 |
-
1986
- 1986-08-22 JP JP61197848A patent/JPS6354510A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6354510A (ja) | 1988-03-08 |
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