JPH02133530A - 熱間圧延線材の捲落し装置 - Google Patents
熱間圧延線材の捲落し装置Info
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- JPH02133530A JPH02133530A JP28650988A JP28650988A JPH02133530A JP H02133530 A JPH02133530 A JP H02133530A JP 28650988 A JP28650988 A JP 28650988A JP 28650988 A JP28650988 A JP 28650988A JP H02133530 A JPH02133530 A JP H02133530A
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- wire
- conveyor
- heat treatment
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material
- B21C47/262—Treatment of a wire, while in the form of overlapping non-concentric rings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、熱間線材圧延の最終仕１−圧延機を通過した
線材をリング状に成形し、連続的に熱処理用コンベア」
ユに捲落とし、搬送するときの線材捲落し方法及び装置
に関する。
線材をリング状に成形し、連続的に熱処理用コンベア」
ユに捲落とし、搬送するときの線材捲落し方法及び装置
に関する。
［従来技術と問題点コ
軌間線材圧延において、最終仕上圧延機を通過した線材
は、捲取機（以下レイングヘッドという）でリング状に
捲取られ、熱間処理用コンベアに移載される。そしてコ
ンベア」二で、目標とする品質特性の線材を得るため、
衝風や温水等の冷媒により所定の冷却を施し、変態させ
る方法がとられる。第８図は最終仕上圧延機２、レイン
グヘード１、熱処理用コンベア４がタンデムに配置され
た状態を示す。
は、捲取機（以下レイングヘッドという）でリング状に
捲取られ、熱間処理用コンベアに移載される。そしてコ
ンベア」二で、目標とする品質特性の線材を得るため、
衝風や温水等の冷媒により所定の冷却を施し、変態させ
る方法がとられる。第８図は最終仕上圧延機２、レイン
グヘード１、熱処理用コンベア４がタンデムに配置され
た状態を示す。
しかし、レイングヘノド１で形成されたリング状線材３
はレイングヘッド１からコンベア４に移載される位置が
一定のため、第４図（イ）に示すヨウニ、コンベア上に
おけるリング状線材３の両端部の線型なり量がリング状
線材３の中央部に比べ、極端に多くなる。そのため、冷
却速度が両端部と中央部で異なり、製品に不均一を生じ
るといった問題があった。
はレイングヘッド１からコンベア４に移載される位置が
一定のため、第４図（イ）に示すヨウニ、コンベア上に
おけるリング状線材３の両端部の線型なり量がリング状
線材３の中央部に比べ、極端に多くなる。そのため、冷
却速度が両端部と中央部で異なり、製品に不均一を生じ
るといった問題があった。
このような問題は、最終仕上圧延機とタンデムに配置さ
れるレイングヘッド及び熱処理用コンベアにおいて、レ
イングヘッドでリング状に形成された線材は、トリッパ
−と称するリング受板に瞬時保持された後、熱処理コン
ベアに１リング毎に供給されるが、この際、リング状の
線材は常時、同位置を通過して、前記コンベア上に移載
されるので、コンベア上で非同心円状に展開されたリン
グ状線材の両端部では、鋼材密度が高くなるのである。
れるレイングヘッド及び熱処理用コンベアにおいて、レ
イングヘッドでリング状に形成された線材は、トリッパ
−と称するリング受板に瞬時保持された後、熱処理コン
ベアに１リング毎に供給されるが、この際、リング状の
線材は常時、同位置を通過して、前記コンベア上に移載
されるので、コンベア上で非同心円状に展開されたリン
グ状線材の両端部では、鋼材密度が高くなるのである。
［問題を解決するための手段］
このような熱処理用コンベアにおいてリング状線材の鋼
材密度の均一化を図るためには、コンベア上の同一位置
にリング状線材を捲き落すことを避けなければならない
。コンベア上の同位置にリング状線材を落下させないた
めには、線材がリング状に形成されてからコンベア上に
供給されるまでの間に、線材の通過位置を変えリングを
横方向にずらすことが必要である。
材密度の均一化を図るためには、コンベア上の同一位置
にリング状線材を捲き落すことを避けなければならない
。コンベア上の同位置にリング状線材を落下させないた
めには、線材がリング状に形成されてからコンベア上に
供給されるまでの間に、線材の通過位置を変えリングを
横方向にずらすことが必要である。
本発明は仕上圧延機から放出される線材を、圧延機トタ
ンデムになっている熱処理用コンベア上に、所定のリン
グ間隔でずらしながら供給する線材捲取用レイングヘッ
ドの出口に、■リング状線材毎に該線材をコンベア搬送
方向と直角方向に一定距離ずらしてコンベア上に捲落す
ことにより、熱処理用コンベア上における鋼材密度の均
一化をはかろうとするものであり、同時に前記方法を具
現できる装置を提供するものである。
ンデムになっている熱処理用コンベア上に、所定のリン
グ間隔でずらしながら供給する線材捲取用レイングヘッ
ドの出口に、■リング状線材毎に該線材をコンベア搬送
方向と直角方向に一定距離ずらしてコンベア上に捲落す
ことにより、熱処理用コンベア上における鋼材密度の均
一化をはかろうとするものであり、同時に前記方法を具
現できる装置を提供するものである。
以下、図面により本発明の実施について説明する。
第１図は本発明を実施する装置の横面概略図であり、第
２図は第１図の正面概略図である。第８図と同一部分は
同一符号で示す。
２図は第１図の正面概略図である。第８図と同一部分は
同一符号で示す。
熱間線材捲取り用のレイングヘッド１にレイフグヘッド
駆動用モーター５が連結され、モーター５に減速機６を
介して回転軸により楕円形カム７が取付けられる。この
楕円形カム７は、第２図に示すように、レイングヘッド
１の出口側、いずれかの側に位置し、カムの回転方向は
、リング状線材をコンベアに供給する方向に回転させる
。つまり取付ける側にたって回転方向は逆となる。
駆動用モーター５が連結され、モーター５に減速機６を
介して回転軸により楕円形カム７が取付けられる。この
楕円形カム７は、第２図に示すように、レイングヘッド
１の出口側、いずれかの側に位置し、カムの回転方向は
、リング状線材をコンベアに供給する方向に回転させる
。つまり取付ける側にたって回転方向は逆となる。
この楕円形のカム７はレイングヘッド１の回転と同調し
て回転し、リング状に形成された線材３が受は台から熱
処理用コンベア４に供給される間に、カム７で前記線材
３の落下位置を強制的に調整して熱処理用コンベア４に
供給する位置を１リング毎に変えるようにする。例えば
、第２図に示すように、楕円形カム７の長袖側が垂直に
なった際、水平方向にある短軸側はリング状線材３と触
れることなく、長袖側が水平になった際に、リング状線
材３の通線位置を強制的に、Ｉ／２（長軸長さ一短軸長
さ）分変えることが可能となる。レイングヘッド１にお
いて、最終的に線材を１リング捲き終ると瞬時保持して
捲落す受は台からのリング状線材の落下に同調してカム
７が回転するように構成する。
て回転し、リング状に形成された線材３が受は台から熱
処理用コンベア４に供給される間に、カム７で前記線材
３の落下位置を強制的に調整して熱処理用コンベア４に
供給する位置を１リング毎に変えるようにする。例えば
、第２図に示すように、楕円形カム７の長袖側が垂直に
なった際、水平方向にある短軸側はリング状線材３と触
れることなく、長袖側が水平になった際に、リング状線
材３の通線位置を強制的に、Ｉ／２（長軸長さ一短軸長
さ）分変えることが可能となる。レイングヘッド１にお
いて、最終的に線材を１リング捲き終ると瞬時保持して
捲落す受は台からのリング状線材の落下に同調してカム
７が回転するように構成する。
このようなリング状線材を１リング毎に、コンベア搬送
方向に直角方向に一定距離ずらして捲落すための機構と
して第７図（イ）、（ロ）に示すものを用いることがで
きる。第１図、第２図と同一部分は同一符号で示す。
方向に直角方向に一定距離ずらして捲落すための機構と
して第７図（イ）、（ロ）に示すものを用いることがで
きる。第１図、第２図と同一部分は同一符号で示す。
（イ）図において、リング状線材３が、レイングヘッド
１より熱処理用コンベア４に捲落される位置において、
その側面に平行して回転板１０が設置される。図に示す
ように回転板１０の一つの円周上において、同一間隔で
複数の孔１１が形成される。この回転板１０はレイング
ヘッド１の回転数に同調して回転する。従って落下しつ
つあるリング状線材３に対して、高圧空気を噴射するよ
うにすれば、■リング毎に熱処理用コンベア４上へのリ
ング状線材３の落下位置を変えることができる。
１より熱処理用コンベア４に捲落される位置において、
その側面に平行して回転板１０が設置される。図に示す
ように回転板１０の一つの円周上において、同一間隔で
複数の孔１１が形成される。この回転板１０はレイング
ヘッド１の回転数に同調して回転する。従って落下しつ
つあるリング状線材３に対して、高圧空気を噴射するよ
うにすれば、■リング毎に熱処理用コンベア４上へのリ
ング状線材３の落下位置を変えることができる。
（ロ）図において、 ＋２、＋３はさきに説明したレイ
ングヘッドの受は台を形成するボトムトリッパ−とサイ
ドトリッパ−を示している。この２つのトリッパ−の接
線でリング状線材３を保持し、次の瞬間これを捲落しに
よって熱処理用コンベアに供給するが、この際、サイド
トリッパ−１３を上下にリング捲落に同調して振動させ
て、強制的にリングの通線位置、落下位置を変える。
ングヘッドの受は台を形成するボトムトリッパ−とサイ
ドトリッパ−を示している。この２つのトリッパ−の接
線でリング状線材３を保持し、次の瞬間これを捲落しに
よって熱処理用コンベアに供給するが、この際、サイド
トリッパ−１３を上下にリング捲落に同調して振動させ
て、強制的にリングの通線位置、落下位置を変える。
これらのずらし機構は、機械的に、あるいは電磁機械的
に構成することができる。
に構成することができる。
第３図（イ）は、従来法によるリング状線材の熱処理コ
ンベアへの供給位置が各リングエツジ８で搬送方向にお
いて定位置であることを示しているが、本発明によれば
、同（ロ）に示すように、リングエツジ８が１リング毎
に搬送方向に対し、直角方向に一定量ずらして熱処理コ
ンベアに供給されることが理解できよう。
ンベアへの供給位置が各リングエツジ８で搬送方向にお
いて定位置であることを示しているが、本発明によれば
、同（ロ）に示すように、リングエツジ８が１リング毎
に搬送方向に対し、直角方向に一定量ずらして熱処理コ
ンベアに供給されることが理解できよう。
第４図（イ）は第３図（イ）の従来法によって熱処理コ
ンベア上に展開されたリング状線材を示し、同（ロ）は
第３図（０）の本発明の方法によって熱処理コンベア上
に展開されたリング状線材を示す。
ンベア上に展開されたリング状線材を示し、同（ロ）は
第３図（０）の本発明の方法によって熱処理コンベア上
に展開されたリング状線材を示す。
これらの図より明らかなように、本発明によれば１リン
グ状線材毎に左右に振り分けられる。
グ状線材毎に左右に振り分けられる。
熱処理コンベア４」−で１リング状線材ごとに振り分け
られた線材は、従来法によったものと比べ、鋼材密度が
平滑化され、冷却速度も充分に均一化される。
られた線材は、従来法によったものと比べ、鋼材密度が
平滑化され、冷却速度も充分に均一化される。
表１は本発明を適用して直接熱処理を行った特性と従来
法によって同様、熱処理を行ったものを示している。
法によって同様、熱処理を行ったものを示している。
この線材は＋１０φの鋼片をＩ １００ ’Ｃで加熱後
、２Ｇ、！ＩＩｉの圧延機を用いて最終圧延速度４５ｍ
／ｓｅｃで圧延された、５ＷＲＨ７２Ａ５．５＋ｎｍ／
φの線材を搬送速度５１０ｍｍ／ｓｅｅ Ｎ リング
ピッチ４０．９ｍｍ／リングでｌ弗Ｉｌｌ水中で処理し
たものである。なお表中のセンタ、およびエツジは第６
図に示すとおりである。
、２Ｇ、！ＩＩｉの圧延機を用いて最終圧延速度４５ｍ
／ｓｅｃで圧延された、５ＷＲＨ７２Ａ５．５＋ｎｍ／
φの線材を搬送速度５１０ｍｍ／ｓｅｅ Ｎ リング
ピッチ４０．９ｍｍ／リングでｌ弗Ｉｌｌ水中で処理し
たものである。なお表中のセンタ、およびエツジは第６
図に示すとおりである。
表 １
なお、Ｘは平均ＴＳ（ｋｇ／ｍＪ）、σは最大偏差（ｋ
に／ＩＩ＋りを示す。
に／ＩＩ＋りを示す。
また、カムの長袖長さを調整して緯経（、ｄ）の１倍、
３倍、５倍とリング供給位置をずらす距離を変えた結果
、第５図のように均質な線材を得るには、線材直径の３
倍以上（≧３ｄ）ずらす距離が必要である。つまり、線
材直径の３倍以上ずらすことが、均質線材を得るに効果
的な手段である。
３倍、５倍とリング供給位置をずらす距離を変えた結果
、第５図のように均質な線材を得るには、線材直径の３
倍以上（≧３ｄ）ずらす距離が必要である。つまり、線
材直径の３倍以上ずらすことが、均質線材を得るに効果
的な手段である。
なお図における点は平均ＴＳを示す。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明の方法によれば、カムの長
袖長さを調整して熱処理用コンベア上にレイングヘッド
より落す１コイル状線材毎の位置を、熱処理用コンベア
の搬送方向に対し、左右にずらし、更にずらし距離を調
整することにより、熱処理用コンベア上におけるリング
状線材の鋼材密度分布を均一方向に著しく改鮮すること
ができ、均一な熱処理ができる。
袖長さを調整して熱処理用コンベア上にレイングヘッド
より落す１コイル状線材毎の位置を、熱処理用コンベア
の搬送方向に対し、左右にずらし、更にずらし距離を調
整することにより、熱処理用コンベア上におけるリング
状線材の鋼材密度分布を均一方向に著しく改鮮すること
ができ、均一な熱処理ができる。
一方、本発明の装置は、レイングヘッドから熱処理用コ
ンベアＪ−にリング状線材が捲き落される間に、１リン
グ毎に、リング状線材を前記コンベアの搬送方向と直角
の方向に、線材のリングエツジがずれるように、例えば
、楕円形のカムを配し、このカムの長袖長さを変えたも
のを用いることによって、ずらし量を調整でき、また孔
あき回転板を用いるものでは高圧空気の吹出し圧力をか
えることでずらし量を調整することができ、サイドトリ
ッパ−を上下に振動させるものでは、上下振動１１を調
整することによってずらし量を調整することができ、線
材の径、熱処理用コンベア」二における必要な熱処理に
対応することができる。
ンベアＪ−にリング状線材が捲き落される間に、１リン
グ毎に、リング状線材を前記コンベアの搬送方向と直角
の方向に、線材のリングエツジがずれるように、例えば
、楕円形のカムを配し、このカムの長袖長さを変えたも
のを用いることによって、ずらし量を調整でき、また孔
あき回転板を用いるものでは高圧空気の吹出し圧力をか
えることでずらし量を調整することができ、サイドトリ
ッパ−を上下に振動させるものでは、上下振動１１を調
整することによってずらし量を調整することができ、線
材の径、熱処理用コンベア」二における必要な熱処理に
対応することができる。
第１図は本発明を実施する装置の横面概略図を示し、第
２図は第１図装置の正面概略図を示す。 第３図（イ）は、従来法による熱処理用コンベア上にお
けるリングｔ ｔａ材のリングエツジの位’Ｉｔを示し
、同（Ｄ）は本発明の方法によるリングエツジの位置を
示す。 第４図（イ）は従来法によるリング状線材の熱処ｆ’ｌ
ｉ 用コンベア上における配列を示し、同（ロ）は本発
明による同様配列を示す。 第５図はリングのずらす距離と特性の関係を示す。 第６図はリング状線材の特性評価位置説明図である。 第７図（イ）、（ロ）はリング状線材ずらしの他の構成
を示す。 第８図は圧延機、レイングヘッド、熱処理用コンベアの
位置関係を示す。 １・・・捲取機（レイングヘッド）、２・・・最終圧延
機、３・・・リング状に形成された線材、４・・・熱処
理用コンベア、５・・・レイフグヘッド駆動用モータ６
・・・減速機、７・・・楕円形のカム、１０・・・回転
板、■・・・孔、１２・・・ボトムトリッパ−１５１３
・・・サイドトリッパ− 算 図 、−−ｉ２均す゛らＬ量 那 ６ 図 （）Ｍ、送方句 ｅｎｔｅｒ 纂 ア 図 （イ） （υ） ＋３ Ｃ′？イドト’、”； ノ（ ネ の
２図は第１図装置の正面概略図を示す。 第３図（イ）は、従来法による熱処理用コンベア上にお
けるリングｔ ｔａ材のリングエツジの位’Ｉｔを示し
、同（Ｄ）は本発明の方法によるリングエツジの位置を
示す。 第４図（イ）は従来法によるリング状線材の熱処ｆ’ｌ
ｉ 用コンベア上における配列を示し、同（ロ）は本発
明による同様配列を示す。 第５図はリングのずらす距離と特性の関係を示す。 第６図はリング状線材の特性評価位置説明図である。 第７図（イ）、（ロ）はリング状線材ずらしの他の構成
を示す。 第８図は圧延機、レイングヘッド、熱処理用コンベアの
位置関係を示す。 １・・・捲取機（レイングヘッド）、２・・・最終圧延
機、３・・・リング状に形成された線材、４・・・熱処
理用コンベア、５・・・レイフグヘッド駆動用モータ６
・・・減速機、７・・・楕円形のカム、１０・・・回転
板、■・・・孔、１２・・・ボトムトリッパ−１５１３
・・・サイドトリッパ− 算 図 、−−ｉ２均す゛らＬ量 那 ６ 図 （）Ｍ、送方句 ｅｎｔｅｒ 纂 ア 図 （イ） （υ） ＋３ Ｃ′？イドト’、”； ノ（ ネ の
Claims (3)
- （１）仕上圧延機から放出される線材を、圧延機とタン
デムになっている熱処理用コンベア上に所定のリング間
隔でずらしながら供給する線材捲取用レイングヘッドの
出口で、リング状に形成された線材の１リング毎に、線
材をコンベアの搬送方向と直角方向に一定距離ずらして
前記コンベア上に捲落とすことを特徴とする熱間圧延線
材の捲落し方法。 - （２）リング状線材の搬送方向と直角にずらす距離が前
記線材の線径（ｄ）の３倍（３ｄ）以上に設定される請
求項（１）による熱間圧延線材の捲落し方法。 - （３）線材捲取用レイングヘッドの出口にリング状線材
の１リング毎にコンベア搬送方向と直角方向に一定距離
ずらして捲落とすための機械的、電磁機械的な装置を付
設したことを特徴とする熱間圧延線材の捲落し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63286509A JPH0794693B2 (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 熱間圧延線材の捲落し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63286509A JPH0794693B2 (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 熱間圧延線材の捲落し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02133530A true JPH02133530A (ja) | 1990-05-22 |
| JPH0794693B2 JPH0794693B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=17705332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63286509A Expired - Fee Related JPH0794693B2 (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 熱間圧延線材の捲落し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794693B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100321036B1 (ko) * | 1997-11-07 | 2002-04-17 | 이구택 | 선재 제조설비에서의 코일형 선재의 경로 조정용안내롤 및 이를 이용한 선재의 안내방법 및 냉각방법 |
| KR100863743B1 (ko) * | 2002-08-30 | 2008-10-16 | 주식회사 포스코 | 선재 권취기의 선재코일 겹침 밀도 조정장치 |
-
1988
- 1988-11-11 JP JP63286509A patent/JPH0794693B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100321036B1 (ko) * | 1997-11-07 | 2002-04-17 | 이구택 | 선재 제조설비에서의 코일형 선재의 경로 조정용안내롤 및 이를 이용한 선재의 안내방법 및 냉각방법 |
| KR100863743B1 (ko) * | 2002-08-30 | 2008-10-16 | 주식회사 포스코 | 선재 권취기의 선재코일 겹침 밀도 조정장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0794693B2 (ja) | 1995-10-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071011 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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|
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