JPH02138956A - 海苔の洗浄熟成機及び海苔の洗浄熟成方法 - Google Patents
海苔の洗浄熟成機及び海苔の洗浄熟成方法Info
- Publication number
- JPH02138956A JPH02138956A JP63292806A JP29280688A JPH02138956A JP H02138956 A JPH02138956 A JP H02138956A JP 63292806 A JP63292806 A JP 63292806A JP 29280688 A JP29280688 A JP 29280688A JP H02138956 A JPH02138956 A JP H02138956A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seaweed
- aging
- laver
- shredded
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000032683 aging Effects 0.000 title claims abstract description 34
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 241000206607 Porphyra umbilicalis Species 0.000 title abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 25
- 241001474374 Blennius Species 0.000 claims description 109
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 25
- 230000005070 ripening Effects 0.000 claims description 18
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 230000002431 foraging effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 2
- 241001113556 Elodea Species 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Edible Seaweed (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(1)産業上の利用分野
本考案は、細断海苔の洗浄を行うとともに、海苔の熟成
をも01せて行う海苔の洗浄熟成機及び海苔の洗浄熟成
方法に関する。
をも01せて行う海苔の洗浄熟成機及び海苔の洗浄熟成
方法に関する。
(2)従来の技術
細断された海苔の水と海苔との濃度調整をする調合工程
へ送る前に、等級の良い海苔を製造するために海苔の中
に混入した塵埃や異物を分離させて洗浄したり、水中等
に浸漬させて海苔の硬さを調節することが行われる。そ
して、従来、第11図に示すように、原藻海苔をミンチ
状に細断する工程と、洗浄する工程と、第1脱水下程と
、を処理可能な混r&機から海苔の熟成を行う熟成機へ
送給し、その後第2脱水工程で再度脱水して調合機、海
苔抄き乾燥機へ送ることが通常であった。
へ送る前に、等級の良い海苔を製造するために海苔の中
に混入した塵埃や異物を分離させて洗浄したり、水中等
に浸漬させて海苔の硬さを調節することが行われる。そ
して、従来、第11図に示すように、原藻海苔をミンチ
状に細断する工程と、洗浄する工程と、第1脱水下程と
、を処理可能な混r&機から海苔の熟成を行う熟成機へ
送給し、その後第2脱水工程で再度脱水して調合機、海
苔抄き乾燥機へ送ることが通常であった。
(3)発明が解決しようとする問題点
しかしながら、従来の混成機は高価であり、しかも各工
程間の海苔送り機構をも含むので構造が複雑で、補修点
検作業が容易でなく、また、重量化して設置運搬作業が
繁雑であった。
程間の海苔送り機構をも含むので構造が複雑で、補修点
検作業が容易でなく、また、重量化して設置運搬作業が
繁雑であった。
さらに、従来の混成機による洗浄では単に、細断海苔に
水を注水しながら一方で連続的に脱水工程へ洗浄海苔を
送ることとしているので、洗浄効果が低く、高品質の海
苔を供給することが困難であった。
水を注水しながら一方で連続的に脱水工程へ洗浄海苔を
送ることとしているので、洗浄効果が低く、高品質の海
苔を供給することが困難であった。
また、従来の単体熟成機では、単に置板状の回転翼を槽
内で水とともに回転させることとしているので、この中
に細断海苔を投入しても海苔とこの回転翼により区画さ
れた部分が同時に回転するのみで、海苔と混入物との充
分な分離洗浄効果は期待できなかった。
内で水とともに回転させることとしているので、この中
に細断海苔を投入しても海苔とこの回転翼により区画さ
れた部分が同時に回転するのみで、海苔と混入物との充
分な分離洗浄効果は期待できなかった。
本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり
、その目的は、円筒体内にパンチ孔筒を載置し、このパ
ンチ孔筒内に回転方向に円弧面の凸部を膨出させた帯状
の円弧板から成る回転翼を回転自在に支架させることに
より、海苔と混入物との分離洗浄を効果的に行えるとと
もに、海苔の熟成も同時に行え、また、極めて軽量かつ
簡単な構造で補修点検作業も簡単に出来、海苔熟成に至
る工程を筒略化することのできる海苔の洗浄熟成機及び
海苔の洗浄熟成方法を提供することにある。
、その目的は、円筒体内にパンチ孔筒を載置し、このパ
ンチ孔筒内に回転方向に円弧面の凸部を膨出させた帯状
の円弧板から成る回転翼を回転自在に支架させることに
より、海苔と混入物との分離洗浄を効果的に行えるとと
もに、海苔の熟成も同時に行え、また、極めて軽量かつ
簡単な構造で補修点検作業も簡単に出来、海苔熟成に至
る工程を筒略化することのできる海苔の洗浄熟成機及び
海苔の洗浄熟成方法を提供することにある。
■0発明の構成
(1)問題点を解決するための手段
上記目的を達成するために本発明は、細断海苔から混入
物を洗浄分離しつつ海苔の熟成を行うための海苔の洗浄
熟成機であって、J−面を開口した円筒体12と、円筒
体よりも小径であって、この円筒体の内部に同心状に載
置収納され、円筒体との間に間隙を有し、−上面を開口
して周面に多数のパンチ孔14aを穿設したパンチ孔筒
14と、パンチ孔筒の長手軸方向に回動自在に支架され
た回転軸26と、この回転軸に固定された複数の回転翼
16と、前記円筒体の開口縁部に設けられた回転軸を回
転駆動するための駆動モータ22と、前記パンチ孔筒の
底部に設けられ、細断海苔等を排出するための排出管2
8と、前記円筒体の外周に設けられ細断海苔から分離さ
れた混入物を排出するための混入物排出r’+ 30と
、を有し、前記回転翼16は、回転方向に円弧面の凸部
を膨出させた帯状の円弧板から成り、海苔熟成水と細断
海苔を回転中の回転翼16により生起される渦流中に投
入して海苔本体から混入物を分離させるとともに、海苔
の熟成を行うことを特徴とする海苔の洗浄熟成機10か
ら構成される。
物を洗浄分離しつつ海苔の熟成を行うための海苔の洗浄
熟成機であって、J−面を開口した円筒体12と、円筒
体よりも小径であって、この円筒体の内部に同心状に載
置収納され、円筒体との間に間隙を有し、−上面を開口
して周面に多数のパンチ孔14aを穿設したパンチ孔筒
14と、パンチ孔筒の長手軸方向に回動自在に支架され
た回転軸26と、この回転軸に固定された複数の回転翼
16と、前記円筒体の開口縁部に設けられた回転軸を回
転駆動するための駆動モータ22と、前記パンチ孔筒の
底部に設けられ、細断海苔等を排出するための排出管2
8と、前記円筒体の外周に設けられ細断海苔から分離さ
れた混入物を排出するための混入物排出r’+ 30と
、を有し、前記回転翼16は、回転方向に円弧面の凸部
を膨出させた帯状の円弧板から成り、海苔熟成水と細断
海苔を回転中の回転翼16により生起される渦流中に投
入して海苔本体から混入物を分離させるとともに、海苔
の熟成を行うことを特徴とする海苔の洗浄熟成機10か
ら構成される。
また、前記回転翼16は、断面路■状に回転軸26に取
り伺けられ、かつ、各個々の回転翼は、それぞれ交互に
段差状に固定されるとともに、その取り付は位置は回転
軸の下方にしたがってしだいに短間隔に設けられてなる
こととしてもよく、これによって、海苔本体と混入物と
の分離洗浄効果を向上させるとともに、熟成も充分に行
わせることとなる。
り伺けられ、かつ、各個々の回転翼は、それぞれ交互に
段差状に固定されるとともに、その取り付は位置は回転
軸の下方にしたがってしだいに短間隔に設けられてなる
こととしてもよく、これによって、海苔本体と混入物と
の分離洗浄効果を向上させるとともに、熟成も充分に行
わせることとなる。
また、回転方向に円弧面の凸部を膨出させた帯状の円弧
板から成る回転翼16を含む海苔の洗浄熟成機10中に
海苔熟成水を投入して渦流を生起させ、この渦流中に細
断した海苔を投入し、所定時間攪拌操作を行って細断海
苔の混入物と海苔本体を分離さぜつつ海苔の熟成を行い
、その後、次工程へ給送させてなる海苔の洗浄熟成方法
から構成される装(2)nm 真水及び塩水供給パイプから海苔の&p度を8虜り。
板から成る回転翼16を含む海苔の洗浄熟成機10中に
海苔熟成水を投入して渦流を生起させ、この渦流中に細
断した海苔を投入し、所定時間攪拌操作を行って細断海
苔の混入物と海苔本体を分離さぜつつ海苔の熟成を行い
、その後、次工程へ給送させてなる海苔の洗浄熟成方法
から構成される装(2)nm 真水及び塩水供給パイプから海苔の&p度を8虜り。
て適宜の配分憂で海苔熟成水をパンチ孔筒内に投入する
。駆動子−タ22を駆動させて回転軸及び回転翼を回転
さ七ると、パンブー孔筒内のL部は大きな渦流を生起さ
せて緩やかな水流とし、この間に海?V本体ど混入物を
自然に分離ざぜるとともに、ド力に面r′己9・が論、
−トスるにつれて、多数の乱渦流を生起さゼ、塵埃等の
重い物質をパンチ孔から間隙側に排出する。したがって
、海苔本体11−緩やかにパンチ孔狗内を下方に流ドし
、この間に充分に熟成されることとなる。
。駆動子−タ22を駆動させて回転軸及び回転翼を回転
さ七ると、パンブー孔筒内のL部は大きな渦流を生起さ
せて緩やかな水流とし、この間に海?V本体ど混入物を
自然に分離ざぜるとともに、ド力に面r′己9・が論、
−トスるにつれて、多数の乱渦流を生起さゼ、塵埃等の
重い物質をパンチ孔から間隙側に排出する。したがって
、海苔本体11−緩やかにパンチ孔狗内を下方に流ドし
、この間に充分に熟成されることとなる。
海j−の洗浄熟成力1人として(−1、−1−述の回転
力向に円弧面の凸部を膨出させた帯状の円弾板から成る
回転翼によって生起される海苔の洗浄熟I&、機中に真
水又は加温水と塩水等の混合液から成る海苔の熟成、水
を投入して渦流を生起させ、この渦流中に細断し7た海
苔奢投入【2、所定時間攪拌操作を行って細断海苔の混
入物ど海苔本体を分離さゼつつ海苔の熟成を行い、その
後、次工程へ給送させる上程となる。
力向に円弧面の凸部を膨出させた帯状の円弾板から成る
回転翼によって生起される海苔の洗浄熟I&、機中に真
水又は加温水と塩水等の混合液から成る海苔の熟成、水
を投入して渦流を生起させ、この渦流中に細断し7た海
苔奢投入【2、所定時間攪拌操作を行って細断海苔の混
入物ど海苔本体を分離さゼつつ海苔の熟成を行い、その
後、次工程へ給送させる上程となる。
したがって、従来の混成1機は不要となり、かつ従来に
優れた海苔の熟成及び混入物の分離洗浄を行える。
優れた海苔の熟成及び混入物の分離洗浄を行える。
(3)実施例
以トー1添付図面により、本発明の好適な実施例につい
て説明する。
て説明する。
第1図ないし第9図は、本発明の第一実施例を示してお
り、海苔の洗浄熟成機10は、1而を開目した円筒体1
2と、こ−の円筒体12の内部に載置収納Sれたパンチ
孔筒14と、パンチ孔筒14内の長手方向に回転自在に
支架された回転翼16を含む。
り、海苔の洗浄熟成機10は、1而を開目した円筒体1
2と、こ−の円筒体12の内部に載置収納Sれたパンチ
孔筒14と、パンチ孔筒14内の長手方向に回転自在に
支架された回転翼16を含む。
円筒体12は、例えば強化プラスチック等から成り、そ
の外周に対してやや小径で−1−げ底部に突出した底部
12aを備えている。この底部12aの1一部は中央部
にしたがって緩捕鉢状に陥没して形成されており、その
中心部には細断海苔や熟成水等を排出するための排出1
−1が穿設されている。
の外周に対してやや小径で−1−げ底部に突出した底部
12aを備えている。この底部12aの1一部は中央部
にしたがって緩捕鉢状に陥没して形成されており、その
中心部には細断海苔や熟成水等を排出するための排出1
−1が穿設されている。
パンチ孔筒14は、第2図に示すように、前記円筒体1
2より小径の円筒状に形成、されており、前記円筒体1
2と同様に中央部にしたがって緩捕鉢状に陥没する底部
を備え、周縁に間隙18を有しつつ円筒体12の底部1
2aの上部に回心円状に載置され−Cいる。そしで、こ
の、パンチ孔筒14は例えばステンレス酸から成り、周
縁には多数のパンチ孔筒14aが穿設され7−おり、細
断海苔本体から分離された塵埃やその他の混入物A、を
、これらから間隙18側へど排出させる。
2より小径の円筒状に形成、されており、前記円筒体1
2と同様に中央部にしたがって緩捕鉢状に陥没する底部
を備え、周縁に間隙18を有しつつ円筒体12の底部1
2aの上部に回心円状に載置され−Cいる。そしで、こ
の、パンチ孔筒14は例えばステンレス酸から成り、周
縁には多数のパンチ孔筒14aが穿設され7−おり、細
断海苔本体から分離された塵埃やその他の混入物A、を
、これらから間隙18側へど排出させる。
方、第[jないし第8図にも示すように、円筒体12の
開1’i縁部でと)って、同円筒体の−L端には支十、
〜台20が載着固定されており、さらに、この支持台2
0F−而の中央位置には、駆動子−タ22が、設゛けら
れている。
開1’i縁部でと)って、同円筒体の−L端には支十、
〜台20が載着固定されており、さらに、この支持台2
0F−而の中央位置には、駆動子−タ22が、設゛けら
れている。
駆動モータ22の駆動軸には、ボス24を介17て回転
軸26が連結されており、ごれによって、この回転軸2
6は、パンチ孔筒14の長手軸力向に回動自在に支偉1
され−Cいる。
軸26が連結されており、ごれによって、この回転軸2
6は、パンチ孔筒14の長手軸力向に回動自在に支偉1
され−Cいる。
また、前記パンチ孔筒14の底部中央位置側こは穴が穿
設、kれ゛(−おり、この穴に排出省・28が接続固:
+i’され、前記円筒体12の底部に穿設した枡11−
i 1.Iを貞通しで夕1部にい設されている。後jホ
1−る。lニー>に、排出管28を介り、 ’C洗浄熟
成後の海苔本体と熟成水!S−を次の脱水に程へ送給す
るものである。
設、kれ゛(−おり、この穴に排出省・28が接続固:
+i’され、前記円筒体12の底部に穿設した枡11−
i 1.Iを貞通しで夕1部にい設されている。後jホ
1−る。lニー>に、排出管28を介り、 ’C洗浄熟
成後の海苔本体と熟成水!S−を次の脱水に程へ送給す
るものである。
前記回転軸26には複数の回転R16が固定されている
。第3.4図に示すように、回転翼16は、矢示回転力
向に円弧面の凸部を膨出させた帯状の円弧板から成る。
。第3.4図に示すように、回転翼16は、矢示回転力
向に円弧面の凸部を膨出させた帯状の円弧板から成る。
そして、名個々の回転翼は、それぞれ交カー1′段差状
に固定されており、かつ断面路lTP状に回転軸に取り
付けられ−Cいる。第3図において、回転i16の取り
付は位置は、回転軸26の下方にしたがって17だいに
短間隔に設けられている。したがって、パンチ孔筒内の
土部if大きな渦流を生起させて緩やかな水流と第7、
この間に海苔本体と混入物を自然に多)#させるととも
に、ドカに海苔等が瀉下Jるにつれて、多数の乱渦流を
生起させ、塵埃等のΦい物質をパンチ孔14aから間隙
18側に排出−4るものである。
に固定されており、かつ断面路lTP状に回転軸に取り
付けられ−Cいる。第3図において、回転i16の取り
付は位置は、回転軸26の下方にしたがって17だいに
短間隔に設けられている。したがって、パンチ孔筒内の
土部if大きな渦流を生起させて緩やかな水流と第7、
この間に海苔本体と混入物を自然に多)#させるととも
に、ドカに海苔等が瀉下Jるにつれて、多数の乱渦流を
生起させ、塵埃等のΦい物質をパンチ孔14aから間隙
18側に排出−4るものである。
前記円筒体+2の外周には2個の混入物排If l−1
30が設゛けられており、間隙18内に排出、された混
入物を外部へ排出するものCある。
30が設゛けられており、間隙18内に排出、された混
入物を外部へ排出するものCある。
こ−のように、海苔の洗浄熟成機の−1−要部性は円憤
体12とパンチ孔筒14から構成され、極めて簡単かつ
軽量構造なので、点検補修作業も簡単に行える尚、図中
32は、細断海苔をパンチ孔筒内に供給するための細断
海苔供給パイプ、34は、真水供給パイプ、36は、海
水等の塩分を含む水を供給するための塩水供給パイプ、
38はポンプ、40は脱水機、42は調合機、44は海
苔抄き乾燥機である。
体12とパンチ孔筒14から構成され、極めて簡単かつ
軽量構造なので、点検補修作業も簡単に行える尚、図中
32は、細断海苔をパンチ孔筒内に供給するための細断
海苔供給パイプ、34は、真水供給パイプ、36は、海
水等の塩分を含む水を供給するための塩水供給パイプ、
38はポンプ、40は脱水機、42は調合機、44は海
苔抄き乾燥機である。
本発明における海苔の洗浄熟成機においては、第9図に
示すごとく、調合工程前では、洗浄熟成機lOのみによ
って、ミンチ処理等の海苔細断工程が確保されておれば
処理を行えるものである。したがって、従来の混成機に
よって処理される洗浄及び脱水工程が省略でき、混成機
自体が不要となる。
示すごとく、調合工程前では、洗浄熟成機lOのみによ
って、ミンチ処理等の海苔細断工程が確保されておれば
処理を行えるものである。したがって、従来の混成機に
よって処理される洗浄及び脱水工程が省略でき、混成機
自体が不要となる。
この洗浄熟成機10を使用する場合には、真水及び塩水
供給パイプ34.36から海苔の硬度を考慮して適宜の
配分量で海苔熟成水をパンチ孔筒14内に投入する。
供給パイプ34.36から海苔の硬度を考慮して適宜の
配分量で海苔熟成水をパンチ孔筒14内に投入する。
そして、駆動モータ22を駆動させて約6Orpmで回
転軸26及び回転翼16を回転させる。すると、上記し
た回転翼の取り付は構成により、パンチ孔筒内の」一部
は大きな渦流を生起させて緩やかな水流とし、この間に
海苔本体と混入物を自然に分離させるとともに、下方に
海苔等が流下するにつれて、多数の乱渦流を生起させ、
塵埃等の重い物質をパンチ孔14aから間隙18偏に排
出する。したがって、海苔本体は緩やかにパンチ孔筒1
4内を下方に流下し、この間に充分に熟成されることと
なる。
転軸26及び回転翼16を回転させる。すると、上記し
た回転翼の取り付は構成により、パンチ孔筒内の」一部
は大きな渦流を生起させて緩やかな水流とし、この間に
海苔本体と混入物を自然に分離させるとともに、下方に
海苔等が流下するにつれて、多数の乱渦流を生起させ、
塵埃等の重い物質をパンチ孔14aから間隙18偏に排
出する。したがって、海苔本体は緩やかにパンチ孔筒1
4内を下方に流下し、この間に充分に熟成されることと
なる。
海苔の洗浄熟成方法としては、」二連の回転方向に円弧
面の凸部を膨出させた帯状の円弧板から成る回転翼16
によって生起される海苔の洗浄熟成機中に真水又は加温
水と塩水等の混合液から成る海苔の熟成水を投入して渦
流を生起させ、この渦流中に細断した海苔を投入し、所
定時間攪拌操作を行って細断海苔の混入物と海苔本体を
分離させつつ海苔の熟成を行い、その後、次工程へ給送
させる工程となる。
面の凸部を膨出させた帯状の円弧板から成る回転翼16
によって生起される海苔の洗浄熟成機中に真水又は加温
水と塩水等の混合液から成る海苔の熟成水を投入して渦
流を生起させ、この渦流中に細断した海苔を投入し、所
定時間攪拌操作を行って細断海苔の混入物と海苔本体を
分離させつつ海苔の熟成を行い、その後、次工程へ給送
させる工程となる。
本洗浄熟成機10又は本洗浄熟成方法による海苔の熟成
によって、従来の熟成機によるものよりはるかに艶や照
りのよい優秀な等級の海苔を生成できることが証明yれ
ている。
によって、従来の熟成機によるものよりはるかに艶や照
りのよい優秀な等級の海苔を生成できることが証明yれ
ている。
混入物等は混入物排出口30を経て外部へ排出される一
方、真水や塩水等の混合液である海苔熟成水及び洗浄熟
成後の海苔本体は排出管28から排出され、次の脱水、
調合工程へと送給される。
方、真水や塩水等の混合液である海苔熟成水及び洗浄熟
成後の海苔本体は排出管28から排出され、次の脱水、
調合工程へと送給される。
なお、海苔の細断工程については、例えば海苔ミンチ機
を、この洗浄熟成機の上部に直接固定して細断海苔をパ
ンチ孔筒内に落下させることとしてもよい。
を、この洗浄熟成機の上部に直接固定して細断海苔をパ
ンチ孔筒内に落下させることとしてもよい。
また、第10図に示すように、円筒体12の開口縁部に
受箱44を設置するとともに、真水の供給パイプに温度
調整器46を取り付け、海苔の硬度を考慮して適宜の加
温真水とし、前記受箱44内で塩水と混合させてパンチ
孔筒14内に供給することとしてもよい。
受箱44を設置するとともに、真水の供給パイプに温度
調整器46を取り付け、海苔の硬度を考慮して適宜の加
温真水とし、前記受箱44内で塩水と混合させてパンチ
孔筒14内に供給することとしてもよい。
■1発明の詳細
な説明したように、本発明に係る海苔の洗浄熟成機によ
れば、円筒体内にパンチ孔筒を載置し、このパンチ孔筒
内に回転方向に円弧面の凸部を膨出させた帯状の円弧板
から成る回転翼を回転自在に支架させることにより、海
苔と混入物との分離洗浄を効果的に行えるとともに、海
苔の熟成も同時に行え、また、極めて軽量かつ簡単な構
造で補修点検作業も簡単に出来る。
れば、円筒体内にパンチ孔筒を載置し、このパンチ孔筒
内に回転方向に円弧面の凸部を膨出させた帯状の円弧板
から成る回転翼を回転自在に支架させることにより、海
苔と混入物との分離洗浄を効果的に行えるとともに、海
苔の熟成も同時に行え、また、極めて軽量かつ簡単な構
造で補修点検作業も簡単に出来る。
また、海苔の洗浄熟成方法によれば、海苔熟成に至る工
程を簡略化することができ、しかも従来よりはるかに等
級の高い高品質の完成海苔を生成することができる。
程を簡略化することができ、しかも従来よりはるかに等
級の高い高品質の完成海苔を生成することができる。
第1図は、本発明の実施例に係る海苔の洗浄熟成機の正
面図、 第2図は、パンチ孔筒の正面図、 第3図は、回転翼の取り付は状態の概略正面図、第4図
は、同平面図、 第5図は、海苔の洗浄熟成機の平面図、第6図は、支持
台の正面図、 第7図は、同平面図、 第8図は、同左側面図、 第9図は、本発明の海苔の洗浄熟成機を用いた海苔の生
成システム構成図、 第1O図は、 他の実施例の概略説明図、 第11図は、 従来の海苔の生成システム構成図で ある。
面図、 第2図は、パンチ孔筒の正面図、 第3図は、回転翼の取り付は状態の概略正面図、第4図
は、同平面図、 第5図は、海苔の洗浄熟成機の平面図、第6図は、支持
台の正面図、 第7図は、同平面図、 第8図は、同左側面図、 第9図は、本発明の海苔の洗浄熟成機を用いた海苔の生
成システム構成図、 第1O図は、 他の実施例の概略説明図、 第11図は、 従来の海苔の生成システム構成図で ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、細断海苔から混入物を洗浄分離しつつ海苔の熟成を
行うための海苔の洗浄熟成機であって、上面を開口した
円筒体と、 円筒体よりも小径であって、この円筒体の内部に同心状
に載置収納され、円筒体との間に間隙を有し、上面を開
口して周面に多数のパンチ孔を穿設したパンチ孔筒と、 パンチ孔筒の長手軸方向に回動自在に支架された回転軸
と、 この回転軸に固定された複数の回転翼と、 前記円筒体の開口縁部に設けられた回転軸を回転駆動す
るための駆動モータと、 前記パンチ孔筒の底部に設けられ、細断海苔等を排出す
るための排出管と、 前記円筒体の外周に設けられ細断海苔から分離された混
入物を排出するための混入物排出口と、を有し、 前記回転翼は、回転方向に円弧面の凸部を膨出させた帯
状の円弧板から成り、海苔熟成水と細断海苔を回転中の
回転翼により生起される渦流中に投入して海苔本体から
混入物を分離させるとともに、海苔の熟成を行うことを
特徴とする海苔の洗浄熟成機 2、前記回転翼は、断面略卍状に回転軸に取り付けられ
、かつ、各個々の回転翼は、それぞれ交互に段差状に固
定されるとともに、その取り付け位置は回転軸の下方に
したがってしだいに短間隔に設けられてなる特許請求の
範囲第1項記載の海苔の洗浄熟成機。 3、回転方向に円弧面の凸部を膨出させた帯状の円弧板
から成る回転翼を含む海苔の洗浄熟成機中に海苔熟成水
を投入して渦流を生起させ、この渦流中に細断した海苔
を投入し、所定時間攪拌操作を行って細断海苔の混入物
と海苔本体を分離させつつ海苔の熟成を行い、その後、
次工程へ給送させてなる海苔の洗浄熟成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63292806A JPH02138956A (ja) | 1988-11-19 | 1988-11-19 | 海苔の洗浄熟成機及び海苔の洗浄熟成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63292806A JPH02138956A (ja) | 1988-11-19 | 1988-11-19 | 海苔の洗浄熟成機及び海苔の洗浄熟成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02138956A true JPH02138956A (ja) | 1990-05-28 |
Family
ID=17786591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63292806A Pending JPH02138956A (ja) | 1988-11-19 | 1988-11-19 | 海苔の洗浄熟成機及び海苔の洗浄熟成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02138956A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003093027A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-02 | Watanabe Kikai Kogyo Kk | 生海苔の洗浄熟成機 |
| KR20210088941A (ko) * | 2020-01-07 | 2021-07-15 | 주식회사 제이씨엠에프씨 | 육류 숙성장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62228259A (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-07 | Watanabe Kikai Kogyo Kk | 生海苔の活性調整機 |
-
1988
- 1988-11-19 JP JP63292806A patent/JPH02138956A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62228259A (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-07 | Watanabe Kikai Kogyo Kk | 生海苔の活性調整機 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003093027A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-02 | Watanabe Kikai Kogyo Kk | 生海苔の洗浄熟成機 |
| KR20210088941A (ko) * | 2020-01-07 | 2021-07-15 | 주식회사 제이씨엠에프씨 | 육류 숙성장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02138956A (ja) | 海苔の洗浄熟成機及び海苔の洗浄熟成方法 | |
| KR20170049730A (ko) | 이동식 화장실의 분뇨처리장치 | |
| CN212731863U (zh) | 一种食品生产原料打浆装置 | |
| CN214183566U (zh) | 一种半磁回收超磁分离污泥中磁种装置 | |
| CN210906425U (zh) | 一种鱼饵配料粉碎机 | |
| CN210901337U (zh) | 安格斯母牛专用精料补充料的生产装置 | |
| KR20090124749A (ko) | 음식물 쓰레기 처리장치의 교반기 구조 | |
| CN217164190U (zh) | 一种饲料添加剂用预混料粉碎机 | |
| CN205868102U (zh) | 一种家禽饲料搅拌装置 | |
| KR960705025A (ko) | 유기물 분해 시스템 | |
| CN212728641U (zh) | 一种斩拌机用的斩拌机构 | |
| JP2002078465A (ja) | 生海苔前処理方法及び前処理システム並びに前処理装置 | |
| CN221732981U (zh) | 一种用于浮选机的高效搅拌装置 | |
| CN222024169U (zh) | 一种城市水务污水处理脱氮除磷结构 | |
| CN221580443U (zh) | 一种猪饲料加工用混料装置 | |
| CN222064335U (zh) | 一种养牛场粪水处理装置 | |
| JPH01181779A (ja) | 海苔原藻の洗滌方法および洗滌機 | |
| JPH10323550A (ja) | ミキサー及びそれを備えた廃水処理プラント | |
| JP2006198596A (ja) | 回転処理機 | |
| JP3680981B2 (ja) | 破砕粒調機 | |
| JP3682621B2 (ja) | 食品等の包装廃棄物の自動処理装置 | |
| CN220969406U (zh) | 一种聚氨酯塑胶跑道材料生产用粉体投料装置 | |
| CN213625876U (zh) | 一种用于厨房的垃圾处理装置 | |
| CN220318249U (zh) | 一种纸浆搅拌粉碎装置 | |
| CN212468343U (zh) | 大批量黄姜初碎设施 |