JPH02132162A - 微小ジルコニア焼成ボールによる顔料の分散方法 - Google Patents
微小ジルコニア焼成ボールによる顔料の分散方法Info
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- JPH02132162A JPH02132162A JP63283859A JP28385988A JPH02132162A JP H02132162 A JPH02132162 A JP H02132162A JP 63283859 A JP63283859 A JP 63283859A JP 28385988 A JP28385988 A JP 28385988A JP H02132162 A JPH02132162 A JP H02132162A
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- Japan
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- balls
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はボールミル、ベブルミルまたはサンドミルを用
いて顔料をビヒクル中へ分散させる方法に関するもので
ある． ［従来の技術］ 塗料の製造分野では、顔料を樹脂｝＾および溶剤等から
成るビヒクル中へ分散させる工程が中心的作業の一つに
なっており、この分散工程を効果的におこなうために各
種の方法が採用されていろ。
いて顔料をビヒクル中へ分散させる方法に関するもので
ある． ［従来の技術］ 塗料の製造分野では、顔料を樹脂｝＾および溶剤等から
成るビヒクル中へ分散させる工程が中心的作業の一つに
なっており、この分散工程を効果的におこなうために各
種の方法が採用されていろ。
すなわち、主に、金属ボールを用いるボールミル，また
はセラミ・ノクホ゛−ルを使用するペブルミルが広く採
用され，また、サンドミルと呼ばれる高速攪拌ミルによ
る分散工程も使用が広まりつつある。
はセラミ・ノクホ゛−ルを使用するペブルミルが広く採
用され，また、サンドミルと呼ばれる高速攪拌ミルによ
る分散工程も使用が広まりつつある。
これらは，いずれも、ミルとその中に入れた適量のボー
ルとから構成されており，この中に顔料とビヒクルが入
れられて回転によって分散が行はれる． ボールとしては、従来，金属ボール、セラミックボール
あるいはガラスポール（ガラスビーズとも呼ばれる》か
用いられてきた． スチールを中心とした金属ボールでは一最にモリブデン
，クロム，二・ノケル，マンガンなどを少量混合した高
炭素鋼か用いられ、特殊用途にはステンレススチールボ
ールが用いられる。これら金属ボールには各種の大きさ
のものかあり．最も小さいものは平均直径２００〜３０
０μｍでその真球度も高い．しかし、従来からの金属ホ
ールは使用中摩耗による金属扮がビヒクル中に混入する
欠点があり、汚染をきらう製品には用いることができな
い．セラミ・ソクボールも多く用いられ、特にハ，イア
ルミナやジルコニアなどの硬度の高いもの、密度の大き
いものか団用される．セラミックボールは高硬度で耐摩
耗性に優れており、耐用期間も金属ホ′−ルより長い．
さらに、セラミックボールを使用する場合は一殻にミル
器壁も同質のセラミック材でライニングされるので、金
属ボールの場合のようなク耗による製品への汚染が著し
く少ない．しかし、セラミ・ソクボールは金属ボールに
比較してＶＪ造工程がＷｍでコストが高い． ガラスポール（又はガラスビーズ）は５００μ０１〜５
ｍｍ程度の硬質ガラスビーズあるいは鉛含有ガラスビー
ズで主としてサンドミルに使用される．しかし，ガラス
ポールは金属ボールやセラミックボールよりも硬度が低
く，また分散工程中に破砕し易い欠点がある． ［発明が解決しようとする課題］ 従来のボールミル、ベブルミルまたはサンドミルでは、
それぞれ、使用するボールに上述のような欠点が多く、
効果的な分散のために改良すべき点が残されている． 本発明の目的は，ボールミル、ペブルミルまたはサンド
ミルを用いて顔料をビヒクル中に分散させる工程におい
て、硬度が高く，靭性に富み、密度の大きい，かつ球径
が５００μｍ以下のジルコニア焼成ボールを用いて効果
的に顔料を分散させる方法分提供するにある． ［課題を解決するための手段］ ボールミル、ベブルミルまたはサンドミルによる分散工
程で顔Ｈの分散に最も支配的な要因は顔トＩに加えられ
る術撃力と剪断応力である．衝撃力と剪断応力を大きく
する為には（１）ミルの回転数を上げること（２）ボー
ルの密度が大きく、直径が小さいこと （３）顎科とビ
ヒクルの比率を適当に選ぶことが要点になる． このうちボールの密度と直径について述べると、ボール
ミルでは容器の回転によって容器内で持ち上げられたボ
ールが落下してボールとボールが接触するときに接触点
にある顔料への衝撃力と剪断応力が（４ｒ−用し分散が
行なわれる．ボールの直径が小さい程ミルの単位回転当
りの衝撃力と剪断応力が加えられる回数が多くなり一定
の容積内では分散（Ｆ用の行なわれる接触点の数と面積
が多くなる．また、ボールの直径が小さくなるとボール
間の間隙が小さくなるので、その間隙に入ってしまって
良好な分散を妨けている塗料の塊の大きさら制限できる
．これら衝撃力と剪断応力はボールに働く重力によって
生じ、その重力はボールの密度に正比例する．逆に、ボ
ールの直径が大きいと必要以上の衝撃力や剪断応力を与
え、動力の浪費，ボールの損傷をきたす．したがって、
ボールの密度が大きく直径が小さいほうが分散の効果が
上がる．例えば，直径２５０μｍのジルコニア焼成ボー
ルと直径５００μＩｎの硬質ガラスポールを比較すると
、単位休債中の接触点の数は２５０μｍボールが５００
μｍボールの８倍となる．また，両甚の比重が異なるこ
とを加味すれば分散度の増加は４８倍になると考えられ
る．また、直径５ ０ ０ Ｂ ｍの鉛ガラスポールと
比較しても２４倍になる．これらのことから、直径２５
０μｍ前後のジルコニアボールによる顔料の分散効果が
確認されたので，本発明者はジルコニア焼成ボールの製
造および利用について研究を進めた結果、直径２５０μ
ｍのジルコニア焼成ボールの′！Ａ逍に成功し、特許出
願したく特願昭６２−３２７５４号》．さらに、この方
法で製造した微小粒子のジルコニア焼成ボールによって
顕料の効果的な分散方法を発明するにに至ったものであ
る． すなわち，本発明は、ボールミル，ベフルミルまたはサ
ンドミルによる顔料の分散工程おいて，粒子直径２００
ないし５００μｍのジルコニア焼成ボールを用いること
を特徴とする顔料のビヒクル中への分散方法である． 次にジルコニア焼成ボールの製造方法をのべる．ジルコ
ニアボール（グリーンボール，すなわち焼成前のボール
》の造粒に使用する攪拌装置は特公昭３９−２１５０２
号公報、実公昭４ ４ −１９５０７号公報，実公昭４
８−４ １２８４号公報および実公昭５３−３９７３７
号公報等に記載されている遣粒装置である． 造粒方法はまず、ジルコニア粉体、有機溶媒および水《
バインダー》を造粒装置に入れ、一定条件下に攪拌する
ことによってジルコニア粉体は高真球度の小球となる．
特に、次に述べる特定の条件下に直径５００μｍ以下、
好ましくは２５０μｍ前後の微小粒子（グリーンボール
）になる．ジルコニアボール（グリーンボール）＠遣拉
菌仔原科粉体・・・・・・市販されている通常の、安定
化剤を少量混合したジルコニア粉体． 安定化剤として、例えばイットリ アの含有量、その他の混合成分の 含有量についても通常程度であれ ば特に制限はない。
ルとから構成されており，この中に顔料とビヒクルが入
れられて回転によって分散が行はれる． ボールとしては、従来，金属ボール、セラミックボール
あるいはガラスポール（ガラスビーズとも呼ばれる》か
用いられてきた． スチールを中心とした金属ボールでは一最にモリブデン
，クロム，二・ノケル，マンガンなどを少量混合した高
炭素鋼か用いられ、特殊用途にはステンレススチールボ
ールが用いられる。これら金属ボールには各種の大きさ
のものかあり．最も小さいものは平均直径２００〜３０
０μｍでその真球度も高い．しかし、従来からの金属ホ
ールは使用中摩耗による金属扮がビヒクル中に混入する
欠点があり、汚染をきらう製品には用いることができな
い．セラミ・ソクボールも多く用いられ、特にハ，イア
ルミナやジルコニアなどの硬度の高いもの、密度の大き
いものか団用される．セラミックボールは高硬度で耐摩
耗性に優れており、耐用期間も金属ホ′−ルより長い．
さらに、セラミックボールを使用する場合は一殻にミル
器壁も同質のセラミック材でライニングされるので、金
属ボールの場合のようなク耗による製品への汚染が著し
く少ない．しかし、セラミ・ソクボールは金属ボールに
比較してＶＪ造工程がＷｍでコストが高い． ガラスポール（又はガラスビーズ）は５００μ０１〜５
ｍｍ程度の硬質ガラスビーズあるいは鉛含有ガラスビー
ズで主としてサンドミルに使用される．しかし，ガラス
ポールは金属ボールやセラミックボールよりも硬度が低
く，また分散工程中に破砕し易い欠点がある． ［発明が解決しようとする課題］ 従来のボールミル、ベブルミルまたはサンドミルでは、
それぞれ、使用するボールに上述のような欠点が多く、
効果的な分散のために改良すべき点が残されている． 本発明の目的は，ボールミル、ペブルミルまたはサンド
ミルを用いて顔料をビヒクル中に分散させる工程におい
て、硬度が高く，靭性に富み、密度の大きい，かつ球径
が５００μｍ以下のジルコニア焼成ボールを用いて効果
的に顔料を分散させる方法分提供するにある． ［課題を解決するための手段］ ボールミル、ベブルミルまたはサンドミルによる分散工
程で顔Ｈの分散に最も支配的な要因は顔トＩに加えられ
る術撃力と剪断応力である．衝撃力と剪断応力を大きく
する為には（１）ミルの回転数を上げること（２）ボー
ルの密度が大きく、直径が小さいこと （３）顎科とビ
ヒクルの比率を適当に選ぶことが要点になる． このうちボールの密度と直径について述べると、ボール
ミルでは容器の回転によって容器内で持ち上げられたボ
ールが落下してボールとボールが接触するときに接触点
にある顔料への衝撃力と剪断応力が（４ｒ−用し分散が
行なわれる．ボールの直径が小さい程ミルの単位回転当
りの衝撃力と剪断応力が加えられる回数が多くなり一定
の容積内では分散（Ｆ用の行なわれる接触点の数と面積
が多くなる．また、ボールの直径が小さくなるとボール
間の間隙が小さくなるので、その間隙に入ってしまって
良好な分散を妨けている塗料の塊の大きさら制限できる
．これら衝撃力と剪断応力はボールに働く重力によって
生じ、その重力はボールの密度に正比例する．逆に、ボ
ールの直径が大きいと必要以上の衝撃力や剪断応力を与
え、動力の浪費，ボールの損傷をきたす．したがって、
ボールの密度が大きく直径が小さいほうが分散の効果が
上がる．例えば，直径２５０μｍのジルコニア焼成ボー
ルと直径５００μＩｎの硬質ガラスポールを比較すると
、単位休債中の接触点の数は２５０μｍボールが５００
μｍボールの８倍となる．また，両甚の比重が異なるこ
とを加味すれば分散度の増加は４８倍になると考えられ
る．また、直径５ ０ ０ Ｂ ｍの鉛ガラスポールと
比較しても２４倍になる．これらのことから、直径２５
０μｍ前後のジルコニアボールによる顔料の分散効果が
確認されたので，本発明者はジルコニア焼成ボールの製
造および利用について研究を進めた結果、直径２５０μ
ｍのジルコニア焼成ボールの′！Ａ逍に成功し、特許出
願したく特願昭６２−３２７５４号》．さらに、この方
法で製造した微小粒子のジルコニア焼成ボールによって
顕料の効果的な分散方法を発明するにに至ったものであ
る． すなわち，本発明は、ボールミル，ベフルミルまたはサ
ンドミルによる顔料の分散工程おいて，粒子直径２００
ないし５００μｍのジルコニア焼成ボールを用いること
を特徴とする顔料のビヒクル中への分散方法である． 次にジルコニア焼成ボールの製造方法をのべる．ジルコ
ニアボール（グリーンボール，すなわち焼成前のボール
》の造粒に使用する攪拌装置は特公昭３９−２１５０２
号公報、実公昭４ ４ −１９５０７号公報，実公昭４
８−４ １２８４号公報および実公昭５３−３９７３７
号公報等に記載されている遣粒装置である． 造粒方法はまず、ジルコニア粉体、有機溶媒および水《
バインダー》を造粒装置に入れ、一定条件下に攪拌する
ことによってジルコニア粉体は高真球度の小球となる．
特に、次に述べる特定の条件下に直径５００μｍ以下、
好ましくは２５０μｍ前後の微小粒子（グリーンボール
）になる．ジルコニアボール（グリーンボール）＠遣拉
菌仔原科粉体・・・・・・市販されている通常の、安定
化剤を少量混合したジルコニア粉体． 安定化剤として、例えばイットリ アの含有量、その他の混合成分の 含有量についても通常程度であれ ば特に制限はない。
バインダー・・・水道水、使用原料粉体に対して６〜１
５％、好ましくは９〜１１重 量％． 造粒条件・・・・・・攪拌軸回転数： １５００〜２５
０（ｌ ｒｐｍ好ましくは１８００〜２０００ ｒｐｍ
温度：７０℃以下， 好ましくは、４５℃以下． 時間：２５〜４０分、 好ましくは、３０〜３５分． 上述の，グリーンボールを６０゜Ｃで２４時間乾燥した
後、電気炉で高温処理して最終目的のジルコニア焼成ボ
ールに調製する． このようにして得られた粒子直径２００ないし５００μ
ｍ、好ましくは２４０〜３５０μｍ前後のジルコニア焼
成ボールを用いて顔料の分散を行うにはつぎのようにす
る． 顔料，樹脂液、溶剤および添加剤を混合してミルベース
を：ＡＨする．このミルベースと、ミルベースとほぼ同
容積のジルコニア焼成ボールとを分散用ミルに入れ、回
転数５００〜２ ０ ０ Ｏ ｒｐｍで１５分ないし２
時間処理して、顕料をヒヒクル中に分散させろ。分散用
ミルにはボールミル，ペブルミルあるいはサンドミル等
が使用できる．顔料としては無機血料、有ｄａ料のいず
れも使用できる．使用対象は塗料に限らず、微細粉体を
高粘度液状物に分散させる工程であれば適用でき、例え
ば，インキ、染料等にも応用できる． つぎに実施例を示して本発明をさらに詳細に説明するが
、これに限定されるものではない．実施例１ ジルコニア焼成ボールは次のようにして製造した． 内容積３０００ｍｌの円筒型造粒容器に市販の部分安定
化剤を少量混合したジルコニア粉末８０ｇ（平均粒子径
０．４９μｍ、比表面積７． ５ｒｒ？／（１）インパ
ラフィン溶剤２ ８ ０ ０ ｍｌおよび水１０ｇを入
れ、回転数１８００ｒｐｍ，円筒内温度４０゜Ｃないし
４５゜Ｃで３０分間造粒を行った．得られたグリーンボ
ールの最大径（Ｌ）とそれに垂直な最大径（１）を画偶
分析装置（（株）ニレコ製ＬＵＺＥＸ５００）を用いて
５０涸の試料について測定し、Ｌ／Ｉを求めて真球度と
した．測定結果を第１表に示した． 次いで、上記のグリーンボールを６０゜Ｃで２４時間乾
燥した後，電気炉に入れ，一鍜的な昇温工程によって昇
温し、１５００゜Ｃに到達させた後、さらに１５００゜
Ｃで２時間保持した．得られたジルコニア焼成ボールを
同じ画偶分析装置を用いてボールの大きさ、真珠度を測
定した。また、密度はアルキメデス法により測定した．
測定結果を第２表および第３表に示した。
５％、好ましくは９〜１１重 量％． 造粒条件・・・・・・攪拌軸回転数： １５００〜２５
０（ｌ ｒｐｍ好ましくは１８００〜２０００ ｒｐｍ
温度：７０℃以下， 好ましくは、４５℃以下． 時間：２５〜４０分、 好ましくは、３０〜３５分． 上述の，グリーンボールを６０゜Ｃで２４時間乾燥した
後、電気炉で高温処理して最終目的のジルコニア焼成ボ
ールに調製する． このようにして得られた粒子直径２００ないし５００μ
ｍ、好ましくは２４０〜３５０μｍ前後のジルコニア焼
成ボールを用いて顔料の分散を行うにはつぎのようにす
る． 顔料，樹脂液、溶剤および添加剤を混合してミルベース
を：ＡＨする．このミルベースと、ミルベースとほぼ同
容積のジルコニア焼成ボールとを分散用ミルに入れ、回
転数５００〜２ ０ ０ Ｏ ｒｐｍで１５分ないし２
時間処理して、顕料をヒヒクル中に分散させろ。分散用
ミルにはボールミル，ペブルミルあるいはサンドミル等
が使用できる．顔料としては無機血料、有ｄａ料のいず
れも使用できる．使用対象は塗料に限らず、微細粉体を
高粘度液状物に分散させる工程であれば適用でき、例え
ば，インキ、染料等にも応用できる． つぎに実施例を示して本発明をさらに詳細に説明するが
、これに限定されるものではない．実施例１ ジルコニア焼成ボールは次のようにして製造した． 内容積３０００ｍｌの円筒型造粒容器に市販の部分安定
化剤を少量混合したジルコニア粉末８０ｇ（平均粒子径
０．４９μｍ、比表面積７． ５ｒｒ？／（１）インパ
ラフィン溶剤２ ８ ０ ０ ｍｌおよび水１０ｇを入
れ、回転数１８００ｒｐｍ，円筒内温度４０゜Ｃないし
４５゜Ｃで３０分間造粒を行った．得られたグリーンボ
ールの最大径（Ｌ）とそれに垂直な最大径（１）を画偶
分析装置（（株）ニレコ製ＬＵＺＥＸ５００）を用いて
５０涸の試料について測定し、Ｌ／Ｉを求めて真球度と
した．測定結果を第１表に示した． 次いで、上記のグリーンボールを６０゜Ｃで２４時間乾
燥した後，電気炉に入れ，一鍜的な昇温工程によって昇
温し、１５００゜Ｃに到達させた後、さらに１５００゜
Ｃで２時間保持した．得られたジルコニア焼成ボールを
同じ画偶分析装置を用いてボールの大きさ、真珠度を測
定した。また、密度はアルキメデス法により測定した．
測定結果を第２表および第３表に示した。
実施例２
顔料として酸化チタン、１Ｍ脂としてアルキ・ノト樹脂
、分散剤としてソルビタン系界面活性剤，溶剤としてト
ルエンを用いてミルベースを調製した．このミルベース
の配合は次のとおりである．酸化チタン ２
０重量％ アルキッド樹脂 ３０ １ノ 分散剤 ＩＩノ 溶剤 ４９ ノノ 上記のミルベースと同容積の、実施例１で製造した平均
粒子直径２５０μｍのジルコニア焼成ボールを用い，２
０１ルノトルのボールミルを使用し、回転数１３００ｒ
ｐｍで１時間分散処理した結果、顔料は全く均一に分散
されていることか認められた． 実施例３ 血科として酸１ヒ鉄、樹脂としてアクリル樹脂、分散剤
としてソルビタン系界面活性剤，溶剤としてキシレンを
用いてミルベースを調製しな．このミルヘースの配合は
次のとうりである。
、分散剤としてソルビタン系界面活性剤，溶剤としてト
ルエンを用いてミルベースを調製した．このミルベース
の配合は次のとおりである．酸化チタン ２
０重量％ アルキッド樹脂 ３０ １ノ 分散剤 ＩＩノ 溶剤 ４９ ノノ 上記のミルベースと同容積の、実施例１で製造した平均
粒子直径２５０μｍのジルコニア焼成ボールを用い，２
０１ルノトルのボールミルを使用し、回転数１３００ｒ
ｐｍで１時間分散処理した結果、顔料は全く均一に分散
されていることか認められた． 実施例３ 血科として酸１ヒ鉄、樹脂としてアクリル樹脂、分散剤
としてソルビタン系界面活性剤，溶剤としてキシレンを
用いてミルベースを調製しな．このミルヘースの配合は
次のとうりである。
酸化鉄 ２０重量％
アクリル樹脂 ３０ １ノ分散剤
１ ノノ ｝容剤 ４ＱＪ７上記の
ミルヘースと同容績の平均粒子直径２５０／ｌｍのジル
コニア焼戊ボールを用い、２０リットルのボールミルを
使用し、四転ｉｔ １ ３ ０ ０ ｒ ｐ ｍで１時
間分散処理した結果、血ト■ほ全く均一に分散されてい
ろことが認められた． 実施例・１ シルコニア焼成ボールを次のようにして製造しな． 内容積３０００ｍｌの円筒型造粒容器に市販の部分安定
化剤を少量混合したジルコニア粉体４０ｇ（平均粒子径
０．７５μｍ、比表面積約７ｎｆ／ｇ）ノリマル・イソ
パラフィン溶剤２ ８ ０ ０ ｍｉおよひｙｋ２ｇを
入れ、回転数１８００ｒｐｍ，円筒内温度４０”Ｃない
し４５゜Ｃで７７分間造粒を行った．次いで、上記のグ
リーンボールを６０゜Ｃで２４時間乾燥した後，電気炉
に入れ、−ｉ的な昇温行程によって昇温し、１５００゜
Ｃに到達させた後，さちに１５００゜Ｃで２時間保持し
た．得られたジルコニア焼成ボールの最大径の平均値は
３４５μｍ，Ｌ，／Ｉ値は１．０５２であった．実施Ｐ
Ａ５ 顔料としてカーボン、樹脂としてアルキリド｛Ａ脂、分
散削としてエチレンオキサイド系界面活性剤，溶剤とし
てトルエンを用いてミルベースを調製しな．このミルベ
ースの配合は次のとうりである． カーホン ２３重量％ アルキッド樹脂 ３０ ９ 分散剤 Ｉ ｇ 溶剤 ４６ｔｔ −Ｅ記のミルヘースと同容積の、実施例４で製造した平
均粒子直径３４５μｍのジルコニア焼成ポールを用い、
２０リットルのボールミルを使用し、回転数１５００ｒ
ｐｍで１時間分敗処理した結果、顔ト１は全く均一に分
散されていることが！２められた。
１ ノノ ｝容剤 ４ＱＪ７上記の
ミルヘースと同容績の平均粒子直径２５０／ｌｍのジル
コニア焼戊ボールを用い、２０リットルのボールミルを
使用し、四転ｉｔ １ ３ ０ ０ ｒ ｐ ｍで１時
間分散処理した結果、血ト■ほ全く均一に分散されてい
ろことが認められた． 実施例・１ シルコニア焼成ボールを次のようにして製造しな． 内容積３０００ｍｌの円筒型造粒容器に市販の部分安定
化剤を少量混合したジルコニア粉体４０ｇ（平均粒子径
０．７５μｍ、比表面積約７ｎｆ／ｇ）ノリマル・イソ
パラフィン溶剤２ ８ ０ ０ ｍｉおよひｙｋ２ｇを
入れ、回転数１８００ｒｐｍ，円筒内温度４０”Ｃない
し４５゜Ｃで７７分間造粒を行った．次いで、上記のグ
リーンボールを６０゜Ｃで２４時間乾燥した後，電気炉
に入れ、−ｉ的な昇温行程によって昇温し、１５００゜
Ｃに到達させた後，さちに１５００゜Ｃで２時間保持し
た．得られたジルコニア焼成ボールの最大径の平均値は
３４５μｍ，Ｌ，／Ｉ値は１．０５２であった．実施Ｐ
Ａ５ 顔料としてカーボン、樹脂としてアルキリド｛Ａ脂、分
散削としてエチレンオキサイド系界面活性剤，溶剤とし
てトルエンを用いてミルベースを調製しな．このミルベ
ースの配合は次のとうりである． カーホン ２３重量％ アルキッド樹脂 ３０ ９ 分散剤 Ｉ ｇ 溶剤 ４６ｔｔ −Ｅ記のミルヘースと同容積の、実施例４で製造した平
均粒子直径３４５μｍのジルコニア焼成ポールを用い、
２０リットルのボールミルを使用し、回転数１５００ｒ
ｐｍで１時間分敗処理した結果、顔ト１は全く均一に分
散されていることが！２められた。
［発明の効果］
従来製造できなかった真珠度の高い，粒子直径２００な
いし５００μｍのジルコニア焼成ボールを用いたポーノ
レミノレ、ペフノレミノレあるいはサンドミルによって
顔［■をビヒクル中に効果的に分散させることかできた
．この結果、分散工程時間を短縮でき、あるいは分散の
均一性を増大することができる． 第１表 グリーンボールの大きさおよび真球度 真球度 δ子真岸 平均値 ＜：８ｆ 第３表 焼成ボールの密度 浸 液： 精製水 測定温度＝ ３０℃ 真空条件： ２ ０ｓｎ｝Ｉｇｘ ｌ ５時間１回の試
料量：約ｌｏｇ 拭」Ｌ星−」 密』工／圧 １０．０１３４ ６．００７２１０．０９４４ ５．９６６０ ９．９６５０ ５．９８７３ 平均値 ５．９８６８
いし５００μｍのジルコニア焼成ボールを用いたポーノ
レミノレ、ペフノレミノレあるいはサンドミルによって
顔［■をビヒクル中に効果的に分散させることかできた
．この結果、分散工程時間を短縮でき、あるいは分散の
均一性を増大することができる． 第１表 グリーンボールの大きさおよび真球度 真球度 δ子真岸 平均値 ＜：８ｆ 第３表 焼成ボールの密度 浸 液： 精製水 測定温度＝ ３０℃ 真空条件： ２ ０ｓｎ｝Ｉｇｘ ｌ ５時間１回の試
料量：約ｌｏｇ 拭」Ｌ星−」 密』工／圧 １０．０１３４ ６．００７２１０．０９４４ ５．９６６０ ９．９６５０ ５．９８７３ 平均値 ５．９８６８
Claims (1)
- ボールミル、ペブルミルまたはサンドミルによる顔料の
分散工程において、粒子直径２００ないし５００μｍの
ジルコニア焼成ボールを用いることを特徴とする顔料の
ビヒクル中への分散方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63283859A JPH02132162A (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 微小ジルコニア焼成ボールによる顔料の分散方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63283859A JPH02132162A (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 微小ジルコニア焼成ボールによる顔料の分散方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02132162A true JPH02132162A (ja) | 1990-05-21 |
| JPH0546248B2 JPH0546248B2 (ja) | 1993-07-13 |
Family
ID=17671095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63283859A Granted JPH02132162A (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 微小ジルコニア焼成ボールによる顔料の分散方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02132162A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0655279A3 (en) * | 1993-11-30 | 1995-08-16 | Showa Shell Sekiyu | Process for dispersing pigments. |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0546248B2 (ja) | 1993-07-13 |
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