JPH0213608B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、接着剤を塗布した芯板と原板との重
ね合わせを自動的に行う単板の糊付け仕組み装置
に関するもので、その目的とする所は精度の良い
重ね合わせ、能率の良い重ね合わせを行うことに
よつて歩止りの向上及び作業性の向上を図り、加
えて接着剤の付着に伴う装置の故障をなくし安定
した操業を保持せんとするものである。

扨て従来のこの種の装置としては、例えば特公
昭49−8245号公昭（合板の糊付け仕組み装置）及
び特公昭49−35968号公報（単板の糊付け仕組み
装置）等に開示されているように、原板（表面又
は裏板）をフツク付きのコンベアで端面規正しつ
つ搬送し、その搬送過程において接着剤を塗布し
た芯板と重合し所要積層数の合板を製造するよう
にした、所謂集成搬送方式のものが殆どであつ
て、これらの装置においては各コンベア又は単板
自体の慣性による姿勢の狂い、或いは各コンベア
の起動時及び停止時における駆動機構の誤差に関
連した位置的狂い等が集積されて、重ね合わせ精
度が著しく低くなるという欠点があつた。又単板
自身もその厚みが0.5〜１mm前後と極めて薄く、
而も繊維方向と直交する方向への強度が極端に低
いという性質を有し、加えて芯板はテープ又は糸
等で横矧ぎしてあるものが殆どであるため、前記
の如く単板の端面を規正しつつ重合すると座屈や
割れを生じさせる等合板の品質に重大な悪影響を
及ぼす機能的欠陥も有していた。更に接着剤がコ
ンベア等装置の各部に付着した場合、それが時間
の経過によつて硬化してしまい装置の安定した維
持ができなくなる等の問題点も存在していたので
ある。

本発明は斯かる諸欠点を解決するべく為された
もので、接着剤を塗布された芯板を単板受け取り
コンベア上で定規出しし、該芯板を刺着搬送機構
で刺着して堆積台まで移送すると共に、表板及び
裏板等２枚の原板を原板搬送コンベア上で定規出
しし、該原板を刺着搬送機構又は挾持搬送機構で
刺着又は挾持して堆積台まで移送し、以て堆積台
上で重ね合わせを行い得るようにした、所謂独立
平行搬送方式の装置を提供せんとするものであ
る。

以下図面に従い本発明の実施例を説明する。

第１図及び第２図に示すように、芯板２に接着
剤を塗布するロール式糊付機１の搬出側に、該糊
付機１から繊維方向と同方向に送り出される芯板
２を受け取り、該芯板の後端（末端縁）を基準に
し所定位置に停止させて定規出しを行う単板受け
取りコンベア３を配設し、該コンベア３のほぼ中
間位置に、前記定規出しが為された芯板を該芯板
の繊維方向と直交する方向における全幅に亘つて
多数の刺着針８で上方から刺着し、且つ前記コン
ベア３上から芯板と原板の重ね合わせを行う堆積
台Ｐ上方の所定位置まで移動させる芯板用の刺着
搬送機構Ｂを配設する。即ち単板受け取りコンベ
ア３は、正逆転可能な間欠駆動機構に連結された
コロコンベア３ａ、芯板２の後端の有無を検知す
る光電管等の検知器５、前記コロコンベア３ａの
搬入側に位置し、前記検知器５の検知信号に同調
して単板の搬送路を断続的に断つべく回動作動す
るストツパー４とによつて構成され、芯板２が送
り出され前記検知器５がその後端を検知すると、
ストツパー４がその作動装置６の働きにより第１
図における実線位置まで回動し、然る後にコロコ
ンベア３ａが逆転して芯板２の後端をストツパー
４へ当接させ、定規出しを行うよう各部が制御さ
れている。尚前記ストツパー４は芯板２の前端
（先端縁）を規正すべくコロコンベア３ａの搬出
側に備えてもよく、これらは後述する原板（表面
１８、裏板１７）を端面規正する位置関係によつ
て適宜定められるのである。この場合ストツパー
４は、糊付機１からの芯板供給時に単板の搬送路
を断つべく下方へ回動し、定規出し完了後に該搬
送路を開放すべく復帰するよう制御される。

又前記芯板用の刺着搬送機構Ｂは、コロコンベ
ア３ａの単板搬送面よりやや上方両側に、搬送方
向と平行に堆積台Ｐの上方に至るまで配設したレ
ール７，７、該レール７，７に掛け渡され而も該
レールに沿つて往復自在に備えた基台９、該基台
９の下面に搬送方向（芯板２の繊維方向と一致す
る）と直交する方向に直接又は間接に備えられた
多数の刺着針８、及びコロコンベア３ａの下方で
基台９に対向する位置に備えられ、シリンダー等
の作業機構１１によつて昇降自在な加圧台１０と
から構成され、コロコンベア３ａ上で定規出しさ
れた芯板２を加圧台１０で上方に押し上げ、該芯
板２の繊維方向と直交する方向における全幅に亘
つて前記刺着針８に刺着させ、該加圧台１０を復
帰させた後、往復作動機構１４を働かせて基台９
を堆積台Ｐの上方まで移動させるのである。この
際往復作動機構１４は、前記ストツパー４で端面
規正された芯板２の後端が、堆積台Ｐの基準位置
Ｘ−Ｘに至るよう距離ｌだけ平行移動するよう調
整する。又加圧台１０の上面には、対向する刺着
針８が芯板２に刺着し易いよう凹状の溝を穿設
し、更に刺着針８の間隔は、芯板が小幅単板を矧
ぎ合わせて製造されていることを考えるならば、
３〜５cmとすることが好ましい。尚前記の構成に
おいては、加圧台１０を昇降作動させることによ
つて芯板に刺着針８を刺着させていたが、加圧台
１０を固定して基台９を昇降させるか、或はその
両方を昇降させ上下から挾持する形としてもよ
く、又基台９を多列に配置し各基台毎に刺着針８
を備えても、単一の基台９に刺着針８を多列に備
えても差し支えない。又堆積台Ｐは最上段の単板
の位置が常に一定であるよう自動的に制御されて
いるリフターあることが望ましい。

１２はシリンダー等の作動機構１３によつて上
下動自在な芯板打ち落としバーで、前記基台９と
一体に移動し、前記刺着搬送機構Ｂによつて堆積
台Ｐの上方へ移動させられた芯板２を上方から叩
き、前記刺着針８から芯板２を剥がし取るよう構
成されている。この際打ち落ちとしバー１２のス
トロークを、剥がした芯板２の上面を更に加圧す
るように調整すれば、単板同士の重ね合わせの精
度をより一層高いものとすることができる。この
芯板剥がし機構については、図示の如く単板刺着
搬送機構Ｂに直接設ける場合と、これに限らず前
記堆積台Ｐの上方に、適当な手段で別個に設ける
場合とがある。

次に前記堆積台Ｐを挾んで受け取りコンベア３
の反対側には、少なくとも左右２条のコンベアか
ら成る原板搬送コンベア１５，１５ａを上下に２
段架設し、各段のコンベア１５，１５ａ上を搬送
される２枚の原板１７，１８の前端を所定位置に
揃えて停止するよう制御機構を備えた定規出し単
板搬送機構Ａを配設し、該単板搬送機構Ａの中央
部に前記定規出しが為された原板１７，１８のほ
ぼ中央部を原板の搬送方向とほぼ平行に多数の刺
着針で２枚共上方から刺着し、且つ前記定規出し
単板搬送機構Ａから引き出して前記堆積台Ｐ上方
の所定位置まで移動させる原板用の刺着搬送機構
Ｃを配設する。前記搬送コンベア１５，１５ａを
構成する左右、上下の各コンベアは、各コンベア
の所定位置（第１図においてはコンベアの末端付
近）に備えられた光電管等の端縁検知器２１の検
知信号に同調して各別にその回動を停止するよ
う、間欠駆動機構２２によつて制御され、上下の
原板搬送コンベア１５，１５ａによつて搬送され
る２枚の原板１７，１８の前端を所定位置Ｙ−Ｙ
に揃えて停止させ、原板１７，１８の定規出しが
行われる。即ち端縁検知器２１は左右、上下に計
４個配置されており、この検知器２１が原板の前
端を検知すると、検知した検知器が備えられてい
るコンベアから順次その回動を停止し、２枚の原
板１７，１８を前端を上下、左右同一線上に揃え
た状態で停止させるのである。尚この定規出し単
板搬送機構Ａについては他にも種々の手段が考え
られ、必要に応じて或は設計的な都合によつて適
宜選択すればよく、前記実施例に限定されるもの
ではない。

前記原板用の刺着搬送機構Ｃは、原板の搬送方
向における長さ（通常原板の幅にあたる）の２倍
以上の全長を有し、原板搬送コンベア１５，１５
ａ及び堆積台Ｐの上方にほぼ1/2ずつかかるよう
に配設された上側単板押え部材２５、該単板押え
部材２５の両端に備えた２つの回転車に回転自在
に捲回され、その外周面（単板挾持面）に多数の
刺着針２４を突設した回動部材２３、該回動部材
２３を間欠的に駆動させる間欠駆動装置２６、及
び前記左右のコンベアの中間下方で前記上側単板
押え部材２５と対向する位置に備え、シリンダー
等の作動機構２８によつて昇降自在な下側単板押
え部材２７とから構成され、原板搬送コンベア１
５，１５ａ上で定規出しが為された原板１７，１
８を下側単板押え部材２７で上方に押し上げ、該
２枚の原板１７，１８の全幅に亘つて前記刺着針
２４に刺着させ、該下側単板押え部材２７を復帰
させた後、間欠駆動装置２６を働かせて回動部材
２３を一定距離l₁だけ回動させるのである。

この際、前記刺着針２４に対する２枚の原板１
７，１８の刺着動作を円滑にするため、第３図に
示す如く上側単板押え部材２５の下面に保持枠２
５ａを連接し、回動部材２３を両側より支持する
構成にすれば、回動部材２３が上下、左右にずれ
ることがなく良好である。又下側単板押え部材２
７の上面には、前記加圧台１０と同様凹状の溝が
穿設されている。

２９は堆積台Ｐ上方における回動部材２３の単
板挾持面よりも上位に配設した原板打ち落としバ
ーで、作動機構３０の働きで前記堆積台上へ移動
させられた２枚の原板を上方から叩き、刺着針２
４から剥がし取るものである。

尚１６，１６ａは前記原板搬送コンベア１５，
１５ａの搬入側に連接した単板の搬送コンベア
で、上段の搬送コンベア１６で裏板１７を、下段
の搬送コンベア１６ａで表板１８を搬送する。そ
して該上下段の搬送コンベア１６，１６ａの側方
へそれぞれ裏板１７と表板１８の堆積山１７ａ，
１８ａを配置し、該堆積山１７ａ，１８ａの最上
段のものから、周知のバキユーム装置等適宜手段
によつて一枚づつ繊維方向へ送り出し、前記搬送
コンベア１６，１６ａ上へ供給する構造とする。

以上は３プライの合板を製造するための装置の
説明であるが、５プライ以上の合板を製造するた
めには別途縦芯板が必要となり、これを何らかの
手段を用いて前記装置へ供給せねばならない。第
１図において破線で示したコンベア１９はその一
例であり、縦芯板２０を上段の原板搬送コンベア
１６上へ供給できるように該搬送コンベア１６の
上方に前記コンベア１９を架設する。そして５プ
ライ合板の製造においては、表板１８及び裏板１
７を堆積台Ｐ上に供給したならば次の工程では、
縦芯板２０を上段のコンベア１６上へ搬送し、更
に該縦芯板２０のみを堆積台へ供給する如く、原
板１７，１８と縦芯板２０の供給を交互に行つて
重ね合わせるのである。又場合によつては重ね合
わせた製品の中央部が端部よりも盛り上がらない
ように所要積層数毎に敷板を挿入することがよく
行われる。

図中Ｓは製品の堆積山、１６ｂは定規である。

第４図は前記第１番目の発明に係る他の実施例
を示すもので、前記刺着針２４を突設した回動部
材２３に替えて、上側単板押え部材２５′に刺着
針２４を直接突設し、該上側単板押え部材２５′
を往復移動自在に構成し、以て定規出しされた２
枚の原板１７，１８を上方から刺着し且つ堆積台
Ｐ上方へ搬送する、原板用の刺着搬送機構Ｃと為
したものである。尚前記第１実施例と同一の構成
については同一の符号を用いるものとし、その説
明を省略する。

扨て、前述の如く上側単板押え部材２５′の単
板挾持面には刺着針２４が多数本搬送方向に突設
されており、該単板押え部材２５′は堆積台Ｐの
上方まで延びるレール３１に沿つて移動自在に備
えられている。そして搬送方向と平行に張架した
チエーン等の回動部材３３へ、前記単板押え部材
２５′の上端をアーム３４を介して連結し、クラ
ツチブレーキ又はシリンダー等の作動機構３２に
より回動部材３３を回動させることによつて単板
押え部材２５′を一定距離l₁だけ往復移動するこ
とができる。この例においては、打ち落としバー
２９を前記単板押え部材２５′に一体的に取り付
けることができ、比較的コンパクトな装置にまと
めあげることが可能であると共に、更にレール３
１の配置を考慮することによつて芯板２と原板１
７，１８の移動位置関係を逆にすることもでき
（即ち芯板２の方が原板１７，１８よりも上方を
移動する）、その場合には芯板２の糊の付き具合
の点検や補修がし易くなる利点がある。

本発明は以上の如く構成されるもので、次にそ
の作用を説明する。

糊付機１によつて接着剤が塗布された芯板２は
繊維方向と同方向に送り出され、コロコンベア３
ａ上へ移送される。該芯板２の後端を単板検知器
５が検知すると検知信号が発せられ、該検知信号
に同調してストツパー４が第１図における実線位
置へ回動し、搬送路を遮断する。すると前記コロ
コンベア３ａがその回転方向を逆転し、前記芯板
２は後端をストツパー４へ押し付けられ、姿勢が
修正される。

この状態において加圧台１０を上昇させ、基台
９とによつて芯板２を挾持し、刺着針８に該芯板
２をその全幅に亘つて刺着させる。そして該加圧
台１０を下方へ復帰させた後、往復作動機構１４
を働かせて基台９を移動させ、前記芯板２を堆積
台Ｐの上方まで運搬し、更に打ち落としバー１２
を作動させることによつて芯板２を下方へ叩き落
とし、堆積台Ｐ上又は既に堆積されている原板の
上へ該芯板２を落下、堆積させるのである。この
際基台９の移動距離を、ストツパー４による端面
規正ラインと堆積台Ｐの基準位置Ｘ−Ｘラインと
の間の距離ｌに設定しておけば、常に所定の位置
に堆積することができ、重ね合わせの精度を高め
ることができる。又打ち落としバー１２のストロ
ークを長めにし、刺着針８から離脱した芯板２の
上面を更に加圧するようにすれば、芯重なりの防
止に効果がある。

一方裏板、表板の堆積山１７ａ，１８ａから一
枚ずつ供給される裏板、表板１７，１８は、搬送
コンベア１６，１６ａを介して各別に原板搬送コ
ンベア１５，１５ａへ送られ、その前端が複数個
の端縁検知器２１…で検知されると各コンベアは
その回動を停止し、全ての検知器が端縁を検知し
終ると表、裏両原板１７，１８はその前端をＹ−
Ｙラインに揃えて停止する。斯様に原板の定規出
しが完了すると、第６図に示す如く下側単板押え
部材２７が上昇し、前記原板１７，１８は該押え
部材２７と回動部材２３とにより挾持され、刺着
針２４に共に刺着保持される。そして下側単板押
え部材２７を下方へ復帰させた後、該回動部材２
３を回動させ、原板１７，１８を堆積台Ｐ上まで
移送し、更に原板打ち落としバー２９を作動させ
て前記同様重ね合わせを行うのである。尚この回
動部材２３による原板の移動距離も、原板搬送コ
ンベア上における定規出しラインＹ−Ｙと堆積台
Ｐの基準位置Ｘ−Ｘラインとの距離l₁と設定する
ことにより、２枚の原板の前端が基準位置Ｘ−Ｘ
に揃つた状態で堆積でき、重ね合わせの精度が高
められる。

以上の作動を繰り返すことにより、堆積台Ｐの
上に原板１７，１８と芯板２とを順次重ね合わ
せ、仕組みを行つていくのであるが、原板及び芯
板の移動速度又は原板用及び芯板用の打ち落とし
バー１２，２９の作動のタイミング等を適宜変更
することによつて、仕組みの能率を更に高めるこ
とができるのである。（第５図参照） 尚第７図は、原板打ち落としバー２９を作動さ
せ、原板１７，１８を下方の芯板上へ落下、堆積
させている状態を示しているが、ここに示されて
いるように、原板搬送コンベア１５，１５ａから
外れた原板１７，１８の左右両端部が下方へ垂れ
下がらないよう堆積台Ｐの上方へ左右一対の支持
バー３５，３５を設けることが望ましい。又この
支持バー３５は、打ち落としバー２９の作動と同
調して外方へ開くよう構成しても、両側端部に固
定配置してあつてもよい。

又第４図に示す第２実施例においては、上側単
板押え部材２５′をレール３１に沿つて移動させ
て、原板１７，１８を搬送する点が前記と相違す
るが、その他基本的な作動は同様である。

次に第２番目の発明について説明する。

第２番目の発明も、糊付機、単板受け取りコン
ベア、堆積台、芯板用の刺着搬送機構、芯板剥が
し機構、及び定規出し単板搬送機構等の構成につ
いては前記第１番目の発明と全く同一であるが、
前記定規出し単板搬送機構によつて定規出しが行
われた２枚の原板を該搬送機構から引き出して堆
積台上方の所定位置まで移動し、堆積台上へ堆積
させる機構については相違しているため、その特
徴ある構成についてのみ説明する。

第８図〜第１０図に例示するように、本発明の
特徴である原板用の挾持搬送機構Ｄは次の構成か
ら成り立つている。即ち、左右のコンベアの中間
であつて而も上段の原板搬送コンベア１５のやや
上方及び下段の原板搬送コンベア１５ａのやや下
方へ、一対又はそれ以上の単板押え部材２５′，
２７′を該原板搬送コンベア１５，１５ａと平行
に対設し、該単板押え部材２５′，２７′に後述す
る挾持機構及び往復作動機構を関連させて、各段
の原板搬送コンベア上に停止した各原板を上下か
ら挾み堆積台Ｐ上へ移動せしめるよう構成する。
この挾持機構は前記単板押え部材２５′，２７′を
上下動させるもので、通常シリンダー等の作動機
構３７が用いられる。又往復移動機構は、搬送方
向と平行に張架したチエーン等の回動部材３３′
へ、保持部材３６を連結し、クラツチブレーキ又
はシリンダー等の作動機構３２′により回動部材
３３′を回動させることによつて前記単板押え部
材２５′，２７′がレール３１′，３１′に沿つて移
動するようになつている。該回動部材３３′も前
記同様その移動距離はl₁であつて、パルスを計数
して、或は検知器を備えて適宜制御されている。
又挾持機構は上下の単板押え部材２５′，２７′の
双方に連結させる必要はなく、少なくともいずれ
か一方の単板押え部材に連結させ、原板を挾持す
るように構成すれば足りる。

以上の装置においては、原板搬送コンベア上１
５，１５ａ上で定規出しされた原板１７，１８
を、上下の単板押え部材２５′，２７′で挾持し、
第１１図に示すように該原板を部分的に拘束し、
該挾持状態を維持しつつ堆積台Ｐ上へ移動させ
る。そして堆積台Ｐ上で停止させた後、再度挾持
機構を作動させて前記原板の拘束を解放し、該堆
積台Ｐ上へ原板１７，１８を載置するのである。
（第１２図参照）図中３５は単板の端部を支持す
る支持バーである。

尚芯板用の刺着搬送機構Ｂと原板用の挾持搬送
機構Ｄとの上下関係は、芯板２の糊の付き具合を
点検するために、刺着搬送機構Ｂの基台９が挾持
搬送機構Ｄの単板押え部材２５′，２７′よりも上
方に位置するように備えた方が望ましい。（第１
０図参照） 本発明は以上のように構成するものであるか
ら、芯板と表、裏原板との重ね合わせの能率を高
められると共に、その精度も向上できるのであ
る。又接着剤を塗布した芯板を刺着針で刺着しつ
つ移送するから、装置の各所に接着剤が付着して
作動不良を起こす等の必配がない。従つて合板製
造工程における能率化、省力化を図ることがで
き、合板産業に寄与すること極めて多大である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明実施の一例を示し、第１図及び第
５図は第１番目の発明に係る第１実施例の側面
図、第２図は同平面図、第３図は原板用の刺着搬
送機構の要部断面図、第４図は第１番目の発明に
係る他の実施例の側面図、第６図及び第７図は原
板用の刺着搬送機構の作動状態を示す断面図、第
８図及び第１０図は第２番目の発明に係る実施例
の側面図、第９図は同平面図、第１１図及び第１
２図は原板用の挾持搬送機構の作動状態を示す断
面図である。 Ａ……定規出し単板搬送機構、Ｂ……芯板用の
刺着搬送機構、Ｃ……原板用の刺着搬送機構、Ｄ
……原板用の挾持搬送機構、Ｐ……堆積台、Ｓ…
…製品の堆積山、１……ロール式糊付機、２……
芯板、３……単板受け取りコンベア、３ａ……コ
ロコンベア、４……ストツパー、５……検知器、
８……刺着針、９……基台、１０……加圧台、１
２……芯板打ち落としバー、１５，１５ａ……原
板搬送コンベア、１６，１６ａ……搬送コンベ
ア、１７……裏板、１８……表板、２１……端縁
検知器、２３……回動部材、２４……刺着針、２
５，２５′……上側単板押え部材、２７，２７′…
…下側単板押え部材、２９……原板打ち落としバ
ー、３３，３３′……回動部材、３５……支持バ
ー、３６……保持部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 芯板に接着剤を塗布する糊付機と、該糊付機
   から繊維方向と同方向に送り出される芯板を受け
   取り、前端又は後端を基準に所定位置に停止させ
   て定規出しを行う単板受け取りコンベアと、芯板
   と２枚の原板とを重ね合わせて堆積する堆積台
   と、前記定規出しが為された芯板を該芯板の繊維
   方向と直交する方向における全幅に亘つて多数の
   刺着針で上方から刺着し、且つ前記単板受け取り
   コンベア上から前記堆積台上方の所定位置まで移
   動させる芯板用の刺着搬送機構と、該堆積台上へ
   移動させられた芯板を上方から叩き前記刺着針か
   ら剥がし取る芯板剥がし機構と、少なくとも左右
   ２条のコンベアから成る原板搬送コンベアを上下
   に２段架設し、各段のコンベア上を搬送される２
   枚の原板の前端又は後端を所定位置に揃えて停止
   するよう制御機構を備えた定規出し単板搬送機構
   と、該定規出しが為された原板のほぼ中央部を原
   板の搬送方向とほぼ平行に多数の刺着針で２枚共
   上方から刺着し、且つ前記定規出し単板搬送機構
   から引き出して前記堆積台上方の所定位置まで移
   動させる原板用の刺着搬送機構と、該堆積台上へ
   移動させられた２枚の原板を上方から叩き前記刺
   着針から剥がし取る原板剥がし機構とから構成し
   たことを特徴とする単板の糊付け仕組み装置。 ２ 芯板に接着剤を塗布する糊付機と、該糊付機
   から繊維方向と同方向に送り出される芯板を受け
   取り、前端又は後端を基準にし所定位置に停止さ
   せて定規出しを行う単板受け取りコンベアと、芯
   板と２枚の原板とを重ね合わせて堆積する堆積台
   と、前記定規出しが為された芯板を該芯板の繊維
   方向と直交する方向における全幅に亘つて多数の
   刺着針で上方から刺着し、且つ前記単板受け取り
   コンベア上から前記堆積台上方の所定位置まで移
   動させる芯板用の刺着搬送機構と、該堆積台上へ
   移動させられた芯板を上方から叩き前記刺着針か
   ら剥がし取る芯板剥がし機構と、少なくとも左右
   ２条のコンベアから成る原板搬送コンベアを上下
   に２段架設し、各段のコンベア上を搬送される２
   枚の原板の前端又は後端を所定位置に揃えて停止
   するよう制御機構を備えた定規出し単板搬送機構
   と、該定規出しが為された２枚の原板のほぼ中央
   部を原板の搬送方向とほぼ平行に上下の単板押圧
   部材で挾持し、且つ前記定規出し単板搬送機構か
   ら引き出して前記堆積台上方の所定位置まで移動
   させた後に前記挾持状態を解放する原板用の挾持
   搬送機構とから構成したことを特徴とする単板の
   糊付け仕組み装置。