JPH02134412A

JPH02134412A - 高速自己潤滑性ベアリングシール装置

Info

Publication number: JPH02134412A
Application number: JP898437A
Authority: JP
Inventors: Richard M Boyd; リチャド　ミルソン　ボイド
Original assignee: Quadion Corp
Current assignee: Minnesota Rubber and Plastics
Priority date: 1988-07-22
Filing date: 1989-01-17
Publication date: 1990-05-23
Anticipated expiration: 2013-01-19
Also published as: JP2700140B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、現在、米国特許第４，７５０，８４７号とな
っている、Ｌ字形ベアリング装置という名称の米国特許
出願第０７７９２，６５７号、および係属中の出願であ
って、成形された自己潤滑性割リング型ベアリング装置
、という名称の米国特許出願第０７／１１７，８０２号
、エラストマーからなる組合せシールおよびスプリング
、という名称の米国特許出願第Ｑ　７／１０６，４４５
号、の各公報に示された技術に関連しており、高速回転
用の軸に用いられる高速自己潤滑性ベアリングシール装
置に関する。

（従来の技術〕従来、高速回転軸用のベアリング装置を適用したものの
一例として綿摘み機がある。この綿摘み機は一台毎に一
度に長時間非常に高速で回転するスチールスピンドルを
例えば１９２０個備え、その低端部で摘み取り装置を操
作する。各スピンドルはスピンドルにくらべ熱膨張係数
が大きい真鍮ベアリング内に取りつけられ、スピンドル
の上端部は、該スピンドルを駆動するギヤを被い、かつ
スピンドル用の潤滑剤を有したギヤケーシングに被われ
ている。この綿摘み機では、摘み取シ装置を駆動するた
めにスピンドルを高速に回転する。

そして、このような高速回転を長時間にわたって行なう
と、スピンドルとの摺動によって潤滑に関し重大な問題
を発生する。一般に高速回転を行なう場合、ベアリング
に十分注油する必要があり、この綿摘み機のベアリング
にも潤滑剤が適用されている。しかし、十分に潤滑剤が
供給されても、高速回転すると、熱を発生し、直接の結
果として、スピンドルはベアリングの膨張率とは異なる
膨張率で膨張する。係る膨張率の違いによってベアリン
グのシール面トスピンドルの間の隙間が変り、その結果
、潤滑剤がそこから漏れ出す。前記の環境下では１時間
がら２時間以内の高速回転で供給潤滑剤の全量が漏れ出
てしまい、それ以後、前記部分は実質的に渇いた状態で
回転し続け、その結果重大な機械の損傷を招く。また、
摺動部の調整を適切に行なえないことがあり、このよう
な場合摺動部が摩耗し、ひいては機械の損傷を招いてし
まう。

前記の問題は綿摘み機のみに限定されるものではなく、
高速回転軸に用いられる３、ベアリングに対しては一般
的に言えることである。汐すえば、コンピュータでは一
般にモータおよびディスク５駆劾装置を用いているが、
モータからディスク、鳴動領域へ空気および異物粒子が
流入するのを防止するために有効なベアリングシールが
必要とされている。そのような適用例においては、シャ
フトがハウジング内に、相互に極めて近接し、かつ少し
の間隔を有する関係で取付けられている。シャフトには
その各端部に、通常のシールベアリングが設けられてい
る。前記端部間には、前述空気または異物粒子がディス
ク鹿動領域へ流入することを排除する装置を設ける必要
がある。その装置は重要なものであり、商業的な要求を
十分に満足するには長い寿命を有するものでなければな
らない。

ところで、テフロンのように固有の自己潤滑特性を備え
ている材料が数年前から知られている。当然、ある環境
ではこのような材料で作られたベアリングを利用すると
都合が良いことも知られている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、テフロンのような自己潤滑特性を有する
材料は極めて高価であり、成形が不可能であユ、シたが
って機械加工が必要となり、その結果、製造が比較的高
価なものとなる。さらにこの種のベアリングは、広範な
物理的条件にさらされた時に生じるような、軽圧力を越
える圧力を受けた時には特に、比較的寿命が短かくなる
ことが多い。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、広範な運
転条件および製造許容範囲にわたって、長期間にわたっ
て高速運転しても過度の摩耗を生じることなく十分に機
能を果たす、比較的安価な高速自己潤滑性ベアリングシ
ール装置を提倶することを目的とする。

（課題を解決するための手段）本発明は上記目的全達成するために、毎分１００フィー
トの表面速度において、１８００より小さくない圧力速
度値を有し、固有の自己潤滑特性を有する成形可能なプ
ラスチック材料からなる成形された環状のベアリングシ
ール部材と、前記ベアリングシール部材がその横断面全
体にわたって、一様な半径方向寸法？有すると共に、シ
ール面およびこの７−ル而に対向し、かつシール面から
半径方向に一定距離を隔てて設けられた受圧面とを有し
ていることと、前記ベアリングシール部材に対向する／
−ル面を有すると共に、前記シール面に対向して前記ベ
アリングシール部材と同一の半径方向平面内に環状溝？
有し、前記ペアリングンール部材全支持する支持構造体と、前記溝内に支持関係を有して前記ベアリングシール部材
に対して半径方向圧縮力により取付けられると共に１前
記溝より小さい半径方向寸法を有する連続した環状の弾
性シール部材と、前記弾性シール部材が、全体にわたっ
て一様に弾性を有し、かつ流動性ゴム状材料から形成さ
れると共に、前記ベアリングシール部材の受圧面に対し
て、半径方向に圧力を加える関係において接触している
ことと、非拘束状態における前記ベアリングシール部材と前記弾
性シール部材との組合せ半径方向寸法が、前記溝の深さ
寸法より若干大きく設定されており、この寸法設定によ
り前記弾性シール部材が前記ベアリングシール部材を、
前記支持構造体シール面に対して圧縮力により維持して
いることと、どＳん７°いシ。

なお、圧力速度値は、サンプルに適用されるＣ　ｐ、ｓ
、ｉ、）（［Ｐａ〕）で表わされる圧力に、サンプルと
それが接触する表面との間の、〔苺分当シのフィート）
（１ｍｍ／分〕）で表わされた相対表面速度を乗算する
ことてより確定される。

そして、毎分１００フィート（３０，５ｍ／分）にお〔
昼・Ｐａ　〕）またはそれを越える圧力速度値を有し、
かつ、ここに開示されると共に特許請求の範囲に記載さ
れているようにして利用された時に、十分な自己潤滑特
性を発揮することが保証されている。

（作　用）本発明は上記構成によって弾性シール部材がベアリング
シール部材を対向シール面に押圧し、この抑圧によって
ベアリングシール部材をシール面に密着させるので、潤
滑剤を確実にシールで、摺動部を過度に摩耗させること
がなくなる。

（実施例〕以下に、本発明の実施例について図面を参照して説明す
る。

第１〜６図はベアリングシール部材を示し、この部材は
連続した形状を成すと共に、一方が分割されたシャフト
およびハウジングの形態を有する支持構造体内に取付け
られている。ベアリングシール部材は、前述米国特許お
よび係属中の出願明細書において開示および特許請求の
範囲に示されているベアリングゾール部材に対比して、
連続した形状を成している。

第７〜８図は第１〜６図に示されるのと類似の支持構造
体内に取付けられた、割ベアリングシール部材を開示し
ているが、ここでは支持構造要素のいずれも割シ形態ま
たはセクション化されておらず、ベアリングシール部材
が割リング構造全有している点が相違している。

第９〜１２図は第１〜６図の連続ベアリングシールの平
面および断面図を示している。

第１５〜１４図は第７〜８図の割リングの平面および断
面図を示している。

第１５図は、割リング型ベアリングシールが取付けられ
たピストンを示している。

第１６図は第１〜６図に類似の装置であって、連続ベア
リングシールおよび分割されうる支持構造体、および組
合せスプリングおよびシールとして用いられる通常の０
−　ＩＪソング全備えるものを示している。

第１図に示される構造は、ハウジング部材２０からなる
支持構造体を包含し、その内部に分割されうるシャフト
２１が、ハウジングに対して高速運動するように取付け
られる。この運動は軸方向、またはその軸の回りの回転
方向運動とすることができる。図示のように、シャフト
２１は一つの部片２２を備え、部片２２はシャフトの他
方の部片２５のねじ端部２４を受容するように、２３に
おいてタップ加工がなされている。

ねじ部分２４を有する部片２５の端部は２６においてシ
ャフト２１内に溝を与えるようになっており、この溝に
後述のベアリングシール装置を受容する。

溝２６内に連仕する環状ベアリングシール部材２７が取
付けられ、この部材２７は第１０図に示されるように、
断面全体にわたって一隈な半径方向寸法（径）を有する
と共に、刀根状部分２８を有しており、この刀根状部分
２８はその側面の一方から、シャフト部片２５内に設け
られた小開口内へ軸方向外方に延びている。この刀根状
部分２８によってベアリングシールむ゛玖２７とシャフ
ト２１とは相対的に円周方向に移動できないようになっ
ている。ベアリングシー」２７の外周縁面は、チューブ
状ハウジング２０の内面に等しい。

ベアリングシール部材２７の背部に、エラストマーから
なる弾性シールリング２９が取付けられている。この弾
性シールリング２９は、たとえばゴムのような容易に流
動できる材料から形成されると共に、好ましくは多角形
の横断面形状全有し、かつ実質的に等しい横寸法（肉厚
寸法）を有し、さらに凸状隅部ロープおよび対向する凹
面を備えており（第２４図参照）、その凸面度および凹
面度、およびその最大および最小半径力量寸法（最小径
寸法）は、前述係属中の米国特許用、願第０７／１０６
，４４５号明細書に記載されでいるような臨界範囲内の
所定値を有している。

ベアリングシール部材２７は連続した形状を成している
と共に、毎分１００フィート（３０，５ｍ）（３，７ａ
ｘ１ｏ　　［；−Ｐａ　］）より小さくない圧力速度を
有する、固有の自己潤滑特性を有するプラスチック材料
から成形される。これは、前述米国特許および係属中の
出、穎において確定されているものと同一の材料である
。この材料は、ここで指摘されるように極めて高い自己
潤滑特性を有している。これが、ここに開示されるよう
な寸法を有すると共に、エラストマーからなる弾性シー
ル部材と組合わせて装着された時に、この弾性シール部
材が他の潤滑剤を必要としないで、従来知られているベ
アリングの許容値を越える長期間にわたってドライ状態
で運転され得ることが解った。

エラストマーからなる弾性シール部材２９は、前述の係
属中の米国特許出願第０７７１０６，４４５号明細書に
記載されるような適切な寸法に構成される。したがって
、その最小寸法はその最大半径方向寸法（最大径寸法）
の６０〜７０％、そして凹面の曲率半径は前述最大半径
方向寸法の約２４〜３６％とすることが好ましい。この
連続リングは、その最大半径方向・寸法の７５％までの
大きさの最小半径方向寸法を有することができるが、そ
のようなリングは、前記半径方向寸法が６０〜７０％の
範囲に維持されている場合のものと同様の機能を果たす
ことはできない。

第２図は第１図のものと類似のものであるが、溝がハウ
ジングに形成されると共に、シャフトでなくてハウジン
グが分割されている点で相違している。シャフト５０は
分割されたハウジング３１に対して高速運動するように
取付けられていると共に、その部片（セクション）は固
定装置３２により相互に保持されている。ハウジング５
１の一方の部片Ｆｉｓｓで示され、また他方の部片３４
は、内端部に溝５５を形成し、この溝３５には連続環状
ベアリングシール部材６６およびエラストマーからなる
弾性シール部材３７が収容される。ベアリングシール部
材３６および声←中チチ弾性ンール部材６７は、ベアリ
ングシール部材２７およびリング２９と同一の材料から
製造される。この場合、後者は大径に形成されている。

その理由は、その内面が、第１図に示されるようにベア
リングシール部材３６の内面ではなくて外面に接触する
からである。

第３図は第１図に示されるものと同一の支持構造体金示
している。この支持構造体はハウジング４０と、分割さ
れたシャフト４１と全包含し、後者はシャフト２１と同
一に構成されている。ンヤフト４１は溝４２を形成し、
そこに連続環状ベアリングシール部材４３、およびその
背部のエラストマーからなる弾性シール部材４４全収容
するようになっている。その後者およびベアリングシー
ル部材４３　（”ｉ、刀根状部分が形成されていない点
全除いて第１図のベアリング７−ルおよびスプリングと
１５Ｊ−に構成されている。これはその長さを体にわた
って、一様な半径方向寸法（径寸法）を有している。各
図面に示されている弾性シール部材は、これが取付けら
れる溝の幅より少し小さい軸方向寸法（厚さ）を有して
いる。

第４図は、ベアリングシールに刀根状部分が設けられて
いない点を除いて、第２図に示されるものと類似の支持
構造を示す。図示のように、これには分割されたハウジ
ング４５と、これに対して高速運動するように取付けら
れるシャフト４６とが包含される。溝４７がハウジング
４５の一方の部片に形成されて、連続環状ベアリングシ
ール４８が収容されると共に、連続エラストマーからな
る弾性シール部材４９により半径方向内方に偏倚されて
いる。ベアリングシール部材４８および弾性シール部材
４９は、第１〜３図に示され、かつ関連して説明された
ものと、本質的に同一方法で、かつ同一材料で製造され
ると共に、同一関係を有している。それぞれの場合に弾
性ンール部材は小さい半径方向の圧縮力により取付けら
れて、ベアリングシール部材がそれに対向する支持構造
体のシール面に対して接触されるようになっている。

第５図は支持構造体５０を示し、その内部でシャフト５
１が第１図に示されるように分割されていると共に、ベ
アリングシール部材５４部分内する溝３３を形成されて
おり、このベアリングシール部材５４はその長さを体に
わたってＬ字形の横断面形状を有すると共に、刀根状部
分５５を包含する。ベアリングシール部材５４はその長
さを体にわたって連続形態を有すると共に、これまで説
明されたものと同一の材料から構成され、かつ成形され
ている。エラストマーからなる弾性シール部材５６は、
背部の溝内で、かつ小さい半径方向寸法を有するベアリ
ングシール部材５４部分内に、小さい半径方向圧縮力に
より取付けられて、ベアリングシール部材５４に対して
連続的に小さい圧力が適用されて、この圧力が対向する
ハウジングのシール面に対して伝達されるようになって
いる。したがって、ベアリングシールｍ材５４Ｈシール
面５７を有し、このシール面５７はハウジング５０のシ
ール面５８に対向し、かつ接触している。

第６図は第５図に示されるものと類似の支持構造体６０
を示しているが、第５図の場合におけるようにンヤフト
６２ではなく、ハウジング６１が分割されている。同一
のＬ字形ベアリングゾール部材６５が溝６４に取付けら
れ、またエラストマーからなる弾性シール部材６５が、
ベアリングシール部材６３における半径方向寸法の短か
い部分の背部に、所定の圧力を受けて取付けられ、ベア
リングシール部材６３の内径シール面がシャフト６２の
外部シール面に対して柔軟に接触するようになされてい
る。

第１６図は支持構造体６６を示し、これには、分割され
たハウジング６７と、これに対して高速移動するように
取付けられたシャフト６８とが包含される。図示のよう
に、ハウジング６７の一方の部片に溝６９が形成される
と共に、連続ベアリングシール部材７０がその溝内に取
付けられ、かつ通常のＯ−ＩＪング７１ａがベアリング
シール部材７０を包囲し、小さい半径方向圧縮力により
接触している。このような構造は第１〜６図に示される
ものと同様の機能を果たすものではないが、この特定の
組合せ構成は、従来知られている他のベアリングより改
良されたものを構成している。

第７図はハウジング７１およびシャフト７２からなる支
持構造体を示す。割リング型ベアリングシール部材７３
および連続するエラストマーからなる弾性シール部材７
４Ｆｉ、シャフト７２に形成された溝７５内に取付けら
れている。割ベアリングシール部材７３は刀根状部分を
包含せず、したがってベアリングシール部材はシャフト
７２と共に自由に回転する。

第８図は第７図に示されるものと類似のベアリングシー
ル部材を示しているが、溝がシャフト７７ではなくてハ
ウジング７６に形成されている点で相違している。溝７
８１″ｉ割リング型ベアリングシール部材７９金収容し
、このベアリングシール部材７９は、これを包囲すると
共に半径方向に少し圧縮されるエラストマーからなる弾
性シール部材８０により内方へ押圧されて、ベアリング
シール部材７９のシール面がシャフト７７のシール面に
轢く押圧されるようになっている。

第１５図はシリンダ８１を示し、そのピストン８２には
溝８３が形成されている。この溝８３には割リング型ベ
アリングシール部材８４が収容され、このベアリングシ
ール部材８４は四角形の横断面形状を有すると共に、そ
の背部に取付けられたエラストマーからなる弾性シール
部材８５により、ハウジング８１のシール面に対して外
方に強制されている。ベアリングシール部材８４は、こ
こに示された他のベアリングが構成され、かつ成形され
るのと同一の材料から製造される。弾性シール部材８５
は、ここに示されると共に同一特性を廟する他の弾性シ
ール部材に関連１〜で説明されているのと同一の材料か
ら製造される。実際は、ここに示されると共に説明され
ている各弾性シール部材は、ｏ−リング７１を除いて、
同一の相対寸法および形状を有している。また、ここに
図示されると共に説明されている各ベアリングシール部
材は、第１図に示されるものに関連して説明されたもの
と同一材料から構成されると共に、成形されている。

ここに開示されると共に特許請求の範囲に記載されてい
るベアリングシールが、従来知られているものよりはる
かに優れていると共に、従来の機械加工され、力・つ利
用されているベアリングより実質的に節約された状態で
製造および販売され得ることが明らかである。さらに、
軛ろくべき点は、ここに図示されると共に特許請求の範
囲に記載されているタイプのベアリングシールが、追加
潤滑剤を使用することなくドライ運転を行なうことがで
き、さらにこの穐のベアリングシールが、従来知られて
いるものより長期間にわたって機能を果たすことである
。これまで行なわれたテスト力）ら、これまでのすべて
のベアリングシールが、当該産業界においてこれまで通
常用いられているベアリングの寿命に対して、そのほぼ
１０倍の寿命を有することが示されている。いずれの場
合も、エラストマーからなる弾性シール部材の寸法は、
ベアリングシール部材に接触する表面が、そのベアリン
グ面および円周に見合った形状を成し、また支持構造体
のシール面に接触するベアリングシール部材の表面が、
支持構造体のシール面のそれと同一寸法を有するように
決められている。したがって、ベアリングシール部材の
シール面に適用される圧力のみが、その背部に配置され
た支持のための弾性シール部材により伝達および付与さ
れるようになっており、この弾性シール部材はベアリン
グシール部材およびシール面に対して、小さい半径方向
圧力を加えるようになっている。弾性シール部材の自己
潤滑特性にょシ、過度の圧力を加えることなく２つのシ
ール面間においてシールが保たれ、この結果摩耗を生じ
るようなことがなくなる。同時に、流体がベアリングシ
ール部材の回シ？通過するようなことがなくなる。

もちろん、ここに図示され、かつ記載されると共て、特
許請求の範囲に述べられているこの発明の範囲内におい
て、部品の形状、細部、構成および割合に種々の変更を
行なうことが可能であることは明らかであろう。

第１７図および第１８図に本発明のそれぞれ異なる他の
実施例を示す。

第１７図、第１８図にそれぞれ示すように、それぞれの
装置は、ベアリングシール部材としての端部が重なり、
かつ薄いスプＩＪ　、：ｌ）型のベアリング・シールメ
ンバ１１０全備える。該ベアＪング・シールメンバ１１
０は熱硬化性または熱可塑性、ならびに自己潤滑性であ
り、毎分１００フィートの表面速度で最低１８００の圧
力速度値を備えるプラスチック材料で作られる。前記ベ
アリングはまた、たとえばゴムなどの変形自在々弾性素
材で作られ、前記ベアリング・シールメンバ１１０の裏
面に使用したときに過度の圧力を避けるように十分にた
わむ抑圧部材の一例であるエラストマーシールスプリン
グ１１１　’ｊｚも備える。該シールスプリング１１１
は第１７図に示すベアリングではスチールシャフト１１
３の摺動面に周方向に環状に形成された溝１１２に収め
られ、また第１８図に示すベアリングでは、真鍮裂のベ
アリング本体部１１６の摺動面に周方向に環状に形成さ
れた溝１１７に収められる。該シールスプリング１１１
は、たとえば部品が相対的に高速で長時間にわたり動く
ような、異常に厳しい環境下での使用に十分たえるよう
になっている。第１７図および第１８図に示したように
、溝１１２，１１７内に取シつけると、該シールスプリ
ング１１１は高速運動による温度変化を反映して生じる
スチールシャフト１１３の寸法変化に順応する。そして
、該シールスプリング１１１は膨張係数の違いによって
生じる可動部品間の潤滑剤の損失を防止する。

第１７図は前記のようにスチールシャフト１１６の外周
部に形成される溝１１２内の取りつけ全示し、該ソヤフ
ト１１５は真鍮裂のペアリング本体部１１４内で高速回
転し、該ベアリング本体部１１４は該シャフト１１３の
ハウジングを構成している。前記シールメンバ１１０の
外周は該ベアリング本体部１１４の摺動面を圧迫して潤
滑剤をシールシ、かつシールスプリング１１１はシール
メンバ１１０の裏面に当接し、これを外方向にわずかな
圧力を加えるようになっている。該シールスプリング１
１１はまた前記摺動部近傍の潤滑剤の漏れを防止するよ
うに溝１１２の低部において潤滑剤をシールする。

第１８図には真鍮製のベアリング本体部１１６と、これ
に摺動自在に取りつけられた高速回転用のスチールシャ
フト１１５と、を示している。

しかし、この例では溝１１７が該シャフト１１５でなく
、ベアリング本体部１１６に形成されている。

その結果、前記シールメンバ１１０ハシヤフト１１５の
外面全圧迫し、シールスプリング１１１Ｖｉ該溝１１７
内で後部に配置され、シールメンバ１１０が該シャフト
１１５の外周とシール関係になるようにする。本例では
、該シールは該シールメンバ１１０の内側で完成される
が、第１７図では該シールは外側で完成される。

第１９図ないし第２１図に該シールメンバ１１０の詳細
に示している。該シールメンバ１１０は毎分１００フィ
ートの表面速度で最低１８００の圧力速度値を有し、か
つ固有の自己潤滑特性金儲えた成形可能な熱硬化性捷た
は熱可塑性のプラスチックで作られることが望ましい。

第２１図にシールメンバ１１０の購造の特徴？最も良く
示しているが、シールメンバ１１０ハ断面がほぼ長方形
で比較的薄く設定されている。該シールメンバ１１０は
環状を成し、第２０図に示すように部位１１８で斜方向
に切断されておυ、かつ円周方向および軸方向に変位可
能な端部１１９および１２０を備える。

該シールメンバ１１０は、軸方向に伸長し、かつ第１７
図の開口部１２２と第１８図の開口部１２３のいずれか
にはめこまれる小型のタング１２１を除いては全長にわ
たって、左右対称である。該シャフト１１５とベアリン
グ本体部１１６に該タング１２１を受けるためにとくに
、該開口部１２２または１２３はそれぞれが該シャフト
１１３とベアリング本体部１１６に形成され、それによ
って第１７図のシールメンバ１１０は前記ベアリング本
体部１１４に関連するシャフト１１５と回転し、一方、
第１８図のシールメンバ１１０は前記シャフト１１５と
回転するのを妨げられている。前記タング１２１は該タ
ング１２１ヲ受ける開口部１２２゜１２３よりもわずか
に軸方向に短く設定しである。

該シールメンバ１１０もタング１２１と同様にそれが位
置している溝１１２，１１７よりもわずかに短い。

第２２図から第２４図には前記エラストマーシールスプ
リング１１１の詳細を示しである。該シールスプリング
１１１は第２２図に示すように環状形で、第２３図およ
び第２４図で示されるように断面はおおよそ正方形であ
る。シールスプリング１１１！ｒｉゴムなどの変形可能
な弾性素材で作られ、全長にわたって断面は左右対称で
あり、半径方向に隙間全形成した一組の作用面１２４お
よび１２５、ならびに軸方向に隙間を形成した一組の対
抗面１２６および１２７を備えたことを特徴としている
。当該面１２４ないし１２７それぞれはすべて凹状であ
り、かつこれらに連接して凸状コーナロープ１２８ない
し１３１が形成されている。

前記シールスプリング１１１の最小半径方向寸法（作用
面１２４の低部と作用面１２５の低部で規定される最小
寸法。第２４図参照）は、その最大半径方向寸法の１１
７ないし３３％に設定しである。前記の最大半径方向寸
法になるのは凸状コーナロープ１２８の最も内側の点お
よび凸状コーナロープ１３１の最も外側の点などである
。該リングの最小半径方向寸法の望ましい範囲は１２４
から５０％であり、該最小半径方向寸法の望ましい単一
値は２８％である。凸状コーナロープ１２８彦いし１３
１の全てについて、それぞれが前呂己シールスプリング
１１１の最大半径方向寸法の１１４から１６％の凸部金
偏える。望ましい単一凸部は最大半径方向寸法の１６％
である。

該シールスプリング１１１の最小半径方向寸法の範囲は
その最大半径方向寸法の６０ないし７５％である。望ま
しい範囲は６５ないし７７５％であり、望ましい単一値
は最大半径方向寸法の６８％である。シールスプリング
１１１が前記のように／−ルメンバ１１０と組み合わせ
て使用される場合、必要なたわみ機能を備えている。該
機能を有することによってシールメンバ１１０　カシー
ルされる面に対して常に徐々に押しつけられ、＄１１２
，１１７ｉあふれるまで膚たすことなく、長時間にわた
る高速回転または他の動きに原因する極端な環境下でシ
ールメンバ１１０にかがる過度の圧力を除外することが
できる。

第２５図はセクション１３３と１３４との組み合わせで
構成される環状ベアリング・シールメンバ１３２を示し
ている。セクション１３３．１５４　ｉ、セクション１
３４にタング１３５が形成されていることのみが異なっ
ており実質的に同一構造になっている。セクション１３
３．１３４のそれぞれの端部は切シこみを入れられてお
り、これら端部を重ねられて環状のシールメンバ１３２
ヲ成し、第１７図と第１８図に示すシールメンバ１１０
と同様に溝１１２，１１７の形成部位に配置される。

該シールメンバ１３２は比較的安価に成形でき、前記シ
ールスプリング１１１などの抑圧手段で支持される場合
第１７図に示したものと同様に機能する。前記のように
取シつけられた場合、前記セクション１３３と１３４は
前記シャフト１１３および前記ベアリング本体部１１４
などの可動部品の寸法変化に反応して膨張または収縮す
ることによって潤滑性を調節する。

第１７図と第１８図で示されたベアリングは前記シール
メンバ１１０の内側でも、外側でもシールを完成するの
に利用できる。どちらの場合でも前記シール・シールス
プリング１１１はシールメンバ１１０ヲ圧迫し、該シー
ルメ／パ１１０ヲ対抗シール面に徐々に押しつけて、両
者の間でシールを完成する。インチ当り１．９ないし五
〇ｐ、ｓ、ｉ、の範囲の圧力が発生し、この圧力が前記
の方法でシールメンバ１１０に加えられる。圧力の大き
さはそれぞれの耐用性を合わせることによって作り出さ
れるグループ区域内の固有の変化による。該固有の変化
は、溝１１２，１１７の幅および深さ、ならびにシール
スプリング身の耐用性の変化の総計として規定される。

溝１１２、　１１７は深さで．　００６インチ、幅で．
　００３インチ変化する。該シールスプリング１１１自
身は寸法が．００６インチ変化する。前記シールメンバ
１１０の後ろに適度な圧力を加え、しかし前記溝１１２
または１１７全あふれさせないために、前記シールスプ
リング１１１は取りつけたとき、、０１０インチ圧縮し
なければならない。

スチールシャフト１１６または１１５が高速で長時間回
転するとき、熱が確実に生じる。当該熱によりスチール
シャフト１１５または１１５ならびに真鍮ベアリング本
体部１１４またば１１６は相互に寸法を変化させる。該
シールメンバ１　１０　ｋ！わないと潤滑剤が該シャフ
ト１１５″！．たは１１５と真鍮ベアリング本体部１１
４または１１６の間から漏れ出す。しかし、上述したベ
アリングでは該スチールシャフト１１３また１１５と真
鍮ベアリング本体部１１４または１１６が前記のような
変化に反応し、シールメンバ１１０ヲ対抗面に徐々に、
しかししっかりと押しつけ、該対抗シール面に対するシ
ール接触を保つ一方で、シールスプリング１１１によっ
て潤滑剤が確実にシールされる。

上述したシールスプリング１１１の各寸法を設定するこ
とにより、シールメンバ１１ｏヘノ過度の圧力の原因と
なる溝１１２，　１１７から潤滑剤のあふれ出しを防止
する。

前記のように、シールスズリンク１１１ハ第１７図、第
１８図のいずれであっても溝１１２，　１１７の低部で
シールを完成する。この結果、シールスプリング１１１
は潤滑剤の漏れ出しを防止し長時間運転での過度の摩耗
を防止する。こうすることにより、長時間の休止時間を
なくせる。この結果、従来のように潤滑剤が漏れ出して
重大な摩耗損傷につながるような重大な摩耗障害を防止
することができる。また、前記のような過度の摩耗に起
因する経費のかかる部品の交換金大いに防止する。

本明細書で使用した「成形可能」という言葉は射出成形
および／またはトランスファー成形を介しての成形を含
むものとする。

前記のように、前記シールスプリング１１１は熱可塑性
または熱硬化性プラスチック素材のいずれかで作ること
ができる。この場合、シールスプリング１１１は該素材
１００フィートの表面速度で最低１８００の圧力速度値
である素材を用いるのが望ましい。該特性を備える材料
のいくつかは比較的高価であるが、安価な材料もある。

摩耗特質の必要性が低いような状況では、比較的安価で
あるため、該シールスプリング１１１およびシールメン
バ１１０の双方ともに熱可塑性である未改質ポリカーボ
ネートまたは未改質ポリスチレンを使うことができる。

高速回転の結果達する温度はプラスチックを選択する上
の判定要素として大きなウェイト金山める。

前記シールメンバ１１０のスプリットリング特性はシャ
フト１１３．１１５の形状と寸法に該シールメンバ１１
０が適合するようにするため、次のようなものに設定し
ている。言い換えれば、該特性によってシールを完成す
る部品の熱膨張を規制する。しかし、弾性力が強すぎな
いことが肝要であり、強すぎると該シールメンバ１１０
は過度の圧力でシール面に押しつけられ、該シールメン
バ１１０は過度に摩耗してしまう。たとえば、溝１１２
．１１７からの潤滑剤の溢れ出しにより前記のような過
度の圧力を生じ、ついには過度の摩耗を生じる。

経費効率を良くするためには、改質剤を添加した６−１
０ナイロンが長期的にはおそらく最も望ましい。しかし
、例えば１ポンドあたり３ドルから４ドルで市販される
ので比較的高価である。ホリエチレン、ポリプロピレン
、スチレン、ポリ塩化ビニルなど、すべて熱可塑性の他
のプラスチックは例えば１ボンドあたり１ドル前後で市
販され、これらは成形が容易であるので、特に成形可能
であることより高価なプラスチックの機械加工経費がか
からずにすむ点を考慮すると、実質的に経費を削減し、
広範囲の状況で使用できる。

プラスチックの圧力速度値は毎分１００フイー）（３０
，５ｍ）の表面速度で２０℃のとき高速で回転する乾燥
カーボンスチール・ロンドにサンプルを適用し、該状況
で発生する熱が該サンプルを破壊し始めるまで該サンプ
ルに圧力を加えることにより測定される。該圧力速度値
は該サンプルに加えた（サンプルの破壊直前の）圧力を
シャフトの速度に掛けることにより得られる。

言い換えると、圧力速度値はサンプルが破壊する直前に
加えられた圧力とシャフトの回転表面速度の積である。

圧力速度値は１平方インチの圧力Ｃｐ、ｓ、ｉ、　］　
（［Ｐａ〕）に１分毎のフィートで掛けることで得られ
る。

（発明の効果）以上説明したように、本発明は弾性シール部材がベアリ
ングシール部材をシール面に押圧して密着させておｐＸ
＠滑剤全確実にシールできるので、摺動部を過度に摩耗
させることがなくなり、かつベアリングシール部材自体
の自己潤滑性により摺動部を常時滑り易い状態に維持し
ているので摺動部が過度に摩耗するようなことがなくな
シ、ひいてはシャフト部材を長期間にわたって高速移動
しても装置を損傷させることがないという効果を有する
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ハウジングに対して高速移動するように取付
けられた２部片からなるシャフトを包含する連続ベアリ
ング装置の概略垂直断面図であって、シャフトを一部破
断して立面図で示す概略垂直断面図、第２図は、シャフトを立面図で示すと共に、この発明の
連続ベアリング７−ル装置の一つが取付けられている、
２倍片からなるハウジングの概略垂直断面図、第３図はベアリングが刀根状部分金儲えないものとして
示されている点を除いて、第１図に示されるものと類似
のものの断面図、第４図はベアリングシール部材が刀根状部分を備えない
ものとして示されている点を除いて、第２図に示される
ものと類似のものの断面図、第５図はベアリングシール
部材がＬ字形断面形状を有する点を除いて、第１図に示
されるものと類似のものの断面図、第６図はベアリング部材がＬ字形断面形状を有する点を
除いて、第２図に示されるものと類似のものの断面図、第７図は、ベアリングシール部材が割り形態を有し、刀
根状部分が設けられず、かつベアリングシール装置がシ
ャフト内に取付けられるようにした、単一部片からなる
シャフトが高速相対移動を行なうように内部に取付けら
れている、単一部片からなるハウジングの垂直断面図、
第８図は、ベアリングシール部材が割り形態で刀根状部
分を備えていないと共に、ベアリングシール装置がハウ
ジング内に取付けられるようにした、単一部片からなる
シャフトが高速相対移動を行なうように内部に取付けら
れている、単一部片からなるハウジングの垂直断面図、
第９図は第１図に示されている刀根状部分を備える連続
ベアリングシール部材の平面図、第１０図は第９図のベ
アリングシール部材を通る横断垂直断面図、第１１図は第５図に示される刀根状部分を備えない連続
ベアリングシール部材の平面図、第１２図は第１１図の
ベアリングシール部材を通る横断垂直断面図、第１３図は第７および８図に示される刀根状部分を備え
ない割リング型ベアリングシール部材の平面図、第１４図は第１３図のベアリングシール部材の横断面図
、第１５図は、内部のピストンが割リング型ベアリングシ
ール部材を有している、シリンダを備えるピストンの概
略垂直断面図、第１６図は、ベアリングシール部材の背部に０−リング
を利用するようにした、相対高速移動全行なうように取
付けられたシャツトラ包囲する、分割されたハウジング
内に設けられたベアリングシール装置の概略垂直断面図
、第１７図は本発明の他の実施例を示す断面図、第１８
図は本発明のさらに他の実施例を示す断面図、第１９図はシールメンバを示す側面図、第２０図は第１
９図で示したシールメンバの平面図、第２１図は第１９図の線２１−２１で切断した断面図、第２２図は第１７図および第１８図のシールスプリング
を示す側面図、第２５図は第２２図の線２３−２３で切断した断面図、第２４図は第２２図および第２３図で示されたシールス
プリングの拡大断面図、第２５図は２つの部分が実質的に同一である成形組み合
わせ式ベアリング・シールメンバを示す斜視図である。２０・・・ハウジング部材２１・・・シャフト部材２６・・・環状溝２７・・・環状ベアリングシール部材２９・・・弾性シール部材１１０・・・シールメンバ１１１．１３２・・・シールスプリング１１２．１１７
・・・溝１１３．１１５・・・シャフト

Claims

【特許請求の範囲】

（１）（ａ）毎分１００フィートの表面速度において、
１８００より小さくない圧力速度値を有し、固有の自己
潤滑特性を有する成形可能なプラスチック材料からなる成形された環状のベアリングシール部材と、（ｂ）前記ベアリングシール部材がその横断面全体にわ
たって、一様な半径方向寸法を有すると共に、シール面およびこのシール面に対向し、かつシール面から半径方向に一定距離を隔てて設けられた受圧面とを有していることと、（ｃ）前記ベアリングシール部材に対向するシール面を
有すると共に、前記シール面に対向して前記ベアリングシール部材と同一の半径方向平面内に環状溝を有し、前記ベアリングシール部材を支持する支持構造体と、（ｄ）前記溝内に支持関係を有して前記ベアリングシー
ル部材に対して半径方向圧縮力により取付けられると共に、前記溝より小さい半径方向寸法を有する連続した環状の弾性シール部材と、（ｅ）前記弾性シール部材が、全体にわたって一様に弾
性を有し、かつ流動性ゴム状材料から形成されると共に、前記ベアリングシール部材の受圧面に対して、半径方向に圧力を加える関係において接触していることと、（ｆ）非拘束状態における前記ベアリングシール部材と
前記弾性シール部材との組合せ半径方向寸法が、前記溝の深さ寸法より若干大きく設定されており、この寸法設定により前記弾性シール部材が前記ベアリングシール部材を、前記支持構造体シール面に対して圧縮力により維持していることと、（ｇ）前記弾性シール部材が、前記溝の軸方向寸法より
小さい最大軸方向寸法を有していることと、を含んでいる高速自己潤滑性ベアリングシール装置。
（２）支持構造体が、ベアリングシール部材に固有のも
の以外に潤滑を行なわないようにした、請求項１記載の
装置。
（３）弾性シール部材がリングであって、このリングが
四角形の横断面形状を有すると共に、半径方向に空間部
を形成した側面をこの四角形の隅部間に有しており、前
記側面間の最小半径方向寸法が、前記リングの横断面の
最大半径方向寸法の６０％〜７０％であるようにした、
請求項１記載の装置。
（４）支持構造体がシリンダヘッド、および前記シリン
ダヘッド内に取付けられたピストンから構成されている
、請求項１記載の装置。
（５）支持構造体がシリンダヘッド、および前記シリン
ダヘッド内に取付けられたピストンから構成されると共
に、前記ベアリングシール部材が、相互方向に移動可能
な自由端部分を有する割リングとされている、請求項１
記載の装置。
（６）弾性シール部材が円形の横断面形状を有している
、請求項１記載の装置。
（７）弾性シール組合せ部材の最小半径方向寸法が、そ
の最大半径方向寸法の６０％〜７０％とされた、請求項
１記載の装置。
（８）ベアリングシール部材が四角形の横断面形状を有
している、請求項１記載の装置。
（９）ベアリングシール部材がＬ字形の横断面形状を有
している、請求項１記載の装置。
（１０）ベアリングシール部材がその円周長さ全体にわ
たって連続している、請求項１記載の装置。
（１１）ベアリングシール部材が割リングであると共に
、その自由端を相互に移動可能であるようにした、請求
項１記載の装置。
（１２）ベアリングシール部材のシール面が、該ベアリ
ングシール部材の外径部に設けられている、請求項１記
載の装置。
（１３）ベアリングシール部材のシール面が、該ベアリ
ングシール部材の内径部に設けられている、請求項１記
載の装置。
（１４）（ａ）軸に関して高速で移動されるように構成
および配置するとともに両端部を備えているシャフト部材と、（ｂ）前記シャフト部材を包囲し、かつ該シャフト部材
の高速移動時において該シャフト部材を支持するように構成および配置される、両端部を有したハウジング部材と、（ｃ）前記シャフト部材またはハウジング部材の一方が
シール面を有し、かつ前記部材の他方が、その端部間に前記シール面に対向して環状溝を形成していることと、（ｄ）前記溝内に配置されると共に、毎分１００フィー
トの表面速度において少なくとも１８００に等しい圧力速度を有する、成形可能な自己潤
滑性材料から形成される成形された環状の自己潤滑性ベアリングシール部材と、（ｅ）前記ベアリングシール部材がシール面と、該シー
ル面に対向すると共にそれから半径方向に一定距離を隔てて設けられた受圧面とを有していることと、（ｆ）前記ベアリングシール部材のシール面が前記シャ
フト部材またはハウジング部材の対向するシール面に係合するとともに、この対向するシール面に見合う周面形状を成していることと、（ｇ）前記ベアリングシール部材の背部における前記溝
の底部内に取付けられると共に、前記溝より小さい半径方向厚さを有し、かつ一様に弾性を有する流動性ゴム状材料から形成されるエラストマーからなる弾性シールリングと、（ｈ）前記弾性シールリングが前記ベアリングシール部
材の受圧面に接触し、かつこの接触により前記ベアリングシール部材との間のシール状態を完全なものにしていることと、（ｉ）前記弾性シールリングの軸方向寸法が、前記溝の
軸方向幅より小さくなっていることと、（ｊ）前記弾性シールリングと、前記ベアリングシール
部材との組合せ寸法が、前記溝の半径方向寸法より大きく設定されており、この寸法設定により前記弾性シールリングと前記ベアリングシール部材とが、前記シャフト部材の高速運動にもかかわらず、前記溝内で半径方向にわずかに圧縮され、これら部材間のシールが確実に保たれていることと、を含んでいる高速自己潤滑性ベアリングシール装置。
（１５）ベアリングシール部材がその円周長さ全体にわ
たって連続している、請求項１４記載の装置。
（１６）ベアリングシール部材が、相互に変位できる隣
接端部を有する割リングで構成されている、請求項１４
記載の装置。
（１７）ベアリングシール部材が、相互に変位できる隣
接端部を有する割リングで構成されると共に、その全円
周長にわたって一様な軸方向寸法を有している、請求項
１４記載の装置。
（１８）ベアリングシール部材が全体にわたって一定の
半径方向肉厚を有している、請求項１４記載の装置。
（１９）ベアリングシール部材がＬ字形横断面形状を有
している、請求項１４記載の装置。
（２０）弾性シールリングの最小半径方向寸法が、その
最大半径方向寸法の６０％〜７０％にされている、請求
項１４記載の装置。
（２１）（ａ）軸に関して高速で移動されるように構成
および配置されたシャフト部材と、（ｂ）前記シャフト部材を包囲し、かつ前記シャフト部
材の高速移動時において前記シャフト部材を包囲してこれと潤滑関係を有する流体を包含するように構成および配置されたハウジング部材と、（ｃ）前記シャフト部材またはハウジング部材の一方に
シール面を有すると共に、前記部材の他方が少なくとも２つに分離され、かつ分離状態で連結されると共に軸方向に延びる部片から構成され、前記部片が当接端部を備え、これら端部間に前記シール面に対向して環状溝が形成されていることと、（ｄ）前記溝内に配置されると共に、毎分１００フィー
トの表面速度において少なくとも１８００の圧力速度値を有する、成形可能な自己潤滑性
材料から形成される成形環状自己潤滑性ベアリングシール部材と、（ｅ）前記ベアリングシール部材がシール面と、前記シ
ール面に対向すると共にそれから半径方向に隔置された受圧面とを有していることと、（ｆ）前記ベアリングシール部材のシール面が前記ハウ
ジング部材またはシャフト部材の対向するシール面に係合すると共に、この対向シール面に見合う周面形状を成していることと、（ｇ）前記ベアリングシール部材の背部における前記溝
の底部内に取付けられると共に、該溝より小さい半径方向厚さを有し、かつ一様に弾性を有する流動性ゴム状材料から形成されるエラストマーからなる弾性シールリングと、（ｈ）前記リングが前記ベアリングシール部材の受圧面
に接触し、かつこの接触により前記ベアリングシール部材との間のシール状態を完全なものにしていることと、（ｉ）前記弾性シールリングの軸方向寸法が、前記溝の
軸方向の幅より小さいことと、（ｊ）前記弾性シールリングと、前記ベアリングシール
部材との組合せ半径方向寸法が、前記溝の半径方向寸法よりわずかに大きく設定されており、この寸法設定により、前記弾性シール組合せリングおよび前記ベアリングシール部材が、前記シャフトの高速運動にもかかわらず、前記溝内で半径方向にわずかに圧縮され、これら部材間のシールが確実に保たれていることと、を含んでいる高速自己潤滑性ベアリングシール装置。
（２２）環状ベアリングシール部材がその円周長全体に
わたって一定の半径方向肉厚を有している、請求項２１
記載の装置。
（２３）環状ベアリングシール部材がＬ字形の横断面形
状を有している、請求項２１記載の装置。
（２４）環状ベアリングシール部材がその円周長全体に
わたって連続している、請求項２１記載の装置。
（２５）環状ベアリングシール部材が割リング構造を有
すると共に、該割リング構造を構成する分割片が相互に
移動可能になっている請求項２１記載の装置。
（２６）環状ベアリングシール部材が、シャフト部材の
当接端部の一方に向けて軸方向外方に延設されるととも
にシャフト部材の溝内に挿入される刀根状部分を備え、
該刀根状部分がシャフト部材に対する該ベアリングシー
ル部材の回転を確実に抑止する、ようになっている請求
項２１記載の装置。
（２７）環状ベアリングシール部材がその円周長全体に
わたって一様な軸方向寸法を有している、請求項２１記
載の装置。
（２８）シャフト部材がその軸の回りに高速で回転する
ようにした、請求項２１記載の装置。
（２９）シャフト部材がハウジング部材に対して、軸方
向に高速に往復動するようにした、請求項２１記載の装
置。
（３０）弾性シールリングが四角形の横断面形状を有す
ると共に、凹面および凸状隅部ロープを有し、かつその
最小半径方向寸法がその最大半径方向寸法の６０％〜７
０％とされている、請求項２１記載の装置。
（３１）弾性シールリングが四角形の横断面形状を有す
ると共に、半径方向に隔置された凹面および凸状隅部ロ
ープを有し、かつ前記凹面の曲率半径が前記リングの最
大径の２４％〜３０％とされている、請求項２１記載の
装置。
（３２）弾性シールリングが四角形の横断面形状を有し
ている、請求項２１記載の装置。
（３３）（ａ）毎分１００フィートの表面速度で最底１
８００の圧力速度値を持つ固有の自己潤滑特性を備える容易に成形可能なプラスチック材で作られた成形スプリットリング型の成形された環状のベアリングシール部材と、（ｂ）前記ベアリングシール部材がその内周を増減し、
内周の変化につれて隣接対抗端部を円周方向に運動可能になるように構成配置されたことと、（ｃ）該ベアリングシール部材を支持するように取りつ
けられ、対抗シール面を備え、該シール面に対抗し、かつ該ベアリングシール部材と同一半径方向平面上に形成された環状溝を備える支持構造と、（ｄ）前記ベアリングシール部材を支持するように前記
溝内にわずかに半径方向に加圧して取りつけられた連続環状シール部材と、（ｅ）該シール部材が均一に弾性のある流動可能なゴム
状の素材で全体を形成し、断面が均一に直角の多角形であることと、（ｆ）前記シール部材が前記ベアリングシール部材を常
に僅かに加圧して支えるのに利用する前記溝の深さをわずかに越える前記ベアリングと形を問わない前記シール部材との結合した半径方向の寸法を備えることと、（ｇ）前記
シール部材が前記溝の軸方向寸法より僅かに小さい最大
軸方向寸法を備えることと、を含む高速自己潤滑性ベアリングシール装置。
（３４）支持構造が軸で高速回転させられるように構成
、配置されたシャフト部材と、回転するとき該シャフト
部材を包囲し、潤滑する潤滑剤を収納するように構成、
配置されたハウジング部材と、からなる請求項３３記載
の装置。
（３５）ベアリングシール部材が容易に成形可能な熱可
塑性または熱硬化性素材のグループから選択された素材
で主に形成される請求項３３記載の装置。
（３６）シール部材の断面形状が正方形であり、凹状側
面と、連続弧形の該凹状側面とわずかに触れる程度に接
する凸状隅部とを備える請求項３３記載の装置。
（３７）シール部材がベアリングシール部材を拡張する
ように配置されている請求項３５記載の装置。
（３８）シール部材がベアリングシール部材を圧縮する
ように配置されている請求項３３記載の装置。
（３９）シール部材が一組の隙間を開けた周辺作用面を
備え、該作用面の各面が形を問わず該作用面間の最大半
径方向寸法のおよそ２４％から３０％の半径の凹部を備
える請求項３３記載の装置。
（４０）シール部材が一組の隙間を開けた周辺作用面を
備え、該作用面が形を問わず、該作用面間の最小半径方
向寸法を該作用面間の最大半径方向寸法のおよそ６０％
から７０％とした請求項３３記載の装置。
（４１）シール部材が一組の隙間を開けた周辺作用面を
備え、該作用面の各面が形を問わず、かつ該作用面間の
最大半径方向寸法のおよそ２４％から３０％の半径の凹
部を備え、該面の一方が該面間の最大半径方向寸法のお
よそ６０％から７０％の最小半径方向寸法だけもう一方
の面から隙間を開けるように構成した請求項３３記載の
装置。
（４２）シール部材が一組の隙間を開けた作用面を備え
、各該作用面が形を問わず、かつ一組の該作用面の間の
最大半径方向寸法のおよそ２８％の半径の凹部を備える
請求項３３記載の装置。
（４３）シール部材が一組の隙間を開けた作用面を備え
、該作用面が形を問わず、かつ該作用面間の最大半径方
向距離のおよそ６８％の最小半径方向距離を該作用面間
に備える請求項３３記載の装置。
（４４）ベアリングシール部材が２つの分離した弓形形
状の成形部分からなる請求項３３記載の装置。