JPH02134246A - ヒートシール性ポリエチレン架橋延伸フイルム及びその製造方法 - Google Patents
ヒートシール性ポリエチレン架橋延伸フイルム及びその製造方法Info
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- JPH02134246A JPH02134246A JP63288124A JP28812488A JPH02134246A JP H02134246 A JPH02134246 A JP H02134246A JP 63288124 A JP63288124 A JP 63288124A JP 28812488 A JP28812488 A JP 28812488A JP H02134246 A JPH02134246 A JP H02134246A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はヒートシール性ポリエチレン架橋延伸フィルム
及びその製造方法に関し、特に、包装分野において、製
袋速度の高速化に対処できる低温ヒートシールを備え、
製袋加工や内容品の充填作業に影響を及ぼすアンチブロ
ッキング性が改良され、さらに、透明性や防湿性などの
優れた特性をもｎ婦した、特殊架橋構成をもつ高密度ポ
リエチレン延伸フィルム及びその′５！Ｊ遣方法に関す
る。
及びその製造方法に関し、特に、包装分野において、製
袋速度の高速化に対処できる低温ヒートシールを備え、
製袋加工や内容品の充填作業に影響を及ぼすアンチブロ
ッキング性が改良され、さらに、透明性や防湿性などの
優れた特性をもｎ婦した、特殊架橋構成をもつ高密度ポ
リエチレン延伸フィルム及びその′５！Ｊ遣方法に関す
る。
［従来の技術１
高密度ポリエチレンの透明性を改丹するために、放射線
などで均一に架橋を行ったポリエチレン延伸フィルムが
神々提案されている（特公昭３７−１８８９３号公報、
） しかしながら、これらの方法による架橋延伸ポリエチレ
ンフィルムは、その透明性および強度は改善されるもの
の防湿性やアンチブロッキング性については１−分でな
（、また、透明性の改善される程度に架橋されたポリエ
チレン延伸フィルムは、低温ヒートシール性が損われる
という欠点があり、包装材としての機能は必ずしも十分
ではかなった。
などで均一に架橋を行ったポリエチレン延伸フィルムが
神々提案されている（特公昭３７−１８８９３号公報、
） しかしながら、これらの方法による架橋延伸ポリエチレ
ンフィルムは、その透明性および強度は改善されるもの
の防湿性やアンチブロッキング性については１−分でな
（、また、透明性の改善される程度に架橋されたポリエ
チレン延伸フィルムは、低温ヒートシール性が損われる
という欠点があり、包装材としての機能は必ずしも十分
ではかなった。
本発明者らは、先に、架橋度がフィルムの厚さ方向にお
いて、中方向に低トした架橋ポリエチレン延伸フィルム
を提案した（特開昭６１−７４８２０号公報）。
いて、中方向に低トした架橋ポリエチレン延伸フィルム
を提案した（特開昭６１−７４８２０号公報）。
上記のように、従来例による架橋延伸ポリエチレンフィ
ルムはその透明性などが改良されるものの防湿性につい
ては１“分でなく、防湿性の要求される用途においては
フィルムの厚さを増したり、バリヤー性樹脂層を設ける
ことが必要で、そのためフィルムの透明性や包装特性を
損い、また、製造コストを高いものにしていたが４」二
記！５殊架橋構成のポリエチレン延伸フィルムによれば
、透明でかつ、防湿性に優れたものを得ることができた
。
ルムはその透明性などが改良されるものの防湿性につい
ては１“分でなく、防湿性の要求される用途においては
フィルムの厚さを増したり、バリヤー性樹脂層を設ける
ことが必要で、そのためフィルムの透明性や包装特性を
損い、また、製造コストを高いものにしていたが４」二
記！５殊架橋構成のポリエチレン延伸フィルムによれば
、透明でかつ、防湿性に優れたものを得ることができた
。
しかし、当該フィルム単独では、ヒートシール性に乏し
い而もあり、ヒートシール性を改良するだめに、当該フ
ィルムに、低密度ポリエチレン（Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ ）ま
たはエチレン共重合体よりなるヒートシール層を複合さ
せる技術を先に提案した（特開昭６０−１７１１４９号
公報）。
い而もあり、ヒートシール性を改良するだめに、当該フ
ィルムに、低密度ポリエチレン（Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ ）ま
たはエチレン共重合体よりなるヒートシール層を複合さ
せる技術を先に提案した（特開昭６０−１７１１４９号
公報）。
しかるに、最近、包装分野では製袋加工における製袋速
度の高速化が益々要求されるようになってきており、低
温ヒートシール性の良いフィルムの開発が望まれている
。
度の高速化が益々要求されるようになってきており、低
温ヒートシール性の良いフィルムの開発が望まれている
。
上記複合フィルムによればヒートシール性が改良される
が、上記高速製袋におけるヒートシール性（低温ヒート
シール性）には改良の余地がある。
が、上記高速製袋におけるヒートシール性（低温ヒート
シール性）には改良の余地がある。
高速製袋におけるヒートシール性を付与するには、基材
とヒートシール層との融点差を大きくする必要がある。
とヒートシール層との融点差を大きくする必要がある。
換言すれば、基材は耐熱性の高いものを選択し、ヒート
シール層として融点の低いものを選択すれば良いが、上
記した特殊架橋構成のポリエチレンフィルムの樹脂融点
（Ｔｍ）は−般に１３４〜１３５℃であるので、Ａ！材
としての耐熱性を向上させることには限界がある。
シール層として融点の低いものを選択すれば良いが、上
記した特殊架橋構成のポリエチレンフィルムの樹脂融点
（Ｔｍ）は−般に１３４〜１３５℃であるので、Ａ！材
としての耐熱性を向上させることには限界がある。
そこで、本発明者は、ヒートシール層の融点（Ｔ ｍ
）を下げるべく、ホットメルト系接着剤に着目し、Ｔ
ｍの低い樹脂を選択して検討を行ってみた。当該ホット
メルト系接着剤として、特公昭６２−４５９２号公報に
は、エチレンと酢酸ビニルとの７４ Ｈ（＜合体と液状
シス−１，４−ポリイソプレンゴムと粘着付与樹脂との
三成分を必須のものとする接着剤が記載され、ポリエチ
レン基材に使用できることも記載されているが、ホット
メルト系接着剤にはアンチブロッキング性が悪く、！Ａ
製袋加工どに悪影響を及ぼし、当該ホットメルト系接着
剤をヒートシール層に使用する場合上記特殊架橋構成の
架橋ポリエチレン延伸新フィルムの透明性を損なわない
ようにする必要がある。
）を下げるべく、ホットメルト系接着剤に着目し、Ｔ
ｍの低い樹脂を選択して検討を行ってみた。当該ホット
メルト系接着剤として、特公昭６２−４５９２号公報に
は、エチレンと酢酸ビニルとの７４ Ｈ（＜合体と液状
シス−１，４−ポリイソプレンゴムと粘着付与樹脂との
三成分を必須のものとする接着剤が記載され、ポリエチ
レン基材に使用できることも記載されているが、ホット
メルト系接着剤にはアンチブロッキング性が悪く、！Ａ
製袋加工どに悪影響を及ぼし、当該ホットメルト系接着
剤をヒートシール層に使用する場合上記特殊架橋構成の
架橋ポリエチレン延伸新フィルムの透明性を損なわない
ようにする必要がある。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、神々の優れた特性を有するポリエチレン架橋
延伸フィルム（架橋度がフィルムの厚さ方向に低下した
）の高速製袋を可能とする低温ヒートシール性をさらに
向上させたヒートシール性ポリエチレン架橋延伸フィル
ム及びその製造技術を提供することを目的とする。
延伸フィルム（架橋度がフィルムの厚さ方向に低下した
）の高速製袋を可能とする低温ヒートシール性をさらに
向上させたヒートシール性ポリエチレン架橋延伸フィル
ム及びその製造技術を提供することを目的とする。
本発明は、また、透明性に優れた上記ポリエチレン架橋
延伸フィルム表面にヒートシール層を設はヒートシール
性をもたせるに、透明性とアンチブロッキング性とをバ
ランスさせる技術を提供することを目的とする。
延伸フィルム表面にヒートシール層を設はヒートシール
性をもたせるに、透明性とアンチブロッキング性とをバ
ランスさせる技術を提供することを目的とする。
本発明の他の目的及び新規な特徴は本明細書全体の記述
からも明らかとなるであろう。
からも明らかとなるであろう。
［課題を解決するための手段］
本発明は、フィルムの厚さ方向において、架橋度が中方
向に低下してなる架槁高密度ポリエチレンニ軸延伸フィ
ルムの少なくとも片面に、アンチブロッキング剤を含む
エチレン−酢酸ビニル共重合体と粘着付与剤よりなるヒ
ートシール層を積層するか、または、当該ヒートシール
層と当該ポリエチレン二軸延伸フィルムとの間に、アン
チブロッキング剤を含まないエチレン−酢酸ビニル共重
合体と粘着付与剤よりなるヒートシール層を積層して成
ることを特徴とするヒートシール性ポリエチレン架橋延
伸フィルム、及び上記架橋高密度ポリエチレンニ軸延伸
フィルムの少なくとも片面に、アンチブロッキング剤を
含む１．２−ポリブタジェンよりなるヒートシール層を
積層するか、または、当該ヒートシール層と当該ポリエ
チレン二輪延伸フィルムとの間に、アンチブロッキング
剤を含まない亀、２−ポリブタジェンよりなるヒートシ
ール層を積層して成ることを特徴とするヒートシール性
ポリエチレン架橋延伸フィルム、並びに、フィルムの厚
さ方向において、架橋度が中方向に低下してなる架橋高
密度ポリエチレン一軸延伸フィルムの少なくとも片面に
、アンチブロッキング剤を含むエチレン−酢酸ビニル共
重合体と粘着付与剤よりなるかまたは１．２−ポリブタ
ジェンよりなるヒートシール層を積層するか、または、
当該ヒートシール層と当該ポリエチレン一軸延伸フィル
ムとの間に、アンチブロッキング剤を含まないエチレン
−酢酸ビニル共重合体と粘着付与剤よりなるかまたは１
．２−ポリブタジェンよりなるヒートシール層を積層後
に、前記一軸延伸フイルムにおける当該一軸延伸方向に
対し直角方向に延伸を行うことを特徴とするヒートシー
ル性ポリエチレン架橋延伸フィルムの５２造方法に存す
る。
向に低下してなる架槁高密度ポリエチレンニ軸延伸フィ
ルムの少なくとも片面に、アンチブロッキング剤を含む
エチレン−酢酸ビニル共重合体と粘着付与剤よりなるヒ
ートシール層を積層するか、または、当該ヒートシール
層と当該ポリエチレン二軸延伸フィルムとの間に、アン
チブロッキング剤を含まないエチレン−酢酸ビニル共重
合体と粘着付与剤よりなるヒートシール層を積層して成
ることを特徴とするヒートシール性ポリエチレン架橋延
伸フィルム、及び上記架橋高密度ポリエチレンニ軸延伸
フィルムの少なくとも片面に、アンチブロッキング剤を
含む１．２−ポリブタジェンよりなるヒートシール層を
積層するか、または、当該ヒートシール層と当該ポリエ
チレン二輪延伸フィルムとの間に、アンチブロッキング
剤を含まない亀、２−ポリブタジェンよりなるヒートシ
ール層を積層して成ることを特徴とするヒートシール性
ポリエチレン架橋延伸フィルム、並びに、フィルムの厚
さ方向において、架橋度が中方向に低下してなる架橋高
密度ポリエチレン一軸延伸フィルムの少なくとも片面に
、アンチブロッキング剤を含むエチレン−酢酸ビニル共
重合体と粘着付与剤よりなるかまたは１．２−ポリブタ
ジェンよりなるヒートシール層を積層するか、または、
当該ヒートシール層と当該ポリエチレン一軸延伸フィル
ムとの間に、アンチブロッキング剤を含まないエチレン
−酢酸ビニル共重合体と粘着付与剤よりなるかまたは１
．２−ポリブタジェンよりなるヒートシール層を積層後
に、前記一軸延伸フイルムにおける当該一軸延伸方向に
対し直角方向に延伸を行うことを特徴とするヒートシー
ル性ポリエチレン架橋延伸フィルムの５２造方法に存す
る。
本発明における高密度ポリエチレンとしては、中低圧法
で製造された結晶性のポリエチレンで、密度が０．９３
５ｇ／ｍ３以ト、好ましくは０．９５０ｇ／ｍ”以上で
、メルトインデックス（ＪＩＳ Ｋ６７６０により温
度１９０℃Ｒ’ｆｆ２１６ｋｇで測定、以下Ｍ１という
）が０．０５ｇ ／ ｌ ０分の以上、好ましくは０．
５〜２０ｇ７１０分の範囲であるエチレンの単独重合体
またはエチレンと２モル％以下の他のａ−オレフィン、
例えばプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、ｌ−ヘ
キセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１
−デセンなどとの共重合体があげられる。また、高密度
ポリエチレンの含徹が６０重量％以上の低密度ポリエチ
レンや他のポリオレフィンとの混合物も使用することが
できる。なお、これら高密度ポリエチレンには必要に応
じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、アンチブロッキ
ング剤、帯電防（し削、顔料、染１４などの公知の添加
剤を加えることができる。
で製造された結晶性のポリエチレンで、密度が０．９３
５ｇ／ｍ３以ト、好ましくは０．９５０ｇ／ｍ”以上で
、メルトインデックス（ＪＩＳ Ｋ６７６０により温
度１９０℃Ｒ’ｆｆ２１６ｋｇで測定、以下Ｍ１という
）が０．０５ｇ ／ ｌ ０分の以上、好ましくは０．
５〜２０ｇ７１０分の範囲であるエチレンの単独重合体
またはエチレンと２モル％以下の他のａ−オレフィン、
例えばプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、ｌ−ヘ
キセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１
−デセンなどとの共重合体があげられる。また、高密度
ポリエチレンの含徹が６０重量％以上の低密度ポリエチ
レンや他のポリオレフィンとの混合物も使用することが
できる。なお、これら高密度ポリエチレンには必要に応
じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、アンチブロッキ
ング剤、帯電防（し削、顔料、染１４などの公知の添加
剤を加えることができる。
本発明における高密度ポリエチレンフィルムの製造は、
通常使用されている押出機に高密度ポリエチレンを供給
し、溶融押出し冷却固化してシート状またはチューブ状
の原反を成形する。
通常使用されている押出機に高密度ポリエチレンを供給
し、溶融押出し冷却固化してシート状またはチューブ状
の原反を成形する。
溶融押出成形は、通常使用されているＴダイから押出し
てフラットな原反とする方法、現状ダイから押出してチ
ューブ状原反とする方法、チューブ状原反な切り開いて
シート状原反をとする方法、またはチューブ状原反の両
側を切断して二枚のシート状原反とするなど何れの方法
を用いてもよい、この場合の各原反の厚さは、原反の厚
さ方向において両側から架橋度が中方向に低下するよう
に架橋できる厚さであれば良く、延伸倍率と延伸後のフ
ィルムの厚さにより決まるものであるが、通常は２１０
〜２０００μ、好ましくは４００〜１０００μの範囲が
取り扱いおよび前記の架橋を構成させるうえからも望ま
しい。
てフラットな原反とする方法、現状ダイから押出してチ
ューブ状原反とする方法、チューブ状原反な切り開いて
シート状原反をとする方法、またはチューブ状原反の両
側を切断して二枚のシート状原反とするなど何れの方法
を用いてもよい、この場合の各原反の厚さは、原反の厚
さ方向において両側から架橋度が中方向に低下するよう
に架橋できる厚さであれば良く、延伸倍率と延伸後のフ
ィルムの厚さにより決まるものであるが、通常は２１０
〜２０００μ、好ましくは４００〜１０００μの範囲が
取り扱いおよび前記の架橋を構成させるうえからも望ま
しい。
本発明における高密度ポリエチレンからなるシート状ま
たはチューブ状の原反の架橋は、原反の厚さ方向におい
て架橋度が中に向って低下するように両側から架橋する
ことが必要である。
たはチューブ状の原反の架橋は、原反の厚さ方向におい
て架橋度が中に向って低下するように両側から架橋する
ことが必要である。
その架橋度は、ゲル分率で表わされるが、本発明の目的
を達成させるためには、上記の原反の架橋構成において
架橋度最低のゲル分率が０〜５％未満で、両側各架橋表
層のゲル分率が５％以上。
を達成させるためには、上記の原反の架橋構成において
架橋度最低のゲル分率が０〜５％未満で、両側各架橋表
層のゲル分率が５％以上。
特に２０〜７０％の範囲であることが好ましい。
また、架橋度最低のゲル分率が０％で、原反の厚さ方向
に架橋層／未架橋層／架橋層を構成する場合は、各層の
構成割合が未架橋層二両側各架橋層＝１：Ｏ，ｌ〜１０
の範囲であることが望ましく、特に両側各架橋層の架橋
度が同一であることが好ましい。
に架橋層／未架橋層／架橋層を構成する場合は、各層の
構成割合が未架橋層二両側各架橋層＝１：Ｏ，ｌ〜１０
の範囲であることが望ましく、特に両側各架橋層の架橋
度が同一であることが好ましい。
上記の架橋が、原反の厚さ方向において中方向に架橋度
が低下するように架橋が行われない場合、特に架橋度最
低のゲル分率が５％を越える場合は、延伸加工は均一に
行われ、透明性は改善されるものの防湿性の改善された
フィルムは得られない、また、両側各架橋表層の架橋度
は、ゲル分率が２０％未満の場合は延伸加工が均一に行
われずフィルムの透明性および防湿性は改善されない、
一方、ゲル分率が７０％を越える場合は、延伸加工にお
いてフィルムが破断し易く円滑な延伸ができない、さら
に、原反の厚さ方向全層に均一に架橋が行われた場合に
は延伸加工は均一に行われ透明性は改善されるが防湿性
が改房されず。
が低下するように架橋が行われない場合、特に架橋度最
低のゲル分率が５％を越える場合は、延伸加工は均一に
行われ、透明性は改善されるものの防湿性の改善された
フィルムは得られない、また、両側各架橋表層の架橋度
は、ゲル分率が２０％未満の場合は延伸加工が均一に行
われずフィルムの透明性および防湿性は改善されない、
一方、ゲル分率が７０％を越える場合は、延伸加工にお
いてフィルムが破断し易く円滑な延伸ができない、さら
に、原反の厚さ方向全層に均一に架橋が行われた場合に
は延伸加工は均一に行われ透明性は改善されるが防湿性
が改房されず。
方、原反の厚み方向の片側のみの架橋では延伸加工にお
いてフィルムが破断しやす（、また原反の厚さ方向の一
方から架橋度が低下するように全層に架橋した場合は、
得られるフィルムの防湿性および透明性の改善が十分で
はなく共に好ましくない。
いてフィルムが破断しやす（、また原反の厚さ方向の一
方から架橋度が低下するように全層に架橋した場合は、
得られるフィルムの防湿性および透明性の改善が十分で
はなく共に好ましくない。
なお、上記のゲル分率は、試料を沸とうｐ−キシレンで
抽出し不溶部分を示したものである。
抽出し不溶部分を示したものである。
このような架橋を行う方法としては、例えば、原反の両
側から電子線を照射する方法、または架橋剤を配合した
ポリエチレン樹脂の多層共押出による方法などがあげら
れる。
側から電子線を照射する方法、または架橋剤を配合した
ポリエチレン樹脂の多層共押出による方法などがあげら
れる。
電子線を照射する方法は、原反の厚さ、樹脂の種類、分
子層、分子１分布によっても異なるが、通常は電子線の
照ｆＨＩを５〜５０メガラツト（Ｍｒａｄ）、好ましく
は１５〜３０メガラツトとすればよい、また、照射は原
反の表裏もしくは内外に同時、または表裏もしくは内外
に分けて、さらには数回に分けて行ってもよい、照射線
ｍは。
子層、分子１分布によっても異なるが、通常は電子線の
照ｆＨＩを５〜５０メガラツト（Ｍｒａｄ）、好ましく
は１５〜３０メガラツトとすればよい、また、照射は原
反の表裏もしくは内外に同時、または表裏もしくは内外
に分けて、さらには数回に分けて行ってもよい、照射線
ｍは。
表裏もしくは内外同一線量で行うことが特に好ましい、
さらに、電子線に透明能の！ｌｌ整は、原反厚さに対す
る印加電圧の調整、遮へい板によるマスキングなどがあ
げられる。
さらに、電子線に透明能の！ｌｌ整は、原反厚さに対す
る印加電圧の調整、遮へい板によるマスキングなどがあ
げられる。
次に、電子線照９４ｆｌＩはａ整する一例をあげると、
例えば照射する原反の厚さが５００μの場合には、２０
μ厚さの２５枚の薄いフィルムを緊密に重ね合わせては
１５００μ厚さの試験片とし、これに厚さ方向の両側よ
り同量の電子線を照射し、架橋せしめた試験片を２０μ
の２５枚のフィルムに分離し、それぞれの架橋度を測定
すれば試験片の厚さ方向の架橋度分布状懲をすることが
できる。この結果から原反の厚さと電子線照射による架
橋度との関係を知ることができる。
例えば照射する原反の厚さが５００μの場合には、２０
μ厚さの２５枚の薄いフィルムを緊密に重ね合わせては
１５００μ厚さの試験片とし、これに厚さ方向の両側よ
り同量の電子線を照射し、架橋せしめた試験片を２０μ
の２５枚のフィルムに分離し、それぞれの架橋度を測定
すれば試験片の厚さ方向の架橋度分布状懲をすることが
できる。この結果から原反の厚さと電子線照射による架
橋度との関係を知ることができる。
上記の電子線照射は、窒素、アルゴン、へりラムその他
の不活性ガスの雰囲気で行うことが好ましい、空気の存
在下で電子照射を行うこともできるが、得られるフィル
ムの透明性の改善が十分ではない。
の不活性ガスの雰囲気で行うことが好ましい、空気の存
在下で電子照射を行うこともできるが、得られるフィル
ムの透明性の改善が十分ではない。
また、架橋剤を配合した高密度ポリエチレンのい多層共
押出しにより架橋する方法としては、例えば有機過酸化
物などの架橋剤を高密度ポリエチレンに配合したものを
、シート１原反においては厚さ方向の両側外層とし、チ
ューブ−Ｌ原反においては厚さ方向の内外層とし、有機
過酸化物を配合しないか、または前記の最低架橋度以下
となるように有機過酸化物を配合したものを原反厚さ方
向の中１ｆｆｌ Ｍとなるように多層共押出機に供給し
、樹脂の融点以上の温度で架橋共押出する方法があげら
れる。
押出しにより架橋する方法としては、例えば有機過酸化
物などの架橋剤を高密度ポリエチレンに配合したものを
、シート１原反においては厚さ方向の両側外層とし、チ
ューブ−Ｌ原反においては厚さ方向の内外層とし、有機
過酸化物を配合しないか、または前記の最低架橋度以下
となるように有機過酸化物を配合したものを原反厚さ方
向の中１ｆｆｌ Ｍとなるように多層共押出機に供給し
、樹脂の融点以上の温度で架橋共押出する方法があげら
れる。
本発明におけるフィルムの厚さ方向において架橋度が中
方向に低下してなる架橋高密度ポリエチレン二軸延伸フ
ィルムは、架橋された原反を加熱し、通常のロール法、
テンター法またはチューブラ−法によって所定の倍率で
二軸方向に延伸することにより得ることができる。二輪
延伸では、同時または随時延伸のどちらであってもよい
。
方向に低下してなる架橋高密度ポリエチレン二軸延伸フ
ィルムは、架橋された原反を加熱し、通常のロール法、
テンター法またはチューブラ−法によって所定の倍率で
二軸方向に延伸することにより得ることができる。二輪
延伸では、同時または随時延伸のどちらであってもよい
。
延伸温度は高密度ポリエチレンの融点以下、好ましくは
樹脂の軟化点から融点迄の範囲で、具体的には７０〜１
３５℃、好ましくは１００〜１３０℃である。延伸温度
が軟化点未満では樹脂の軟化が不十分で均一で安定な延
伸を行うことができず、一方、融点を越えると延伸は均
一に行われるフィルムの防湿性の改善が十分ではない。
樹脂の軟化点から融点迄の範囲で、具体的には７０〜１
３５℃、好ましくは１００〜１３０℃である。延伸温度
が軟化点未満では樹脂の軟化が不十分で均一で安定な延
伸を行うことができず、一方、融点を越えると延伸は均
一に行われるフィルムの防湿性の改善が十分ではない。
また、延伸倍率は、縦および横の両方向に３倍以上、好
ましくは４倍以上で行うことが望ましい、延伸倍率が３
倍未満では、均一な延伸が困難で、防湿性の改善が不十
分で、また透明性に優れる、延伸フィルムを得ることが
難かしい、なお、得られる延伸フィルムは熱収縮性を有
するために、複合包装用基材フィルムとして用いる場合
は、延伸フィルムの融点以下、例えば１１０〜１４０℃
で熱セットを行って横方向の熱収縮率を１．５％以下、
好ましくは１．０％以下とすることが好ましい。
ましくは４倍以上で行うことが望ましい、延伸倍率が３
倍未満では、均一な延伸が困難で、防湿性の改善が不十
分で、また透明性に優れる、延伸フィルムを得ることが
難かしい、なお、得られる延伸フィルムは熱収縮性を有
するために、複合包装用基材フィルムとして用いる場合
は、延伸フィルムの融点以下、例えば１１０〜１４０℃
で熱セットを行って横方向の熱収縮率を１．５％以下、
好ましくは１．０％以下とすることが好ましい。
本発明におけるヒートシール層は、アンチブロッキング
剤を含有するヒートシール層、またはアンチブロッキン
グ剤を含有しないヒートシール層（内ＷＩ）とアンチブ
ロッキング剤を含有するヒートシール層（外層）とより
成る。
剤を含有するヒートシール層、またはアンチブロッキン
グ剤を含有しないヒートシール層（内ＷＩ）とアンチブ
ロッキング剤を含有するヒートシール層（外層）とより
成る。
上記ヒートシール層が、内外の二層からなるものは透明
性の立場から好ましい。
性の立場から好ましい。
アンチブロッキング剤の例としては、シリカ、ゼオライ
ト、マイカ、ケイ酸カルシウム、タルク、ベントナイト
、へイドロタルサイト、金属酸化物、金属水酸化物、金
属炭酸塩、金属硫酸塩などが挙げられる。これらの内で
は、シリカ、ゼオライトが好ましい、その平均粒径が２
．５〜２０μのものがアンチブロッキング性及び透明性
の立場から好ましく、また、その含有量（添加ｆｆ１）
は０．３〜２ｗｔ％がヒートシール性及びアンチブロッ
キング性の立場からは好ましい。
ト、マイカ、ケイ酸カルシウム、タルク、ベントナイト
、へイドロタルサイト、金属酸化物、金属水酸化物、金
属炭酸塩、金属硫酸塩などが挙げられる。これらの内で
は、シリカ、ゼオライトが好ましい、その平均粒径が２
．５〜２０μのものがアンチブロッキング性及び透明性
の立場から好ましく、また、その含有量（添加ｆｆ１）
は０．３〜２ｗｔ％がヒートシール性及びアンチブロッ
キング性の立場からは好ましい。
当該ヒートシール層は内外層とも、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（ＥＶＡ）と粘着付与剤とよりなるか、また
は、１．２−ポリブタジェンよりなる。
ル共重合体（ＥＶＡ）と粘着付与剤とよりなるか、また
は、１．２−ポリブタジェンよりなる。
上記ＥＶＡは、酢酸ビニル（ＡＶ）の含有量が２０〜ｓ
ｏｗｔ％で、融点が８０℃以下のものが、高速製袋を可
能とする低温ヒートシール性および透明性の立場から好
ましい。
ｏｗｔ％で、融点が８０℃以下のものが、高速製袋を可
能とする低温ヒートシール性および透明性の立場から好
ましい。
ＥＶＡには、ジエンなどの第３成分が少量共重合したも
のであってもよい、また、不飽和カルボン酸などで変性
したものであってもよい。
のであってもよい、また、不飽和カルボン酸などで変性
したものであってもよい。
粘着付与剤としては、石油系不飽和炭化水素を原料とす
るシクロペンタジェン系の石油樹脂あるいはこれに水素
を添加した水素化石油樹脂（水添系石油樹脂ともいう）
が好ましい、その他ポリテルペン系樹脂、ロジン系樹脂
、クマロンインデン樹脂、フェノール系樹脂等もあげら
れる。
るシクロペンタジェン系の石油樹脂あるいはこれに水素
を添加した水素化石油樹脂（水添系石油樹脂ともいう）
が好ましい、その他ポリテルペン系樹脂、ロジン系樹脂
、クマロンインデン樹脂、フェノール系樹脂等もあげら
れる。
ＥＶＡへの添加量は、粘橢性の付与とアンチブロッキン
グ性の立場からはＩＱ〜ｓｏｗｔ％が奸ましい。
グ性の立場からはＩＱ〜ｓｏｗｔ％が奸ましい。
１．２−ポリブタジェンは、ブタジェンを重合させたも
ので、次の構造単位を有する。
ので、次の構造単位を有する。
Ｃｌ（
ＣＨ。
シンジオタクチック１．２−ポリブタジェンで、１．２
結合を９０％含み、平均分子層が１０数万で、結晶化度
が１５〜３５％のものが本発明所望の目的のヒートシー
ル性フィルムを得るのに好ましい。
結合を９０％含み、平均分子層が１０数万で、結晶化度
が１５〜３５％のものが本発明所望の目的のヒートシー
ル性フィルムを得るのに好ましい。
当該１．２−ポリブタジェンは透明性にも優れている。
本発明において、上記架橋高密度ポリエチレン二輪延伸
フィルム表面に、アンチブロッキング剤を含有するヒー
トシール層またはアンチブロッキング剤を含有しないヒ
ートシール層及びアンチブロッキング剤を含有するヒー
トシール層を順次積層する方法としては、（１１これら
ヒートシール層を各々溶融させ上記架橋延伸フィルム上
に押出積層する方法（２）当該ヒートシール層を構成す
るフィルムを５２造し、これと当該架橋延伸フィルムと
を貼合せる方法などが挙げられる アンチブロッキング剤を含有するヒートシール外層とこ
れを含有しないヒートシール内層との厚さの比は、透明
性（ヘイズ）とアンチブロッキング性とのバランス七、
１・１〜１０程度が好ましい。
フィルム表面に、アンチブロッキング剤を含有するヒー
トシール層またはアンチブロッキング剤を含有しないヒ
ートシール層及びアンチブロッキング剤を含有するヒー
トシール層を順次積層する方法としては、（１１これら
ヒートシール層を各々溶融させ上記架橋延伸フィルム上
に押出積層する方法（２）当該ヒートシール層を構成す
るフィルムを５２造し、これと当該架橋延伸フィルムと
を貼合せる方法などが挙げられる アンチブロッキング剤を含有するヒートシール外層とこ
れを含有しないヒートシール内層との厚さの比は、透明
性（ヘイズ）とアンチブロッキング性とのバランス七、
１・１〜１０程度が好ましい。
ヒートシール層全体の厚さは、１〜５０μが好ましい。
本発明による２層のヒートシール層を有するヒートシー
ル性ポリエチレン架橋延伸フィルムについては、上記で
は架橋二輪延伸フィルムにヒートシール層を積層する方
法で述へたが、架橋未延伸フィルムにヒートシール層を
積層後に二輪延伸するなどの′５Ｊ造も可能である。
ル性ポリエチレン架橋延伸フィルムについては、上記で
は架橋二輪延伸フィルムにヒートシール層を積層する方
法で述へたが、架橋未延伸フィルムにヒートシール層を
積層後に二輪延伸するなどの′５Ｊ造も可能である。
次に、本発明において、特殊梁ｔａ機成の架橋二軸延伸
フィルムに適し、透明性とアンチブロッキング性を向Ｆ
できるその製造方法について説明する。
フィルムに適し、透明性とアンチブロッキング性を向Ｆ
できるその製造方法について説明する。
すなわち、厚さ方向において、架橋度が中方向に低下す
るように架橋させたポリエチレンフィルムを、先ず、一
軸延伸（ＭＤ延伸）後に、次いで、前述した方法で２層
構成のヒートシール層を積層（ラミネート）し、次いで
、前記延伸方向とは直角方向に延伸（１゛Ｄ延伸）させ
る。
るように架橋させたポリエチレンフィルムを、先ず、一
軸延伸（ＭＤ延伸）後に、次いで、前述した方法で２層
構成のヒートシール層を積層（ラミネート）し、次いで
、前記延伸方向とは直角方向に延伸（１゛Ｄ延伸）させ
る。
本発明では、アンチブロッキング剤を含む、ＥＶＡと粘
着付与剤よりなるかまたは１．２−ポリブタジェンより
なる単層ヒートシール層を前記架橋高密度ポリエチレン
二軸延伸フィルムの少なくとも片面に積層させたもので
あってもよい、特に、上記した架橋、一軸延伸、ヒート
シール層のラミネート、次いで、直角方向への延伸によ
る製造方法によれば、透明性とアンチブロッキング性の
バランスのとれた本発明によるヒートシール性ポリエチ
レン柴橋延伸フィルムを得ることができる。
着付与剤よりなるかまたは１．２−ポリブタジェンより
なる単層ヒートシール層を前記架橋高密度ポリエチレン
二軸延伸フィルムの少なくとも片面に積層させたもので
あってもよい、特に、上記した架橋、一軸延伸、ヒート
シール層のラミネート、次いで、直角方向への延伸によ
る製造方法によれば、透明性とアンチブロッキング性の
バランスのとれた本発明によるヒートシール性ポリエチ
レン柴橋延伸フィルムを得ることができる。
〔実施例］
次に、本発明を実施例に基づいて説明する。
なお、実施例における％および部は１ｆＩ′Ｉｋを表わ
し、試験方法は次の通りである。
し、試験方法は次の通りである。
（１）ヘイズ、ＪＩＳ Ｋ６７１４
（２）ヒートシール温度、熱板ヒートシーラーを用いて
、フィルムのヒートシール面同志を所定の温度で中１５
ｍｍ、圧力２ ｋｇ／ｃｌＩ”、１秒間圧着してｉｌｌ
たヒートシール部分を、剥離速度５００ｍ１１１ノ分で
１１離を行い、剥離強度が５００ｇ／１５ｍｍに達する
ときの温度をヒートシール温度とした。
、フィルムのヒートシール面同志を所定の温度で中１５
ｍｍ、圧力２ ｋｇ／ｃｌＩ”、１秒間圧着してｉｌｌ
たヒートシール部分を、剥離速度５００ｍ１１１ノ分で
１１離を行い、剥離強度が５００ｇ／１５ｍｍに達する
ときの温度をヒートシール温度とした。
（３）アンチブロッキング環； ２０．８ｇ／ｃｍ”の
負仙を与えたフィルムを温度５０℃、相対温度５０％の
恒温で２４時間熟成後、スリップ性（Ａ Ｓ ＴＭＤ１
８９’４）を測定。
負仙を与えたフィルムを温度５０℃、相対温度５０％の
恒温で２４時間熟成後、スリップ性（Ａ Ｓ ＴＭＤ１
８９’４）を測定。
（４）透湿度、ＪＩＳ Ｚ ０２０８Ｂ法（５）ゲ
ル分率、 Ａ Ｓ ’ｌ’ Ｍ Ｄ ２７４５Δ法実施
例１ 高密度ポリエチレン（密度（１，９５７ｇ／ｃ＋ａ２、
Ｍｌｌ、９ｇ／ Ｉ ０分、融点１３４℃、以’Ｆ Ｉ
Ｉ ｏ Ｐ Ｅという）をＴダイ押出シート成形機によ
り厚さ０．４８ｍｍのシート状原反を成形した。
ル分率、 Ａ Ｓ ’ｌ’ Ｍ Ｄ ２７４５Δ法実施
例１ 高密度ポリエチレン（密度（１，９５７ｇ／ｃ＋ａ２、
Ｍｌｌ、９ｇ／ Ｉ ０分、融点１３４℃、以’Ｆ Ｉ
Ｉ ｏ Ｐ Ｅという）をＴダイ押出シート成形機によ
り厚さ０．４８ｍｍのシート状原反を成形した。
このシート上原反に、電子線照射装置（ＥＳＩ社５８１
）を用い、窒素ガス雰囲気下で表裏それぞれに１６５に
ｖ−４５ｍＡの条件下で２０メガラツトの電子線を照射
した。この架橋シートの照射血およびンー１−の１２さ
方向内部の架橋度を知るため、Ｌ２高密度ポリエチレン
からなる厚さ２０μｍの薄いフィルム３０枚を重ねて厚
さ０．６ｍｍの試験片とし、同一条件で電子線を照射し
て各々の薄いフィルムの架橋度を調べたところ、照射面
両側の薄いフィルムの架橋度はゲル分率５０％、厚さ方
向内部の最低架橋度はゲル分率Ｏ％であった。また、架
橋している層および未架橋層の厚さの構成比は、架橋：
未架橋層・架橋層（以下架／末、／架と略す）＝ｌ：Ｉ
：ｌであった。
）を用い、窒素ガス雰囲気下で表裏それぞれに１６５に
ｖ−４５ｍＡの条件下で２０メガラツトの電子線を照射
した。この架橋シートの照射血およびンー１−の１２さ
方向内部の架橋度を知るため、Ｌ２高密度ポリエチレン
からなる厚さ２０μｍの薄いフィルム３０枚を重ねて厚
さ０．６ｍｍの試験片とし、同一条件で電子線を照射し
て各々の薄いフィルムの架橋度を調べたところ、照射面
両側の薄いフィルムの架橋度はゲル分率５０％、厚さ方
向内部の最低架橋度はゲル分率Ｏ％であった。また、架
橋している層および未架橋層の厚さの構成比は、架橋：
未架橋層・架橋層（以下架／末、／架と略す）＝ｌ：Ｉ
：ｌであった。
この架橋シート（２０μ厚）を温度１３０℃で、縦方向
に４倍に延伸して一軸延伸フィルムを１また。
に４倍に延伸して一軸延伸フィルムを１また。
この一軸延伸フィルムの片面に、インラインコーターを
用いて、エヂレンー酢酸ビニル共重合体（密度０．９３
０ｇ／ｃａ＋’、Ｍ１５ｇ／ＩＱ分、酢酸ビニル３５
ｗｔ％、融点５９℃、以下ＥＶＡ、！＝い’ｌ）９０ｗ
ｔ％と水添石油樹脂（エクソン化学社製、エスコレッッ
Ｅ５２８０）＋０１１ｔ％よりなるヒートシル内層（以
下当該ヒートシール内層を構成するＥ Ｖ Ａ十水添石
油樹脂をＴＳ−５という）およびシリカ（富士デビット
ソン社５！Ｓ−１６１，粒径７μ）１％を前記ＥＶＡ９
０ｗｔ％と水添石油樹脂＋Ｏｗｔ％よりなる系（ＴＳ−
５）に添加してなるヒートシール外層をラミネートした
。この縦延伸フィルム／シリカ無添加のヒートシール内
層／シリカ添加ヒートシール外層よりなるラミネート品
の全体１７は２５μで、これらシリカ無添加のヒートシ
ール内層とシリカ添加ヒートシール外層との厚さの比は
４ ｌとした。
用いて、エヂレンー酢酸ビニル共重合体（密度０．９３
０ｇ／ｃａ＋’、Ｍ１５ｇ／ＩＱ分、酢酸ビニル３５
ｗｔ％、融点５９℃、以下ＥＶＡ、！＝い’ｌ）９０ｗ
ｔ％と水添石油樹脂（エクソン化学社製、エスコレッッ
Ｅ５２８０）＋０１１ｔ％よりなるヒートシル内層（以
下当該ヒートシール内層を構成するＥ Ｖ Ａ十水添石
油樹脂をＴＳ−５という）およびシリカ（富士デビット
ソン社５！Ｓ−１６１，粒径７μ）１％を前記ＥＶＡ９
０ｗｔ％と水添石油樹脂＋Ｏｗｔ％よりなる系（ＴＳ−
５）に添加してなるヒートシール外層をラミネートした
。この縦延伸フィルム／シリカ無添加のヒートシール内
層／シリカ添加ヒートシール外層よりなるラミネート品
の全体１７は２５μで、これらシリカ無添加のヒートシ
ール内層とシリカ添加ヒートシール外層との厚さの比は
４ ｌとした。
このラミネート品を温度１３０℃で前記一軸延伸方向と
は直角の方向（１’ Ｄ ）に６倍に延伸してシーラブ
ル架橋二輪延伸ポリエチレンフィルムを得た。
は直角の方向（１’ Ｄ ）に６倍に延伸してシーラブ
ル架橋二輪延伸ポリエチレンフィルムを得た。
このフィルムの特性を第１表に示す。
実施例２
実施例１において、Ｔ Ｓ −５に代えて、１．２ポリ
ブタジエン（密度０゜９６ｇ／ｃｍ’ 、 １ 、２
結合川９２％、融点８０℃、日本合成ゴム社製）を使用
した以外は、実施例１と同様にして架橋二軸延伸ポリエ
チレンフィルムを得た。
ブタジエン（密度０゜９６ｇ／ｃｍ’ 、 １ 、２
結合川９２％、融点８０℃、日本合成ゴム社製）を使用
した以外は、実施例１と同様にして架橋二軸延伸ポリエ
チレンフィルムを得た。
このフィルムの特性を第１表に示す。
実施例３
実施例１において、シリカ１％をＥＶＡ９０ｗｔ％と水
添石油樹脂１０１Ｌ％よりなる系（ＴＳ５）に添加して
なるヒートシール−層単層を縦延伸フィルムに積層した
以外は実施例１と同様にして架橋二輪延伸ポリエチレン
フィルムを得た。
添石油樹脂１０１Ｌ％よりなる系（ＴＳ５）に添加して
なるヒートシール−層単層を縦延伸フィルムに積層した
以外は実施例１と同様にして架橋二輪延伸ポリエチレン
フィルムを得た。
このフィルムの特性を第１表に示す。
比較例１
実施例３において、シリカを添加しなかった以外は実施
例３と同様にして架橋二軸延伸フィルムを得た。
例３と同様にして架橋二軸延伸フィルムを得た。
このフィルムの特性を第１表に示す。
比較例２゜
実施例２において、シリカ無添加の１．２−ポリブタジ
ェン単層ヒートシール層とした以外は実施例２と同様に
して架橋二軸延伸フィルムを（−また。
ェン単層ヒートシール層とした以外は実施例２と同様に
して架橋二軸延伸フィルムを（−また。
このフィルムの特性を第１表に示す。
比較例３
比較例２において１．２−ポリブタジェンに代えてＥＶ
△とした以外は比較例２と同様にして架橋ニー軸延伸フ
ィルムを得た。
△とした以外は比較例２と同様にして架橋ニー軸延伸フ
ィルムを得た。
このフィルムの特性を第１表に示す。
［発明の効果］
本発明によれば、高速製袋が可能な低温ヒートシール性
を備え、製袋加工や内容品の充填作業に影響を及ぼすア
ンチブロッキング性が改良され、透明性や防湿性の良い
特殊架橋構成の架橋高密度ポリエチレン二軸延伸フィル
ムを提供することができた。
を備え、製袋加工や内容品の充填作業に影響を及ぼすア
ンチブロッキング性が改良され、透明性や防湿性の良い
特殊架橋構成の架橋高密度ポリエチレン二軸延伸フィル
ムを提供することができた。
特許出願人 東燃石油化学株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、フィルムの厚さ方向において、架橋度が中方向に低
下してなる架橋高密度ポリエチレン二軸延伸フィルムの
少なくとも片面に、アンチブロッキング剤を含むエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体と粘着付与剤よりなるヒートシ
ール層を積層するか、または当該ヒートシール層と当該
ポリエチレン二軸延伸フィルムとの間に、アンチブロッ
キング剤を含まないエチレン−酢酸ビニル共重合体と粘
着付与剤よりなるヒートシール層を積層して成ることを
特徴とするヒートシール性ポリエチレン架橋延伸フィル
ム。 ２、フィルムの厚さ方向において、架橋度が中方向に低
下してなる架橋高密度ポリエチレン二軸延伸フィルムの
少なくとも片面に、アンチブロッキング剤を含む１，２
−ポリブタジエンよりなるヒートシール層を積層するか
、または、当該ヒートシール層と当該ポリエチレン二軸
延伸フィルムとの間に、アンチブロッキング剤を含まな
い１，２−ポリブタジエンよりなヒートシール層を積層
して成ることを特徴とするヒートシール性ポリエチレン
架橋延伸フィルム。 ３、フィルムの厚さ方向において、架橋度が中方向に低
下してなる架橋高密度ポリエチレン二軸延伸フィルムの
少なくとも片面に、アンチブロッキング剤を含むエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体と粘着付与剤よりなるか、また
は１，２−ポリブタジエンよりなるヒートシール層を積
層するか、または当該ヒートシール層と当該ポリエチレ
ン一軸延伸フィルムとの間に、アンチブロッキング剤を
含まないエチレン−酢酸ビニル共重合体と粘着付与剤よ
りなるかまたは１，２−ポリブタジェンよりなるヒート
シール層を積層後に、前記一軸延伸フィルムにおける当
該一軸延伸方向に対し直角方向に延伸を行うことを特徴
とするヒートシール性ポリエチレン架橋延伸フィルムの
製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63288124A JPH02134246A (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | ヒートシール性ポリエチレン架橋延伸フイルム及びその製造方法 |
| EP19890311709 EP0369705A3 (en) | 1988-11-15 | 1989-11-13 | Heat-sealable crosslinked oriented polyethylene film and production thereof |
| CA002002928A CA2002928A1 (en) | 1988-11-15 | 1989-11-14 | Heat-sealable crosslinked oriented polyethylene film and production thereof |
| US07/436,541 US5185203A (en) | 1988-11-15 | 1989-11-14 | Heat-sealable crosslinked oriented polyethylene film and production thereof |
| KR1019890016556A KR910009524B1 (ko) | 1988-11-15 | 1989-11-15 | 열융착성 폴리에틸렌 가교연신필름과 그의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63288124A JPH02134246A (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | ヒートシール性ポリエチレン架橋延伸フイルム及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02134246A true JPH02134246A (ja) | 1990-05-23 |
Family
ID=17726119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63288124A Pending JPH02134246A (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | ヒートシール性ポリエチレン架橋延伸フイルム及びその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5185203A (ja) |
| EP (1) | EP0369705A3 (ja) |
| JP (1) | JPH02134246A (ja) |
| KR (1) | KR910009524B1 (ja) |
| CA (1) | CA2002928A1 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003205571A (ja) * | 2002-01-15 | 2003-07-22 | Kyodo Printing Co Ltd | 積層体、チューブ用原反及びチューブ容器 |
| JP2018008455A (ja) * | 2016-07-14 | 2018-01-18 | 大日本印刷株式会社 | ポリエチレン共押フィルムおよびこれを用いた包装体 |
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