JPH02139154A - 液中加工可能な加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は切削加工を行う加工装置に間し、特に、ダイヤ
モンドバイトによる鏡面加工等の精密加工に適した加工
装置に関する。

「従来の技術」 この種の超精密切削加工を行う装置においては、微細な
切屑の除去が問題になる。アルミ材などからなる微細な
切屑は周辺に飛散し作業環境をよごすばかりではなく、
工作物の加工面に付着して傷を付けたり、切削工具に付
着して構成刃先を形成し、加工面の精度を悪化させると
共に工真野命を短くする。

従来、微細な切屑の除去には、一方から切削箇所にオイ
ルミストを吹き付は切屑を吹き飛ばすと共に、他方から
吸１１機で吸い取ることが行すれていた。

「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、吸塵機で切屑のすべてを吸い取ることは
できず、微細な切屑が周辺に飛散することは避けられな
い、このため、加工面に傷が付くことがあるという問題
点があった。また、吸塵機の吸塵パイプの端面や外周に
切屑が多量に付着し、作業環境をよごしやすいという問
題点があった。

さらに、工作物を回転させ旋削加工を行う加工装置では
オイルミストの吐出口の位置及び吸塵パイプの吸入口の
位置をバイトの近傍に位置させることが比較的容易であ
るが、フライカットを行う加工装置では切削点の位置が
刻々変わるため、オイルミストの吐出口及び吸塵パイプ
の吸入口を切削箇所の近傍に位置させることは極めて困
難である。このため、従来の切屑除去手段では十分な切
屑の処理が行えないという問題点があった。

本発明は上記の問題点を解決するためなされたものであ
り、その目的とするところは、超精密加工における切屑
の処理を確実容易に行うことができる加工装置を提供す
ることにある。

「課題を解決するための手段Ｊ 上記の目的を達成するため、本発明では、主軸の先端部
に取付けられた切削工具によりフライカットが可能な加
工装置において、主軸先端部に取付けられた切削工具及
び工作物を切削液中に浸漬可能な加工槽と、前記加工槽
中の切削液に所定方向の流れを与えると共にフィルタ手
段を経由して循環させる切削液還流装置と、切削液を前
記切削工具に向けて噴出するノズルと、を備えることを
特徴とする液中加工可能な加工装置が提供される。

「作用」 上記のように構成された加工装置においては、加工槽内
の切削液中で切削加工が行われる。切削中に発生した切
屑は切削液中に浮遊し、加工槽内の切削液の流れにより
すみやかに切削箇所から除去され、工作物から離されて
流される。また、切削工具に付着した切屑はノズルから
噴出する切削液の強い噴出流により工具からはがされる
。切削液中に浮遊する切屑はフィルタ手段により分離除
去される。

「実施例」 本発明の実施例について図面を参照し説明する。

第２図は本発明に係る加工装置を示す正面図である。ベ
ツド１０上に直立したコラム１１に、主軸台１２が上下
方向に摺動可能に設けられている。

主軸台１２は図示しない送りモータにより位置決めされ
る。主軸台１２には主軸１３が鉛直方向の軸線を中心に
回転自在に支承され、主軸モータ１４により回転駆動さ
れる。主軸１３の先端には円板形状をした工具ホルダ１
５が装着され、工具ホルダ１５の先端外縁部にはダイヤ
モンドバイト等からなる切削工具１６が取付けられる。

主軸１３の直下、コラム１１前方のベツド１０上はは加
工槽２０が設けられている。加工槽２０の側方には切削
液還流装置４０が載置され、可とう配管３２．３３．３
４により結合されている。

第１図は加工槽２０及び切削液還流装置４０の構成を模
式的に示す断面図である。

加工槽２０は主軸１３の軸線と直交する水平方向に往復
移動可能である。すなわち、ベツド１０に固定された駆
動台２１上に、横送り台２２が水平方向（横方向）に移
動可能に案内されている。駆動台２１内には送りねじ２
３が回転自在に支承され、サーボモータ２４により回転
駆動される。送りねじ２３は横送り台２２下方に固着さ
れた送りナツト２５に螺合し、横送り台２２の送り位置
を決定する。横送り台２２の上面には工作物取付台２６
が固着され、工作物Ｗをボルト等により固定することが
できるようにされている。その工作物取付台２６を囲む
ように、加工槽２０が横送り台２２に固着されている。

横送り台２２は加工槽２０の底壁の一部を構成するよう
にされ、加工槽２０内に満たされた切削液３０中に工作
物Ｗ及び主軸１３先端の工具ホルダ１５等が浸漬するこ
とができるようにされている。

加工槽２０の一端には切削液導入口２７が設けられ、他
端には切削液流出口２８が設けられている。導入口２７
の近傍には整流板２９が設けられ、導入口２７から供給
される切削液３０に−様な流れを与えるようにしている
。また、主軸先端の工具ホルダ１５の近傍にはノズル３
１が設けられている。導入口２７．流出口２８及びノズ
ル３１はそれぞれ可とう配管３２，３３．３４により切
削液３０中Ｍ４０に接続される。

切削液還流装置４０は、沈澱槽４１とモータ４２で駆動
される加圧ポンプ４３．４４とフィルタ４５，４６．４
７を備えている。加工槽２０から流出した切削液は沈澱
槽４１に導かれ、浮遊する切屑が沈澱除去される。沈澱
槽４１の上澄み液はフィルタ４５を経由して２つの加圧
ポンプ４３゜４４に吸い上げられ、さらにそれぞれのフ
ィルタ４６．４７で切屑等の異物を除去され、加工槽２
０の切削液導入口２７及びノズル３１に送られる。２つ
の加圧ポンプ４３．４４を備えているのは、切削液導入
口２７には低圧で大量の切削液を供給する必要があり、
ノズル３１には高圧で比較的少量の切削液を供給する必
要があるからである。

切削液還流装置４０内の沈澱槽４１及′び各フィルタ４
５，４６．４７は切削液から切屑を分離除去するフィル
タ手段を構成する。なお、フィルタ手段はこれに限定さ
れるものではなく、遠心分離装置を用いることも可能で
ある。

以上の構成に基づき作動について第３図を参照し説明す
る。第３図は加工槽２０内を示す平面図である。

加圧ポンプ４３により加工槽２０内には切削液導入口２
７から切削液流出口２８に向かう一方向の切削液の流れ
（図中に矢印で示す）が形成される。

この切削液の流れの中に工作物Ｗが浸された状態で液中
切削が行われる。切削はダイヤモンドバイト（切削工具
１６）によるフライ力ッテングにより行われる。主軸１
３の回転により切削が行われると、切削箇所５１から発
生した切屑は切削液の流れにより直ちに工作物Ｗから離
され、加工槽２０の下流に流される。また、ノズル３１
からは、工作物Ｗを切削する直前の回転位置に来た切削
工具１６の先端に強い切削液流が噴射される。この強力
な噴出流により切削工具１６先端に付着した切屑が引き
はがされる。切屑が引きはがされることと、液中切削の
ため切削点の温度上昇が低いことから切削工具１６に構
成刃先が形成されなくなる。

切削箇所５１及び切削工具１６から引き離された切屑は
切削液と共に切削液流出口２８から切削液還流装置４０
に送られ、切屑が除去される。

ｒ発明の効果」 本発明は、以上説明したように構成され流れのある切目
す液中で加工するものであるから、微細な切屑を周辺に
飛散させることなく完全に処理でき、切屑を確実容易に
分離除去することができる。このため、工作物の加工面
に切屑の付着による傷を付けることがない、また、切削
工具に構成刃先が形成されず、加工面の精度が向上する
と共に切削工具の寿命が延びる。

１ム 第２図

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は構成を模式的に
示す断面図、第２図は加工装置の正面図、第３図は加工
槽内を示す平面図である。 １３、、、主軸、　１５．、、工具ホルダ、　１６　、
、。 切削工具（ダイヤモンドバイト）、　２０　、、、加工
槽、　２７．、、切削液導入口、　２８　、、、切削液
流出口、　３１　、、、ノズル、　４０．、、切削液還
流装置、　４１　、、、沈澱槽、　４５．４６，４７．
、、フィルタ、　Ｗ０６．工作物。 ３２．３３．３４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 主軸の先端部に取付けられた切削工具によりフライカッ
   トが可能な加工装置において、 主軸先端部に取付けられた切削工具及び工作物を切削液
   中に浸漬可能な加工槽と、 前記加工槽中の切削液に所定方向の流れを与えると共に
   フィルタ手段を経由して循環させる切削液還流装置と、 切削液を前記切削工具に向けて噴出するノズルと、 を備えることを特徴とする液中加工可能な加工装置。