JPH02135106A - 高温濾過フエルト - Google Patents

高温濾過フエルト

Info

Publication number
JPH02135106A
JPH02135106A JP1231830A JP23183089A JPH02135106A JP H02135106 A JPH02135106 A JP H02135106A JP 1231830 A JP1231830 A JP 1231830A JP 23183089 A JP23183089 A JP 23183089A JP H02135106 A JPH02135106 A JP H02135106A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fibers
machine direction
scrim
weight
dtex
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP1231830A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2979060B2 (ja
Inventor
Kurt H Wyss
クルト・ハンス・ウイス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EIDP Inc
Original Assignee
EI Du Pont de Nemours and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EI Du Pont de Nemours and Co filed Critical EI Du Pont de Nemours and Co
Publication of JPH02135106A publication Critical patent/JPH02135106A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2979060B2 publication Critical patent/JP2979060B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/02—Loose filtering material, e.g. loose fibres
    • B01D39/04—Organic material, e.g. cellulose, cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • B01D39/086—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material of inorganic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • B01D39/083—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material of organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2003—Glass or glassy material
    • B01D39/2017—Glass or glassy material the material being filamentary or fibrous
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D04H1/4342—Aromatic polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
    • D04H3/045—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles for net manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0654—Support layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1225—Fibre length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1291—Other parameters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/50—FELT FABRIC
    • Y10T442/59—At least three layers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は高温気体中に同伴される粒子の濾過に適する濾
過フェニルに関する。
本発明を要約すれば、高温濾過フェルトはスクリム及び
からみ合わせたバットから成る。スクリムのマシン方向
の成分は４０〜７５％のガラス繊維と２５〜６０％のポ
リ（テトラフルオロエチレン）繊維のからみ合わせた連
続フィラメント糸から成る。スクリムの横マシン方向成
分の繊維はガラス、ポリ（テトラフルオロエチレン）、
アラミド、ボリアリレート、ポリフェニレンスルフィド
の繊維又はこれらの繊維のブレンドあるいはマシン方向
糸において上に記したかさ高弟である。
発明の背景 支持網及びスクリム状に水力的にからみ合わせたステー
プルファイバのバットから成る濾過フェルトは、７ラン
ケンバーグの米国特許第４，６１２．２３２号中に記さ
れている。この特許中で、ステープルファイバは、ポリ
（テトラフルオロエチレン）繊維とガラス繊維のブレン
ドから成ることができ、且つスクリムは、ガラス繊維又
は織ったポリ（テトラフルオロエチレン）糸あるいはス
テンレス鋼、ポリアミド又はポリフェニレンスルフィド
から成ることができる。
フォーステンらの米国特許第４．３６１．６１９号は、
ガラスのステープルファイバとポリ（テトラフルオロエ
チレン）繊維のブレンドをポリ（テトラフルオロエチレ
ン）繊維中に縫い込むことによって製造した濾過フェル
トを記している。
発明の要約 本発明のマシン方向成分がガラス繊維及びポリ（テトラ
フルオロエチレン）繊維のかさ高とした連続フィラメン
ト糸である支持スクリムとスクリム中にからみ合わすか
又は縫い込んだステープルファイバのバットから成る濾
過フェルトである。
本発明の濾過フェルトは、高温気体からの同伴する粒子
の濾過のために用いるときに高い濾過効率と長い寿命を
有するが、一般に比較的高い単位面積当りの重さを有す
る濾過フェルトに伴なう剛さ（モジュラス）と共に、単
位面積当りの低い重さを有している。
本発明の濾過フェルトは、工業において一般的な標準的
縫製方法によって、又は、より一般的になりつつあり且
つ米国特許第４．６１２．２３２号中に記されている水
力からみ合わせ方法によって、製造することができる。
本発明の濾過フェルトのスクリムは、マシン方向成分と
してガラスとポリ（テトラフルオロエチレン）から成る
かさ高連続フィラメント糸を有しているから、フェルト
製造の間の縫製時のスクリムの性質はマシン方向成分と
してガラス繊維のみを有しているスクリムにおけるよう
に低下することがない。明らかに、ポリ（テトラフルオ
ロエチレン）成分の存在は、比較的僅かなガラス繊維の
切断を伴なうのみの縫製を可能とする。
本発明は３００℃に至るまでの温度で用いることができ
る濾過フェルトである。これは支持スクリム、及びスク
リム中にからみ合わせるか又は縫い込んだステープルフ
ァイバのバットから成っている。この濾過フェルトは約
４００ｇ〜約９００ｇの１平方メートル当りの重さ：水
柱２０ｍｍの圧力差において１平方デシメートル当り約
３０〜４００リットルの空気透過率；２０℃において測
定するときに２５ｍｍ当りに１００ニユートンよりも大
きいフェルトのマシン方向及び横方向における引張強さ
；２００℃において測定するときにマシン方向において
幅２５＋ｎｍ当りに５０ニュートン且つ横方向において
幅２５ｍｍ当りに１００ニユートンよりも大きい引張強
さ；２００℃において幅２５ｍｍ当り１２５ニユートン
よりも大きいマシン方向における初期モジュラス；及び
マーチンデール摩耗試験によりｉｏ、ｏｏｏサイクル後
に１３％未満の摩耗損失を有している。マーチンデール
摩耗試験は織物の耐摩耗性の測定のための英国標準方法
Ｂ５５６９０　：１９８８中に記載されている。
支持スクリムは、１００〜５５０ｇ／平方メートルの重
さを有し且つスクリム中のマシン方向の糸は、１０００
〜５０００ｄｔｅｘの線密度を有し且つ重量で４０〜７
５％の０　、２〜２　ｄｔｅｘ／　フィラメントの線密
度を有するガラス繊維と重量で２５〜６０％の３〜ｌ　
Ｏｄｔｅｘ／フィラメントの線密度を有するポリテトラ
プルオロエチレン繊維を含有する、からみ合わせた連続
フィラメントかさ高たて糸から成っている。
ステープルフアイバのバットは約３００〜８００ｇ／平
成メートルの重さを有し、該バットのステーブルフィラ
メントは０．２〜２０　ｄｔｅｘ／　フィラメントの線
密度を有し、且つアラミド、ポリテトラフルオロエチレ
ン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアクリレート、ポ
リケトン、ポリオキシケトン、ガラス、及びこれらのブ
レンドから成る部類から選択することができる。
スクリムを織りによって製造するときは、横方向糸は３
〜１０　ｄｔｅｘ／フィラメントの線密度を有するポリ
（テトラフルオロエチレン）の連続フィラメントから成
ることが好ましい。
濾過フェルトのバットを構成するステープルファイバは
約０．１”１５ｃｍの範囲の長さを有している。
詳細な説明 本発明の濾過フェルトのスクリム成分は織るか又は編む
ことができる。いずれの場合においても、スクリムのマ
シン方向糸成分（たて糸）は、からみ合わせた連続フィ
ラメントかさ高弟である。この糸成分は工業的に公知の
標準的な方法によって、たとえば、ラスラン法又はグリ
ーンの米国特許第２．８５２．９０６号中の実施例に記
載の糸バルク化方法によって製造することができる。ス
クリムのたて糸は０．２〜’；ｌ　ｄｔｅｘ／フィラメ
ントの線密度を有する４０〜７５％のガラス繊維を含有
しなければならない。ガラス繊維は、かさ高弟中の“直
線的成分“、すなわち、糸バルク化ジェットに対して比
較的僅かな線状単位の数で過供給し、それによって、よ
り著しく過供給した成分よりもからみ合い及びループが
少ない成分である。
スクリムのたて糸の他の成分はポリ（テトラフルオロエ
チレン）繊維である。この成分は糸の残りの量、すなわ
ち、糸の重量で２５〜６０％を占めている。これらの繊
維は約３〜約１０　ｄｔｅｘ／　フィラメントの線密度
を有している。これらの繊維は、かさ高弟の“ルーピー
成分”、すなわち、糸バルク化ジェットに対して比較的
多く過供給し、従ってガラス繊維よりも多くのからみ合
いとループを有している繊維であることが好ましい。
スクリムの横方向成分（よこ糸成分）は比較的重要性が
低い。この成分はマシン方向の糸と同一の連続フィラメ
ント糸であってもよいし、あるいは別の耐熱性連続フィ
ラメント糸であってもよい。
たとえば、ガラス繊維、アラミド繊維、ポリ（テトラフ
ルオロエチレン）繊維、ポリアクリレート繊維、ポリフ
ェニレンスルフィド繊維又はこれらの繊維のブレンドか
ら成ることができる。
横方向糸は１５０〜５０００ｄｔｅｘの線密度を有して
いる。この糸を構成する繊維は０．２〜１Ｏｄｔｅｘ／
フイラメントの線密度を有していなければならない。
本発明の濾過フェルトを形成させるためにスクリム中に
からみ合わせるステープルフアイバの７（・ントは約０
．２〜約２０／ｄｔｅｘ／フイラメントの線密度を有す
る繊維から成っている。この繊維は、フェルトの使用温
度において比較的安定であり且つアラミド、ポリ（テト
ラフルオロエチレン）、ポリフェニレンスルフィド、ポ
リアクリレート、ポリケトン、ポリオキシケトン、ガラ
ス、及びこれらのブレンドから成る部類から選ぶ。ステ
ープルフアイバのバットは約３００〜８００ｇ／平方メ
ートルの重さを有している。バットの繊維は約０．２〜
１５ｃｍの長さを有することが好ましく、２．５〜１５
ｃｍの長さであることがもつとも好ましい。
スクリムは通常の織り方法によって、又は編み方法（た
て糸編み）によって製造することができる。
１３３０ｄｔｅｘのポリテトラフルオロエチレン糸と１
３６０ｄｔｅｘのガラス糸をＥＬＴＥＣ織機に供給する
ことによってかさ高の連続フィラメント糸を製造した。
ポリテトラフルオロエチレン糸は１３２ｍ／分で供給し
、ガラス糸は１１５．５０ｍ／分で供給した。織り交ぜ
ジェット中の圧力は５バールに設定し、空気の消費はｌ
ｏｍ’／時間とした。
糸をｌ１ｍ／分の速度で巻き取った。かさ高の糸は約３
１００ｄｔｅｘの線密度を有していた。
この糸をマシン横方向の画成分糸として織ることによっ
て織物（スクリム）を製造した。この織物は１平方メー
トル当り２６０ｇの重さ（織機状態）とフェルト中で熱
固定後の１平方当り２９０ｇの重さを有していた。
重量で７６％の、約１０ｃｍの長さと７．４ｄｔｅｘの
線密度を有するポリテトラフルオロエチレンステープル
ファイバ、及び重量で２４％の、約５ｃｍの長さと約Ｑ
、２ｄｔｅｘの線密度を有するガラス繊維のブレンドの
バットを、米国特許第４．３６１．６１９号中に記載の
方法に従って、スクリム中に縫い込んだ。バットは４０
７ｇ／ｍ”の重さであった。
かくして得た製品は２９０〜３００℃における熱固定後
に約２−２９ｍｍの厚さ及び水柱２０ｍｍの圧力差で測
定して２３９　Ｑ／　ｄｍ”７分の空気透過率を有して
いた。製品（濾過フェルト）は２５℃において測定する
ときに輻２５ｍｍ当りに１４９ニユートンのマシン方向
における引張強さと３２５ニユートンの横マシン方向中
における引張強さ；及び２００℃において測定するとき
に幅２５ｍｍ当り７５ニユートンのマシン方向における
引張強さと１７６ニユートンの横マシン方向における引
張強さを有していた。７エルトは２００℃において測定
するときに３０３ニユートンの初期モジュラス（マシン
方向）及び２００℃において幅２５ｍｍ当りに５０ニユ
ートンで引張るときに１９．２％の伸び；及び２００℃
において幅２５ｍｍ当りに７５ニユートンで引張るとき
に４３．３％の伸びを有していた。
この濾過フェルトをマーチンデール試験機を用いて耐摩
耗性について試験した。ｔｏ、ｏｏｏサイクル後に、１
１．５％の重量損失を有していた。
この濾過フェルトを試験装置中で、米国特許第４．３６
１，６１９号に記載の手順に従って（但し気体速度は１
．７ｍ／分とした）、濾過効率を試験した。濾過フェル
トは、それを通過するｌ１ｍｇ／ｍ３の気体の漏れを有
していた。
実施例２ 実施例１に従って調製したかさ高の連続フィラメント糸
を用いて、工業的なたて糸編み方法を用いてスクリムを
製造した。スクリムは５０５ｇ／ｍ２の重さを有してい
た。３１４ｇ／ｍ”の重量を有する実施例１に用いたも
のと同様なガラスとポリテトラフルオロエチレンから成
るバットをスクリム中に縫い込んだ。熱固定後に濾過フ
ェルトは２゜３３ｍｍの厚さ、及び水柱２０ｍｍの圧力
差において１８７−２　Ｑ／ｄｍ”７分の空気透過率を
有していた。
フェルトは２５℃において幅２５ｍｍに対して２６６ニ
ユートンのマシン方向における引張強さ及び２５℃にお
いて測定するときに、幅２５ｍｍに対して３４９〜４０
３ニユートンの横マシン方向の引張強さを有していた。
幅２５ｍｍにおいて測定するときに、２００℃で横マシ
ン方向において１９７ニユートン、マシン方向において
１７１ニユートンの引張強さを有していた。フェルトの
初期モジュラスは幅２５ｍｍ当りに５６４ニユートンで
あった。
マーチンデール試験機を用いて耐摩耗性を試験するとき
に、試料はｔｏ、０００サイクル後に１１．０％の重量
損失を有していた。
この濾過フェルトを試験室において実施例１と同様にし
て試験すると、濾過フェルトを通過する４５ｍｇ／ｍ’
の気体の漏れを有することが認められた。
実施例３ マシン方向糸として、実施例１に従って製造した、ガラ
スとポリテトラフルオロエチレンのかさ裏糸を、横マシ
ン方向糸としてポリテトラフルオロエチレン糸を用いて
、適当なスクリムを製造した。
このスクリムは１８５ｇ／ｍ”の重さを有していた。実
施例１中で用いたものと類似の、３５０ｇ／ｆｆ１２の
重さのバットをスクリム中に縫い込み、製品を熱固定し
た。
熱固定後に、製品は６３１　ｇ／ｍ”の重さを有してい
た。このようにして得た製品は水柱２０ｍｍの圧力差で
測定して、２８２Ｑ／ｄｍ２／分の空気透過率を有して
いた。製品（濾過フェルト）は２５℃において測定する
ときに輻２５ｍｍ当りに１４５ニユートンのマシン方向
における引張強さと２８７ニユートンの横マシン方向に
おける引張強さ；及び２００℃において測定するときに
幅２５ｍｍ当りに６１ニユートンのマシン方向における
引張強さと１０５ニユートンの横マシン方向における引
張強さを有していた。
この濾過フェルトをマーチンデール試験機を用いて耐摩
耗性について試験した。１０．０００サイクル後に、こ
れは１１．３％の重量損失を有していた。
実施例４ 実施例１において製造したもののような、適当なスクリ
ムを使用して、水力縫製によって、水すき紙繊維のバッ
トを取り付けることができる。米国特許第４．５６９．
０８８号の実施例２は、水すき紙バットを製造するため
の適当な方法を示す。
この方法を用いて、但しバットの繊維として１１゜８ｇ
の７　、４　ｄｔｅｘの線密度を有する長さ６−４　＋
＋＋ｍのポリテトラフルオロエチレン繊維及び４．６ｇ
の０゜２ｄｔｅｘの線密度を有する長さ６．４ｍｍのガ
ラス繊維を用いて、水すき紙を調製した。
次いで水すき紙バットを水力的にスクリム中に縫い込ん
だ。申し分ない濾過フェルトを取得した。
本発明の主な特徴及び態様を記すと次のとおりである。
１、支持スクリム及びスクリム中にからみ合わせたステ
ープルファイバのバットから成る、３００℃に至るまで
の温度における長期間の使用に対して適する濾過フェル
トにして、 該濾過フェルトは、４００〜９００ｇの範囲の１平方メ
ートル当りの重さ；水柱２０ｍｍの圧力差において１分
間当り１平方デシメートルについて３０〜４００リット
ルの範囲の空気透過率；２５℃において測定するときに
幅２５ｍｍ当りに１００ニユートンよりも大きなマシン
方向及び横方向における引張強さ；２００℃において測
定するときにマシン方向において幅２５ｍｍ当りに５０
ニユートン及び横方向において２５ｍ＋ｎ当りに１００
ニユートンよりも大きな引張強さ；２００℃において幅
２５ｍｍ当り１２５ニユートンよりも大きいマシン方向
における初期モジュラス及び２００℃において幅２５ｍ
ｍ当り５０ニユートンの応力を与えるときに２０％より
も小さい伸び：マーチンブール摩耗試験により１０．０
００サイクル後に１３％未満の摩耗重量損失を有し： 該支持スクリムは、１平方メートル当り１００〜５５０
ｇの範囲の重さを有し、該支持スクリムは、１０００〜
５０００ｄｔｅｘの範囲の線密度を有し且つ重量で４０
−７５％の０　、２−２　ｄＬｅｘ／　フィラメントの
線密度を有するガラス繊維及び重量で２５〜６０％の３
〜ｌ　Ｏｄｔｅｘ／フィラメントの範囲の線密度を有す
るポリ（テトラフルオロエチレン）繊維を含有する、か
らみ合わせた連続フィラメントかさ高（マシン方向）糸
、及びガラス、アラミド、ポリ（テトラフルオロエチレ
ン）、ポリアクリレート、ポリフェニレンスルフィド又
はこれらの繊維のブレンドから成る部類から選択した、
１５０〜５０００ｄｔｅｘの範囲の線密度を有する横方
向の連続フィラメント糸又はマシン方向糸として上に記
したかさ裏糸から成り； ステープルファイバの該バットは１平方メートル当り約
３００〜８００ｇの範囲の重さを有し、該バットのステ
ープルファイバは０．２〜２０ｄｔｅｘ／フイラメント
の線密度を有し、且つアラミド、ポリ（テトラフルオロ
エチレン）、ポリフェニレンスルフィド、ポリアクリレ
ート、ポリケトン、ポリオキシケトン、ガラス及びこれ
らのブレンドから成る部類から選択することを特徴とす
る、該濾過フェニルト。
２、スクリムは編地であり且つよこ（横マシン方向）糸
は３〜Ｉ　Ｏｄｔｅｘ／　フィラメントの線密度を有す
るポリ（テトラフルオロエチレン）の連続フィラメント
から成る、上記１に記載の濾過７エルト。
３、スクリムは編地であり且つよこ（横マシン方向）糸
は０．２〜２　、　Ｏｄｔｅｘ／フィラメントの線密度
を有するガラスの連続フィラメントから成る、上記ｌに
記載の濾過フェルト。
４、バットのステープルファイバは２．５〜１５ｃＩＩ
＋の範囲の長さを有する、上記ｌに記載の濾過フェルト
。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 　支持スクリム及びスクリム中にからみ合わせたステー
    プルフアイバのバットから成る、３００℃に至るまでの
    温度における長期間の使用に対して適する濾過フエルト
    にして、 該濾過フエルトは、４００〜９００ｇの範囲の１平方メ
    ートル当りの重さ：水柱２０ｍｍの圧力差において１分
    間当り１平方デシメートルについて３０〜４００リット
    ルの範囲の空気透過率；２５℃において測定するときに
    幅２５ｍｍ当りに１００ニユートンよりも大きなマシン
    方向及び横方向における引張強さ；２００℃において測
    定するときにマシン方向において幅２５ｍｍ当りに５０
    ニユートン及び横方向において２５ｍｍ当りに１００ニ
    ユートンよりも大きな引張強さ；２００℃において幅２
    ５ｍｍ当り１２５ニユートンよりも大きいマシン方向に
    おける初期モジュラス及び２００℃において幅２５ｍｍ
    当り５０ニユートンの応力を与えるときに２０％よりも
    小さい伸び；マーチンデール摩耗試験により１０，００
    ０サイクル後に１３％未満の摩耗重量損失を有し； 該支持スクリムは、１平方メートル当り１００〜５５０
    ｇの範囲の重さを有し、該支持スクリムは、１０００〜
    ５０００ｄｔｅｘの範囲の線密度を有し且つ重量で４０
    〜７５％の０．２〜２ｄｔｅｘ／フイラメントの線密度
    を有するガラス繊維及び重量で２５〜６０％の３〜１０
    ｄｔｅｘ／フイラメントの範囲の線密度を有するポリ（
    テトラフルオロエチレン）繊維を含有する、からみ合わ
    せた連続フイラメントかさ高（マシン方向）糸、及びガ
    ラス、アラミド、ポリ（テトラフルオロエチレン）、ポ
    リアクリレート、ポリフエニレンスルフイド又はこれら
    の繊維のブレンドから成る部類から選択した、１５０〜
    ５０００ｄｔｅｘの範囲の線密度を有する横方向の連続
    フイラメント糸又はマシン方向糸として上に記したかさ
    高糸から成り； ステープルフアイバの該バットは１平方メートル当り約
    ３００〜８００ｇの範囲の重さを有し、該バットのステ
    ープルフアイバは０．２〜２０ｄｔｅｘ／フイラメント
    の線密度を有し、且つアラミド、ポリ（テトラフルオロ
    エチレン）、ポリフエニレンスルフイド、ポリアクリレ
    ート、ポリケトン、ポリオキシケトン、ガラス及びこれ
    らのブレンドから成る部類から選択することを特徴とす
    る、該濾過フエニルト。
JP1231830A 1988-09-08 1989-09-08 高温濾過フエルト Expired - Lifetime JP2979060B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US270783 1988-09-08
US07/270,783 US4840838A (en) 1988-09-08 1988-09-08 High temperature filter felt

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02135106A true JPH02135106A (ja) 1990-05-24
JP2979060B2 JP2979060B2 (ja) 1999-11-15

Family

ID=23032792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1231830A Expired - Lifetime JP2979060B2 (ja) 1988-09-08 1989-09-08 高温濾過フエルト

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4840838A (ja)
EP (1) EP0358222B1 (ja)
JP (1) JP2979060B2 (ja)
KR (1) KR970009309B1 (ja)
AT (1) ATE86877T1 (ja)
CA (1) CA1325388C (ja)
DE (1) DE68905411T2 (ja)
ES (1) ES2040954T3 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05245316A (ja) * 1991-03-05 1993-09-24 Nippon Felt Kogyo Kk 耐熱性ニードルフェルトフィルター材
WO1999064135A1 (en) * 1998-06-08 1999-12-16 Daikin Industries, Ltd. Filter medium for dust collector of high temperature furnace unit

Families Citing this family (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2622604B1 (fr) * 1987-11-03 1990-01-19 Chomarat & Cie Complexe textile multicouches a base de nappes fibreuses ayant des caracteristiques differentes
US5028465A (en) * 1989-03-20 1991-07-02 James River Corporation Hydroentangled composite filter element
US4983434A (en) * 1989-04-07 1991-01-08 W. L. Gore & Associates, Inc. Filter laminates
JPH0796089B2 (ja) * 1989-07-28 1995-10-18 市川毛織株式会社 バグフィルター用▲ろ▼過布
CA1278533C (en) * 1989-08-22 1991-01-02 E. Lee Noddin Polyimide composite filter fabrics
US5015420A (en) * 1989-12-26 1991-05-14 Jones Tom F Evaporative cooling
CA2037232C (en) * 1990-03-12 2002-01-29 Gary L. Hendren High strength papers from floc and fibrids
US5181945A (en) * 1991-06-10 1993-01-26 Continental Conveyor & Equipment Co. High-temperature fabric filter media
US5482773A (en) * 1991-07-01 1996-01-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Activated carbon-containing fibrids
IL102338A (en) * 1991-07-01 1996-11-14 Du Pont Polymeric fibers containing activated carbon
US5171339A (en) * 1991-11-07 1992-12-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Filter bag for hot gases
GB9125889D0 (en) * 1991-12-05 1992-02-05 Albany Research Uk Improvements in and relating to paper machine clothing
EP0562458A1 (de) * 1992-03-25 1993-09-29 Akzo Nobel N.V. Technische Gewebe mit hoher Temperaturbeständigkeit
US5383573A (en) * 1992-11-04 1995-01-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Separation-science membrane dispenser
AU3182693A (en) * 1993-01-15 1994-07-21 Ichikawa Woolen Textile Co. Ltd. Conveying belt
WO1994021846A1 (en) * 1993-03-16 1994-09-29 W.L. Gore & Associates, Inc. Composite fiber of commingled fiberglass and polytetrafluoroethylene and method of producing same
US5336286A (en) * 1993-04-26 1994-08-09 Hoechst Celanese Corporation High efficiency air filtration media
DE4314734A1 (de) * 1993-05-04 1994-11-10 Hoechst Ag Filtermaterial und Verfahren zur Entfernung von Ozon aus Gasen und Flüssigkeiten
US5429864A (en) * 1993-10-06 1995-07-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company High efficiency filter fabric for hot gas filtration
BR9400435A (pt) * 1994-02-04 1995-10-17 Manegro Comercio Ltda Fita composta para fabricação de gaxetas trançadas gaxeta trançada e processo de formação da referida fita composta
JP3375738B2 (ja) * 1994-06-30 2003-02-10 シスメックス株式会社 加圧空気供給装置
WO1996001734A1 (en) * 1994-07-11 1996-01-25 Foss Manufacturing Co., Inc. Recyclable thermoformed structural panel made of single polymer type in adhered multi-layers of non-woven fabric
DE19522763A1 (de) * 1995-06-27 1997-01-02 Fleissner Maschf Gmbh Co Verfahren und Vorrichtung zur Verfestigung eines Faservlieses
US5904978A (en) * 1995-12-15 1999-05-18 W. L. Gore & Associates, Inc. Electrically conductive polytetrafluoroethylene article
EP0786823A1 (en) * 1996-01-22 1997-07-30 W.L. GORE & ASSOCIATES, INC. Non-woven electro-magnetically transparent material
DE19615022A1 (de) * 1996-04-17 1997-10-23 Mgf Gutsche & Co Gmbh Betriebs Filtermedium
US6211100B1 (en) * 1996-04-30 2001-04-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Synthetic filter media
US6008146A (en) * 1997-09-02 1999-12-28 Gore Enterprise Holdings, Inc. Filter material and cartridge filters made therefrom
US5945217A (en) * 1997-10-14 1999-08-31 Gore Enterprise Holdings, Inc. Thermally conductive polytrafluoroethylene article
US5989709A (en) * 1998-04-30 1999-11-23 Gore Enterprises Holdings, Inc. Polytetrafluoroethylene fiber
DE19820560A1 (de) * 1998-05-08 1999-11-11 Mgf Gutsche & Co Gmbh Betriebs Filtermedium
DE19930664A1 (de) 1999-07-02 2001-01-11 Basf Coatings Ag Klarlack und seine Verwendung zur Herstellung von Klarlackierungen und farb- und/oder effektgebenden Mehrschichtlackierungen
DE19930665A1 (de) 1999-07-02 2001-01-11 Basf Coatings Ag Basislack und seine Verwendung zur Herstellung von farb- und/oder effektgebenden Basislackierungen und Mehrschichtlackierung
US6383623B1 (en) 1999-08-06 2002-05-07 Tex Tech Industries Inc. High performance insulations
US6387144B1 (en) * 2000-03-16 2002-05-14 Nelson Industries, Inc. Enhanced performance fibrous filter media and extended life fluid filter assembly
US20050106970A1 (en) * 2000-09-01 2005-05-19 Stanitis Gary E. Melt processable perfluoropolymer forms
US6734122B1 (en) 2001-11-16 2004-05-11 Bgf Industries, Inc. Fabric for high-temperature gaseous filtration applications
US20030192294A1 (en) * 2002-04-16 2003-10-16 Alan Smithies Filter medium
US20040117958A1 (en) * 2002-12-19 2004-06-24 Abraham Turkson High temperature needle-felts with woven basalt scrims
WO2004087293A1 (ja) * 2003-03-31 2004-10-14 Toray Industries Inc. フィルター材
US8246882B2 (en) * 2003-05-02 2012-08-21 The Boeing Company Methods and preforms for forming composite members with interlayers formed of nonwoven, continuous materials
US7229937B2 (en) * 2004-03-23 2007-06-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Reinforced nonwoven fire blocking fabric, method for making such fabric, and articles fire blocked therewith
US7344035B1 (en) 2004-06-12 2008-03-18 Siny Corp. High heat filter fabric and method
US7043943B2 (en) * 2004-06-12 2006-05-16 Monterey Mills High heat filter fabric and method
US8021457B2 (en) 2004-11-05 2011-09-20 Donaldson Company, Inc. Filter media and structure
US12172111B2 (en) 2004-11-05 2024-12-24 Donaldson Company, Inc. Filter medium and breather filter structure
US8057567B2 (en) 2004-11-05 2011-11-15 Donaldson Company, Inc. Filter medium and breather filter structure
EP1827649B1 (en) 2004-11-05 2013-02-27 Donaldson Company, Inc. Filter medium and structure
US7247585B2 (en) * 2004-11-23 2007-07-24 E.I. Du Pont De Nemours And Company Reinforced nonwoven fire blocking fabric having ridges and grooves and articles fire blocked therewith
US7226877B2 (en) * 2004-12-27 2007-06-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Liquid water impermeable reinforced nonwoven fire blocking fabric, method for making such fabric, and articles fire blocked therewith
US8177875B2 (en) 2005-02-04 2012-05-15 Donaldson Company, Inc. Aerosol separator; and method
WO2006091594A1 (en) 2005-02-22 2006-08-31 Donaldson Company, Inc. Aerosol separator
CN100486669C (zh) * 2005-05-30 2009-05-13 东北大学 复合纤维高温过滤材料制造方法
EP1974784A4 (en) * 2005-12-09 2009-11-25 Sumitomo Chemical Co OIL / WATER SEPARATOR AND OIL / WATER SEPARATION DEVICE
US20070173159A1 (en) * 2006-01-24 2007-07-26 Kishio Miwa Blend of polytetrafluoroethylene, glass and polyphenylene sulfide fibers and filter felt made from same
US7456120B2 (en) * 2006-09-13 2008-11-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Bag filter comprising meta-aramid and acrylic fiber
US20080166938A1 (en) * 2007-01-09 2008-07-10 Teadit Industria E Comercio Ltda. Microfiber split film filter felt and method of making same
EP2117674A1 (en) 2007-02-22 2009-11-18 Donaldson Company, Inc. Filter element and method
WO2008103821A2 (en) 2007-02-23 2008-08-28 Donaldson Company, Inc. Formed filter element
US8267681B2 (en) 2009-01-28 2012-09-18 Donaldson Company, Inc. Method and apparatus for forming a fibrous media
DE102009036866A1 (de) * 2009-08-10 2011-02-24 A. Kayser Gmbh & Co. Kg Textile Filtermedien Hybridnadelfilz
US8282713B2 (en) 2009-12-16 2012-10-09 Bha Group, Inc. PTFE pleated filter element
US8333826B2 (en) * 2010-02-10 2012-12-18 Bha Group, Inc. Pleatable PTFE filter media with ePTFE membrane
US20120304603A1 (en) * 2010-12-08 2012-12-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Low elongation structures for hot gas filtration
DE202011005129U1 (de) 2011-04-11 2011-06-09 Niederrheinische Leinenweberei Carl Billmann GmbH & Co. KG, 41844 Nadelfilz
CN111389095A (zh) * 2020-04-06 2020-07-10 台州市皓天产业用布股份有限公司 高硅氧聚四氟乙烯覆膜滤布

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4070519A (en) * 1976-04-27 1978-01-24 Huyck Corporation High temperature filter fabrics
GB1599483A (en) * 1977-02-17 1981-10-07 Exxon Research Engineering Co Wax separation process
US4324574A (en) * 1980-12-19 1982-04-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Felt-like layered composite of PTFE and glass paper
US4361619A (en) * 1981-05-20 1982-11-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Filter of poly(tetrafluoroethylene) and glass fibers
US4357386A (en) * 1981-11-16 1982-11-02 Albany International Corp. Papermakers felt and method of manufacture
CA1223764A (en) * 1983-10-19 1987-07-07 August Murka, Jr. Papermaker's felt
US4612237A (en) * 1985-12-13 1986-09-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Hydraulically entangled PTFE/glass filter felt

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05245316A (ja) * 1991-03-05 1993-09-24 Nippon Felt Kogyo Kk 耐熱性ニードルフェルトフィルター材
WO1999064135A1 (en) * 1998-06-08 1999-12-16 Daikin Industries, Ltd. Filter medium for dust collector of high temperature furnace unit

Also Published As

Publication number Publication date
ATE86877T1 (de) 1993-04-15
EP0358222B1 (en) 1993-03-17
US4840838A (en) 1989-06-20
KR900004379A (ko) 1990-04-12
JP2979060B2 (ja) 1999-11-15
ES2040954T3 (es) 1993-11-01
DE68905411D1 (de) 1993-04-22
KR970009309B1 (en) 1997-06-10
DE68905411T2 (de) 1993-08-26
CA1325388C (en) 1993-12-21
EP0358222A3 (en) 1991-08-21
EP0358222A2 (en) 1990-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH02135106A (ja) 高温濾過フエルト
Donovan Fabric filtration for combustion sources: fundamentals and basic technology
KR970007692B1 (ko) 직물특성을 물처리에 의해 향상시키는 방법 및 그 장치
JPS62140615A (ja) フエルトおよびその製造方法
JPH01500601A (ja) 耐火繊維糸及びこの糸の利用法
EP0399392B1 (en) Blended synthetic short fiber yarn having high grade cotton yarn-like touch and process for producing same
Sawhney et al. Cotton covered nylon-core yarns and greige fabrics
Radmanovac et al. The importance of the resistance to wear in the choice of fabrics for protective garments
CA3016757A1 (en) Laminated polyarylene sulfide heat-resistant filter
JPH0247244B2 (ja)
RU1804509C (ru) Механизм смены цвета ткацкого станка
JP3204773B2 (ja) 耐切創性と耐熱性を有する合成繊維糸条および織編物
RU1804508C (ru) Теплостойка прочна ткань
KR0178051B1 (ko) 폴리아미드계 중공섬유 스펀라이크사 및 그 직물의 제조방법
Vilhanova et al. Strength of stitched joints of the coating upholstery fabrics
JPH08246289A (ja) 高強力織物
JPS6358941B2 (ja)
Newton Fabric Properties Relevant To Artificial Leatherlike Materials
JPS6128046A (ja) 裏地用織物
Geete et al. Optimization of Knit Fabric by Using Different Spinning Methods
JPH0376838A (ja) 綿、ナイロンおよび耐熱性繊維の混合物
RU1836506C (ru) Сшитое прессовое сукно дл обезвоживани целлюлозной массы в сушильной машине
Das et al. Bending Behaviour of Polyester Air-Jet-Textured and Cotton-Yarn Fabrics
JPS63112742A (ja) ポリエステル複合加工糸
Collard The physical properties of primary carpet backing woven from flat polypropylene tape

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070917

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080917

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080917

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090917

Year of fee payment: 10

EXPY Cancellation because of completion of term