JPH02136018A - ケーブル終端部導体接続装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、高圧電気機器に収納されるケーブル終端部の
導体接続装置の構造に関するものである。

（従来の技術） 第６図は、従来のガス絶縁開閉装置の構成を示す側面図
であり、第７図は、このガス絶縁開閉装置に収納される
ケーブル終端部の導体接続装置の構成を示す断面図であ
る。

ガス絶縁開閉装置は、第６図に示すように金属密閉容器
１に遮断器２．断路器３．′ａ雷器４．架空線引込ブッ
シング５．ケーブルペンド６とこれらを電気的２機械的
に接続する主回路導体７等が収納取付けされ、絶縁ガス
８を封入密閉したものである。

ケーブルペンド６は、中心導体９と、この中心導体９及
びケーブルヘッド６をガス絶縁開閉装置に取付けるため
の金属製フランジ１０を一体に注型し、且つケーブル接
続側の内径がストレスコーン１１ａと密着して絶縁を保
ち、且つケーブルヘッド全体として所定の耐圧を満足す
る厚さの絶縁体１２で構成されている。

上記した中心導体９は、一方の端部に、ケーブル中心導
体１１ｂとこれに取付けた端子１３を挿入し、所定の通
電容量を得られるようにした凹状接続部９ａと、他方の
端部にフランジ９ｂを形成した構成としている。このフ
ランジ９ｂには２主回路導体７を接続するカップリング
１４と、ケーブルヘッド６の上部の電界集中を緩和する
金属シールド１５の取付けを可能としたフランジ１６が
取付けられている。

また、上記したケーブルペンド６の絶縁は、対地及び相
間を絶縁体１２の沿面に依存し、ケーブルヘッド上部の
中心導体９の絶縁ガス８中に露出したフランジ９ｂ、主
回路導体７、カップリング１４及びフランジ１６による
電界集中は、金属シールド１５によって緩和され、電界
集中による絶縁破壊を防止している。

ところで、金属シールド１５は、ケーブルヘッド上部の
電界を緩和するために円筒形で、且つ端部は電界強度を
下げるため所定の耐圧を満足する曲率半径Ｒを持って内
側に折曲っている。ところが、ケーブルヘッド６の絶縁
体１２、金属シールド１５及び絶縁ガス８が接触すると
、トリップルジャンクションによる絶縁上の弱点を持つ
ようになる。そこで、絶縁体１２と金属シールド１５の
間に１弱点とならないだけの絶縁ガスのギャップＧを設
けている。従って、金属シールド１５の直径りは、ケー
ブルヘッド６の絶縁体１２上部の直径を念とすれば、Ｌ
二〇＋２　　（Ｇ＋２Ｒ） となっている。

（発明が解決しようとする課題） 以上のように導体接続部を含めたケーブルヘッドの絶縁
構成で三相を横一列に並べた場合の大きさは、金属シー
ルド１５によって決定する。ところが、上述したように
金属シールド１５の直径はケーブルヘッド６の直径より
大きくなるから、ガス絶縁開閉装置内のスペースを有効
に活用できないばかりでなく、縮小化が困難となる。近
年の地価高騰から電気機器の据付面積を減小させること
は、ユーザにとってコスト面で大きなメリットとなり、
電気機器を縮小化することが必要となっていることを考
えると、上述したような従来のケーブル終端部の導体接
続装置はこれに反している。また、ケーブルヘッド自体
の絶縁は、それを注型している絶縁体で行ない、上部の
電界集中による絶縁破壊は、金属シールド１５により行
なわなければならない。更に、金属シールド１５等を固
定するのに時間を必要とし、構成部品の種類も多くなる
等の不利な点がある。

しかも、この金属シールド１５は、絞り加工により製作
しているために高価なものとなる欠点がある。

そこで、本発明の目的は、ケーブルヘッドの導体接続部
の絶縁に、金属シールドを用いることなく、安価で小形
とし、開閉装置等の電気機器の縮小化を図ることができ
るケーブル終端部導体接続装置を提供することにある。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は、高圧電気開閉装置に収納され、絶縁体に埋設
された導体を介して主回路導体とケーブルを接続するケ
ーブル終端部導体接続装置において、導体の主回路導体
側端部に凹状接続部を設けると共に、この側の絶縁部を
絶縁体で一体に構成したものである。

（作用） 導体のケーブル側は、従来と同様にストレスコーンと絶
縁体の面圧絶縁によって所望の絶縁が保たれ、導体の主
回路側は、主回路導体を凹状接続部を介して接続し、絶
縁体に一体に設けた部分で所望の絶縁を保つようにし、
構成の簡易化と小形化を図ったものである。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。第
１図は、本発明の一実施例を示す断面図である。

第１図において、ケーブルヘッド２０は、中心導体２１
と、この中心導体２１及びケーブルヘッド２０をガス絶
縁開閉装置に取付けるための金属製フランジ２２を一体
に注型し、且つケーブル接続側の内径がストレスコーン
ｌｌａと密着して絶縁を保ち、且つケーブルヘッド全体
として所定の耐圧を満足する厚さの絶縁体２３で構成し
ている６ 上記した中心導体２１は、一方の端部に、ケーブル中心
導体１１ｂとこれに取付ける接触子１３を挿入し、所定
の通電容量を得られるようにした凹状接続部２１ａと、
他方の端部に、主回路溝体７とこれに取付けた接触子２
４を挿入し、所定の通電容量が得られるようにした凹状
接続部２１ｂを設けた構成としている。

また、上記した絶縁体２３は、主回路導体７を接続する
側の端部に形成する突部２３ａを、中心導体２１の突部
２１ｃの曲率半径に絶縁体２３のこの部分の厚さを加え
た値より大きい値の曲率半径とし、さらに、ケーブルヘ
ッドの機械的応力にも耐え得る厚さを持つようにする。

第２図は、上記した実施例のケーブルヘッド２０を装着
したガス絶縁開閉装置の側面図である。同図に示すよう
にガス絶縁開閉装置は、金属密閉容器１に遮断器２．断
路器３．避雷器４．架空線引込ブッシング５．ケーブル
ヘッド２０及びこれらを電気的２機械的に接続する主回
路導体７が収納取付けされ、絶縁ガス８が封入密閉され
ている。

以上の構成とすることにより、ケーブルヘッド２０とケ
ーブル接合部の絶縁は、ストレスコーン１１ａとケーブ
ルヘッド２０を構成している絶縁体２３との接合面の面
圧絶縁により機能を満足し、ケーブルペンド２０の外部
の相間、対地絶縁及び主回路導体７との接続部の相間、
対地絶縁を絶縁体２３により保っている。さらに、ケー
ブルヘッドに加わる機械的応力も絶縁体２３で保たれて
いる。

以上説明した実施例によれば、主回路導体接続部を含め
たケーブルヘッド２０の絶縁構成で、三相を横一列に並
べた場合の大きさは、絶縁体２３の上部の大きさにより
決定し、従来の金属シールド１５に比べて外形が小さく
、且つ最大ストレスが比誘電率と不平等係数を考慮した
分減小するので、相間方向が縮小化できる。また、金属
シールド１５が不要に、なり、高さ方向も大幅に縮小で
きる。これにより、ガス絶縁開閉装置内のガス空間を有
効活用でき、ガス絶縁開閉装置の縮小化が図れる。また
、コスト的に比較しても、従来のケーブルヘッド６と本
実施例のケーブルヘッド２０は、殆ど差がないので、高
価であった絞り加工の金属シールド１５、カップリング
１４とフランジ１６の価格から、接触子２４の価格を差
引いた公安価とすることができる。さらに、組立は、ケ
ーブルペンド２０をガス絶縁開閉装置に固定し、主回路
導体７を挿入するだけであるから従来に比べて作業が容
易となり所要時間も大幅に短縮し、作業性を向上するこ
とができる。

従って、絶縁構成上、組立作業性、縮小比等総合的に従
来のブッシングより優れたものを提供できる。

なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものでは
なく、種々変形実施でき、第３図乃至第５図はこれら他
の実施例を示したものである。

第３図は、主回路導体を横方向から接続する場合のもの
である。すなわち、このケーブルペンド２５は、Ｌ字形
とした中心導体２６と、この中心導体２６及びフランジ
２２を一体に注型し、中心導体２６の形状に合わせた絶
縁体２７で構成されている。なお、上述した第１図の実
施例と同じ構成の部分は、同符号を付し説明を省略する
。

第４図は、主回路導体を横方向両側から接続する場合の
ものである。すなわち、このケーブルヘッド３０は、丁
字形とした中心導体３１と、この中心導体３１及びフラ
ンジ２２を一体に注型し、中心導体３１の形状に合わせ
た絶縁体３２で構成されている。

なお、上述した第１図の実施例と同じ構成の部分は、同
符号を付し説明を省略する。

第５図は、主回路導体を上方向及び横方向両側から接続
する場合のものである。すなわち、このケーブルヘッド
３５は、十字形とした中心導体３６と、この中心導体３
６及びフランジ２２を一体に注型し、中心導体３６の形
状に合わせた絶縁体３７で構成されている。なお、上述
した第１図の実施例と同じ構成の部分は、同符号を付し
説明を省略する。

以上説明した第３図乃至第５図の各実施例も、上述した
第１図の実施例と同様の作用と効果を得ることができる
。

又１以上の説明は、ガス絶縁電気機器に適用する場合に
ついて行なったが、空気絶縁電気機器にも適用できる。

ただし、この場合には絶縁距離を確保その他の理由によ
り、絶縁体の外周面にひだを設けることが必要になる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、主回路導体とケー
ブルヘッドの導体との接続部の絶縁を、ケーブルヘッド
の絶縁体で構成しているため、従来のような金属シール
ド及びその取付部品が不要となり、製作や組立が容易と
なって安価となるばかりでなく、形状を小形化できるた
めこれを収納する電気機器の縮小化を図ることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は第１
図に示すケーブル終端部導体接続を収納したガス絶縁開
閉装置の側面図、第３図は本発明の他の実施例を示す断
面図、第４図は本発明のさらに異なる他の実施例の断面
図、第５図は本発明のさらに異なる他の実施例の断面図
、第６図は従来のケーブル終端部導体接続装置を収納し
たガス絶縁開閉装置の側面図、第７図は従来のケーブル
終端部導体接続装置の断面図である。 １・・・金属密閉容器　　７・・・主回路導体１１ａ・
・・ストレスコーン １１ｂ・・・ケーブル中心導体　２１・・・中心導体２
１ａ、　２１ｂ・・・凹状接続部　　２３・・・絶縁体
第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 高圧電気開閉装置に収納され、絶縁体に埋設された導体
   を介して主回路導体とケーブルを接続するケーブル終端
   部導体接続装置において、前記導体の前記主回路導体側
   端部に凹状接続部を設けると共に、この側の絶縁部を前
   記絶縁体で一体に構成したことを特徴とするケーブル終
   端部導体接続装置。