JPH02138403A - 低酸素粉末高速度工具鋼の製造方法 - Google Patents
低酸素粉末高速度工具鋼の製造方法Info
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- JPH02138403A JPH02138403A JP13811188A JP13811188A JPH02138403A JP H02138403 A JPH02138403 A JP H02138403A JP 13811188 A JP13811188 A JP 13811188A JP 13811188 A JP13811188 A JP 13811188A JP H02138403 A JPH02138403 A JP H02138403A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、低酸素粉末高速度工具鋼の製造方法に関し、
特に破断強度の高い焼結高速度工具鋼の製造方法に関す
る。
特に破断強度の高い焼結高速度工具鋼の製造方法に関す
る。
（従来の技術）
一般に高速度鋼は、添加元素が多く偏析が起りやすいた
め２通常のインゴット法による製造では均一な炭化物粒
度を得ることは困難である。これに対し、焼結法による
高速度鋼の製造では、高速度合金粉末を用いて偏析を少
なくし、結晶粒を微細にし、炭化物を均一かつ微細に分
布させることにより、靭性を向上し切削性の改善を図る
ことが可能である。
め２通常のインゴット法による製造では均一な炭化物粒
度を得ることは困難である。これに対し、焼結法による
高速度鋼の製造では、高速度合金粉末を用いて偏析を少
なくし、結晶粒を微細にし、炭化物を均一かつ微細に分
布させることにより、靭性を向上し切削性の改善を図る
ことが可能である。
溶湯噴霧法により得られた合金鋼粉末から焼結高速度鋼
を製造するプロセスは、例えば高圧ガス噴霧法により得
られた鋼粉末を熱間静水圧プレス（ＨＩＰ）で加圧焼結
してビレットを製造し、その後通常の溶製材の場合と同
様の加工法により前記ビレットから鍛造または押出し等
により製品を造る。
を製造するプロセスは、例えば高圧ガス噴霧法により得
られた鋼粉末を熱間静水圧プレス（ＨＩＰ）で加圧焼結
してビレットを製造し、その後通常の溶製材の場合と同
様の加工法により前記ビレットから鍛造または押出し等
により製品を造る。
得られた焼結高速度鋼は、通常の溶製材からなる高速度
鋼では製造困難あるいは製造不可能は成分を添加させる
ことができるため、従来の溶製材の高速度鋼に比べ高硬
度ハイスにでき、被研削性や切削性をかなり向上させる
ことができる。
鋼では製造困難あるいは製造不可能は成分を添加させる
ことができるため、従来の溶製材の高速度鋼に比べ高硬
度ハイスにでき、被研削性や切削性をかなり向上させる
ことができる。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、従来の粉末高速度工具鋼の製造は、溶湯噴霧法
等により製造した鋼粉末を熱間静水圧プレス（ＨＩＰ）
した後、得られた成形体を鍛造または押出しにより最終
製品またはこれに近い製品にしていたので、製造工程が
多段階となって複雑になり、最終製品の製造コストが高
くなるという問題がある。
等により製造した鋼粉末を熱間静水圧プレス（ＨＩＰ）
した後、得られた成形体を鍛造または押出しにより最終
製品またはこれに近い製品にしていたので、製造工程が
多段階となって複雑になり、最終製品の製造コストが高
くなるという問題がある。
また、粉末製造時の粉末中の酸素含有量が高いと、焼結
体もそのまま酸素含有１が高く、製品の抗折力が低下す
るという問題がある６ 本発明は、このような問題点を解決するためになされた
もので、鍛造前の高温加熱の際に脱気を行ない、焼結と
鍛造を同時に行ない、工程を減らし、作業効率よく粉末
高速度工具鋼を製造し、製造コストを安くした粉末高速
度工具鋼の製造方法を提供することを目的とする。
体もそのまま酸素含有１が高く、製品の抗折力が低下す
るという問題がある６ 本発明は、このような問題点を解決するためになされた
もので、鍛造前の高温加熱の際に脱気を行ない、焼結と
鍛造を同時に行ない、工程を減らし、作業効率よく粉末
高速度工具鋼を製造し、製造コストを安くした粉末高速
度工具鋼の製造方法を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
そのために、本発明の低酸素粉末高速度工具鋼の製造方
法は、高速度鋼粉末を容器に充填し、この容器内を圧力
１０−１〜ｌ Ｏ−’Ｔｏ ｒ ｒの真空に引いて高温
で脱気し、この容器内の高速度鋼粉末を該容器内に入れ
た状態で熱間鍛造したことを特徴とする。
法は、高速度鋼粉末を容器に充填し、この容器内を圧力
１０−１〜ｌ Ｏ−’Ｔｏ ｒ ｒの真空に引いて高温
で脱気し、この容器内の高速度鋼粉末を該容器内に入れ
た状態で熱間鍛造したことを特徴とする。
前記高速度鋼粉末は、例えばガス噴霧法、水噴霧法等の
溶湯噴霧法により製造した鋼粉末を用いるが、必ずしも
この方法による鋼粉末でなくとも良い。鋼粉末を充填す
る容器は、例えば軟鋼製の缶を用いる。
溶湯噴霧法により製造した鋼粉末を用いるが、必ずしも
この方法による鋼粉末でなくとも良い。鋼粉末を充填す
る容器は、例えば軟鋼製の缶を用いる。
前記容器内の圧力は、Ｉ Ｏ−’ 〜Ｉ Ｏ−’Ｔｏ
ｒ ｒに設定する。 真空度がＩ Ｏ−’Ｔｏ ｒ ｒ
より悪いと、熱間鍛造後十分に低い酸素濃度が得られず
、機械的性質が十分に向上しない。また、１０−５Ｔｏ
ｒｒより真空度を上げることは経済的でない。
ｒ ｒに設定する。 真空度がＩ Ｏ−’Ｔｏ ｒ ｒ
より悪いと、熱間鍛造後十分に低い酸素濃度が得られず
、機械的性質が十分に向上しない。また、１０−５Ｔｏ
ｒｒより真空度を上げることは経済的でない。
この場合、製品の酸素濃度は、５０ｐｐｍ以下にするこ
とにより非常に優れた機械的性質が得られる。なお、真
空還元時間は５〜１５時間が望ましい。
とにより非常に優れた機械的性質が得られる。なお、真
空還元時間は５〜１５時間が望ましい。
前記熱間鍛造法は１例えば高速鍛造法を用いるとよいが
、必ずしもこれに限られるものでない。
、必ずしもこれに限られるものでない。
（作用）
本発明の低酸素粉末高速度工具鋼の製造方法を用いると
、真空雰囲気に近い雰囲気で焼結および熱間鍛造が行な
われるため、銅粉末中のＣと０が反応し自己還元作用が
促進され、製品中の酸素濃度を低くすることができるの
で、焼結鍛造後の焼結体は高密度になり、工具鋼に必要
とされる高靭性、高切削性が得られる。
、真空雰囲気に近い雰囲気で焼結および熱間鍛造が行な
われるため、銅粉末中のＣと０が反応し自己還元作用が
促進され、製品中の酸素濃度を低くすることができるの
で、焼結鍛造後の焼結体は高密度になり、工具鋼に必要
とされる高靭性、高切削性が得られる。
（実施例）
本発明の実施例について説明する。
ガス噴霧により製造した高速度鋼粉末を軟鋼製の缶に充
填し、缶内の温度、真空度を各種変化させて１０時間保
持した。
填し、缶内の温度、真空度を各種変化させて１０時間保
持した。
ここに高速度鋼粉末は、その化学組成が、０．８％（重
量％、以下同様）Ｃ１４％Ｃｒ、４．３％ＭＯ１１％■
、残部実質的にＦｅのものを用いた。
量％、以下同様）Ｃ１４％Ｃｒ、４．３％ＭＯ１１％■
、残部実質的にＦｅのものを用いた。
得られた缶内の高速度鋼粉末を缶に詰めたままの状態で
高速鍛造した。鍛造時に高速度鋼粉末は焼結された。
高速鍛造した。鍛造時に高速度鋼粉末は焼結された。
缶内から焼結体を取出し、焼結体の酸素濃度を測定した
ところ、第１図に示す結果が得られた。
ところ、第１図に示す結果が得られた。
第１図に示す結果から明らかなように、鍛造前の加熱温
度が高いほど焼結体の含有酸素濃度は低くなり、例えば
真空度１０”５Ｔｏｒｒでは１１００℃以上に加熱する
と、焼結体の含有酸素濃度は。
度が高いほど焼結体の含有酸素濃度は低くなり、例えば
真空度１０”５Ｔｏｒｒでは１１００℃以上に加熱する
と、焼結体の含有酸素濃度は。
２５ｐｐｍ以下になる。これに対し、比較例として、缶
内の高速度鋼粉末を還元しないで高温で焼結鍛造すると
、焼結体の含有酸素濃度は１５０ｐｐｍの高酸素濃度で
あった。
内の高速度鋼粉末を還元しないで高温で焼結鍛造すると
、焼結体の含有酸素濃度は１５０ｐｐｍの高酸素濃度で
あった。
第２図は、焼結体の酸素濃度と曲げ破断強さの関係を示
している。このグラフより酸素濃度が低いほど、曲げ破
断強さが高くなることが解る。すなわち、靭性等の高速
度鋼に必要な良好な特性が得られる。
している。このグラフより酸素濃度が低いほど、曲げ破
断強さが高くなることが解る。すなわち、靭性等の高速
度鋼に必要な良好な特性が得られる。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明の低酸素粉末高速度工具鋼
の製造方法によれば、容器に充填した高速度工具鋼粉末
を熱間鍛造するので、鋼粉末から簡単な工程で最終製品
に応じた形状の低酸素焼結高速度鋼が得られ、製造時の
作業性を向上し製造コストの低廉化をはかることができ
る。
の製造方法によれば、容器に充填した高速度工具鋼粉末
を熱間鍛造するので、鋼粉末から簡単な工程で最終製品
に応じた形状の低酸素焼結高速度鋼が得られ、製造時の
作業性を向上し製造コストの低廉化をはかることができ
る。
また、本発明の製法によれば、容器に充填した高速度工
具鋼粉末を高温に加熱し真空に近い減圧下で脱気するよ
うにしたため、脱気中にＣＯ反応を促進させて脱酸が行
なわれるので、熱間鍛造後の焼結体は、高密度でしかも
、機掘的性質の良好な焼結高速度工具鋼として用いるこ
とができる。
具鋼粉末を高温に加熱し真空に近い減圧下で脱気するよ
うにしたため、脱気中にＣＯ反応を促進させて脱酸が行
なわれるので、熱間鍛造後の焼結体は、高密度でしかも
、機掘的性質の良好な焼結高速度工具鋼として用いるこ
とができる。
第１図は本発明の実施例における容器内の酸素濃度と還
元条件との関係を表わすグラフ、第２図は酸素濃度と曲
げ破断強さの関係を示すグラフである。
元条件との関係を表わすグラフ、第２図は酸素濃度と曲
げ破断強さの関係を示すグラフである。
Claims (1)
- （１）高速度鋼粉末を容器に充填し、この容器内を圧力
１０＾−＾１〜１０＾−＾５Ｔｏｒｒの真空に引いて高
温で脱気し、この容器内の高速度鋼粉末を該容器内に入
れた状態で熱間鍛造したとを特徴とする低酸素粉末高速
度工具鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63138111A JP2689486B2 (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | 低酸素粉末高速度工具鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63138111A JP2689486B2 (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | 低酸素粉末高速度工具鋼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02138403A true JPH02138403A (ja) | 1990-05-28 |
| JP2689486B2 JP2689486B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=15214211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63138111A Expired - Lifetime JP2689486B2 (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | 低酸素粉末高速度工具鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2689486B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003096506A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | Hitachi Ltd | 高靭性高強度フェライト鋼とその製法 |
| JP2012510024A (ja) * | 2009-10-30 | 2012-04-26 | マン・ディーゼル・アンド・ターボ，フィリアル・アフ・マン・ディーゼル・アンド・ターボ・エスイー，ティスクランド | ディーゼルエンジンの燃料弁ノズル |
| CN105039824A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-11-11 | 安泰科技股份有限公司 | 金刚石圆锯片刀头及其制备方法 |
| JP2015232175A (ja) * | 2014-05-20 | 2015-12-24 | シーアールエス ホールディングス インコーポレーテッドＣＲＳ Ｈｏｌｄｉｎｇｓ Ｉｎｃ． | 粉末冶金による鉄合金製品の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020149787A1 (en) * | 2019-01-18 | 2020-07-23 | Vbn Components Ab | 3d printed high carbon content steel and method of preparing the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57501288A (ja) * | 1980-05-30 | 1982-07-22 | ||
| JPS6164803A (ja) * | 1984-05-14 | 1986-04-03 | クル−シブル マテリアルス コ−ポレイシヨン | 合金粉末を圧縮成形する方法 |
-
1988
- 1988-06-03 JP JP63138111A patent/JP2689486B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57501288A (ja) * | 1980-05-30 | 1982-07-22 | ||
| JPS6164803A (ja) * | 1984-05-14 | 1986-04-03 | クル−シブル マテリアルス コ−ポレイシヨン | 合金粉末を圧縮成形する方法 |
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| JP2003096506A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | Hitachi Ltd | 高靭性高強度フェライト鋼とその製法 |
| JP2012510024A (ja) * | 2009-10-30 | 2012-04-26 | マン・ディーゼル・アンド・ターボ，フィリアル・アフ・マン・ディーゼル・アンド・ターボ・エスイー，ティスクランド | ディーゼルエンジンの燃料弁ノズル |
| JP2015232175A (ja) * | 2014-05-20 | 2015-12-24 | シーアールエス ホールディングス インコーポレーテッドＣＲＳ Ｈｏｌｄｉｎｇｓ Ｉｎｃ． | 粉末冶金による鉄合金製品の製造方法 |
| CN105039824A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-11-11 | 安泰科技股份有限公司 | 金刚石圆锯片刀头及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2689486B2 (ja) | 1997-12-10 |
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