JPH02139565A - 有機電子写真感光体の表面粗面化法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は有機電子写真感光体に関し、よシ詳しくは、ク
リーニング性及び画儂特性の良好な有機電子写真感光体
を得る念めの有機電子写真感光体の表面粗面化法に関す
る。

〔従来の技術〕

一般に電子写真プロセスにおいては、電子写真感光体に
対して少なくとも帯電、偉露光、現像、転写及びクリー
ニングの各工程からなるサイクルを繰り返して行ってい
る。特に、転写工程後の。

感光体上の残存トナーを除去するクリーニング工程は常
忙鮮明なコピー画儂を得るために重要な工程である。

このクリーニングの方法として、通常次の二通りの方法
が用いられている。その第一は、クリーニングブレード
と称するコ０ム性の板形状部材を感光体上に圧接して感
光体とクリーニングブレードとの間の隙間を無くシ、ト
ナーのすり抜けを防止して残存トナーをかき取る方法で
ある。第２図はそのようなりリーニングブレードを利用
するクリーニング装置の典型的な例を示す概要断面図で
あり、クリーニング装置７を矢印人の方向に回転する円
筒状の感光体８に近接して配置し、該クリーニング装置
に取シ付けられているクリーニングブレード９の一方の
端部の一つのエツジを感光体８の表面に１図示のように
感光体の回転方向に対してカウンタ一方向で、又は不図
示の順方向で圧接させて残存トナーなかき取る（クリー
ニング性はカウンタ一方向の方が優れていることが知ら
れている）、その第二は、ファーブラシのローラを感光
体表面に接するように回転させて残存トナーを拭き取る
か、又は叩き落とす方法である。これらの二連υの方法
のうち、ゴムブレードの方が安価であり、設計も容易で
あるため、現在ではクリーニングブレードを用いるクリ
ーニングが主流を占めている。特に天然色カラー現像を
行う場合には。

マゼンタ、シアン、イエローの３原色、するいは。

更にブラックを含めた４色を重ねることによりて天然色
を出しているので、トナーの使用量が通常０１色現像よ
りはるかに多く、そのためゴムブレードを感光体に圧接
するクリーニング方法を用いることが最適である。

しかしながら、優れたクリーニング性を示すクリーニン
グブレードには、感光体との摩擦力が大キイタめ、クリ
ーニングブレードの反転が起こりやすいという欠点があ
りた。このクリーニングブレードの反転は、第２図に示
し次カウンタ一方向のクリーニングブレード９ａが９ｂ
で示すように感光体の移動方向、即ちカウンタ一方向と
は反対の方向に反りてしまう現象である。

このクリーニングブレードが反転する現象は。

感光体の長寿命化の念めに感光体表面を硬く、即ち削れ
難くした場合には更に生じ易くなる。又。

画質向上のためにトナーの粒径が均一化されて微小なト
ナーが除去されている場合には、トナーがクリーニング
ブレードと感光体表面との間の隙間に入ることによって
引き起こされる潤滑性が薄れるので、クリーニングブレ
ードの反転がよシー層生じやすくなる。

ま之、天然色カラー現像を行う場合には、１枚の画像を
出すのにマゼンタ、シアン、イエローの３色、あるいは
ブラックを含めた４色のトナーを用いて３回あるいは４
回の現像を行うため、クリーニングブレードＫかかる負
荷が大きくなシ、それでクリーニングブレードの反転や
、更にはエツジ部の欠損が生じやすくなる。

ま几、感光体の表面層が有機物からなる場合には、無機
物表面に比べて、クリーニングブレードと感光体表面と
の摩擦抵抗が増大し、％にりＩＪ　＋ユングブレードの
反転やエツジ部の欠損が発生し易くなる。

そこで本件出願人は先に、特厘昭６２−２５６７６９号
において、感光体表面をあらかじめ粗面にしておくこと
によって画質の低下を招かずに、クリーニングブレード
の反転、ブレードエツジ部の欠損等によるクリーニング
不良を防止する方法を提案した。感光体表面の粗面化状
態はＪＩＳ規格ＢＯ６０１で定義される１０点平均粗さ
（Ｒｚ　）の測定法で表してその最大値、平均値及び最
小値がいずれも好ましくは０．３〜５．０μｍの範囲内
にあシ、更に好ましくは０．３〜２．０μｍの範囲内に
ある。その最大値が５．０μｍよシも大きい場合には画
像欠陥としてスジ状のものが画像に表われやすくなる。

また最小値が０゜３μｍよシも小さい場合には部分的に
クリーニングブレードと感光体表面との摩擦がほとんど
緩和されず、ま良悪光体表面を粗面にした効果が認めら
れない。上記の最大値、平均値及び最小値が０．３〜５
．０μｍの範囲内にあれば、感光体表面とクリーニング
ブレードとの接触面積を減少させ、また、トナー中に僅
かに含まれている微小粒径のもの（はぼ５μｍ以下）や
、使用により削シ取られた感光体表面の削シ粉（はぼ１
μｍ以下）が感光体表面トクリーニングブレードとの間
の隙間に適度にもぐシ込むことによって生じる潤滑性を
持たせ易くするので、クリーニングブレードの反転等に
よるクリーニング不良を防止することができる。

一方、感光体表面を粗面化する方法としては、特開昭５
３−９２１３３号公報や特開昭５７−９４７７２号公報
に記載されているようにブラシや研磨材を用い念りした
サンドブラスト法表どによる機械的な研磨の方法、特開
昭５３−９２１３３号公報に記載されているように塗工
時の乾燥条件等で表面をゆず肌状にする方法や溶剤にさ
らす方法、さらＫは特開昭５２−２６２２６号公報に記
載されているように表面層にあらかじめ粉体粒子を添加
して塗工し粗面化する方法等がある。このうち機械的に
研磨する方法はクリーニングブレードと感光体表面との
間の潤滑性を増加させるとｂう点で最も好ましい。それ
は機械で研磨することによって発生する感光体表面の削
り粉がそのまま潤滑剤として作用するためである。また
１機械的研磨のうち、フィルム状研磨材を用いる方法が
更に好ましい、その理由は、サンドブラスト法等の場合
には、研磨材が有機電子写真感光体に埋め込まれ易く、
ピンホールの原因となっ几り、電子写真特性を劣化させ
たシするのに対して、フィルム状研磨材の場合には、こ
の埋め込みがほとんど無い友めである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、感光体表面を研磨材で圧接研磨して粗面
化する従来の機械的研磨法では、研磨材の圧接状態、圧
接圧、研磨速度の違いにより同一感光体上でもその粗面
化状態にむらが生じてしまい、粗面化状態を制御するこ
とは非常に困難であり、粗面化状態の浅い所では、クリ
ーニングブレードと感光体との間の摩擦が緩和されずに
りＩＪ−ニングブレードの反転やエツジ部の欠損が生じ
たυ、また。粗面化状態の深い所では１画像上の傷模様
として画償欠陥が発生するなどの欠点があった。また、
均一な粗面化を行なうことができるとしても、例えば粒
度の細７５１い研磨材を用い念場合には長時間を要する
という欠点があった。

本発明の目的は、クリーニングブレードの反転やエツジ
部の欠損等によるクリーニング不良及び画像上の傷模様
を防止することのできる有機電子写真感光体を提供する
ことである。

本発明の他の目的は、このクリーニング不良を防止する
ために行う有機電子写真感光体の表面粗面化を所定の範
囲内に均一に短時間で行うことのできる１表面粗面化法
を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は、感光体表面の粗面化について鋭意検討を
重ねぇ結果、フィルム状研磨材を用いて有機電子写真感
光体の表面を粗面化する方法において、最初に、一度使
用したフィルム状研磨材で研磨し、次いで未使用のフィ
ルム状研磨材で研磨することによって、ＪＩＳ規格ＢＯ
６０１で定義される１０点平均粗さ（Ｒｚ　）の測定法
で表してその最大値、平均値及び最小値（本明細書にお
いては。

これらをそれぞれ最大面粗さ、平均面粗さ及び最小面粗
さと言う）がいずれも０．３〜５．０Ａｍの範囲内に入
る均一な粗面状態が短時間で得られ、クリーニング不良
を防止できることを見い出し友。

即ち、本発明は、フィルム状研磨材を用いて有機電子写
真感光体の表面を粗面化する方法において、最初に、一
度使用したフィルム状研磨材で研磨し、次いで未使用の
フィルム状研磨材で研磨することを特徴とする。

フィルム状研磨材を用いて有機電子写真感光体の表面を
粗面化する方法において、感光体表面の研磨に一度使用
したフィルム状研磨材には感光体表面の削シ粉がついて
おり、その削り粉はフィルム状研磨材から遊離している
ため、その研磨材を用いて感光体表面を研磨すれば感光
体表面は短時間で粗面化できる。しかし、この削り粉の
ついた研磨材は目づまシ等をしているため、研磨材の表
面粗さが不均一になっており、従って感光体表面を均一
に粗面化することができない。そのため後処理として未
使用のフィルム状研磨材で表面の均一化を図ることが本
発明の本質である。

本発明の表面粗面化法の実施ＫＷ友っては、例示として
第１図に模式的に断面図で示した装置を用いることがで
きる。有機電子写真感光体１を時計回シ又は反時計回シ
に回転させる。一方フィルム状研磨材２を送り出しロー
ラー３から、電子写真感光体に圧接しているゴム裂押さ
えローラー４を経由させて巻き取りローラー５へ矢印６
の方向く移動させる。この際にフィルム状研磨材２は押
さえローラー４の位置で電子写真感光体１の表面を摺擦
する。本発明においてはこの電子写真感光体１の表面を
最初に一度使用し念フィルム状研磨材２で研磨し、次い
でこの研磨材を未使用のフィルム状研磨材と取ル換えて
研磨するか、又は未使用のフィルム状研磨材を備え次別
の装置に感光体１を移して研磨する。

本発明の実施に用いるフィルム状研磨材としては酸化ア
ルミニウム、シリコンカーバイド、酸化クローム、ダイ
ヤモンド等の微粒子をポリエステル等のフィルムに塗布
、固定したものがある。

本発明の表面粗面化法によって処理される有機電子写真
感光体は、第３図に示すように、導電性支持体１０上に
有機感光層１１が積層されたものであり、この感光層１
１は好ましくは電荷発生層１２と電荷輸送層１３に機能
分離され次積層型感光層である。

導電性支持体１０として、アルミニウム、アルミニウム
合金、ステンレスなどの金属、導電性物質を単独又は適
当なバインダーと共に塗布して導電層を設は友金属、あ
るいは導電処理したプラスチックや紙などをドラム状又
はシート状に成形したものなど、従来公知のいずれのも
のも用いることができる。

電荷発生層１２は、アゾ顔料、キノン顔料、キノシアニ
ン顔料、（リレン顔料、インジゴ顔料、フタロシアニン
顔料などの電荷発生物質を、ポリビニルブチラール、ポ
リスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリ酢酸ビ
ニル、？リカー〆ネートなどの結着性樹脂に分散含有さ
せて形成することができ、また、真空蒸着装置によって
蒸着膜として形成することもできる。好ましい膜厚は０
．０１〜３μｍである。

電荷輸送層１３はスチリル系化合物、ヒドラゾン系化合
物、トリアリールアミン系化合物、カルバゾール系化合
物、オキサゾール系化合物、ピラゾリン系化合物などの
電荷輸送物質を、／リアリレート、ポリスチレン、アク
リル樹脂、−リエステル、ポリカー〆ネートなどの結着
剤樹脂に分散含有させて形成することができる。好まし
い膜厚は１０〜３０μｍである。また、感光層１１の構
成として電荷発生層１２を電荷輸送層１３の上に形成し
てもよく、さらには感光層１１は前述の電荷発生物質と
電荷輸送物質とを同一層に含有させ念単一層型であって
もよい。

さらＫ、導電性支持体１０と感光層１１との間には、接
着性及びバリヤー性を向上させるために下引き層などの
中間層を設けてもよい。

本発明の方法で表面粗面化され穴有機電子写真感光体は
、感光体に対してカウンタ一方向に当接されたプムブレ
ードによるクリーニング手段を有する電子写真プロセス
に用いられる。

〈実施例１〉 ８０φＸ３６０ｍのアルミニウムシリンダーを支持体と
し、これに可溶性ナイロン（６−６６−６１０−１２四
元ナイロン共重合体）の５％メタノール溶液を浸漬塗布
して１μｍ厚の下引き層を設は念。

次に下記構造式のジスアゾ顔料１０部（重量部、以下同
様）、ポリビニルブチラール（ブチラール化度６８％、
数平均分子量２００００　）５部及びシクロヘキサノン
５０部を１φガラスピーズを周込たサンドミルで２０時
間分散した。この分散液にメチルエチルケトン７０〜１
２ｏ（適宜）部を加え、下引層上に塗布して膜厚０．１
μｍの電荷発生層を形成し念。

次に、ビスフェノール２型ポリカーボネート（粘度平均
分子量３００００　）１０部及び下記構造式のヒドラゾ
ン化合物１０部を□モノクロルベンゼン６５部 中に溶解し、この溶液を上記電荷発生層上に浸漬塗布し
て１８μｍ厚の電荷輸送層を形成した。この感光体の平
均面粗さは０．０μｍであった。

上記の方法で作成した感光体を、・第１図に示す装置を
用いて１表面処理に一度使用したフィルム粒度０．５μ
ｍの研磨材（住人スリーエム社製、ラッピングフィルム
＄２０００　）Ｋて６０秒間研磨し、次に、未使用の同
じ研磨材で３０秒間研磨し友。

この感光体表面の平均面粗さ（Ｒｚ）は１．０μｍであ
り、最小・最大面粗さはそれぞれ０．８μｍ・１．２μ
ｍであった。この感光体を帯電、儂露光、現像、転写お
よび４リウレタンがムブレードによるクリーニング（線
圧１１ｇ／１Ｍ）を有する電子写真装置（ＮＰ−３５２
５，キャノン製）に組み入れて、繰シ返し画像出し評価
を行なりたところ、１０万枚まで何ら問題が発生しなか
つ念。これを実施例１としてその結果を表１に示す。

〈実施例２〉 実施例１において感光体を１表面処理に一度使用したフ
ィルム粒度０．３μｍの研磨材（富士写真フィルム社製
、ラッピングテープＭ−１００００）Ｋて６０秒間研磨
し、次に未使用の同じ研磨材で３０秒間研磨した以外は
同様の装置、感光体を用い、同様に実験を行なったとこ
ろ、１０万枚まで何ら問題が発生しなかった。この研磨
された感光体表面の平均面粗さ（Ｒｚ　）は０．９μｍ
であり、最ｌ」い最大面粗さはそれぞれ０．７μｍ・１
．１μｍであった。

これを実施例２としてその結果を表ＩＫ示す。

〈実施例３〉 実施例Ｉにおいて感光体を１表面処理に一度使用し次フ
ィルム粒度３．ＯＡｍの研磨材（住人スＩＪ　。

エム社製、ラッピングフィルム＄４０００　）Ｋて１５
秒間研磨し、次に未使用のフィルム粒度０．３μｍの研
磨材（住人スリーエム社製、ラッピングフィルム＄１５
０００　）Ｋて４ｏ秒間研磨した以外は同様の装置、感
光体を用い、同様に実験を行なったところ、１０万枚ま
で何ら問題が発生しながり念。この研磨され念感光体表
面の平均面粗さ（Ｒｚ）は１．０μｍであり、最小・最
大面粗さはそれぞれ０．８μｍ・１．２μｍであっ友。

これを実施例３としてその結果を表ＩＫ示す。

く比較例１〉 実施例１において感光体を研磨しない以外は同様の装置
、感光体を用い、同様に実験を行なったところ、繰〕返
し画像出し１０枚程でクリーニングブレードの反転が起
と１Ｖｉ、置が作動しなく表っ次。これを比較例１とし
てその結果を表１に示す。

く比較例２．３，４．５） 実施例１において感光体を１表面処理に一度使用したフ
ィルム粒度０．３μｍの研磨材（富士写真フィルム社製
、ラッピングテープＭ−１００００）にて１５秒間及び
６０秒間研磨し、ｔた未使用のフィルム粒度０．３μｍ
の研磨材（富士写真フィルム社製、ラッピン／”ｆ−ｆ
Ｍ　−１００００）　Ｋテ１５　秒間及び６０秒間研磨
した以外は同様の装置、感光体を用い、同様に実験を行
なった。この研磨され次感光体表面の平均面粗さ（Ｒｚ
）はそれぞれ０．６μｍ　ｓ　０．９　μｍ　ｅ　Ｏ，
Ｉ　ａｍ　ＩＯ，２μｍであり、最小・最大面粗さはそ
れぞれ０．１μｍ・５．５μｍ、０．１ａｒｎ　・７．
０μｍ１１　ｍ　０．０μｍ　・０．３　μｍ　ｅ　Ｏ
，Ｏ＃ｍ−０，６μｍであっ几。これをそれぞれ比較例
２．３，４゜５とする空、このうち比較例２．３は共に
繰り返し画像出し評価初期から画像欠陥が表われており
。

また両者とも５ｏｏ枚前後で面粗さの浅いところからク
リーニングブレードの反転を起こし、装置が作動しなく
なり友。一方、比較例４．５は、共に繰）返し画像出し
評価初期において面粗さの浅いところからクリーニング
ブレードの反転ヲ起コし、装置が作動しなくなり友。こ
れ等の結果を表ＩＫ示す。

く比較例６，７．８．９） 実施例Ｉにおいて感光体を１表面処理に一度使用したフ
ィルム粒度３．０μｍの研磨材（住人スＩＪ−−ｒ−Ａ
社ＩＬラッピングフィルム＄４０００　）Ｋて１５秒間
及び６０秒間研磨し、ｔた未使用のフィルム粒度３．Ｏ
／ｊｍの研磨材（住友スリーエム社製。

ラッピングフィルム＄４０００）、にて１５秒間及び６
０秒間研磨した以外は同様の装置、感光体を用い、同様
に実験を行なっ念。この研磨され念感光体表面の平均面
粗さ（Ｒｚ　）はそれぞれ１．０μｍ。

１．５μｍ、０．２μｍ、０．８μｍであり、最小・最
大面粗さはそれぞれ０．１　μｍ　・７．５　μｍ　、
　０．２４ｍ９．０μｍ、０．１μｍ−１，５４ｍ５０
．ＩＪＪｍ・４．０μｍ　であった。これをそれぞれ比
較例６，７．８．９とするが、このうち比較例６．７は
共に繰シ返し画像出し評価初期から画像欠陥が表われて
おり、ｔた両者とも５００枚前後で面粗さの浅込ところ
からクリーニングブレードの反転を起こし、装置が作動
しなく々りた。一方、比較例８，９は、共に繰シ返し画
像出し評価初期において面粗さの浅いところからクリー
ニングブレードの反転を起こし。

装置が作動しなくなり九。これ等の結果を表ＩＫ示す。

〈比較例１０，１１，１２．１３＞ 実施例Ｉにおいて感光体を未使用のフィルム粒度０．３
μｍの研磨材（富士写真フィルム社製、ラッピンダテ−
７”Ｍ−１ｏｏｏｏ　）にて感光体表面の粗さが感光体
全面にわたシ０．３μｍから５．０μｍに入ゐように研
磨したところ、６０分間を要した。

この研磨された感光体敷用いて実施例１と同様の装置を
用いて同様に実験を行なったところ。

１０万枚まで画像欠陥、クリーニングブレードの反転等
の問題は発生しなかった。これを比較例１０としてその
結果を表ＩＫ示す。

次に実施例１において感光体を表面処理に一度使用した
フィルム粒度０．３μｍの研磨材（富士写真フィルム社
製、ラッピングテープＭ−１００００）ｋて感光体表面
の粗さが感光体全面にわた。９０．３μｍから５．０μ
ｍに入るように研磨したところ。

３０分間を要した。

この研磨された感光体を用いて実施例１と同様の装置を
用いて同様に実験を行なったところ、１０万枚ｔで画偉
欠陥、クリーニングブレードの反転等の問題は発生しな
かりた。これを比較例１１としてその結果を表１に示す
。

また、実施例１において感光体を未使用のフィルム粒度
３．０μｍの研磨材（住友スリーエム社製。

ラッピングフィルム＋４０００　）Ｋて感光体表面の粗
さが感光体全面にわたり０，３μｍから５．０μｍＫ入
るように研磨し念ところ、２０分間を要し次。

この研磨された感光体を用いて実施例１と同様の装置を
用いて同様に実験を行なりたところ。

１０万枚まで画像欠陥、クリーニングブレードの反転等
の問題は発生しなかった。これを比較例１２としてその
結果を表１に示す。

さらに、実施例１において感光体を１表面処理に一度使
用し次フィルム粒度３．０μｍの研磨材（住人スリーエ
ム社製、ラッピングフィルム＋４ｏｏｏ　）にて感光体
表面の粗さが感光体全面にわ念シ０．３μｍから５．０
μｍに入るように研磨し次ところ１５分間を要し友。

この研磨され比感光体を用いて実施例１と同様の装置を
用いて同様に実験を行なったととる、１０万枚まで画像
欠陥、クリーニングブレードの反転等の問題は発生しな
かりた。これを比較例１３としてその結果を表１に示す
。

く比較例１４．１５） 実施例Ｉにおいて感光体をフィルム粒度０．３μｍの未
使用の研磨材（富士写真フィルム社製、ラッピングテー
プＭ−１００００）Ｋて３０秒間研磨し。

次に一度表面処理に使用した同じ研磨材にて６０秒間研
磨し友、この感光体表面の平均面粗さ（Ｒｚ　）は０．
９μｍであったが、最小・最大面粗さはそれぞれ０．１
μｍ・７．０μｍであり、繰り返し画像出し評価初期か
ら画像欠陥が表われておシ、また５００枚程で面粗さの
浅いところからクリーニングブレードの反転を起こし、
装置が作動し々くなった。

これを比較例１４としてその結果を表１１Ｃ示す。

ま穴実施例１において感光体をフィルム粒度０．３μｍ
の未使用の研磨材（住友スリーエム社製。

ラッピングフィルム＃１５０００　）にて４０秒間研磨
し、次に一度表面処理に使用し之フィルム粒度３．０μ
ｍの研磨材（住人スリーエム社製、ラッピングフィルム
＋４ｏｏｏ　）Ｋて１５秒間研磨した。この感光体表面
の平均面粗さ（Ｒｚ　）は１．０μｍであっ念が最小・
最大面粗さはそれぞれ０．１μｍ・７．５μｍであシ、
繰〕返し画像出し評価初期から画像欠陥が表われておシ
、また５００枚程度で面粗さの浅いところからクリーニ
ングブレードの反転を起こし、装置が作動しなくなった
。これを比較例１５としてその結果を表１に示す。

以上、実施例１〜３及び比較例１〜】５に示すように１
表面処理に一度使用したフィルム状研磨材で初めに処理
し、その後未使用のフィルム状研磨材で処理することＫ
よシ、粗面化に要する時間が短縮でき、傷などによる画
像欠陥の無いすぐれた画像が得られ、クリーニングブレ
ードと感光体表面との間の潤滑持続性が向上することが
わかる。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、ゴムブレードによるクリーニン
グ手段を用いる電子写真プロ七スにおいて発生するクリ
ーニングブレードと感光体表面との摩擦によるクリーニ
ングブレードの反転やエツジ部の欠損を防止するために
感光体表面をあらかじめ研磨する方法が提案されている
とはいえ、感光体表面の粗面化状態の制御は難しく、粗
面化状態の浅い所ではクリーニングブレードの反転やエ
ツジ部の欠損が生じ、また粗面化状態の深い所では画像
欠陥が生じる等の問題があり、また均一な粗面化を行な
うため釦はかなりの長時間を要してい友が１本発明によ
れば、有機電子写真感光体の表面粗面化を所定の範囲内
に均一に行うことができ、従って、クリーニング不良及
び画像欠陥を防止することのできる有機電子写真感光体
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の表面粗面化法に用いることのできる装
置の模式的断面図である。 第２図はクリーニングブレードを利用するクリーニング
装置の作用を説明するためのその概要断面図である。 第３図は本発明の表面粗面化法によって処理される有機
電子写真感光体の一例を示す断面図である。 図中、１は有機電子写真感光体、２はフィルム状研磨材
、３は送シ出しＵ−ラー　４は押さえローラー　５は巻
き取シローラー　７はクリーニング装置、８は感光体、
９はクリーニングブレード、１０は導電性支持体、１１
は感光層、１２は電荷発生層、１３は電荷輸送層である
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. フィルム状研磨材を用いて有機電子写真感光体の表面を
   粗面化する方法において、最初に、一度使用したフィル
   ム状研磨材で研磨し、次いで未使用のフィルム状の研磨
   材で研磨することを特徴とする有機電子写真感光体の表
   面粗面化法。