JPH02139054A - 堅型粉砕機の運転方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は１例えば、高炉スラグや転炉スラグなどのスラ
グや、セメントタリンカ、セメント原料。

石炭などの原料を粉砕する竪型粉砕機の運転方法に係り
、特に粉砕ローラの粉砕圧力を個別にＭｇｉ調整して粉
砕効率の向上や製品の品質維持を行ないうるようにした
竪型粉砕機の運転方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来から良く知られているように、この種の竪型粉砕Ｉ
ａ１は第７図に示すようにケーシング１５下部の減速機
２の垂直出力軸に取付けられ電動機２Ａによって回転駆
動される回転テーブル３Ａを有し、この回転テーブル３
Ａ上にはその円周方向に所定角度間隔で配置された複数
個の粉砕ローラ４が回転自在に設けられている。粉砕ロ
ーラ４はケーシング１に軸６によって揺動自在に転支さ
れたアーム５とアーム７を介して油圧シリンダ９のピス
トンロッド１０に連結されており、油圧シリンダ９を作
動させることにより、粉砕ロー′７４を回転テーブル３
Ａ上に押圧して原料への粉砕圧力を与えている。３Ｂは
回転テーブル３Ａの外周縁に設けられ原料層圧を調整す
るダムリング、１４は回転テーブル３Ａの周囲から噴出
されるガスの供給通路、１３は羽根１３Ａにより粉砕さ
れた原料を分級する回転セパレータ、１５Ｂは原料投入
シュートである。

そして、このように構成された竪型粉砕機は第８図に詳
細を示すように、例えば４個の粉砕ローラ４Ａ〜４Ｄを
回転テーブル３Ａ上に均等角度間隔で有するものにおい
て、それぞれの粉砕ローラ４Ａ〜４Ｄに連結された油圧
シリンダ９Ａ〜９Ｄには、１台の油圧装置１６の１個の
油圧調整装置によって油圧力がそれぞれの圧力ライン１
７を介してロー、ドエンド室に与えられており、全ての
粉砕ローラ４Ａ〜４Ｄには同一の粉砕圧力（押付力）が
付与されて粉砕が行なわれている。なお、１７は油圧シ
リンダ９Ａ〜９Ｄのロッドエンド側への油圧供給ライン
、１９は前記圧力ライン１７へ連結されたアキュムレー
タである。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、このような回転テーブルと粉砕ローラとの間
で原料を粉砕する竪型粉砕機においては回転テーブル上
での原料粒子の動き（挙動）によって複数個の粉砕ロー
ラの各々の粉砕ローラにａｌみ込む原料の量や噛み込む
粒子の大きさが異なっており、各々の粉砕ローラの負荷
が異なる場合があり、また、この違いは粉砕する原料の
水分。

粒度などの性状によっても影響される。このような場合
、前記したように全ての粉砕ローラを同一粉砕圧力にし
て粉砕すると過粉砕になりがちであったり、安定した粒
度構成の製品が得難くなり、必要以トの動力を消費した
り、あるいは粉砕機の振動発生の原因となって安定運転
の支障となることが判った。特に、スラグ粉砕やセメン
ト仕上粉砕の場合にはそれが最終製品となるため粉砕品
の粒度構成の安定化が必要である。

なお、このように過粉砕を防止して消費動力を軽減させ
うる方法として出願人が先に出願した特開昭５９−１４
７６４９号公報に示された方法があるが、これは複数個
の粉砕ローラ、例えば４個の粉砕ローラのうちそれぞれ
対称位置にある２個の粉砕ローラを１対として、２対の
粉砕ローラ対に分け、それぞれの粉砕ローラ対を別個の
油圧制御装置を設けて粉砕ローラ対毎に粉砕圧力を制御
する方法であるため、１対の粉砕ローラ、すなわち相対
する位置の２個の粉砕ローラの粉砕圧力は同一圧力にし
か制御できず、前記したように複数個の粉砕ローラ５例
えば４個の粉砕ローラの各々の粉砕負荷状態が異なるこ
とには対応できず、依然として、過粉砕を防止して製品
粒度分布の安定化や振動を低く抑えた安定運転ができな
いという問題点があった。

本発明はこのような従来の運転方法の問題点に鑑みてな
されたものであり、各々の粉砕ローラの粉砕負荷が異な
る場合であっても、各々の粉砕ローラ負荷に見合った所
定の粉砕圧力を与えることにより、品質の良い製品を得
、また安定運転が行なえるなどした竪型粉砕機の運転方
法を提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明は、複数個の粉砕ロ
ーラのそれぞれの粉砕ローラの粉砕圧力を個別に制御す
るようにし、それぞれの粉砕ローラの粉砕負荷に応じて
粉砕ローラの粉砕圧力を個別に制御するようにしたもの
である。

また、運転中にそれぞれの粉砕ローラの粉砕圧力の実際
値を検出し、その検出値に基づいてそれぞれの粉砕ロー
ラの粉砕圧力の設定修正をするようにし、さらに、投入
原料が最も噛み込まれ易い位置にある粉砕ａ−ラの粉砕
圧力を最大にし、その粉砕ローラよりもテーブル回転方
向側に位４する粉砕ローラの粉砕圧力を順次低く設定す
るようにしたものである。

［作用］ 本発明では複数個の粉砕ローラのそれぞれの粉砕負荷に
応じて粉砕ローラの粉砕圧力が個別に制御されるので、
各々の粉砕ローラでの粉砕仕事量が分担されて粉砕状態
がバランスされ、必要以上の過粉砕も生せず、製品粒度
構成が安定すると共に、粉砕ローラへの原料噛み込みや
粉砕圧力などのアンバランスによる粉砕機の異常振動も
発せず、安定した運転が行なわれる。

また、各々の粉砕ローラの実際の粉砕圧力を検出してそ
の粉砕ローラの負荷状態を確認し、その実際負荷輪心じ
て各々の粉砕ローラの粉砕圧力を修正して運転するよう
にすれば、実際に投入される原料の性状の変化などによ
る粉砕ローラの負荷変動に対応させて最適な圧力で運転
でき、より安定した運転が行なわれる。

さらに、例えば、原料投入位置に応じた原料の流動状態
を考慮し、原料が最も噛み込まれ易い位置の粉砕ローラ
の粉砕圧力を最大にして粉砕仕事を多くさせ、順次テー
ブル回転側にある粉砕ローラの粉砕圧力を低くしていく
ことにより、各々の粉砕ローラの仕事量分担が均等に行
なわれ、−層安定した運転が行なわれる。

［実施例］ 以下１本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１
図、第２図は本発明方法が適用される装置の１実施例を
示すものであり、第１図は粉砕ローラ配置と油圧ライン
を示すモデル図、第２図は油圧制御ユニットと油圧ポン
プユニットおよび油圧シリンダの接続図である。なお、
図中、前記第６図、第７図と同一部分には同一符号を付
し、その説明は省略する。

第１図に示すように、回転テーブル３Ａ上には４個の粉
砕ローラ４Ａ〜４Ｄが円周方向に均等角度間隔で配置さ
れている。各々の粉砕ローラ４Ａ〜４Ｄの油圧シリンダ
９Ａ〜９Ｄにはそれぞれ独立して個別に油圧制御ユニッ
）５０Ａ〜５０Ｄが配管５１Ａ、５２Ａによって接続さ
れて設けられている。また、各々の油圧制御ユニット５
０Ａ〜５０Ｄには１台の油圧ポンプユニット５３から配
管５１Ｂ、５２Ｂによって油圧が分配供給されるように
構成されている。

第２図に油圧制御二二ッ）５０Ａ〜５０Ｄの回路詳細を
示す、なお、各油圧制御ユニットは全く同一に構成され
ているので、ここでは粉砕ローラ１個分の油圧制御ユニ
ットの回路のみを示している。

符号５４は電磁切替弁であり、この電磁切替弁５４のポ
ンプ側とタンク側とはそれぞれ油圧ポンプユニット５３
のポンプ５３Ａの吐出管５３Ｂと接続された配管５１Ｂ
と、タンク５３Ｃへの戻り管５３Ｄと接続された配管５
２Ｂが連結され、さらにこの電磁切替弁５４の一方側は
配管６１を介して配管５１Ａが接続され、配管５１Ａは
油圧シリンダ９Ａのロッドエンド側室の給油口９ｘに接
続されると共に、配管６２を介して配管５２Ａが接続さ
れ、この配管５２Ａは油圧シリンダ９Ａのヘッドエンド
側室の給油口９Ｙに接続されている。

電磁切替弁５４の５ＱＬ１を励磁するとポンプ５３Ａの
送油は配管５３５．５１Ｂを通り電磁切替弁５４から配
管６１．５１Ａを経て給油口９ｘから油圧シリンダ９Ａ
のロッドエンド側室内に供給されて、粉砕ローラ４Ａは
加圧され粉砕圧力が付与される。１９は粉砕圧力を一定
に保つための配管５１Ａに連結されたアキュムレータ、
５５は逆止弁、５８は配管６１から分岐された配管６１
ａにパイロット逆止弁５７を介して取付けられた圧力調
整弁であり、この圧力調整弁５８によって粉砕ローラ４
Ａの粉砕圧力が調整（設定）される、この圧力調整弁５
８は電磁式の弁としておくことにより自動的に制御でき
る。なお、５９は前記パイロット逆止弁５７操作用の電
磁切替弁であり、５ＯＬ５を励磁することによりパイロ
ット逆止弁５７を開いて前記圧力調整弁５８の油圧調整
（設定）を行ケう。

一方、電磁切替弁５４の５ＯＬ２を励磁するとポンプ５
３Ａの送油は配管５３９．５１Ｂを通り電磁切替弁５４
から配管６２．５２Ａを経由して給油口９Ｙから油圧シ
リンダ９Ａのロッドエンド室内に供給されて粉砕ローラ
４Ａは上昇される。

６０は配管６２から分岐された配管６２ａに取付けられ
たパイロット逆止弁であり、この逆止弁６０は電磁切替
弁６１の５ＱＬ３．５ＯＬ４の操作によって開閉が行な
われる。

粉砕作業中は電磁切替弁６１の５ＯＬ３を励磁して図示
の状態とし、前記粉砕圧力ラインの配管６１からのパイ
ロット圧によりパイロット逆止弁６０を開放して油圧シ
リンダ９Ａのヘッドエンド側室をタンク５３Ｃに開放す
る。そして、電磁切替弁５９を図示の状態としてパイロ
ット逆止弁５７を閉じておくことにより、一定の粉砕圧
力が配管６１．・５１Ａ、アキュムレータ１９および油
圧シリンダ９Ａのロッドエンド室内に保持される。

なお１作業停止時など粉砕ローラ４Ａを上昇させる時に
は前記電磁切替弁６１の５ＱＬ４を励磁してパイロ−、
ト逆止弁６０を閉塞する。５６は配管６２内の流量制御
弁である。

しかして、本実施例では４個の粉砕ローラ４Ａ〜４Ｄの
粉砕圧力は個別に制御され、それぞれの粉砕ローラの粉
砕負荷に合せて粉砕圧力が制御される。今、第３図に示
すように、原料投入シュー）１５Ｂが斜状に取付けられ
て原料が回転テーブル３Ａ上へ供給されるような場合、
この投入原料の回転テーブル３Ａ上での流動状態は傾向
的に図示したようになる。すなわち、投入原料が最も噛
み込まれ易い位置にある粉砕ローラ９Ａは粉砕すべき原
料量（すなわち負荷）は最も高くなっており、この粉砕
ローラ９Ａよりも回転テーブル３Ａの回転方向側に順次
位置する粉砕ローラ９Ｂ。

９Ｃ，９Ｄの負荷は順次低くなって来ている。このこと
はまず最初に粉砕ローラ９Ａで噛み込まれて粉砕された
ものの中にはつぎの粉砕ローラ９Ｂに至る前に回転テー
ブル３Ａ外周からガスの供給通路１４を通って噴き上げ
られる空気によって上部に運ばれて製品として回収され
るため、粉砕ローラ９Ｂに噛み込まれる量が粉砕ローラ
９Ａに噛み込む量よりも少なくなり、同様にして粉砕ロ
ーラ９Ｃ，９Ｄに噛み込む量は順次少なくなること、ま
た、原料は粉砕ローラ９Ａがら回転テーブル３Ａの回転
方向側へ粉砕ローラ９Ｂ〜９Ｄへと順次噛み込まれて何
度と粉砕を繰り返すことにより徐々に細かい所定粒度の
最終製品となっていくからである。すなわち、第４図に
も示すように、各々の粉砕ローラ９Ａ〜９Ｄの原料の噛
み込み量が順次少なくな°ると共に噛み込む原料粒子の
大きさが順次小さくなって来ていることにより粉砕ロー
ラへ噛み込む原料層圧Ｈ４Ａ−Ｈ４Ｄおよび粉砕ローラ
との原料の接触面積５４Ａ−３４Ｄが順次小さくなって
来ている。

このため、全ての粉砕ローラ９Ａ〜９Ｄを同一圧力にし
て、または対向する粉砕ローラの圧力を同じにして粉砕
する従来の方法では個々の粉砕ローラでの粉砕状態がア
ンバランスとなっており、過粉砕となって粒度構成が安
定しなかったり、必要以上の高い粉砕圧力のために異常
振動などが発生していたのである。

したがって、本発明ではこのような場合には、第５図中
にＱ印で示すように最も粉砕負荷の高い粉砕ローラ９Ａ
の粉砕圧力を最も高くしてやり。

回転テーブル３Ａの回転方向側に順次位置している粉砕
ローラ９Ｂ〜９Ｄの粉砕圧力を順次その圧力よりも低く
し、個々の粉砕ローラにその負荷に見合った粉砕圧力を
与えることによりバランスのとれた粉砕が行なえるよう
にするのである。

なお、このような粉砕ローラの圧力設定を行なう場合に
運転中に実際の各粉砕ローラ４Ａ〜４Ｄの負荷状態を第
２図の圧力計６３で確認し、その実際の負荷に応じて各
々の粉砕ローラ４Ａ〜４Ｄの粉砕圧力を修正するように
すれば、より確実な粉砕運転が行なえる。すなわち、圧
力計６３の針の指示値が高かったり、またはその動き（
振れ幅）が頻繁であればその粉砕ローラは粉砕仕事量が
多く、針の指示値が低かったり、またはその動きが鈍い
と粉砕仕事量が少ないのであり、それに応じてその負荷
量に応じた最適の粉砕圧力に直してやることにより、例
えば、実際に投入される原料の水分９粒度などの性状の
変化や、原料投入シュートの取付形態の違いや、ガス供
給通路１４からの噴き上げガス量の変動、またはダムリ
ング３Ｂの高さなど、種々の要因による回転テーブル３
Ａ上での実際の原料粒子の流動状態の変化により各々の
粉砕ローラの負荷変動に対応させて各々の粉砕ローラの
粉砕圧力を修正設定するとより確実なものとすることが
できる。なお、原料水分が多くなれば回転テーブル３Ａ
上では原料粒子と回転テーブル３Ａ上での摩擦抵抗が大
きくなり、粒子は回転テーブル３Ａの回転に左右されや
すくなってより回転テーブルにつれられて回転テーブル
上を回ろうとし、テーブル外周側へ飛ばされる量が減り
、粉砕ローラへの噛み込み量が増え、粉砕負荷が増大す
る傾向となる。これは原料の粒径が大きくなった場合で
も回転テーブル３Ａとの摩擦抵抗が大きくなるので同様
な傾向となる。したがって、原料の性状に応じた各粉砕
ローラの負荷の変化に対応してそれに見合った粉砕圧力
を与えてやるのである。

また、本発明では各々の粉砕ローラの粉砕圧力を個々に
調整できるので、第５図に■印で示したように、粉砕機
の粉砕負荷を変える場合でも容易に対応できる０例えば
、高負荷から中負荷に落すような場合、粉砕ローラ９Ａ
　、９Ｂ　、９Ｃの粉砕圧力をそれぞれ中圧、中低圧、
低圧とし、粉砕ローラ９Ｄの粉砕圧力は除圧してそれぞ
れの粉砕ローラ負荷に見合った粉砕圧力とすることがで
きる。

なお、本発明では回転テーブル３Ａ上への原料投入を回
転テーブル３Ａの中心部に真上から投入供給し、各粉砕
ローラへの噛み込み量をほぼ均等に行ないうるようにし
た原料供給法を採用する場合には、各々の粉砕ローラの
負荷はほぼ等しくなるが、このような場合でも全ての粉
砕ローラの粉砕圧力をほぼ等しくできる。また、勿論、
原料噛み込み負荷や粉砕機の粉砕負荷の変化に応じて例
えば対向する２個の粉砕ローラ９Ａ、９Ｃの粉砕圧力を
負荷に応じた所定の同一の粉砕圧力にし、もう一方の対
向した２個の粉砕ローラ９Ｂ　、　９Ｄの粉砕圧力を別
の異なる負荷の同一の粉砕圧力に、または除圧したもの
にすることも容易に行なえる。

以上のように粉砕ローラの粉砕圧力を個別に調整するこ
とにより、第６図に示すように製品の粒度構成の調整が
容易に行なわれ、製品粒度構成を安定させることができ
る。この第６図において曲線ａ、ｂ、ｃは粉砕圧力を全
体的にそれぞれ高圧。

中圧、低圧にした場合の粒度構成を示す。

以上の説明では粉砕ローラが４個の場合を述べたが、勿
論、２個、３個あるいはそれ以上の個数を有する粉砕機
についても適用することができる。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、複数個の粉砕ローラの
粉砕負荷が分担されてバランスされるので、必要以上の
過粉砕を防止して製品粒度構成が安定すると共に、粉砕
ローラへの原料噛み込みや粉砕圧力などのアンバランス
による粉砕機の異常振動が発生せず、安定運転が行なえ
、さらに、必要以上の動力消費を抑えることができる。

勿論、粉砕機の粉砕量の変化や原料の性状変化などの変
化に基づいた各粉砕ローラの原料の噛み込み量の変化に
よる粉砕負荷の変動に応じて稼動させる粉砕ローラの個
数を任意に選択したり、また、各々の粉砕ローラの粉砕
圧力を任意の値に設定したりすることができ、粒度構成
維持や安定運転のだ、めの調整を容易に行なうことがで
きる。

また、各々の粉砕ローラの実施の粉砕圧力を検出してそ
の粉砕ローラの負荷状態を確認し、その実際負荷に応じ
て各々の粉砕ローラの粉砕圧力を修正して運転するよう
にすれば、実際に投入される原料の性状の変化などによ
る粉砕ローラの負荷変動に対応させて最適な圧力で運転
でき、より安定した粉砕を行なうことができる。

さらに、例えば、原料投入位置に応じた原料の流動状態
を考慮した場合には、原料が最も噛み込まれ易い位置の
粉砕ローラの粉砕圧力を最大にして粉砕仕事を多くさせ
、順次テーブル回転側にある粉砕ローラの粉砕圧力を低
くしていくことにより、各々の粉砕ローラの仕事量分担
が均等に行なわれ、−層安定した粉砕を行なうことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明の実施例を示すものであり
、第１図は粉砕ローラ配置と油圧ラインとを示すモデル
図、第２図は油圧制御ユニット。 油圧ポンプユニットおよび油圧シリンダとの接続図、第
３図は回転テーブルを上面視した場合の回転テーブル上
の原料の挙動状態を説明する図、第４図は各粉砕ローラ
の原料噛み込み状態の変化を示す図、第５図は各粉砕ロ
ーラの粉砕圧力の設定例を示す図、第６図は粉砕圧力を
変化させた場合の粒度構成の変化を示すグラフ、第７図
は竪型粉砕機の全体構成を示す縦断面図、第８図は従来
の油圧ラインを示す図である。 ｌ・・・・・・竪型粉砕機、 ３Ａ・・・回転テーブル、 ４Ａ〜４Ｄ・・・粉砕ローラ、 ５．７・・・アーム、 ９Ａ〜９Ｄ・・・油圧シリンダ。 １０・・・・・・ピストンロッド、 １５Ｂ・・・原料投入シュート、 １６．５０Ａ〜５０Ｄ・・・油圧制御ユニット、５３・
・・・・・油圧ポンプユニット。 特許出願人　　宇部興産株式会社 第 図 Ｌ 第 図 第 図 第 図 第 図 ｎ砕製品すイズ 第 図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転テーブル上に円周方向に所定間隔で複数個の
   粉砕ローラを配し、粉砕ローラに粉砕圧力を付加し回転
   テーブルに押圧して回転テーブルとの間で原料を粉砕す
   る竪型粉砕機の運転方法において、前記それぞれの粉砕
   ローラの粉砕圧力を個別に制御するようにし、それぞれ
   の粉砕ローラの粉砕負荷に応じて粉砕ローラの粉砕圧力
   を個別に制御するようにしたことを特徴とする竪型粉砕
   機の運転方法。
2. （２）運転中にそれぞれの粉砕ローラの粉砕圧力の実際
   値を検出し、その検出値に基づいてそれぞれの粉砕ロー
   ラの粉砕圧力の設定修正をするようにしたことを特徴と
   する請求項１記載の竪型粉砕機の運転方法。
3. （３）投入原料が最も噛み込まれ易い位置にある粉砕ロ
   ーラの粉砕圧力を最大とし、その粉砕ローラよりもテー
   ブル回転方向下流側に位置する粉砕ローラの粉砕圧力を
   順次低く設定するようにしたことを特徴とする請求項１
   または２記載の竪型粉砕機の運転方法。