JPH02134612A - 成形色付コンタクトレンズの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １粟よ互剋貝玉！ 本発明は、成形色付コンタクトレンズ及びその製造方法
に関する。

正米立肢１ 成形色付コンタクトレンズは、コンタクトレンズが一般
に受は入れられるようになったことと、一般に容貌を気
にかける人が多くなったことと、コンタクトレンズの構
造（ハードレンズ、ソフトレンズ、酸素透過性レンズ等
）が改良されたことの結果として人気が高まっている。

色付コンタクトレンズを製造するための技法としてはい
ろいろな方法が従来から提案されている。

色付コンタクトレンズは、２つの範躊に分類することが
できる。第１の範躊のコンタクトレンズ（以下、単に「
レンズ」とも称する）は、実質的に透明な強調色を使用
し、その透明な強調色は自然の虹彩の色を透視させるが
、自然の虹彩の色と組み合わさって別個の外観を創生す
るようにしたコンタクトレンズである。この種の色付レ
ンズは、通常、薄茶色の眼を水色の眼に変えるのに用い
ることができるが、濃い茶色の虹彩を青色に変えること
はできない。第２の範躊のレンズは、自然の虹彩の色を
隠蔽し、眼の外面に別の色を呈する作用を有する不透明
な色付レンズである。この種のレンズは、茶色の眼を青
色にすることができる。

これらの２つの範躊のレンズを製造するためにいろいろ
な方法が使用されている。それらの方法は、多くの点で
異なるが、主要な相違は、レンズの着色剤の一部として
不透明（隠蔽）剤を選択するか、あるいは非不透明剤を
選択するかにある。

不透明剤を使用すると、その不透明剤がレンズの虹彩部
分を完全には覆わないようにしない限り、レンズを通し
て虹彩を透視することができない。

不透明剤の被覆パターンは、レンズの美容上の観点から
見て大きな要素となる。

１９６９年１１月４日付の米国特許第３．４７６゜４９
９号には、以下のような記載がある。

「ヒドロゲルコンタクトレンズを表面プリントにより選
択的に色付けする試みもなされているが、レンズの外表
面への刷り込みは、外観上の理由から受は入れられず、
さりとて、レンズの内側面即ち接触面（眼に接触する面
）への刷り込みは、眼の角膜をへの刺激を回避するのに
必要な平滑な表面仕上を阻害しないようにすることが非
常に困難である。」 従って、同特許においては、重合性混合物内の沈降した
吸光剤を中央レンズの視覚部分の周りの環状の帯域へ分
布させるように回転成形が用いられている。

１９８１年２月２４日付の米国特許第４．２５２゜４２
１号には、以下のような記載がある。

「従来の方法の１つは、ブラシのような器具を用いてソ
フトコンタクトとレンズに色付中央部分を塗布又は印刷
することである。もう１つの方法は、化学的印刷法を用
いてソフトコンタクトレンズに色付けする方法である。

しかし、これらの直接印刷法には幾つかの欠点がある。

１つは、レンズを製造した後に、色をレンズに印刷する
ので、色がレンズ素材に均一に分散されないことである
０着色するために水溶性染料を使用することも提案され
ている。」同特許においては、レンズを製造するのに使
用される重合コモノマー混合物の主鎖にポリマー結合さ
れる水溶性染料を使用している。これに関連して、１９
８４年８月２８日付米国特許第４．４６８，２２９号に
も、ポリマー結合染料の使用について開示されている。

即ち、米国特許第４，４６８．２２９号には下記のよう
な記載がある。

「かくして、例えば色付の中央部分と透明な縁部な有す
るレンズ、又は虹彩に対応する環状の色付部分を有する
レンズを形成することが可能である。」　［染料をレン
ズの一方の面だけに、又は表面の特定部分に塗布したい
場合は、製造ずみのレンズを固定具上又は金型内に取付
け、反応性の染料をレンズ表面の特定部分だけに被覆す
ればよい。」 又、上記米国特許第４．２５２．４２１号には、下記の
ように、色付レンズを製造するための３つの方法が開示
されている。

「第１の方法によれば、まず、色付ボタンを金型内で重
合し、その色付ボタンの周りにヒドロゲルコモノマー混
合物を流し込んで重合する。第２の方法は、最初に透明
なボタンを重合し、その透明なボタンに中央に孔を形成
し、染料を含有したコモノマー混合物をこの孔内に流し
込んで重合する方法である。」　「透明な色付ボタン組
合せ体を形成する第３の方法は、通常のソフトコンタク
トレンズのブランクサイズの色付又は透明ボタンを形成
し、このボタンを半分にスライスし、このボタンにそれ
とは反対の、即ち透明又は色付のコモノマー混合物を重
ねて重合し、それによって色付層と透明層の二重の層の
ボタンを形成することから成る。カッティング工程にお
いては、色付部分を下にしてカットを行い、レンズのベ
ースの曲面を形成するための切込みの深さにより色付区
域の直径が定められるようにする。

１９７２年７月２５日付米国特許第３，６７９，５０４
号には、色付成形コンタクトレンズを製造するための幾
つかの技法が記載されている。又、フランス特許第１，
４９９，７７４号には、レンズ形成用ポリマー層を回転
金型に流し込み、そのポリマー層の露出面に不透明材の
非常に薄い層を重ね、その上にモノマー混合物の層を被
覆し、そのモノマー混合物を金型を回転させながら重合
させてコンタクトレンズを形成する方法が開示されてい
る。この不透明材は、眼の虹彩、瞳孔及び、又は３膜を
模することもできる。このフランス特許には下記のよう
なもう１つのコンタクトレンズ形成方法が記載されてい
る。即ち、まず、例えば磨きガラス板のような平滑なパ
ッドの平坦な表面上に親水性ポリマーの薄いカバー層を
形成する。そのような平面状の非常に薄い層は、既に重
合を開始したモノマー混合物の液滴をパッドの上に流し
、その上に平滑なカバー板（例えば顕微鏡検査のために
標本をカバーするのに使用されるような薄いガラス板）
で覆うことによって容易に作ることができる。気泡の発
生は回避しなければならない。

酸素の進入が遮断されると、急速に重合が進行する。ポ
リマーを水又はアルコールで膨潤させた後必要ならば、
上記カバー板を取除く。ポリマー層は、大気に露呈され
ると急激に乾燥する。ここで、平面状の表面の上に色付
パターンを正面から観察しながら圧伸することができる
ので、そのような圧伸及び、又は染色操作が非常に好便
に行われ、信頼性の高いものとなる。このパターン又は
その一部は、箔押グイ又はその他の印刷グイ又はステン
シルを用いて印刷してもよい。次いで、やはり重合を開
始したモノマー混合物の別の液滴な上記パターン及びカ
バー層上に載せ、得られたヒドロゲルコンタクトレンズ
又は人工眼の前面部分を軽く押圧し、２つのヒドロゲル
店内へ部分的に浸透した１合モノマー混合物によって全
体が堅く結合されるようにする。この操作は、ヒドロゲ
ルコンタクトレンズ又は人工眼の前面部分をまず少なく
とも部分的な脱水状態下で重合させておき、そのヒドロ
ゲルコンタクトレンズ又は人工眼の前面部分を約１００
℃以上に加熱した平滑なガラス又は金属表面上に押圧す
れば、−ｉ容易に行うことができる。脱水されたポリマ
ーは、約１２０’Ｃ以上の温度でソフトになり（軟化し
）、塑性になるが、水が含まれていると、軟化温度を低
下させることになる。次いで、レンズとパッドを軟化温
度の下で冷却し、レンズを上記パッドから外す。

この時点で、レンズは、平面状にされているので、重合
を開始したモノマー混合物の単一の液滴によって上記色
付パターンを有するカバー層に容易に結合することがで
きる。最後に、全体を好ましくは水又は生理的溶液で膨
潤させ、レンズ又は又は人工眼の前面部分をその元の形
状に戻す。薄いカバー層とパターンとによってもたらさ
れた曲面の変化は、大抵の場合無視しつる程度である。

必要ならば、元のレンズ（カバー層とパターンを除くレ
ンズ本体）の曲面の曲率を僅かに大きめにしておき、カ
バー層とパターンによる曲率の変化によりレンズの曲率
が最適にされるようにすることもできる。

１９６９年６月２４日付カナダ特許第８１５，９５６号
にも、下記のような色付コンタクトレンズ製造方法が記
載されている。

［そのようなヒドロゲルから作られた膨潤コンタクトレ
ンズ又は眼添加物（眼に添えて使用するもの）は、例え
ば、ヒドロキシル基と結合する反応性染料、又は重合前
にモノマー混合物内に混入させることができる他の可溶
性又は不可溶性染料又は顔料（チェコスロバキア特許第
１１６，９００号）によって容易に色付けすることがで
きる。可溶性染料は、眼の中へ浸出し易いので、可溶性
の染料、特に被覆顔料を用いるのが好適である。しかし
ながら、粘性の低いモノマー混合物中の顔料は、特に回
転金型内においては、重合が始る前に沈降し易く、従っ
てレンズの外面に浮き出るので望ましくない。なぜなら
、顔料は、生理的に無害であることを証明するためには
何年にも亙っての使用に耐えなければならないからであ
る。又、被覆染料又は顔料で表面に色付けされたレンズ
又は眼添加物は、透明な角膜の下に虹彩の色付層が存在
する眼の自然の光沢を欠いているので美的観点からも望
ましくない。衛生上の要件及び美的要件を充足するため
には、色付層が眼の生体組織に接触しないように色付層
をレンズの内部に配置し透明なヒドロゲルで覆われるよ
うにするのが最も望ましい。」 上記カナダ特許節８１５．９５６号には、上記フランス
特許筒１，４９９，７７４号に代表される方法と同様の
色付コンタクトレンズ製造法も開示されている。

１９７３年１月２３日付米国特許第３．７１２，７１８
号は、成形ずみのだレンズに切込み凹部を形成し、その
凹部に着色剤を充填することによって色付レンズを製造
する方法を開示している。

１９８４年９月１８日付米国特許第４，４７２．３２７
号は、成形工程中にマイカ又はかきの貝殻の微粉末のよ
うな光反射性粒子をレンズ内に埋入することを開示して
いる。

１９８６年４月１５日付米国特許第４．５８２．４０２
号及び１９８７年１１月３日付米国特許第４６７０４．
０１７号は、コンタクトレンズの虹彩部分の表面に色付
ドツトのパターンを被覆することを教示している。パタ
ーンを被覆する手段として、柔軟なパッドにより蝕刻さ
れたプレートからパターンを写し取り、それをレンズの
表面に被覆する慣用の直接印刷法を用いる。

明が　゛しよ　とする課題 本発明は、不透明な色付コンタクトレンズの製造に伴う
困難な問題点を解決することを企図したものである。特
に、上述した従来の直接印刷法は、レンズの厚みを増大
させ、それによって酸素透過性を減少させる。この突出
したドツトは、又、着用者のまぶたに違和感を生じさせ
、敏感な着用者にとっては不快感を与える。更に、ドツ
トがレンズの表面から突出していることは、レンズの表
面に異物が捕捉される可能性を高くするとともに、蛋白
質を堆積させる場を作ることになる。

第３図に示されるレンズは、この種のレンズの代表的な
ものである。本発明は、特に、直接印刷法の欠点を克服
することを企図したものである。ただし、本発明の製造
方法は、不透明な色付コンタクトレンズの製造に限定さ
れるものではなく、強調色付製品の製造にも容易に適用
することができる。本発明の課題である色付コンタクト
レンズは、以下の説明から分るように妥協のない品質を
有し、その製造方法は、低コストで大量生産することを
可能にする。

５題を　゛するための　１ 上記課題を解決するために、本発明は、透明な中央視覚
部分と、それを取巻く色付虹彩部分を有する成形コンタ
クトレンズを製造する方法であって、 （ａ）硬化性又は熱可塑性の色付液状物をコンタクトレ
ンズ成形金型の金型面の、前記レンズの虹彩部分を形成
する部位に被覆して、該金型面上に、金型の内部空間に
露出した表面と金型面に接触した表面を有する色付フィ
ルムを形成し、（ｂ）該色付フィルムを該虹彩部分の部
位に維持した状態でレンズの本体を形成するためのレン
ズ形成用液状物を前記金型に装入して該色付フィルムの
周りに形造りし、それによって、該成形されたレンズが
金型から取出されたとき色付フィルムが該レンズの本体
と一体になり、色付フィルムの表面がレンズの外表面の
一部となるようにすることを特徴とする成形コンタクト
レンズ製造方法を提供する。

本発明の方法によれば、完成した色付コンタクトレンズ
のレンズ本体と色付フィルムの表面を実質的に平滑にし
、連続したものとする。一実施例においては、上記色付
液状物は、レンズ形成用液状物と実質的に同じ硬化性液
状物とし、別の実施例においては、上記色付液状物は、
熱可塑性コーチング材、好ましくはアクリル樹脂とする
。上記色付フィルムは、不透明であってもよく、あるい
は透明であってもよく、該フィルムの全面積の通常５〜
約８０％を占める空隙を有することが好ましい。一方、
この色付フィルム自体は、レンズの虹彩部分（詳述すれ
ばレンズの虹彩部分に対応する金型の部分）の面積の５
０％〜全部、最も望ましくはレンズの虹彩部分の面積の
全部を占める大きさとすることが好ましい。典型的な例
では、色付フィルムは、前面成形用金型と後面成形用金
型の少なくとも一方の金型面に被覆するが、後面成形用
金型の金型面に被覆することが好ましい。上記パターン
を前面成形用金型と後面成形用金型の両面に被覆すれば
、特殊な美容上の効果が得られる。

本発明のレンズ製造方法は、スピンキャスト（回転注型
又は流延）又はキャスト成形（流延又は流し込み成形）
によって実施することが好ましい。

好ましい実施例では、上記色付きフィルムは、金型に形
成されるレンズの虹彩部分の面積に等しい面積を金型上
に占めるようにする。

本発明は、上記方法によって製造された色付コンタクト
レンズにも係る。

上記のように、本発明の方法は、注型金型の金型面に色
付フィルムを被覆し、それを覆って金型面上にコンタク
トレンズをスピンキャスト又はキャスト成形することに
よって色付レンズを製造することに関する。

本発明は、金型成形によって製造されるプラスチック製
の色付コンタクトレンズに関し、特に、レンズの中央部
分に位置する透明な視覚部分を取り巻く虹彩部分内に色
が付けられた平滑な表面のプラスチック製色付コンタク
トレンズに関する。

本発明の好ましい実施例では、色は、レンズの虹彩領域
の相当な部分が透明となるような態様で虹彩領域に施さ
れる。

金型面に被覆する色付フィルムは、金型面を露出させる
ことが好ましい。換言すれば、色付フィルムのパターン
には、金型面を露出させる多数の空隙を有することが好
ましい。このパターンのデザインは、不連続なドツト又
は線、又は金型の虹彩領域を通って延長する線、格子縞
又は基盤の目又は山形又はクロス等の特殊パターンを形
成する互いに連結した線、又は格子縞、基盤の目、ドツ
ト等の組合せであってよい。これらのパターンは、雄金
型と雌金型を用いてレンズをキャスト成形することによ
ってレンズの前面と後面に付与することができる。その
場合、雄金型と雌金型の両方の金型面の虹彩領域に色付
フィルムを被覆する。

■の　　　びり 本発明の重要な特徴は、深さを有する色付パターンをプ
ラスチック製コンタクトレンズに創生し、それによって
眼に見えるテクスチャー（色模様）を与え、しかもレン
ズの表面を平滑にすることができることである。本発明
のレンズの表面には、着用者の眼を刺激するような隆起
が存在しない（従来の印刷法によってレンズに色を施し
た場合には隆起が生じる）。従って、本発明のレンズは
、着用したとき快適であり、そのテクスチャーによりダ
イナミックな美容効果を提供する。色を不透明なものと
した場合は、そのレンズは不透明型となる。

これらは、例えばレンズの表面に突出するドツトを直接
印刷することから成る従来の方法に比べて重要な利点で
ある。先に述べたように、直接印側法は、レンズの厚み
を増大させ、それによって酸素透過性を減少させるばか
りでなく、突出したドツトは、着用者のまぶたに違和感
を生じさせ、更には、レンズの表面に異物が捕捉される
可能性を高くするとともに、蛋白質を堆積させる場を作
ることになる。

夫旌舅 色付フィルムは、いろいろな印刷法によって金型に被覆
することができる。実際、色付フィルムは、ブラシで金
型に塗布してもよい。いうまでもなく、レンズの商業的
生産においては、周知の自動技法を用いて、例えばポリ
ジメチルシロキサンゴム等の軟質ゴムパッドを介して蝕
刻プレートから転写印刷することによってパターン（色
付フィルム）を金型に印刷することが望ましい。あるい
は、パターンは、空気ブラシにより、あるいはインキジ
ェット（噴射）法又はそれと同様な色付フィルム被覆法
により、金型に被覆することができる。この被覆を行う
興味ある１つの方法は、金型面の形状に合致する面を有
し、金型面の虹彩部分に対応する面に多数の穴を有する
ダイから色付液状物を噴射する方法である。それらの穴
は、金型に被覆すべきパターンに対応するものである。

この台は、日付スタンプのように金型の表面に押し当て
ることができ、ダイ面に作用する押圧力を用いてグイか
ら色付液状物を金型面に押捺することができる。

金型面に色付フィルムを形成するのに用いられる色付液
状物は、通常、ビヒクルと着色剤とから成る。このビヒ
クルは、液状の熱可塑性コーチング材又は硬化性コーチ
ング材を包含する。そのようなコーチング材は、それ自
体が液体であるか、あるいは溶剤又は稀釈剤を用いて液
状にされる。

ビヒクルは、多相の組成物、例えばコーチング材を水な
どの稀釈剤に分散させたものである。そのようなビヒク
ルるの例としてはラテックス又はエマルジョンがある。

着色剤は、コンタクトレンズに色付けするのに使用され
ている慣用の反応性又は不反応性の染料、又は、コーチ
ング技術において一般に使用されているいろいろな部材
の内の任意のものであってよい。コーチング材は、レン
ズの滅菌に通常使用されるオートクレーブ処理の条件に
耐えることができるものであることが望ましい。例えば
、コーチング材は、最終コンタクトレンズが１５０℃の
オートクレーブに約５〜３０分間通される際にそれに耐
えることができることが望ましい。樹脂と混合した、最
終コンタクトレンズ内の着色剤は、通常の使用において
レンズを処理するのに用いられる催涙液又は洗浄剤及び
殺菌剤に対して耐性を有し、催涙液や洗浄剤及び殺菌剤
によって除去されないものであることが望ましい。

色付液状物のビヒクルは、熱可塑性又は硬化性であって
よい。この液状物は、当業者には周知の態様で液状で供
給されるプラスチック又は樹脂内に選択された着色剤を
混合することによって調製することが望ましい。このプ
ラスチックは、コーチング材として通常使用される熱可
塑性材料、例えばアクリル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、
又はアクリル又は酢酸ビニルを含有した共重合体樹脂系
の水性（水によって担持された）ラテックスコーチング
材であってよい。アクリル樹脂は、アクリレートの単独
重合体又は共重合体、又はメチルアクリレート、エチル
アクリレート、２−エチルへキシルアクリレート等のメ
タクリレートの単独重合体又は共重合体、又はメチルメ
タクリレート、又はｎ−プロピルメタクリレートを主成
分としたものである。酢酸ビニル樹脂は、酢酸ビニルか
ら誘導された単独重合体又は共重合体である。もちろん
、上記プラスチックは、水性ラテックスではなく、全部
が有機溶媒によって担持された系であってよい、（周知
のように、典型的なラテックスは、有機溶媒中に溶解し
たプラスチック又は樹脂を有し、その溶液が水中に分散
されている。その分散体は、表面活性剤を用いることに
よって維持される。） 本発明に使用することができるもう１つの樹脂は、硬化
性の樹脂である。この硬化性樹脂は、熱可塑性にされ得
ないものであるという点で熱硬化性樹脂の部類に分類す
ることができる。この種の樹脂には、本発明に使用し得
るものが多数あるが、最も望ましいのは、レンズ形成用
液状混合物に対して親和性を有する樹脂か、あるいはレ
ンズ形成用液状混合物と同じ樹脂である。この場合、色
付フィルムは、液体として金型面に被覆し、半ば又は完
全硬化させることができる。樹脂は、液体として金型面
に被覆された段階では、Ａ又はＢ段階であってよい、即
ち、全く硬化していない状態（Ａ段階）か、又は半ば硬
化しているが、まだ液状である状態（Ｂ段階）であって
よい。金型面に被覆した樹脂がＡ段階である場合は、そ
の樹脂をある程度硬化させてＢ段階に変換することが望
ましい。この被覆樹脂は、レンズ形成用液状混合物を金
型へ注ぎ込む前に完全硬化（Ｃ段階）させてもよく、あ
るいは、その完全硬化は、レンズ形成用液状混合物を金
型へ注ぎ込み、レンズを成形し、該混合物をＣ段階へ完
全硬化させるまで保留してもよい。

レンズ形成用液状混合物は、モノマー、プレポリマー又
は加硫性成分から成るものであってよい。混合物の特に
好適な成分は、好ましくは例えば米国特許第３，８２２
，０８９号に開示されているような、僅かに又は中程度
に架橋された三次元網目構造を形成するモノマーを含む
親水性モノマーである。そのような親水性モノマーの例
としては、メタクリル酸又はアクリル酸のモノ又はポリ
アルキレングリコールモノエステルのような、メタクリ
ル酸又はアクリル酸と、エステル化可能なヒドロキシル
基及び少なくとも１つの追加のヒドロキシル基を有する
アルコールとの水溶性モノエステル、例えば、エチレン
グリコールモノメタクリレート、エチレングリコールモ
ノアクリレート、ジエチレングリコールモノメタクリレ
ート、ジエチレングリコールモノアクリレート、プロピ
レングリコールモノメタクリレート、ジプロピレンモノ
アクリレート等；Ｎ−アルキル又はＮ、　Ｎ−ジアルキ
ル置換アクリアミド又はメタクリルアミド、例えばＮ−
メチルアクリアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアルキルアミド
、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルメタ
クリルアミド等；Ｎ−ビニルピロリドン：アルキル置換
Ｎ−ビニルピロリドン、例えばメチル置換Ｎ−ビニルピ
ロリドン；グリシジルメタクリレート；グリシジルアク
リレート；不飽和アミン：アルキルエチルアクリレート
；可溶化されたコラーゲン；及びそれらの混合物、及び
当業者に周知のその他のモノマーがある。

コンタクトレンズを製造するための本発明の実施に特に
有用な親水性子ツマ−としては、疎水性アクリル酸エス
テル、適当な低級アルキルアクリル酸エステル（好まし
くはアルキル基の炭素原子数が１〜５個のもの）、例え
ばメチルアルキレート、メチルメタクリレート、エチル
アルキレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルア
クリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピ
ルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、イソブ
チルアクリレート、イソブチルメタクリレート、ｎ−ブ
チルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、又はそ
れらの混合物が挙げられる。

それらの適当なモノマーとしては、エチレン系不飽和カ
ルボン酸エステル、特にヒドロキシル側基を有する、又
は有さないシロキサンモノマーとポリマーのメタクリル
酸又はアクリル酸エステルがある。これらのモノマーは
、コンタクトレンズの技術分野において周知であり、例
えば、米国特許第４．１３９．５４８号、４，２３５，
９８５号、４，１５２、５０８号、３，８０８，１７８
号、４，１３９，６９２号、４．２４８．９８９号及び
４，１３９，５１３号に開示されている。

好ましいモノマー混合物としては、少なくとも１種類の
メタクリル酸のアルキレングリコールモノエステル、特
にエチレングリコールモノメタクリレートと、少なくと
も１種類のメタクリル酸のアルキレングリコールジエス
テルのような架橋子ツマ−１特にエチレングリコールジ
メタクリレートを含む混合物がある。これらの混合物は
、他の重合性モノマー、例えばＮ−ビニルピロリドン、
メチルメタクリレ−と、アクリルアミド、グリシジルメ
タクリレ−と、Ｎ−メチルアクリアミド、ジエチレング
リコールモノエタクリレート等を好ましくは少量含有す
るものであってもよい。

上述して各種千ツマ−１又は疎水性及び親水性反応体の
混合物を含む千ツマー混合物を更に少量の二官能価又は
多官能価の物質、例えばジビニルベンゼン、エチレング
リコールジアクリレート、エチレングリコールジメタク
リレート、プロピレングリコールジアクリレート、プロ
ピレングリコールジメタクリレート、又は、ジェタノー
ルアミン、トリエタノールアミン、グリセロール、ペン
タエリトリトール、ブチレングリコール、ジエチレング
リコール、テトラエチレングリコール、マンニトール又
はソルビトール等のポリオールのアクリレート又はメタ
クリレートエステルと混合してもよい。その他の架橋モ
ノマーの例としては、Ｎ、Ｎ−メチレン−ビス−アクリ
ルアミド又はＮ、Ｎ−メチレン−ビス−メタクリルアミ
ド、スルホン化ジビニルベンゼン、ジビニルスルホン等
がある。

コンタクトレンズの形成に適するその他のレンズ形成用
材料は、米国特許第２．９７６．５７６号、３．２２０
，９６０号、３，９３７，６８０号、３．９４７０２１
号、３．９８３．０８３号、３．９８８．２７４号、４
，０１８，８５３号、３，８７５，２１１号、３，５０
３．９４２号、３，５３２，６７９号、３，６２１，０
７９号、３，６３９，５２４号、３，７００，７６１号
、３゜７２１．６５７号、３，７５８，４４８号、３．
７７２．２３５号、３．７８６．０３４号、３，８０３
，０９３号、３．８１６，５７１号、３．９４０．２０
７号、３，４３１゜０４６号、３，５４２，４６１号、
４．　Ｏ５５，３７８号、４．０６４．０８６号、４，
０６２，６２７号に開示されている。

重合反応は、媒体の不在下で（塊状重合）あるいは不活
性溶媒の存在下で行うことができる。好適な溶媒は、水
：水溶性低級脂肪族−価アルコール及び多価アルコール
、例えばグリコール、グリセロール、フルフラール等の
有機溶媒；及びそれらの混合物である。溶液又は分散体
の粘度を制御するために、しばしば、溶媒には少量の、
即ち５０重量％未溝の反応媒体を含める。溶媒のこの部
分は、反応性希釈剤と称することができる。

レンズ形成用混合物の重合は、ビニルの重合に一般に使
用される種類の遊離ラジカル触媒及び、又は開始剤の存
在下で行うことができる。その種の触媒としては、過酸
化物、アルキルベルカーボネート、過酸化水素、及びア
ンモニウム、ナトリウム、又は過硫酸カリのような有機
物がある。重合温度は、約２０℃以下から約１００℃以
上までいろいろな温度とすることができる。

モノマー又はプレポリマーの重合は、又、周知の開始剤
及び、又は触媒の存在下又は不存在下で例えば放射線（
紫外線、Ｘ線、マイクロウェーブ又はその他の周知の放
射線）を用いて行うこともできる。

重合反応の触媒として放射線を用いる場合、スピンキャ
ストに通常用いられる重合塔（管）は、重合塔の重合帯
域内への放射線の透過を阻害しないような材料で形成し
なければならない。触媒として長波紫外線を使用する場
合は、重合塔の素材としてはパイレックスのようなガラ
スが好適である。上述したような他の触媒を使用する場
合は、重合塔は、スチール、ニッケル、青銅、各種合金
アトのいろいろな金属で製造することができる。

色付コンタクトレンズ（以下、単に「レンズ」とも称す
る）をスピンキャストによって製造する場合、レンズ形
成用材料を、その材料によって濡らされる性質（湿潤性
）の光学的凹面を有する金型キャビティ内へ装入し、次
いで間欠的に回転重合基の入口端へ強制供給する。重合
基は、入口端の近くに「調整」帯域を有し、そこから出
口端に向って重合体域を有するものであることが好まし
い。金型は、当該技術において周知の態様で金型の親水
性又は湿潤（濡れ）性を高めるために予備処理された光
学的表面を有するものであることが好ましい。締り嵌め
によって互いに一体的に連結された重合基と金型の回転
速度は、金型内でレンズ形成用混合物を半径方向外方へ
変位させて所定のレンズ形状に形成するように調節する
。所定のレンズ形状に形成された混合物は、重合塔内で
重合条件下におかれると、所望の形状のコンタクトレン
ズとして完成される。この目的には、例えば約３００ｒ
、　ｐ、　ｍ−〜約６０Ｏｒ、　ｐ、　ｍ、の回転速度
が好適である。もちろん、使用すべき正確な回転速度は
、当業者が適宜選定することができるが、考慮すべき要
素は、使用されるレンズ形成用材料の成分の種類及び濃
度、作動条件、触媒の種類及び濃度、開始剤の種類及び
濃度、放射線エネルギー源の種類等である。

本発明によれば、レンズ形成用材料を金型へ供給する前
に、レンズの瞳孔即ち視覚部分を透明のままに残すよう
にしてレンズの虹彩部分に色付けするように金型面に液
状色付フィルムを形成しておく。いうまでもなく、レン
ズの視覚部分の寸法は、眼の拡大に対応する大きさとす
る。金型面上に形成する液状色付フィルムのパターンは
、慣用の技法によって蝕刻されたパターンを有する金属
板を用いて形成することができる。蝕刻されたパターン
は、色付液状物を充填して平にならし柔軟なシリコーン
ゴム製の転写スタンプをパターンに押しつけてパターン
をスタンプの面に写し取る。

次いで、そのスタンプを金型面に押圧してパターンをス
タンプから金型面に転写させ、金型面に色付フィルムを
被覆する。次いで、この色付フィルムを、そのビヒクル
が熱可塑性でない場合は、部分重合又は完全硬化させる
ことができる。その後、レンズ形成用材料を金型へ供給
する。

第１Ａ図は、色付ドツト５のパターン３を色付フィルム
として使用するスピンキャスト（回転流延）用金型１の
平面図である。ドツト５のパターン３は金型１の金型面
（成形面）に被覆する。パターン３は、金型面の、レン
ズの視覚部分に対応する（レンズの視覚部分を成形する
）部分７を囲繞している。ドツト５は、モノマー可溶性
（千ツマ−に溶ける）インキを添加した液状のレンズ形
成用子ツマー混合物、又は、美術品の下塗りに使用され
るような水性顔料入りアクリルペイントから成る。

第１Ｂ図は、色付交差線１１の格子縞又は基盤の目のパ
ターン９を色付フィルムとして使用するスピンキャスト
用金型１の平面図である。パターン９は、金型ｌの金型
面に被覆する。パターン９は、金型面の、レンズの視覚
部分に対応する（レンズの視覚部分を成形する）部分７
を囲繞している。

第１Ｃ図は、色付交差線１５の放射グリッド（格子）パ
ターン１３を色付フィルムとして使用するスピンキャス
ト用金型１の平面図である。パターン１３は、金型１の
金型面に被覆する。このパターンでは、線を金型の視覚
部分７からパターンの外周縁にまでスポークのように放
射状に延長させ、これらの放射状の線と交差する線は、
視覚部分７の一部又は全体を取巻く一連の環状線とする
ことができる。

第１Ｄ図は、色付放射状線１９の放射スポーク状パター
ン１７を色付フィルムとして使用するスピンキャスト用
金型１の平面図である。パターン１７は、金型ｌの金型
面に被覆する。このパターンでは、線を金型の視覚部分
７からパターンの外周縁にまでスポークのように放射状
に延長させることができる。

第１Ｅ図は、スピンキャスト用金型ｌの断面図であり、
色付フィルム４を被覆された金型面２を示す。この図に
は、色付フィルム４を構成するものとして、金型面の上
に突出した第１Ａ−Ｃ図に示されたようなドツト又はグ
リッドの線の幾つかが示されている。

次ぎに、上記色付フィルムが硬化性であり、その色付フ
ィルムの粘性を高めることがことがレンズの形成に資す
る場合は、色付フィルムのパターンを被覆された金型に
モノマー混合物のようなレンズ形成用液状物を供給する
前に、その金型を重合条件に付す（重合条件下におく）
。色付フィルムに含まれるレンズ形成モノマーを重合す
るためのこの重合条件は、後にレンズ本体を形成するた
めのレンズ形成用モノマー混合物に使用される特定の開
始剤又は開始手段（紫外線、熱、γ放射線）に適合する
重合条件とする。この重合条件は、金型面上の色付フィ
ルムを半ば又は完全に重合させるように選択することが
できる。

次ぎの工程は、第２Ａ図に示されている。この工程では
、インキを含有していない慣用のレンズ形成用モノマー
混合物（液状物）６を第１図の金型ｌ内の金型面２上へ
流し込んで先に重合又は半ば重合している色付フィルム
又は熱可塑性色付フィルム４の上に重ね、色付フィルム
４をレンズ形成用モノマー混合物６の下に埋没させる。

第２Ｂ図は、レンズ形成用モノマー混合物が金型の回転
により金型面上にスピンキャスト（回転流延）され、慣
用のスピンキャストレンズ８の形とされたところを示す
。このレンズの前面（コンタクトレンズを着用する人の
眼に接触しない外側面）の幾何学的寸法形状は、金型面
によって決定され、レンズの後面（コンタクトレンズを
着用する人の眼に接触する内側面）の幾何学的寸法形状
は、スピンキャストの物理学的条件によって決定される
。この慣用のレンズ形成用モノマー混合物を重合させる
ために、やはり重合条件に付す。この重合条件は、先の
工程で色付フィルムが部分的に（半ば）しか重合されて
いない場合は、レンズ形成用モノマー混合物並びに色付
フィルムを完全重合状態にもたらすように選定される。

色付フィルムの部分的重合は、その色付フィルムの表面
と、レンズ形成用モノマー混合物によって形成される透
明なレンズマトリックス（レンズ本体）との間の強固な
結合を促進するためには好ましい方法である。このよう
にして得られた本発明のレンズは、慣用のスピンキャス
トレンズと同じ部類のレンズであり、金型から取り外し
、スピンキャストレンズの標準処理法を用いて処理する
ことができる。

第４図は、本発明の完成した色付コンタクトレンズを示
す。このレンズのパターン即ち色付ドツト又は色付グリ
ッドは、レンズの表面と一体の成分であり、レンズの表
面から突出していない。従って、このパターンは、レン
ズの厚みに全く影響を及ぼさない。これに対して、第３
図は、色付パターンを本発明のように金型面にではなく
、レンズの表面に直接印刷するという従来技術によって
得られた色付コンタクトレンズを示す。このような従来
のレンズでは、パターン１０は、レンズ１２の表面上に
隆起物として突出するので、先に述べたような多くの欠
点を生じる。

本発明は、スピンキャスト法だけではなく、キャスト（
注型、流し込み）成形法にも適用することができる。第
５図は、キャスト成形法のための前面用（レンズの前面
を成形するための）金型２０を示す。この金型の内側面
即ち金型面２２に上述したいろいろなパターンのうちの
任意のパターン２３の色付フィルムを被覆する。第５Ａ
図は、それによって得られたレンズ２７を示す。このレ
ンズは、先に説明した本発明のスピンキャストレンズと
実質的に同じ形態を有する。

第６図は、キャスト成形法のための後面用（レンズの後
面を成形するための）金型２４を示す。

この金型の金型面２５に上述したいろいろなパターンの
うちの任意のパターン２６の色付フィルムを被覆する。

第６Ａ図は、それによって得られたレンズ２９を示す。

上記第５図の方法と第６図の方法を組合せて用いること
もできる。その場合、ある特定の色（例えば白色）の色
付パターンを後面用金型に被覆し、それと同じ色又は異
なる色（例えば濃青色）の色付パターンを前面用金型に
被覆する。これによって、例えば見る人に実際に生きて
いるような感覚を与える多色模様付外観、あるいは、見
る人の側に反射する白色の背景を用いた明るい色調を有
する色付コンタクトレンズが得られる。そのようなレン
ズは第７図に示されている。

レンズの両面に色付パターンを施すこの方法は、まずパ
ターンを上述したような後面用金型と前面用金型の両方
に固定することによって実施することができる。次いで
、レンズ形成用モノマー混合物を各金型にそれぞれ供給
し、各モノマー混合物を部分的に重合し、それによって
パターンをそれぞれレンズの後面及び前面に固着させる
。次いで、２つの金型な合わせ、重ね合わされた後面と
前面のレンズ形成用モノマー混合物を重合させて結合し
、硬化を完了させて、両面にパターンを有する色付コン
タクトレンズを形成する。

以上、本発明を実施例に関連して説明したが、本発明は
、ここに例示した実施例の構造及び形態に限定されるも
のではなく、本発明の精神及び範囲から逸脱することな
く、いろいろな実施形態が可能であり、いろいろな変更
及び改変を加えることができることを理解されたい。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図は、金型面にドツトのパターンを被覆されたス
ピンキャスト用金型の平面図である。 第１Ｂ図は、金型面にグリッドのパターンを被覆された
スピンキャスト用金型の平面図である。 第１Ｃ図は、金型面に放射状グリッドのパターンを被覆
されたスピンキャスト用金型の平面図である。 第１Ｄ図は、金型面に放射スポーク状のパターンを被覆
されたスピンキャスト用金型の平面図である。 第１Ｅ図は、第１Ａ−Ｄ図のスピンキャスト用金型の断
面図であり、色付フィルムを被覆された金型面を示す。 第２Ａ図は、スピンキャストによってレンズを形成する
ための樹脂溶液（レンズ形成用モノマー混合物）を供給
された第１図のスピンキャスト用金型の断面図である。 第２Ｂ図は、樹脂溶液（レンズ形成用モノマー混合物）
が金型の回転により金型面上にスピンキャストされ、ス
ピンキャストレンズの形とされたところを示す、第１図
のスピンキャスト用金型の断面図である。 第３図は、従来技術に従って製造された色付コンタクト
の断面図である。 第４図は、本発明の完成した色付コンタクトレンズの断
面図である。 第５図は、キャスト成形法のための前面用金型の断面図
であり、レンズ形成用樹脂を供給する前の段階を示す。 第５Ａ図は、第５図のキャスト成形法によって得られた
レンズの断面図である。 第６図は、キャスト成形法のための後面用の断面図であ
り、レンズ形成用樹脂を供給する前の段階を示す。 す。 第６Ａ図は、第６図のキャスト成形法によって得られた
一レンズの断面図である。 第７図は、後面と前面の両方にパターンを施した本発明
のコンタクトレンズの断面図である。 １ニスビンキヤスト用金型 ２：金型面 ３：パターン（色付フィルム） ４：色付フィルム ５；ドツト ６：レンズ形成用モノマー混合物 ７：視覚部分 ９：格子縞パターン ｌｌ：交差線 １３：放射グリッド状パターン １５：交差線 １７：放射スポーク状パターン ２０：前面成形用金型 ２２：金型面 ２３：パターン ２４：後面成形用金型 ２５：金型面 ２６：パターン Ｆ　／　Ｇ。 ！Ｄ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、透明な中央視覚部分と、それを取巻く色付虹彩部分
   を有する成形コンタクトレンズを製造する方法であって
   、 （ａ）硬化性又は熱可塑性の色付液状物を コンタクトレンズ成形金型の金型面の、前記レンズの虹
   彩部分を形成する部位に被覆して、該金型面上に、金型
   の内部空間に露出した表面と金型面に接触した表面を有
   する色付フィルムを形成し、（ｂ）該色付フィルムを該
   虹彩部分の部位 に維持した状態でレンズの本体を形成するためのレンズ
   形成用液状物を前記金型に装入して該色付フィルムの周
   りに形造りし、それによって、該成形されたレンズが金
   型から取出されたとき色付フィルムが該レンズの本体と
   一体になり、色付フィルムの表面がレンズの外表面の一
   部となるようにすることを特徴とする成形コンタクトレ
   ンズ製造方法。 ２、前記色付フィルム及びレンズの表面は、実質的に平
   滑で連続していることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の成形コンタクトレンズ製造方法。 ３、前記色付液状物は、前記レンズ形成用液状物と実質
   的に同じ硬化性液状物であることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の成形コンタクトレンズ製造方法。 ４、前記色付液状物は、熱可塑性コーチング材であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の成形コンタ
   クトレンズ製造方法。 ５、前記熱可塑性コーチング材は、アクリル樹脂である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の成形コン
   タクトレンズ製造方法。 ６、前記色付フィルムは、不透明であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の成形コンタクトレンズ製
   造方法。 ７、前記色付フィルムは、透明であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の成形コンタクトレンズ製造
   方法。 ８、前記色付フィルムは、空隙を有することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の成形コンタクトレンズ製
   造方法。 ９、前記色付フィルムの空隙は、該フィルムの全面積の
   ５〜約８０％を占めることを特徴とする特許請求の範囲
   第８項記載の成形コンタクトレンズ製造方法。 １０、前記色付フィルムは、レンズの虹彩部分の面積の
   ５０％〜全部を占めることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の成形コンタクトレンズ製造方法。 １１、前記色付フィルムは、レンズの虹彩部分の面積の
   全部を占めることを特徴とする特許請求の範囲第１０項
   記載の成形コンタクトレンズ製造方法。 １２、前記色付フィルムは、前面成形用金型と後面成形
   用金型の少なくとも一方の金型面に被覆することを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の成形コンタクトレン
   ズ製造方法。 １３、前記色付フィルムは、後面成形用金型の金型面に
   被覆することを特徴とする特許請求の範囲第１２項記載
   の成形コンタクトレンズ製造方法。 １４、前記色付フィルムは、前面成形用金型の金型面に
   被覆することを特徴とする特許請求の範囲第１２項記載
   の成形コンタクトレンズ製造方法。 １５、前記色付フィルムは、前面成形用金型と後面成形
   用金型の両方の金型面に被覆することを特徴とする特許
   請求の範囲第１２項記載の成形コンタクトレンズ製造方
   法。 １６、該コンタクトレンズをスピンキャストによって成
   形することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の成
   形コンタクトレンズ製造方法。 １７、該コンタクトレンズをキャスト成形によって成形
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の成形
   コンタクトレンズ製造方法。 １８、前記色付フィルムは、前面成形用金型と後面成形
   用金型の少なくとも一方の金型面に被覆することを特徴
   とする特許請求の範囲第１１項記載の成形コンタクトレ
   ンズ製造方法。 １９、前記色付フィルムは、後面成形用金型の金型面に
   被覆することを特徴とする特許請求の範囲第１８項記載
   の成形コンタクトレンズ製造方法。 ２０、前記色付フィルムは、前面成形用金型の金型面に
   被覆することを特徴とする特許請求の範囲第１８項記載
   の成形コンタクトレンズ製造方法。 ２１、前記色付フィルムは、前面成形用金型と後面成形
   用金型の両方の金型面に被覆することを特徴とする特許
   請求の範囲第１８項記載の成形コンタクトレンズ製造方
   法。 ２２、該コンタクトレンズをスピンキャストによって成
   形することを特徴とする特許請求の範囲第１８項記載の
   成形コンタクトレンズ製造方法。 ２３、該コンタクトレンズをキャスト成形によって成形
   することを特徴とする特許請求の範囲第１８項記載の成
   形コンタクトレンズ製造方法。 ２４、前記色付きフィルムは、前記金型に形成されるレ
   ンズの虹彩部分の面積に等しい面積を金型上に占めるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の成形コンタ
   クトレンズ製造方法。 ２５、特許請求の範囲第１項記載の成形コンタクトレン
   ズ製造方法によって製造されたコンタクトレンズ。 ２６、特許請求の範囲第１１項記載の成形コンタクトレ
   ンズ製造方法によって製造されたコンタクトレンズ。 ２７、特許請求の範囲第１２項記載の成形コンタクトレ
   ンズ製造方法によって製造されたコンタクトレンズ。 ２８、特許請求の範囲第２２項記載の成形コンタクトレ
   ンズ製造方法によって製造されたコンタクトレンズ。 ２９、特許請求の範囲第２３項記載の成形コンタクトレ
   ンズ製造方法によって製造されたコンタクトレンズ。