JPH02136401A - 弾性タイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は弾性タイルに係り、特に、基板表面に弾性表面
材が取り付けられた弾性タイルにおいて、その弾性表面
材の着脱を自在とした弾性タイルに関する。

［従来の技術］ 従来より、セメント等の剛性の高い材料よりなる基板の
表面に、ゴム、又はその配合物よりなる弾性表面材を取
り付けてなる弾性タイルを、歩道や公園等の舗装材料と
して用いることが考えられており、 ■　歩行時の感触が良く、足腰へのａｍが柔かい。

■　色彩が自由に選択でき、美観に優れる。

■　歩行による騒音が低減される。

等の効果が期待されている。

従来、弾性タイルとしては、実開昭５６−１３８９０２
、実開昭６２−８９３０２等が提案されているが、これ
らはいずれも予めゴム製表面材を作成し、この表面材の
裏面にセメントを流し込み硬化させて製造されたもので
ある。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記従来の弾性タイルでは、ゴム表面材
とセメント基板とが一体に固着された状態となっている
ため、ゴム表面材が摩耗ないし損傷した場合において、
表面材のみを交換することはできず、弾性タイル全体を
交換する必要がある。

本発明は上記従来の問題点を解決し、表面材を容易に着
脱することができる弾性タイルを提供することを目的と
する。

［課題を解決するための手段］ 本発明の弾性タイルは、表面に凸条を有する基板に、裏
面に凹溝を有する弾性表面材が、該凸条と凹溝との嵌合
により着脱自在に取り付けられた弾性タイルである。該
凸条の長さ方向に直交する断面形状は、頂部がテーパー
状に細まり、付根部がくびれた形状を有したものである
。

なお、本発明において、基板を構成する材料としては、
十分な剛性と嵌合部の欠損を発生させないだけの弾性を
保持したものが好ましく、一般にはコンクリート、アス
ファルトコンクリート、並びにポリエチレン、ポリプロ
ピレン、塩化ビニル、ポリスチレン、ＡＢＳ等の合成樹
脂単体、複合体あるいは発泡体が挙げられる。基板は必
ずしも中実板である必要はなく、機械的強度の許容範囲
内であれば、リブを残して空間を形成したものであって
も良い。

また、弾性表面材を構成する材料のベースポリマーはそ
の色彩によりて異なり、黒色又は褐色系では天然ゴム（
ＮＲ）、スチレンブタジェンゴム（ＳＢＲ）、クロロブ
レンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）
、ブチルゴム、ブタジェンゴム（ＢＲ）等の汎用ポリマ
ーを単独であるいは２種以上をブレンドして用いること
ができる。その他、ファイバー状ゴムチップを汎用ゴム
、ウレタン等のバインダーと共に加硫硬化したものも使
用できる。明色とする場合にはＥＰＲ。

ハイパロン、塩素化ポリエチレン、ハロゲン化ＥＰＲ，
ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム等を単独であるいは
２種以上をブレンドして用いることができる。その他、
ファイバー状ゴムチップを着色バインダーで加硫硬化す
ることによっても着色することができる。

弾性表面材を構成するポリマーには、老化防止剤、顔料
、充填材、難燃剤等の通常使用し得る各ｆ！添加剤を配
合使用することができる。特に、難燃性にする必要があ
る場合の難燃化方法として、難燃剤を用いることは極め
て有効である。難燃剤としては、水酸化アルミニウム等
の無機難燃剤をポリマー１００重量部に対して１０〜１
００重量部配合するのが好ましい、また、ポリマーとし
てＣＲ，塩素化ポリエチレン、ハロゲン化ＥＰＲ等の難
燃性の高いポリマーを用いることも有効である。

更に、コストダウンの為、可塑剤等の添加も考えられる
が、得られる弾性表面材、特にその裏面の凹部の寸法安
定性の面から、このような低沸点の可塑剤、軟化剤の添
加量は必要最低限に制限することが重要である。

なお、明色配合用ポリマーや、耐候性、難燃性の高いポ
リマーは、一般に高価であることから、これらのポリマ
ーは弾性表面材の表層部のみ用い、下層部は通常のポリ
マーを用いる二層構造とすることにより、配色や耐候性
、難燃性を損なうことなく、トータルコストを下げるこ
とが可能である。また、ポリマーの一部又は全部を発泡
させることによりても、コストダウンを図ることができ
る。

本発明において、弾性表面材の物性は、硬度ＪＩＳ　　
Ａが５０〜８０度、特に６０〜７０度であり、伸びが５
０％以上、特に１００％以上であり、また、引裂き強度
が１０　Ｋ　ｇ　ｆ　／　ｃ　ｍ以上、特に２０　Ｋ　
ｇ　ｆ　／　ｃ　ｍ以上であることが望ましい。

このような本発明の弾性タイルは、基板及び弾性表面材
を各々所望形状に成形した後、凸条及び凹溝で嵌合させ
ることにより、容易に製造することができる。

［作用］ 本発明の弾性タイルは、基板と弾性表面材とが、凸条と
凹溝とにより着脱自在に嵌合されてなり、表面材のみを
交換できる。しかも、凸条の頂部がテーパー状に細まっ
ているため、凸条を容易に凹溝に嵌め込むことができる
。また、付根部がくびれでいるため、凸条と凹溝の嵌合
状態を安定したものにできる。

［実施例］ 以下、図面を参照して本発明の実施例について、より具
体的に説明する。

第１図は本発明の弾性タイルの一実施例を示す断面図、
第２図は基板の側面図、第３図は基板の斜視図、第４図
は第３図ＩＶ　−ＩＶ線に沿う断面の拡大図である。

図示の如く、本実施例の弾性タイル１は、基板３の表面
に弾性表面材２が設けられたものであり、両者は、基板
３の表面に形成された凸条４と弾性表面材２の裏面に形
成された凹溝２ａとの嵌合により着脱自在に取り付けら
れている。なお、基板３の裏面側にはリブ５を残して空
間部６が形成されている。

本実施例において、基板３の表面に形成された凸条４は
、その長さ方向に直交する断面形状が、六角形とされて
おり、凸条４は２本立列に配置されたものが３組並列に
、合計６本設けられている。

本発明において、基板に形成する凸条の断面形状は、第
１図〜第４図に示すものに何ら制限されるものではない
。例えば、第５図に示す如く頚部４ａを有する六角形状
のもの４Ａ、第６図に示す如く断面円形のもの４Ｂ、第
８図に示す如く、頂部を欠いた円形のもの４Ｄ、第１０
図に示す如く扇形のもの４Ｆ、あるいは第７図、第９図
、第１１図に示す如く、これらに各々頚部４ａを設けた
もの４Ｃ，４Ｅ、４Ｇ等の形状であっても良い、凸条の
断面形状は頂部がテーパー状に細まり、付根部がくびれ
た形状であれば良く、その他種々な形状を採用し得る。

また、異なる形状の凸条を組み合せて採用することもで
きる。

また、基板３に対する凸条４の設置形態にも制限はなく
、第１２図に示す如く平行に設けた基板３Ａ（第１図〜
第４図の実施例はこのパターンに相当する）、第１３図
に示す如く直交させた基板３Ｂ、第１４図に示す如く対
角線状に直交させた基板３Ｃ，第１５図に示す如く矩形
に設けた基板３Ｄ、第１６図に示す如く斜めに平行させ
た基板３Ｅ、第１７図に示す如く同心円状に設けた基板
３Ｆ等、様々な形態を採用し得る。また、これらのパタ
ーンを組み合せて採用することもできる。

また、本発明においては、弾性表面材の端部のめくれ防
止のために、基板３の端辺や隅部付近に、第１８図に示
すような突出方向の中段部が膨出した形状の突起７を設
け、一方弾性表面材にもこの突起に倣った形状の凹部（
図示略）を形成し、これら突起７と凹部とを嵌合させる
ようにしても良い。

［発明の効果］ 以上詳述した通り、本発明の弾性タイルは表面材のみを
着脱できる。従って、本発明の弾性タイルでは、弾性表
面材が摩耗又は欠損した場合には、弾性表面材のみを容
易に取り替えることができ、メンテナンス、コスト等の
面で極めて有利である。

また、弾性表面材と基板との嵌合部が凸条及び凹溝とし
て延在するため、弾性表面材と基板との結合の安定性も
良い、しかも、凸条の断面形状は、頂部がテーパー状に
細まっているものであるため、凸条を容易に凹溝に嵌め
込むことができ、また、付根部がくびれているため凸条
と凹溝の結合力を高いものにすることがでとる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る弾性タイルの断面図、
第２図は同基板の側面図、第３図は同基板の斜視図、第
４図は第３図ＩＶ−ＩＶ線に沿う断面の拡大図、第５図
ないし第１１図の各図は各々基板の凸条の断面形状の具
体例を示す断面図、第１２図ないし第１７図の各図は各
々凸条の配置パターンの例を示す図、第１８図は本発明
の端部の例を示す基板の部分斜視図である。 １・・・弾性タイル、　　　２・・・弾性表面材、２ａ
・・・凹溝、　　　　　３・・・基板、４・・・凸条、
　　　　　　５・・・リブ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面に凸条を有する基板に、裏面に凹溝を有する
   弾性表面材が、該凸条と凹溝との嵌合により着脱自在に
   取り付けられた弾性タイルであって、該凸条の長さ方向
   に直交する断面形状は、頂部がテーパー状に細まり、付
   根部がくびれた形状であることを特徴とする弾性タイル
   。