JPH02139466A - 低軟化点ポリエステル短繊維の梱包体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は主としてバインダー用に使用される低軟化点ポ
リエステル短繊維の梱包体に関するものである。

（従来技術） 従来、ポリエステル繊維を主体にした不織布、詰物、敷
物等の分野で使用される接着剤はエマルジョンタイプや
溶剤タイプのものが殆どであったが、最近コスト／パフ
ォーマンスに優れたホットメルトタイプのポリエステル
系バインダー繊維の使用が多くの分野で試みられる。１
：うになってきている。

バインダー繊維は低軟化点共重合ポリエステル単独から
なるものや低軟化点共重合ポリエステルとポリエチレン
テレフタレートがシース・コア型等の複合繊維を形成し
たもの等がある。このバインダー繊維の軟化点はその用
途によって異なるが、−ｉに７０〜２００°Ｃの範囲に
あり、このうちポリエチレンテレフタレート系の低軟化
点共重合ポリエステルの利用が数多く検討されている。

これらのバインダー繊維は、通常、紡糸、延伸を行った
後、捲縮をｒ＝を与し、所定の長さに切断して使用する
ことが多い９ （発明が解決しようとする問題点） 低軟化点ポリエステル繊維は主として軟化点が７０〜２
００℃の共重合ポリエステルで構成されているため、紡
糸温度も２５０　′Ｃ以下の比較的低温で行いかつ延伸
温度も５０〜７０℃の低温で行うことが多い。

これは低軟化点に起因した短繊維間の膠着現象が起り易
いためである。更に所定の長さに切断するに際しても、
刃の切味が多少悪化しても短繊維同志の融着が起こりや
すいという問題がある。

短繊維化された低軟化点ポリエステルバインダ繊維は遠
隔地或は他地区等に輸送する場合、通常のポリエステル
スフ綿と同様にベール状に梱包した形態で出荷されるが
、後者に比較してこの後の紡績工程でしばしば■・ラブ
ルを発生し易いという問題があった。このため捲縮数、
油剤等を種々変更してみたがそれ程の効果を見なかった
９本発明者はこの点に鑑み、輸送した梱包体を１剤梱し
その内容について詳細に調査しなところ、短繊維間同志
の密着した分離し難いものがありこれが原因であること
が分かった。

すなわち、ベール梱包は通常４０℃以下の常温で行われ
るが、驚くべきことに常温下にもかかわらず梱包密度を
従来のポリエステル繊維並にして輸送すると膠着に似た
現象が起こり紡績工程のトラブルの原因になることであ
る。

本発明はかかる−１題点のない品質の優れた低軟化点ポ
リエステルバインダー繊維の梱包体を提供することを目
的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明者はＬ記の目的を達成するために鋭意検討の結果
、べ−Ｊし梱包体の密度を思い切って低くすると非常に
有効であることを見出だし、本発明に至ったのである。

すなわち、本発明は軟化点が２（）０°Ｃ以下の低軟化
点ポリエステル成分が３０％以上を占める捲縮を有する
バインダー用ポリエステル短繊維の梱包体であって、梱
包密度が１５０〜３５０　ｋｇ／ｍ１であることを特徴
とする低軟化点ポリエステル短繊維の梱包体である。

本発明における低軟化点ポリエステルは殆どの場合、種
々の組成のランダム共重合によって得られる。かかるポ
リエステルの酸成分としてはテレフタル酸、イソフタル
酸、バラオキシ安、υ、香酸、シクロヘキサンジカルボ
ン酸、アジピン酸、コハク酸等およびこれらの低級アル
キルエステルが考えられ、グリコール成分としてはエチ
レングリコル、プロピレングリコール、１．４−ブタン
ジオール、ジエチレングリコール、トリエチレン′グリ
コール、テトラエチレングリコール、ネオペンチルグリ
コール等が考えられ、これらモノマーの種類およびその
共重合割合を種々組み合わせることによって、軟化点は
かなり任意に変えることができる。

例えば、テレフタル酸−イソフタル酸−エチレングリコ
ール共重合体、テレフタル酸−インフタル酸−エチレン
クリコール−ジエチレングリコル共重合体、テレフタル
酸−イソフタル酸　１゜４ブタンジオ一ル共重合体、テ
レフタル酸−インフタル酸−１ナレングリコール−１，
４ブタンジオ一ル共重合体等であるが、接着性、溶融紡
糸性、収り扱い性、コストの点からはテレフタル酸−イ
ンフタル酸−エチレングリコール共（Ｆ合体またはテレ
フタル酸−インフタル酸−エチしングリコルージエチレ
ングリコール共重合体が好適である。

これらの共重合ポリエステルはポリニスチルを製造する
際の常法に準じて重合することによって得られる。

ここで、軟化点はポリマーが変形しはじめる温度のこと
であるが、本発明においては繊維表面を構成する成分の
軟化点か２（１０″Ｃ５更に好ましくは１８０°Ｃ以−
ドのポリニスデル短繊維を対象としており、軟化点が２
００°Ｃを越えるものにあっては従来と同様な梱包を行
っても膠着に以た現象は殆ど生じず特に問題となること
はない。

尚、エネルギーコスト上からは軟化点は低いほうが好ま
しいといえるが、現状ではほぼ７０　’Ｃ以下では生産
工程１．のトラブルが多く、またこのように低い軟化点
のものではバインダー繊維としての実用性が乏しい上、
夏期には通常の状態でも膠着が生じ易くベール梱包には
なじまない、。

本発明における低軟化点共重合ポリエステル繊維は低軟
化点共重合ポリエステルを単独で紡糸したものや低軟化
点共重合ポリエルテルとポリエチレンプレフタレートと
の複合繊維を含むものであるが、複合繊維の場合、＄３
１維表面に位置する低軟化点共ｄｉ合ポリエステルの割
合は３０％以」−必要であり、これが３０％より少ない
と十分な接着性能が得られず、また従来のポリエステル
短繊維層みの梱包密度或は３５０　ｋ、／ｍ’以上にし
ても膠着を起こすことはない。

本発明に係る低軟化点ボリエ又チルバインダ繊維は梱包
密度が１５０〜３５０　ｋｇ／ｌ’に梱包された梱包体
である。この梱包体の密度は通常のポリエステル短繊維
の梱包密度が４００−６００　ｋｇｌ−３であることか
ら考えてかなり低いものである。

本発明の梱包体において梱包密度が３５０ｋｇ／ｌを越
えると繊維同志の膠着に似た現象が生じ、最悪の場合に
は梱包体が非常に硬くなり、ベール中心部付近が板状と
なって解綿不能になり易いことがある。

尚、１程の変動を考慮した場合、好ましくは梱包密度を
３００　ｋｇ／ｍ’以下にするのがよい。

また、梱包密度が１５０ｋｇ／醜１より低くなるとベー
ルの形態保持が悪化してベールの収り扱い性が難しくな
り、更には輸送コストの増大を来すので好ましくない。

（実施例） 以下、実施例により本発明を更に詳しく説明するが、本
発明はこれに限られるものではない９実施例１〜４、比
較例１〜２ テレフタル飢ジメチルとイソフタル酸ジメチルのモル比
６０／４０　、エチレングリコールとジエチレングリコ
ールの重量比９０／１０の仕込み組成で常法より共重合
ポリエステルを製造した９得られた共重合ポリエステル
は３５°Ｃのオルソクロロフェノール中で測定した固有
粘度が（Ｌ　５８ｄｌ／Ｑであり、また軟化点はは８５
°Ｃであった。

次にこの共重合ポリエステルがシース、固有粘度が（１
，６４ｄｌ／（ｌのポリエチレンテレツクレートがコア
ーとなるように複合紡糸（重量比は１：］）し、単単繊
度が１２デニールの未延伸系を得た。

この未延伸糸を引き揃えてトウとなし、延伸温度５５℃
で３．０倍延伸したのち、１０山／２５ｍ５の捲縮を付
与し５１１ｍの長さに切断した９得られた短繊維は繊度
が４−２デニール、強度が２８ｇ／デニール、伸度が４
０％、捲縮度が１３　’Ｘ、残留捲縮度が７−５％であ
った。この′Ｐｉ、４Ｉ！雄を梱包密度を変えてベール
梱包し、３０〜３５°Ｃの雰囲気中に２４時間放置後べ
〜ルを開俵し、短繊維の風合や解綿性（両手でほぐして
チエツク）を調査した。その結果を第１表に示す９ （以−ド余白） 第１表 （発明の効果） 以］−に工明の如く、本発明によれば繊維間に膠着に似
た現象が生じるようなト・ラブルを発生することがなく
、風合がソフトでかつ罫線性に優れた高品質の低軟化点
ポリエステルバインダー繊維の梱包体を得ることができ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　軟化点が２００℃以下の低軟化点ポリエステル成分が
   ３０％以上を占める捲縮を有すバインダー用ポリエステ
   ル短繊維の梱包体であって、梱包密度が１５０〜３５０
   ｋｇ／ｍ＾３であることを特徴とする低軟化点ポリエス
   テル短繊維の梱包体。