JPH02135235A - ビスコーススポンジ及びその製造方法 - Google Patents
ビスコーススポンジ及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH02135235A JPH02135235A JP28962688A JP28962688A JPH02135235A JP H02135235 A JPH02135235 A JP H02135235A JP 28962688 A JP28962688 A JP 28962688A JP 28962688 A JP28962688 A JP 28962688A JP H02135235 A JPH02135235 A JP H02135235A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- viscose
- sponge
- water
- reinforcing fibers
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、ビスコーススポンジ及びその製造方法に関す
るものである。
るものである。
ビスコーススポンジを製造するために、ビスコースに補
強繊維と結晶芒硝を混合し、このビスコース混合物を成
形し、加熱凝固させた後、酸処理を行い、ビスコースを
セルロースへ再生する方法は知られている。このように
して得られるビスコーススポンジは、セルロースを主体
とすることから、非常に親水性が高く、その特性を生か
して自動車や食器類等の洗浄具として多用されている。
強繊維と結晶芒硝を混合し、このビスコース混合物を成
形し、加熱凝固させた後、酸処理を行い、ビスコースを
セルロースへ再生する方法は知られている。このように
して得られるビスコーススポンジは、セルロースを主体
とすることから、非常に親水性が高く、その特性を生か
して自動車や食器類等の洗浄具として多用されている。
しかし、従来のビスコーススポンジは、一般に。
乾燥時の柔軟性が劣るとか、湿潤時の回復性が小さいた
めに吸水量が小さいといった欠点を有゛している。ビス
コーススポンジの柔軟性を向上させるためにビスコース
に添加する結晶芒晶として粒径の小さいものを用いるこ
とや、補強繊維を添加することが知られているが、その
結果は未だ満足し得るものではない。
めに吸水量が小さいといった欠点を有゛している。ビス
コーススポンジの柔軟性を向上させるためにビスコース
に添加する結晶芒晶として粒径の小さいものを用いるこ
とや、補強繊維を添加することが知られているが、その
結果は未だ満足し得るものではない。
特公昭４７−５０８６７号公報には、ラテックスを配合
したビスコースを用いてビスコーススポンジを製造する
方法が開示され、また、特開昭４９−１０８１６９号公
報には、有機溶剤の存在下でセルロースを架横比させる
方法が開示されている。しかし、これらの方法で得られ
るビスコーススポンジは、乾燥時の柔軟性においては改
良されたものであるが、湿潤回復性の点では未だ満足し
得るものではなく、また、その製造コストも高くつくと
いう問題がある。
したビスコースを用いてビスコーススポンジを製造する
方法が開示され、また、特開昭４９−１０８１６９号公
報には、有機溶剤の存在下でセルロースを架横比させる
方法が開示されている。しかし、これらの方法で得られ
るビスコーススポンジは、乾燥時の柔軟性においては改
良されたものであるが、湿潤回復性の点では未だ満足し
得るものではなく、また、その製造コストも高くつくと
いう問題がある。
本発明は、従来技術に見られる前記問題点を解決し、乾
燥時の柔軟性にすぐれ、かつ湿潤回復性にすぐれ、その
上に、＊造コスト的にも有利なビスコーススポンジ及び
その製造方法を提供することをその課題とする。
燥時の柔軟性にすぐれ、かつ湿潤回復性にすぐれ、その
上に、＊造コスト的にも有利なビスコーススポンジ及び
その製造方法を提供することをその課題とする。
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた
結果、ビスコーススポンジに対する添加剤として、補強
繊維とともに、水溶性の陰イオン性界面活性剤及び／又
は）ＩＬＢが１０以上の非イオン性界面活性剤と、ポリ
オール系化合物を用いることによりその課題を解決し得
ることを見出し、本発明を完成するに到った。
結果、ビスコーススポンジに対する添加剤として、補強
繊維とともに、水溶性の陰イオン性界面活性剤及び／又
は）ＩＬＢが１０以上の非イオン性界面活性剤と、ポリ
オール系化合物を用いることによりその課題を解決し得
ることを見出し、本発明を完成するに到った。
即ち１本発明によれば、補強繊維と、水溶性の陰イオン
性界面活性剤及び／又はＨＬＢが１０以上の非イオン性
界面活性剤と、ポリオール系化合物と、結晶芒硝を添加
剤と“して含有するビスコースから形成されたビスコー
ススポンジが提供される。また、補強繊維と、水溶性の
陰イオン性界面活性剤及び／又はＨＬＢが１０以上の非
イオン性界面活性剤と、ポリオール系化合物と、結晶芒
硝を混合したビスコースを成形し、加熱凝固させた後、
酸処理を行うことを特徴とするビスコーススポンジの製
造方法が提供される。
性界面活性剤及び／又はＨＬＢが１０以上の非イオン性
界面活性剤と、ポリオール系化合物と、結晶芒硝を添加
剤と“して含有するビスコースから形成されたビスコー
ススポンジが提供される。また、補強繊維と、水溶性の
陰イオン性界面活性剤及び／又はＨＬＢが１０以上の非
イオン性界面活性剤と、ポリオール系化合物と、結晶芒
硝を混合したビスコースを成形し、加熱凝固させた後、
酸処理を行うことを特徴とするビスコーススポンジの製
造方法が提供される。
本発明で用いる補強繊維としては、例えば、ラミー麻、
綿、パルプ等の天然繊維の他、各種合成繊維、例えば、
レーヨン系、ポリプロピレン系、ポリエステル系のもの
等が挙げられる。これらのものは、単独又は２種以上の
混合物の形で用いられる６乾燥時の柔軟性にすぐれ、乾
燥した時の収縮性の小さなスポンジを得る点からは、捲
縮率（ＪＩＳ Ｌ １０１５（７，１２，２））が１０
−３０％の範囲にある合成繊維や異形断面（円又は楕円
以外の形状の断面）を有する合成繊維の使用が好ましい
。補強繊維の長さは５〜２０＋ｓｍの範囲及び繊維の太
さは０．５〜１５ｄ（デニール）、好ましくは１〜６ｄ
の範囲に規定するのが好ましい。
綿、パルプ等の天然繊維の他、各種合成繊維、例えば、
レーヨン系、ポリプロピレン系、ポリエステル系のもの
等が挙げられる。これらのものは、単独又は２種以上の
混合物の形で用いられる６乾燥時の柔軟性にすぐれ、乾
燥した時の収縮性の小さなスポンジを得る点からは、捲
縮率（ＪＩＳ Ｌ １０１５（７，１２，２））が１０
−３０％の範囲にある合成繊維や異形断面（円又は楕円
以外の形状の断面）を有する合成繊維の使用が好ましい
。補強繊維の長さは５〜２０＋ｓｍの範囲及び繊維の太
さは０．５〜１５ｄ（デニール）、好ましくは１〜６ｄ
の範囲に規定するのが好ましい。
本発明で用いる陰イオン性界面活性剤としては、水溶性
のものであればよく、例えば、炭素数１４のα−オレフ
ィンスルホン醸ナトリウム、ラウリルＩＡ酸ナトリウム
、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム
（エチレンオキシド付加モル数３）等が挙げられる。パ
ルミチン酸カルシウムやミリスチン酸カルシウム等の非
水溶性のものでは、柔軟性及び湿潤回復性のすぐれたス
ポンジを得ることはできない。また、ＨＬＢ １０以上
の非イオン性界面活性剤としては、例えば、トウィーン
（Ｔｗｅａｎ）８０、炭素数１２のジェタノールアマイ
ド、ポリオキシエチレンラウリルエーテル（エチレンオ
キシド付加モル数８）等が挙げられる（）ＩＬＢが１０
より低い界面活性剤を用いる時には、得られるスポンジ
は、乾燥時の柔軟性及び湿潤回復率の悪いものとなる。
のものであればよく、例えば、炭素数１４のα−オレフ
ィンスルホン醸ナトリウム、ラウリルＩＡ酸ナトリウム
、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム
（エチレンオキシド付加モル数３）等が挙げられる。パ
ルミチン酸カルシウムやミリスチン酸カルシウム等の非
水溶性のものでは、柔軟性及び湿潤回復性のすぐれたス
ポンジを得ることはできない。また、ＨＬＢ １０以上
の非イオン性界面活性剤としては、例えば、トウィーン
（Ｔｗｅａｎ）８０、炭素数１２のジェタノールアマイ
ド、ポリオキシエチレンラウリルエーテル（エチレンオ
キシド付加モル数８）等が挙げられる（）ＩＬＢが１０
より低い界面活性剤を用いる時には、得られるスポンジ
は、乾燥時の柔軟性及び湿潤回復率の悪いものとなる。
〕、前記した界面活性剤は単独又は２種以上の混合物の
形で用いることができる。
形で用いることができる。
本発明で用いるポリオール系化合物は水酸基を２個以上
有する化合物であり、このようなものとしては、例えば
、グリセリンの他、ポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコール等のポリアルキレングリコールが挙げ
られる。ポリオール系化合物の平均分子量は、９０〜１
００００、好ましくは６００−６０００の範囲である。
有する化合物であり、このようなものとしては、例えば
、グリセリンの他、ポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコール等のポリアルキレングリコールが挙げ
られる。ポリオール系化合物の平均分子量は、９０〜１
００００、好ましくは６００−６０００の範囲である。
平均分子量が９０未満あるいは１００００を超えると、
スポンジに対する柔軟性及び湿潤回復性の改良効果が十
分に発揮されなくなる。
スポンジに対する柔軟性及び湿潤回復性の改良効果が十
分に発揮されなくなる。
本発明のビスコーススポンジは、その製造時に、補助添
加剤として前記した補強繊維、界面活性剤及びポリオー
ル系化合物を用いることによって製造される。即ち、ビ
スコースに対し前記した補強繊維、界面活性剤、ポリオ
ール系化合物及び慣用の結晶芒硝を添加混合し、得られ
た混合物を所要形状に成形し、これを加熱凝固させた後
、酸性水溶液と接触させてセルロースを再生し、次いで
、水洗、乾燥することによって製造される。
加剤として前記した補強繊維、界面活性剤及びポリオー
ル系化合物を用いることによって製造される。即ち、ビ
スコースに対し前記した補強繊維、界面活性剤、ポリオ
ール系化合物及び慣用の結晶芒硝を添加混合し、得られ
た混合物を所要形状に成形し、これを加熱凝固させた後
、酸性水溶液と接触させてセルロースを再生し、次いで
、水洗、乾燥することによって製造される。
ビスコース混合物を凝固させるだめの加熱温度は、９０
〜１００℃の温度が一般に採用され、その処理時間は約
２時同径度である。この場合、加熱処理時間を短縮する
ために、ビスコース混合物の加熱処理に際し、あらかじ
め硫酸又は硫酸／硫酸亜鉛処理することもできる。
〜１００℃の温度が一般に採用され、その処理時間は約
２時同径度である。この場合、加熱処理時間を短縮する
ために、ビスコース混合物の加熱処理に際し、あらかじ
め硫酸又は硫酸／硫酸亜鉛処理することもできる。
ビスコースに添加する補強繊維の量は、一般に、スポン
ジ中の含有量が１０〜５０重ｆｉ％となるような量であ
る。即ち、ビスコース中のセルロースと補強繊維との合
計量に対し、１０〜５０重量２となる量である。
ジ中の含有量が１０〜５０重ｆｉ％となるような量であ
る。即ち、ビスコース中のセルロースと補強繊維との合
計量に対し、１０〜５０重量２となる量である。
ビスコースに添加する界面活性剤の添加量は。
ビスコースに対し、０．１〜２重址％の範囲にするのが
好ましい。この範囲より少ないとその添加効果が十分で
はなく、一方、この範囲を超えるとビスコースの成形が
困難になる。ポリオール系化合物の添加量は、ビスコー
スに対し、１−１Ｏ重量％の範囲にするのが好ましい。
好ましい。この範囲より少ないとその添加効果が十分で
はなく、一方、この範囲を超えるとビスコースの成形が
困難になる。ポリオール系化合物の添加量は、ビスコー
スに対し、１−１Ｏ重量％の範囲にするのが好ましい。
この範囲より少ないとその添加効果が十分ではなく、一
方、その範囲を超えると混合時の粘度低下が生じてビス
コースの製造が困難になる。
方、その範囲を超えると混合時の粘度低下が生じてビス
コースの製造が困難になる。
ビスコースに添加する結晶芒硝の平均粒径は、一般には
、１〜５ｍｍであり、その添加量は、目的とするスポン
ジの密度に応じて適宜法める。その添加割合が多ければ
、スポンジの密度は低下し、柔軟性は向上するが強度は
低下する。一方、その添加割合が少なければ、スポンジ
の密度は高くなり。
、１〜５ｍｍであり、その添加量は、目的とするスポン
ジの密度に応じて適宜法める。その添加割合が多ければ
、スポンジの密度は低下し、柔軟性は向上するが強度は
低下する。一方、その添加割合が少なければ、スポンジ
の密度は高くなり。
強度は大きくなるが、柔軟性が低下する。一般には、結
晶芒硝の添加量は、ビスコース中のセルロースと補強繊
維との合計量に対し、２０〜８０倍重敏である。スポン
ジの柔軟性は結晶芒硝の粒径によって大きく変化するの
で、その粒径はスポンジの使用目的に応じて適宜決定す
る。ビスコースに添加した結晶芒晶は、後続の再生工程
や、水洗工程でスポンジから溶出除去される。
晶芒硝の添加量は、ビスコース中のセルロースと補強繊
維との合計量に対し、２０〜８０倍重敏である。スポン
ジの柔軟性は結晶芒硝の粒径によって大きく変化するの
で、その粒径はスポンジの使用目的に応じて適宜決定す
る。ビスコースに添加した結晶芒晶は、後続の再生工程
や、水洗工程でスポンジから溶出除去される。
本発明のビスコーススポンジを製造する場合、ビスコー
スに対しては、必要に応じ、さらに、着色剤等の他の補
助成分を添加することができる。
スに対しては、必要に応じ、さらに、着色剤等の他の補
助成分を添加することができる。
本発明の方法により得られるスポンジは、乾燥後、その
まま製品とすることができ、またプレスして薄い圧縮体
として製品とすることができる。
まま製品とすることができ、またプレスして薄い圧縮体
として製品とすることができる。
本発明のビスコーススポンジは、その補助添加成分とし
て前記した特定のものを用いることにより、乾燥時の柔
軟性にすぐれるとともに、湿潤回復性にもすぐれ、その
上、その製造コストは安価である。
て前記した特定のものを用いることにより、乾燥時の柔
軟性にすぐれるとともに、湿潤回復性にもすぐれ、その
上、その製造コストは安価である。
本発明のビスコーススポンジは、自動車や食器の洗浄具
、脱水シート、液吸収体等として好適のものである。
、脱水シート、液吸収体等として好適のものである。
〔実施例〕
次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例１
分子量ｔｏｏｏのポリエチレングリコール３重量％、表
−１に示す陰イオン性界面活性剤０．０５〜３重ｊｆ％
及び補強繊維として長さ１０ｍｍのラミー麻４重量％を
添加混合した後、さらに、結晶芒硝（平均粒径： ３ｍ
ｍ）をビスコース中のセルロースと補強繊維の合計量に
対し、３０倍重量になるように添加混合した。この混合
物をブロック状に成形し、９５〜１００℃で２時間煮沸
処理した後、４％硫酸中に浸漬してセルロースを再生し
、水洗後、乾燥してビスコーススポンジを得た。
−１に示す陰イオン性界面活性剤０．０５〜３重ｊｆ％
及び補強繊維として長さ１０ｍｍのラミー麻４重量％を
添加混合した後、さらに、結晶芒硝（平均粒径： ３ｍ
ｍ）をビスコース中のセルロースと補強繊維の合計量に
対し、３０倍重量になるように添加混合した。この混合
物をブロック状に成形し、９５〜１００℃で２時間煮沸
処理した後、４％硫酸中に浸漬してセルロースを再生し
、水洗後、乾燥してビスコーススポンジを得た。
以上のようにして得たビスコーススポンジの性能評価を
以下のようにして行った。その結果を表−１に示す。
以下のようにして行った。その結果を表−１に示す。
なお、表−１に符号で示した界面活性剤はそれぞれ次の
ことを意味する。
ことを意味する。
ＡＯ５−Ｎａ・・・炭素数１４のα−オレフィンスルホ
ン酸ナトリウム ＬＥＳ−Ｎａ・・・ポリオキシエチレンラウリルエーテ
ル硫酸ナトリウム（エチレンオキシド付加モル数３） ＬＡＳ−Ｎａ・・・直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナ
トリウム Ｐａ−Ｃａ・・・パルミチン酸カルシウムＭＩ−Ｃａ・
・・ミリスチン１浚カルシウム（１）湿潤回復性 このものは、乾燥したスポンジを再び湿潤させた時に、
その湿潤時の最大容積に再び回復することが容易か否か
を示すもので、以下のようにして測定された湿潤回復率
で評価される。
ン酸ナトリウム ＬＥＳ−Ｎａ・・・ポリオキシエチレンラウリルエーテ
ル硫酸ナトリウム（エチレンオキシド付加モル数３） ＬＡＳ−Ｎａ・・・直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナ
トリウム Ｐａ−Ｃａ・・・パルミチン酸カルシウムＭＩ−Ｃａ・
・・ミリスチン１浚カルシウム（１）湿潤回復性 このものは、乾燥したスポンジを再び湿潤させた時に、
その湿潤時の最大容積に再び回復することが容易か否か
を示すもので、以下のようにして測定された湿潤回復率
で評価される。
再生後、水洗した後の水を含む湿潤スポンジを厚さ１０
ｍｍ、縦１００ｍｍ、横５０＋＋ｕ＋＋の方形体に切断
し、温度 ℃で乾燥後、プレスローラにて厚さ１ｍｍの
圧縮体にする。次に、この圧縮体を２５℃の水浴中に３
分間浸漬した後、無荷重でその厚さを４１１定し。
ｍｍ、縦１００ｍｍ、横５０＋＋ｕ＋＋の方形体に切断
し、温度 ℃で乾燥後、プレスローラにて厚さ１ｍｍの
圧縮体にする。次に、この圧縮体を２５℃の水浴中に３
分間浸漬した後、無荷重でその厚さを４１１定し。
次式にて湿潤回復率を算出する。
乾燥して得られたものについて、女性５人による官能テ
ストを行い、評価した。
ストを行い、評価した。
Ｏ・・・非常に良い ０・・・良いΔ・・・普通
×・・・良くない表−１ Ａ：乾燥前の湿潤時のスポンジの厚さ （１０ｍｍ） Ｂ：乾燥スポンジを水浴中に３分間浸 漬した後のスポンジの厚さ （２）柔軟性 再生後、水洗した後の水を含むスポンジを、厚さｌ Ｏ
ｍｍ、縦１００ｍｍ、横１００ｍｍの方形体に切断した
後、実施例２ 実施例１において、界面活性剤として、表−２に示す種
々の非イオン性界面活性剤を用いた以外は同様にしてビ
スコーススポンジを製造し、その性能評価を行った。そ
の結果を表−２に示す。
×・・・良くない表−１ Ａ：乾燥前の湿潤時のスポンジの厚さ （１０ｍｍ） Ｂ：乾燥スポンジを水浴中に３分間浸 漬した後のスポンジの厚さ （２）柔軟性 再生後、水洗した後の水を含むスポンジを、厚さｌ Ｏ
ｍｍ、縦１００ｍｍ、横１００ｍｍの方形体に切断した
後、実施例２ 実施例１において、界面活性剤として、表−２に示す種
々の非イオン性界面活性剤を用いた以外は同様にしてビ
スコーススポンジを製造し、その性能評価を行った。そ
の結果を表−２に示す。
実施例３
実施例１において、界面活性剤として炭素数１４のα−
オレフィンスルホン酸ナトリウム０．５重量２を用い、
ポリオール系化合物として表−３に示す種々のものを用
いた以外は同様にしてビスコーススポンジを製造し、そ
の性能評価を行った。その結果を表−３に示す。
オレフィンスルホン酸ナトリウム０．５重量２を用い、
ポリオール系化合物として表−３に示す種々のものを用
いた以外は同様にしてビスコーススポンジを製造し、そ
の性能評価を行った。その結果を表−３に示す。
表−３
Claims (2)
- （１）補強繊維と、水溶性の陰イオン性界面活性剤及び
／又はＨＬＢが１０以上の非イオン性界面活性剤と、ポ
リオール系化合物と、結晶芒硝を添加剤として含有する
ビスコースから形成されたビスコーススポンジ。 - （２）補強繊維と、水溶性の陰イオン性界面活性剤及び
／又はＨＬＢが１０以上の非イオン性界面活性剤と、ポ
リオール系化合物と、結晶芒硝を混合したビスコースを
成形し、加熱凝固させた後、酸処理を行うことを特徴と
するビスコーススポンジの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28962688A JPH02135235A (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | ビスコーススポンジ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28962688A JPH02135235A (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | ビスコーススポンジ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02135235A true JPH02135235A (ja) | 1990-05-24 |
Family
ID=17745672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28962688A Pending JPH02135235A (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | ビスコーススポンジ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02135235A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04202244A (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-23 | Lion Corp | セルローススポンジ及びその製造方法 |
| WO1997041169A1 (en) * | 1996-04-26 | 1997-11-06 | Toho Rayon Co., Ltd. | Cellulose sponge and method of manufacturing same |
-
1988
- 1988-11-15 JP JP28962688A patent/JPH02135235A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04202244A (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-23 | Lion Corp | セルローススポンジ及びその製造方法 |
| WO1997041169A1 (en) * | 1996-04-26 | 1997-11-06 | Toho Rayon Co., Ltd. | Cellulose sponge and method of manufacturing same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0076888B1 (de) | Saugfähiges Flächengebilde und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| US3962158A (en) | Hydrophilic polymer membranes of polyvinyl alcohol and chitosan | |
| CN102733001B (zh) | 一种羽毛蛋白纤维及其制备方法 | |
| JPH08510796A (ja) | 不織布製品及びその製造方法 | |
| JPH07502081A (ja) | セルロース系繊維 | |
| TWI310400B (en) | Compositions for the flame-inhibiting finishing of fiber materials | |
| CN101974230B (zh) | 剑麻微纤维/明胶复合材料 | |
| CN111334884A (zh) | 一种微孔化聚乙烯醇纤维的制备方法 | |
| DE2736205A1 (de) | Wasserdampfaufnahmefaehiges und wasserdampfdurchlaessiges flaechengebilde aus kautschuk und ein verfahren zu seiner herstellung | |
| CN104357935B (zh) | 一种用于再生纤维素纤维的复合阻燃剂浆料 | |
| DE69711232T2 (de) | Celluloseschwämme | |
| CN114575141A (zh) | 纳米化海岛纤维/涤纶复合材料及其制造方法 | |
| JPH03124811A (ja) | 多孔質消臭性アクリル系合成繊維およびその製造法 | |
| JPH02160843A (ja) | シート状成形セルローススポンジの製造方法 | |
| DE910960C (de) | Verfahren zur Herstellung poroeser hochsaugfaehiger Flaechengebilde | |
| JPH07242767A (ja) | セルロース誘導体スポンジおよびその製造方法 | |
| JPH0352938A (ja) | セルロース系スポンジの製造方法 | |
| JPH02135234A (ja) | ビスコーススポンジ及びその製造方法 | |
| JP2628077B2 (ja) | ビスコーススポンジ及びその製造方法 | |
| JP2829787B2 (ja) | セルローススポンジ及びその製造方法 | |
| JP3511274B2 (ja) | ポリビニルアルコール系スポンジの製造方法 | |
| JPS6132433B2 (ja) | ||
| US2072408A (en) | Method of treating porous masses | |
| JPH02151422A (ja) | 吸油性を有するビスコーススポンジ | |
| GB1590504A (en) | Cross-linked cellulose fibre and a method of producing the same |