JPH02134245A

JPH02134245A - 化粧板の製法

Info

Publication number: JPH02134245A
Application number: JP28813788A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Iwata; 立男岩田; Kaneo Omoto; 大本　兼男; Kazuhide Ogata; 尾形　和秀; Hirohisa Nagashima; 宏尚長島
Original assignee: Yamaha Corp
Current assignee: Yamaha Corp
Priority date: 1988-11-15
Filing date: 1988-11-15
Publication date: 1990-05-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」この発明は、木質系化粧板の製法に関し、化粧板表面に
木質材の微細な凹凸模様を現出するとともに表面保護樹
脂膜を簡単に形成できるようにしたものである。

「従来の技術」このような木質系の化粧板の製法としては、先に本出願
人が特許出願したものがある（特願昭６２−１１７５２
２号）。

この製法は、熱硬化性合成樹脂液に多数の木材小片を混
入、分散し、これを板状に硬化せしめたのち、その表面
を研削し木材小片を表面に露出するものである。

［発明が解決しようとする課題」この製法で得られた化粧板は、木材小片の研削面が表面
に表われるので、木材の美観は十分に有するものの表面
が平滑であるために木材の質感が不足し、かつ木材小片
の露出面を保護するための保護塗装膜が必要となって、
多工程を要するなどの問題点があった。

「課題を解決するための手段」この発明では、硬質基材上に木材小片を分散した合成樹
脂プリプレグシートを置き、このプリプレグシート上に
離型用フィルムを置き、この離型用フィルム上にクッシ
ョン材を重ねたのち、これらの重ね合せ物を加熱加圧す
ることにより上記課題を解決するようにした。

「作用」クッション材があるため、加熱加圧に際して木質小片の
凹凸模様がそのまま表面に表われ、また加熱加圧時に樹
脂液か流動して木材小片の上面にも流れ込み、表面保護
膜が同時に形成できる。

「実施例」以下、図面を参照してこの発明の詳細な説明する。

第１図は、この発明の化粧板の製法の一例を示すもので
、図中符号ｌは硬質基材である。この硬質基材ｌは、化
粧板の基体となるもので、例えば、アルミニウム合金板
、ステンレスｗ４板、炭素鋼板などの金属板やフェノー
ル樹脂などの熱硬化性樹脂液を含浸した紙を複数枚積層
して硬化させたシート状の熱硬化性樹脂含浸紙積層硬化
物などの硬質材Ｆ）の板状物が用いられ、その厚みとし
ては０゜２〜２−悶程度のものが用いられる。硬質基材
ｌとして金属板を用いると、得られる化粧板の曲げ加■
−か司能となる。

この硬質基材ｌ上には、木材小片２・・・を分散した合
１戊樹脂プリプレグシート３が置かれている。

合成樹脂プリプレグ／−ト３は、繊維基材に熱硬化性樹
脂液を含浸して、半硬化状態としたものである。ここで
の繊維基材としては、ガラス繊維やポリアミド、ポリエ
ステルなどの合成繊維からなるクロスやガラスペーパー
あるいはアクリル繊維、ビニロン繊維等からなるスワー
ルマットなどの不織布などで、その坪量が２０〜２００
ｇ／ｓ″程度、好ましくは５０〜８０ｇ／ｍ”程度のも
のが用いられる。

また、熱硬化性樹脂液には、例えばエポキシ樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート、ポリウレタ
ン樹脂、シコーン樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂
等の硬化前の状態が液状であるような熱硬化性樹脂が主
に用いられる。この熱硬化性樹脂の硬化前の粘度は特に
限定されないが、特に低粘度のものであれば、基材に含
浸したのち半硬化処理を施して粘度を高め、その取り扱
いを容易にすることが望ましい。そして、この熱硬化性
樹脂液には、必要に応じ適宜の充填剤、青色剤等の添加
剤を添加して使用することもできる。

ζこでの充填剤には、炭酸カルシウム、タルク、酸化チ
タン、シリカ、ガラス粉末などが用いられて、その配合
量は、樹脂液１００重量部に対して５０〜２００重量部
程度とされる。また青色剤には、黄色系、茶色系、褐色
系の色調の染料、顔料か好ましいが、これ以外の色調で
もよく、添加量ユ特に限定されることはない。

礒維基材への熱硬化性樹脂液のａｄは、熱硬化Ｊｕｌ樹
脂液が満された含浸槽に繊維基材を連続的にｒ−Ｊ　＋
ｌ’ｆするなどの常法が用いられ、熱硬化性樹脂液の半
硬化は、含浸剤の繊維基材を９０〜１００℃で５〜ｌＯ
分程度加熱することによって行われる。

また、木材小片２・・・には、黒タン、ブナ、ナラ、ト
チ、セン、タモ、カエデ、ノノバ、カシなどの広葉樹、
スギ、ヒノキ、マツ、スブルース、アガチスなどの針葉
樹などの木材の小片であって、その形状は特に限定され
ないが、板状、直方体状、立方体状、粒状などの切削加
工により杉成された小片、またはこれらの小片を機械的
衝撃、ローラ加圧などによって破砕した小片などの種々
の形状のものが用いられる。この木材小片２・・・の大
きさは、その形状を直方体状とした場合、幅３〜５０ｍ
ｍ、長さ３〜１００１ＩＩＩｌ、厚さ０．２〜２−程度
のものが望ましく、円柱状であれば径３〜５０ｍ＋ｍ、
厚さ０．２〜２１程度とされ、破砕片であれば幅１〜１
０ｍｍ、長さ３〜１００　ａｍ、厚さ０．２〜２ＩＩＩ
Ｉ１１程度が望ましい。またこの木材小片２・・・は樹
種の異なるもの、色調の異なるものなどが混入していて
もよい。また、木材小片２・・・には必要に応じて寸法
安定化処理を施したしのを用いることもできる。

寸法安定化処理は、木材小片２・・・を無水酢酸で処理
するアセチル化処理法、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコールを含浸する方法、液状のフェノー
ル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、シリ
コーン樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂などの先の熱
硬化性樹脂液と同種の樹脂を含浸、固化させる方法など
がある。また、ポリエチレングリコールや液状樹脂中に
有機ハロゲン系防腐剤を混入しておき、寸法安定化処理
と防腐処理とを同時に行うこともできる。また木材小片
２・・・には、その一部または全部を１種または２種以
上の色調に着色処理を施したものを用いることができる
が、黒タンなどの黒色、レンガス、バトックなどの黄色
、ナラ、ブラなどの白色等木材の自然色を生かすことも
また好ましい。着色処理は、染料、顔料などの色剤を水
、有機溶剤などの溶剤に溶解した色剤濃度０．１〜１０
重世％程度の着色液に多数の木材小片２・・・を浸漬す
る方法などが用いられる。着色処理を加温して着色液の
浸透を促し、濃色に着色することもできる。また、寸法
安定化処理の際に、種々の液状樹脂中に色剤を溶解して
おき、寸法安定化処理と同時に着色処理を行うこともで
きる。

このような木材小片２・・・の合成樹脂プリプレグノー
ト３への分散は、合成樹脂プリプレグシート３の最上層
のみあるいは最上層および中間層において行われる。プ
リプレグシート３の最上層のみの場合には、１〜７枚程
度のプリプレグシート３・・・を重ね合せ、これの最上
層に木材小片２・・・・・を目の粗いふるいなどを用い
て散布したり、直接手で散布する方法や機械的に散布す
る方法なとによって行われ、この時の散布量はプリプレ
グシート３の表面の約１０〜９０％、好ましくは約３０
〜６０％が覆い隠される程度とされる。また、プリプレ
グシート３の中間層にも木材小片２・・・を分散するに
は、数枚のプリプレグシート３を重ね合せたのち、上述
のように木材小片２・・・をこの上に散布し、さらにこ
の上に数枚のプリプレグノート３を重ね合せ、さらに木
材小片２・・・を散布することを適当回数繰り返すこと
によって行われるが、プリプレグシート３の積層枚数は
やはり２〜５枚程度とすることか望ましい。

また、硬質基材ｌの下面に反り防止用としてプリプレグ
シート３を１〜２枚積層することもできる。

ついで、この木材小片２・・・が分散された合成樹脂プ
リプレグシート３上に離型用フィルム４を置（。この離
型用フィルム４としては、ポリプロピレン、ポリエチレ
ンテレフタレート、フッ素樹脂などからなるフィルムが
用いられ、プリプレグシート３に接する面にエンボス加
工を施したフィルムを用いれば表面ツヤ消しの化粧板を
得ることができる。

さらに、この離型用フィルム４上にはクッション材５を
置く。このクツ／コン材５は加熱加圧の際の圧力を緩和
して伝達し、化粧板表面に木材小片２　の微細な凹凸を
形成するためのもので、坪量５０〜２５０ｇ／ａ＋’の
クッション材やゴムなどからなるクッションシートが用
いられる。

ついで、この重ね合物を当板６，６で挟んでホットプレ
スなとによって加熱加圧することになるが、これに先立
ってこの重ね合せ物を温度１５〜３０°Ｃ１時間３〜４
時間程度の条件で静置し、硬化性樹脂液の硬化を進めて
、含浸樹脂液の粘度を高めて取り扱いを容易とし、含浸
樹脂液中の気泡を除去することもできる。

加熱加圧は、周知のホットプレスなどの加熱加圧手段を
用いて行われ、圧力１〜３ＭＰａ、温度１２０〜１５０
℃、時間ｌＯ〜３０分程度の条件で行われる。この加熱
加圧により、合成樹脂プリプレグシート３が硬化すると
同時に硬質基材ｌおよび木材小片２・・と接骨してこれ
らが一体化する。

最後に、当板６，６、クソンヨン材５および離型用フィ
ルム４を取り除けば、目的とする化粧板を得ることにな
る。

このような製法によれば、クッション材５を介して加熱
加圧しているので、合成樹脂プリプレグシート３上の木
材小片２・・・の仕上り表面が平滑にはならず、木材小
片２　・の有する自然で微細な凹凸模様がそのまま現出
し、木材小片２・・・の持つ自然な木質感が得られる。

また、加熱加圧時に合成樹脂プリプレグシート３の樹脂
液が最表層に存在する木材小片２　の表面上にまでよく
流れ込み、特にクッション材５があることによって十分
な樹脂液が流れ込み、木材小片２　・の表面上で硬化し
、木材小片２・・・の保護成膜となる。

なお、このようにして得られた化粧板の表面には、必要
に応じて透明塗料なとを用いた種々の塗装を施すことも
できる。この塗装に際しては表面をブラシがけするなど
して前処理することが好ましい。

また、硬質基材ｌとして金属板を用いれば、得られる化
粧板は曲率半径５＋＊ｍ程度の曲げ加工を施すことが可
能となって、成形合板とすることができる。

「発明の効果」以上説明したように、この発明の化粧板の製法は、硬質
基材上に木材小片を分散した合成樹脂プリプレグシート
を置き、このプリプレグシート上に離型用フィルムを置
き、この離型用フィルム上にクッション材を重ねたのち
、これらの重ね合せ物を加熱加圧するものであるので、
得られる化粧板の表面には木材小片の微細で自然な凹凸
模様が形成されるとともに、最表層の木材小片の表面に
同時に樹脂膜が形成され、これが表面保護膜として機能
する。このため、この発明の製法によれば、木材の質感
、美観を備えた化粧板を少ない製造工程で安価に製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の製法の一例を説明するための概略構
成図である。ｌ・・・・・・硬質基材、２・・・・・・木質小片、３
・・・・・・合成樹脂プリプレグシート、４・・・・・
・離型用フィルム、５・・・・・・クッション材。

Claims

【特許請求の範囲】

硬質基材上に木材小片を分散した合成樹脂プリプレグシ
ートを置き、このプリプレグシート上に離型用フィルム
を置き、この離型用フィルム上にクッション材を重ねた
のち、これらの重ね合せ物を加熱加圧することを特徴と
する化粧板の製法。