JPH02133339A

JPH02133339A - 光ファイバー被覆材

Info

Publication number: JPH02133339A
Application number: JP63303330A
Authority: JP
Inventors: Junichi Suenaga; 末永　純一
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1988-07-13
Filing date: 1988-11-29
Publication date: 1990-05-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、線膨張係数が小さく、かつ、柔軟性と耐加水
分解性に優れた光ファイバー被覆材に関するものである
。

（従来の技術）情報化バイテクノロジーの時代を迎え、各種情報のデジ
タル化が進んでおり９石英ガラスの光ファイバーは、そ
の伝達媒体として期待され、実用化が始まっている。こ
の光ファイバーは、伝達損失が小さいことから長距離無
中継の情報伝達が可能であるという大きな利点を有して
いる。

現在日本で使用されているタイト型光ファイバーはバッ
ファー層によって２次被覆工程における被覆の不均一に
よる光ファイバーのマイクロヘンディングロス増が防止
されるようになっている。

しかしながら、２次被覆材として従来一般に使用されて
いるナイロン１２では、線膨張係数が約５ＸＩＯ−’／
’Ｃで、光ファイバー自体の線膨張係数：４Ｘ１０−’
／”Ｃよりかなり大きいため１温度変化による２次被覆
層の膨張、収縮によって光ファイバーに曲がりが生じ、
やはりマイクロベンディングロス増が起こるという問題
があった。

このロス増の問題を解決するため、線膨張係数の小さい
材料の検討が行われており１例えば、特開昭５９−１０
７９３４号公報には液晶ポリマーで被覆された心線が、
また、特開昭５８−２０２４０５号公報には液晶ポリマ
ーを使用した光ファイバー補強材が開示されている。

これらの光ファイバー心線やケーブルは、線膨張係数が
小さいという液晶ポリマーの特徴が生かされ、温度変化
による伝達損失が少ないという利点を有するが、液晶ポ
リマーは容易に高度に配向するため１弾性率が高くなり
すぎて曲がりに＜＜。

作業中に曲げたり、搾ったりすると折れたり、フィブリ
ル化したりするという欠点があった。

このような欠点を解消するため、柔軟性を与える成分を
共重合した液晶ポリエステルを使用することが提案され
ている（特開昭６１−７３９１１号、同６１７３９１２
号）。

しかし、このような液晶ポリエステルは、耐加水分解性
が悪く、耐久性に問題があった。

（発明が解決しようとする課題）本発明は、線膨張係数が小さく、かつ、柔軟性と耐加水
分解性に優れた光ファイバー被覆材を提供しようとする
ものである。

（課題を解決するための手段）本発明者は、この課題を解決するために鋭意検討の結果
、特定の液晶ポリエステルとポリ塩化ビニルとを混合す
ることが有効であることを見出し。

本発明に到達した。

すなわち９本発明は、エチレンテレフタレート単位３０
〜５４モル％とｐ−ヒｌ゛ロキシ安息香酸残基単位７０
〜４６モル％とから実質的に構成された液晶ポリエステ
ル２０〜７０重量％とポリ塩化ビニル８０〜３０重量％
とからなる光ファイバー被覆材を要旨とするものである
。

本発明において、液晶ポリエステルとは１異方性溶融物
を形成し得るポリエステル（サーモトロピック液晶性ポ
リエステル）を意味する。

本発明における液晶ポリエステルは、エチレンテレフタ
レート単位■３０〜５４モル％とｐ−ヒドロキシ安息香
酸残基単位■７０〜４６モル％とから実質的に構成され
たものである。単位■の割合が大き過ぎると液晶性が低
下してポリ塩化ビニルを混合しても線膨張係数の小さい
組成物が得られず。

方、単位■の割合が小さ過ぎると溶融温度が高くなって
ポリ塩化ビニルとの溶融混合が困難になる。

この液晶ポリエステルは１例えば、特公昭５６１８０１
６号公報に記載されているように、ポリエチレンテレフ
タレートとｐ−アセトキシ安息香酸とを溶融し、アシド
リシス反応を行った後、減圧して増粘させる方法あるい
はエチレンテレフタレートオリゴマーとｐ−アセトキシ
安息香酸とを触媒の存在下、減圧下に重縮合させる方法
等によって製造することができる。

なお、液晶ポリエステルには１本発明の効果を損なわな
い範囲で、他の成分が共重合されていてもよく、また、
フィラー、顔料、′ｊＸ、定剤等の添加物が混合されて
いてもよい。

次に１本発明におけるポリ塩化ビニルは１通常の硬質、
軟質あるいは変性ポリ塩化ビニルのいずれでもよい。し
かし、液晶ポリエステルは見掛けの溶融粘度が低いので
、均一な組成物を得るためには、ポリ塩化ビニルも溶融
粘度の低いものが好ましく１通常の混合装置で容易に均
一な組成物をることかできる軟質ポリ塩化ビニルが最も
好ましい。

液晶ポリエステルとポリ塩化ビニルとの割合は液晶ポリ
エステルが２０〜７０重量％、ポリ塩化ビニルが８０〜
３０重量％となるようにすることが必要である。液晶ポ
リエステルの割合が２０重景％未満では、被覆時に大き
なドラフトを与えても１組成物の線膨張係数が２Ｘ１０
−Ｓ／’Ｃ以上となり、一方。

液晶ポリエステルの割合が７０重量％を超えると。

柔軟性が不十分となり１本発明の目的が達成されない。

液晶ポリエステルとポリ塩化ビニルとは１両者を別々に
供給して混合しがら光ファイバーに被覆してもよいが、
予め両者を２軸エクストルーダーやブスノコニーダー等
の混合装置で混合して、均一な組成物としておいて光フ
ァイバーに被覆した方が、被覆物の表面が滑らかになり
好ましい。

本発明の被覆材による光ファイバーの被覆は。

従来のナイロン１２を被覆材とする場合と同様な被覆装
置、すなわち、クロスヘツド付押出典を用いて行うこと
ができる。被覆温度は、ポリ塩化ビニルの分解を避ける
ためあまり高温にしない方がよく１通常、１７０〜２４
０℃、特に１７５〜２２０℃が好ましい。また、クロス
ヘツド内部に若干の減圧を与えたり、ドラフト比を与え
たりしながら被覆を行うことが好ましい。ドラフト比は
、液晶ポリエステルとポリ塩化ビニルとのブレンド比が
４０／６０〜７０／３０の範囲ではナイロン１２の場合
よりも小さい１〜１０．特に１．５〜８とするのが２滑
らかな表面が得られると同時に適当な配向が得られるこ
とから好ましい。また、このブレンド比が２０／８０〜
４０／６０の範囲ではドラフト比を５以上、特に１０以
上とするのが、ｖＡ膨張係数をより小さくすることがで
きて好ましい。

本発明の被覆材で被覆された光ファイバーは。

温度変化があっても伝達損失を生じることがなくまた。

液晶ポリエステル単独からなる被覆材で被覆されたもの
に比べて、被覆層の耐加水分解性が大幅に改善されるた
め、耐久性に優れている。

（実施例）次に、実施例を挙げて１本発明を具体的に説明する。

なお、物性等の測定法は次のとおりである。

綴Ｗ悶脈歎被覆材組成物を、１９０℃で直径１．０龍のノズルから
約１０００／ｓｅｃの剪断速度で、ドラフト与えながら
押し出し、モノフィラメントとする。

このモノフィラメント試料を、長さ１２０ｃｍのり−ビ
ッヒコンデンサー中に吊し、コンデンサージャケットに
通す水の温度を変え、試料の伸び縮みをカセットメータ
ーで測定する。

見比率上記モノフィラメント試料について、音速を測定して求
める。

舌二２ノグ巷牲被覆材組成物を、ＡＳＴＭ　Ｄ６３８のダンベル型試験
片（厚さ１／１６！ン）に成形し、９０℃の水中に浸漬
し、引張強度が５０％に低下するまでの日数を求める。

実施例及び比較例エチレンテレフタレート単位４０モル％とｐ−ヒドロキ
シ安息香酸残基単位６０モル％とからなり。

２５０℃において、直径０．５龍のノズルを用いて測定
した溶融粘度が７００ポイズの液晶ポリエステルを次の
方法で得た。

すなわち、ポリエチレンテレフタレート粉末３８．４ｋ
ｇとｐ−アセトキシ安息香酸粉末５４ｋｇとを反応器に
仕込み、１０５℃で３時間減圧乾燥した後、窒素ガス気
流下、攪拌しながら２７０℃に昇温し、２時間アシドリ
シス反応を行い酢酸を留出させた後、徐々に減圧し、５
時間かけて最終的に０．３トルまで減圧して増粘させた
。

この液晶ポリエステル（ＬＣＰ）と軟質ポリ塩化ビニル
ＣＰＶＣ）（日本ゼオン社製、　ＺＥ−２２７３）とを
第１表に示す割合で１２軸エクストルーダー（池貝鉄工
社製ＰＣＭ　−３０）を用いて１温度１８５℃５回転数
１５Ｏｒｐｍで混合して、被覆材とした。

得られた被覆材の線膨張係数１弾性率及びエージング特
性を第１表に示す。

第１表次に、上記の被覆材を用いて、シリコーン樹脂で１次被
覆された直径約０．４■ｌの石英光ファイバー（古河電
工社製５０／１２５Ｇ、１．）ニ被覆し、直径約０．９
１■の光ファイバー心線を得た。被覆材の光ファイバー
への被覆は５通常のクロスヘット付２０＋ｎ単軸押し出
し機を用い、シリンダー温度１９０’ｃ、被覆速度２０
ｍ／ｍｉｎで、７３０トルの減圧をかけ、第１表に示し
たドラフト比（引き落し比）を与えながら行った。

本発明の実施例１〜４の被覆材を用いた場合は容易に被
覆することができ、得られた光ファイバ−心線は２５℃
における伝達損失が、波長０．８５ｍμでいずれも２．
２〜２．４　ｄＢ／　ｋｍの範囲であり、−６０℃〜８
０℃の範囲で伝達損失に変化が認められず、また、直径
３璽１の棒に巻き付けても折れない柔軟性を有していた
。

これに対して、比較例１の被覆材を用いた場合は、得ら
れた心線を曲げて直径８ｏの輪を作るだけでポキリと折
れてしまい、実際の使用に際して余長処理ができず、実
用的でないものであった。

また、比較例２の被覆材を用いた場合は、心線の表面が
荒れているとともに、比較例１のものと同様に折れ易い
ものであった。さらに、比較例３の被覆材を用いた場合
は、心線は柔軟性を有し、外観は良好であったが、　　
−３０′ｃで伝達損失が大きくなり１本発明の目的に合
致しないものであった。

（発明の効果）本発明によれば、線膨張係数が小さく、かつ。

柔軟性と耐加水分解性に優れた光ファイバー被覆材が提
供される。

そして１本発明の被覆材で被覆することにより。

低温から高温まで伝達（置火に変化がなく、容易に曲げ
ることができ、かつ耐久性に優れた光ファイバーを得る
ことが可能となる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）エチレンテレフタレート単位３０〜５４モル％と
ｐ−ヒドロキシ安息香酸残基単位７０〜４６モル％とか
ら実質的に構成された液晶ポリエステル２０〜７０重量
％とポリ塩化ビニル８０〜３０重量％とからなる光ファ
イバー被覆材。