JPH0213957Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0213957Y2 JPH0213957Y2 JP14342982U JP14342982U JPH0213957Y2 JP H0213957 Y2 JPH0213957 Y2 JP H0213957Y2 JP 14342982 U JP14342982 U JP 14342982U JP 14342982 U JP14342982 U JP 14342982U JP H0213957 Y2 JPH0213957 Y2 JP H0213957Y2
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- Japan
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- anchor bolt
- anchor
- reaction force
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- bolt
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- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 34
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 10
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 10
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 1
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- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案はアンカー施工試験器、殊に後付けアン
カー工法により施工されたアンカーボルトの引抜
き耐力を確認するために用いられるアンカー施工
試験器に関するものである。
カー工法により施工されたアンカーボルトの引抜
き耐力を確認するために用いられるアンカー施工
試験器に関するものである。
[従来の技術]
後付けアンカー工法により施工されたアンカー
ボルトが許容荷重に耐え得るか否かを確認するた
めの試験器として油圧ゲージを利用したものに代
つて細い抵抗線に加わるひずみによる電気抵抗の
変化を利用したひずみゲージを用いたものが広く
知られている。
ボルトが許容荷重に耐え得るか否かを確認するた
めの試験器として油圧ゲージを利用したものに代
つて細い抵抗線に加わるひずみによる電気抵抗の
変化を利用したひずみゲージを用いたものが広く
知られている。
このアンカー施工試験器は第4図に示すように
施工したアンカーボルト1aの突出端2aに内部
に配置したスリーブ5aの周側壁6aにひずみゲ
ージ7aを収装した測定リング8aを反力台4a
を介して環装して施工面3aに設置するととも
に、アンカーボルト1aの測定リング8aからの
突出端9aにナツト10aをメガネレンチ11a
などにより螺締し、このときひずみゲージ7aに
加わるひずみを電気的に表示して施工したアンカ
ーボルト1aの引抜き耐力を測定するものであ
る。このアンカーボルト施工試験器は軽量で測定
が容易であるとともに耐久性に優れているなど多
くの利点を有している。
施工したアンカーボルト1aの突出端2aに内部
に配置したスリーブ5aの周側壁6aにひずみゲ
ージ7aを収装した測定リング8aを反力台4a
を介して環装して施工面3aに設置するととも
に、アンカーボルト1aの測定リング8aからの
突出端9aにナツト10aをメガネレンチ11a
などにより螺締し、このときひずみゲージ7aに
加わるひずみを電気的に表示して施工したアンカ
ーボルト1aの引抜き耐力を測定するものであ
る。このアンカーボルト施工試験器は軽量で測定
が容易であるとともに耐久性に優れているなど多
くの利点を有している。
[考案が解決しようとする課題]
ところが、前記従来のアンカー施工試験器は、
平板状の反力台4aを施工面3aに設置させるも
のであり、施工面3aが平滑な場合は正確な測定
が可能であるが、施工面3aが粗面の場合には反
力台4aを施工したアンカーボルト1aの中心軸
と直角になるように施工面3aに設置することが
できず正確な測定をすることが困難であり、特に
第5図に示すようにアンカーボルト1aの中心軸
が施工面3aに対して傾斜した状態で施工されて
いる場合には測定ができないという問題があつ
た。
平板状の反力台4aを施工面3aに設置させるも
のであり、施工面3aが平滑な場合は正確な測定
が可能であるが、施工面3aが粗面の場合には反
力台4aを施工したアンカーボルト1aの中心軸
と直角になるように施工面3aに設置することが
できず正確な測定をすることが困難であり、特に
第5図に示すようにアンカーボルト1aの中心軸
が施工面3aに対して傾斜した状態で施工されて
いる場合には測定ができないという問題があつ
た。
本考案に斯る実情に鑑みてなされたものであつ
て、施工面が粗面であり、またアンカーボルトが
施工面に対して傾斜した状態で施工されている場
合にも正確に引き抜き耐力を測定することができ
るアンカーボルト施工試験器を提供することを目
的とする。
て、施工面が粗面であり、またアンカーボルトが
施工面に対して傾斜した状態で施工されている場
合にも正確に引き抜き耐力を測定することができ
るアンカーボルト施工試験器を提供することを目
的とする。
[課題を解決するための手段]
本考案は、施工したアンカーボルトの突出端に
施工面に設置した反力台を介して周側壁にひずみ
ゲージを収装した測定リングを環装するととも
に、前記アンカーボルトの前記測定リングからの
突出端にナツトを螺締して前記ひずみゲージに加
わるひずみを測定することにより前記アンカーボ
ルトの引抜き耐力を測定するアンカ施工試験器に
おいて、前記反力台が中心に前記アンカーボルト
の挿通孔を有する板状の台部と、この台部の表面
に前記挿通孔を中心として互いに等間隔位置に取
外し可能に突設された自身の長さがねじ機構によ
り微調節可能な少なくとも三本の脚部とからなる
構成を以て前記課題を解決するための手段とし
た。
施工面に設置した反力台を介して周側壁にひずみ
ゲージを収装した測定リングを環装するととも
に、前記アンカーボルトの前記測定リングからの
突出端にナツトを螺締して前記ひずみゲージに加
わるひずみを測定することにより前記アンカーボ
ルトの引抜き耐力を測定するアンカ施工試験器に
おいて、前記反力台が中心に前記アンカーボルト
の挿通孔を有する板状の台部と、この台部の表面
に前記挿通孔を中心として互いに等間隔位置に取
外し可能に突設された自身の長さがねじ機構によ
り微調節可能な少なくとも三本の脚部とからなる
構成を以て前記課題を解決するための手段とし
た。
[作用]
施工面が粗面の場合には反力台の各脚部自身の
長さをねじ機構により調節して反力台をアンカー
ボルトの中心軸に対して直角に設置する。また、
アンカーボルトが施工面に対して傾斜して施工さ
れている場合には各脚部として適正な長さのもの
を選択して台部に取付けることにより反力台をア
ンカーボルトの中心軸に対して直角に設置する。
長さをねじ機構により調節して反力台をアンカー
ボルトの中心軸に対して直角に設置する。また、
アンカーボルトが施工面に対して傾斜して施工さ
れている場合には各脚部として適正な長さのもの
を選択して台部に取付けることにより反力台をア
ンカーボルトの中心軸に対して直角に設置する。
[実施例]
第1図および第2図は施工されたアンカーボル
ト3の突出端31が短い場合に使用する本考案の
一実施例を示すものであり、主として内部にひず
みゲージ11を収装した測定リング1、反力台
2、施工されたアンカーボルト3の突出端31に
連結するテンシヨンボルト4、このテンシヨンボ
ルト4の先端41に螺締ナツト5およびひずみゲ
ージ11の電気抵抗をを測定する測定部6とから
構成される。
ト3の突出端31が短い場合に使用する本考案の
一実施例を示すものであり、主として内部にひず
みゲージ11を収装した測定リング1、反力台
2、施工されたアンカーボルト3の突出端31に
連結するテンシヨンボルト4、このテンシヨンボ
ルト4の先端41に螺締ナツト5およびひずみゲ
ージ11の電気抵抗をを測定する測定部6とから
構成される。
そして、測定リング1は中央に竪方向にテンシ
ヨンボルト4の挿通孔12が竪方向に形成された
スリーブ13を有している。このスリーブ13は
上端にナツト5よりも大経の鍔14が拡設されて
いるとともに周側壁15にひずみゲージ11が収
装されている。また、周側壁15の基端面は球面
状の当接面を介して台座16に載置された圧力支
持リンク17に支持されている。
ヨンボルト4の挿通孔12が竪方向に形成された
スリーブ13を有している。このスリーブ13は
上端にナツト5よりも大経の鍔14が拡設されて
いるとともに周側壁15にひずみゲージ11が収
装されている。また、周側壁15の基端面は球面
状の当接面を介して台座16に載置された圧力支
持リンク17に支持されている。
反力台2は中心にアンカーボルト3に接続した
テンシヨンボルト4の挿通孔23を有する円板状
の台部21と、この台部21の一方の表面24に
突設された三本の脚部22とからなる。これらの
脚部22はその基端に設けられた凸部26を台部
21の表面24に挿通孔23を中心として等位置
ならびに等間隔位置に形成された凹部25にそれ
ぞれ嵌合することにより取外し可能とされてい
る。また、各脚部22は先端に自身の長さを微調
節するためのねじ機構27が設けられている。ま
た、脚部22は同一長さのもの三本を一組とし、
更に異なる長さの脚部22を有する組を複数用意
しておくとよい。
テンシヨンボルト4の挿通孔23を有する円板状
の台部21と、この台部21の一方の表面24に
突設された三本の脚部22とからなる。これらの
脚部22はその基端に設けられた凸部26を台部
21の表面24に挿通孔23を中心として等位置
ならびに等間隔位置に形成された凹部25にそれ
ぞれ嵌合することにより取外し可能とされてい
る。また、各脚部22は先端に自身の長さを微調
節するためのねじ機構27が設けられている。ま
た、脚部22は同一長さのもの三本を一組とし、
更に異なる長さの脚部22を有する組を複数用意
しておくとよい。
また、測定部6は全体が函形でコード61によ
りひずみゲージ11と連結されており、表面にデ
ジタル式の表示部62、電源スイツチ63、表示
灯64、零調節スイツチ65、バツテリチエツカ
ー66、検査荷重の設定ダイヤル67および検査
荷重を超えた場合に発音するブザー68が配置さ
れている。
りひずみゲージ11と連結されており、表面にデ
ジタル式の表示部62、電源スイツチ63、表示
灯64、零調節スイツチ65、バツテリチエツカ
ー66、検査荷重の設定ダイヤル67および検査
荷重を超えた場合に発音するブザー68が配置さ
れている。
尚、図面中、符号43はアンカーボルト3とテ
ンシヨンボルト4とを連結するための連結ナツ
ト、符号69は測定部6の表面に配置された測定
値の単位切換えスイツチである。
ンシヨンボルト4とを連結するための連結ナツ
ト、符号69は測定部6の表面に配置された測定
値の単位切換えスイツチである。
かかる実施例を使用するには、まず、施工面7
に施工されたアンカボルト3の突出端31に連結
ナツト43を用いてテンシヨンボルト4を連結す
る。そして、第1図に示すようにアンカボルト3
が施工面7に対してほぼ直角に施工されている場
合には台部21の各凹部25に同一長さの脚部2
2を嵌合突出させた反力台2を挿通孔23をテン
シヨンボルト4に挿通して施工面7上に配置す
る。次に測定リング1を挿通孔12をテンシヨン
ボルト4に挿通環装して反力台2に重ねて配置す
る。そして、テンシヨンボルト4の測定リング1
からの突出端である先端41にナツト5を螺合す
る。このとき、施工面7が平滑である場合には反
力台2をアンカーボルト3の中心軸に対して直
角、即ち施工面7に平行に配置することができる
が、施工面7が粗面である場合には各脚部22の
先端設けられているねじ機構27を操作して各脚
部22の長さを微調節することにより反力台2を
施工面7と平行に配置する。
に施工されたアンカボルト3の突出端31に連結
ナツト43を用いてテンシヨンボルト4を連結す
る。そして、第1図に示すようにアンカボルト3
が施工面7に対してほぼ直角に施工されている場
合には台部21の各凹部25に同一長さの脚部2
2を嵌合突出させた反力台2を挿通孔23をテン
シヨンボルト4に挿通して施工面7上に配置す
る。次に測定リング1を挿通孔12をテンシヨン
ボルト4に挿通環装して反力台2に重ねて配置す
る。そして、テンシヨンボルト4の測定リング1
からの突出端である先端41にナツト5を螺合す
る。このとき、施工面7が平滑である場合には反
力台2をアンカーボルト3の中心軸に対して直
角、即ち施工面7に平行に配置することができる
が、施工面7が粗面である場合には各脚部22の
先端設けられているねじ機構27を操作して各脚
部22の長さを微調節することにより反力台2を
施工面7と平行に配置する。
次で、測定部6の電源スイツチ63をON操作
して測定部6を作動させ、零調節スイツチ65で
零位点を調節し、設定ダイヤル67を用いて検査
荷重値を設定する。そして、例えばメガネレンチ
8によりナツト5を緊締する。すると、ナツト5
の締付けによつてテンシヨンボルト4を介してア
ンカーボルト3に引抜き荷重が掛かる。同時にス
リーブ13を介してひずみゲージ11に反力が作
用し、この反力が電気抵抗値の変化として測定部
6に送られ表示部62に表示されるのでその値が
検査荷重値になるのを読み取ることによりアンカ
ーボルト3が所定の引抜き耐力を有していること
を確認する。殊に本実施例では予め検査荷重値に
なるとブザー68が作動するように設定されてい
るため常に表示部62を注視している必要がな
く、また、レンチ8の過締によるアンカーボルト
3やテンシヨンボルト4の破壊を防止することが
できる。
して測定部6を作動させ、零調節スイツチ65で
零位点を調節し、設定ダイヤル67を用いて検査
荷重値を設定する。そして、例えばメガネレンチ
8によりナツト5を緊締する。すると、ナツト5
の締付けによつてテンシヨンボルト4を介してア
ンカーボルト3に引抜き荷重が掛かる。同時にス
リーブ13を介してひずみゲージ11に反力が作
用し、この反力が電気抵抗値の変化として測定部
6に送られ表示部62に表示されるのでその値が
検査荷重値になるのを読み取ることによりアンカ
ーボルト3が所定の引抜き耐力を有していること
を確認する。殊に本実施例では予め検査荷重値に
なるとブザー68が作動するように設定されてい
るため常に表示部62を注視している必要がな
く、また、レンチ8の過締によるアンカーボルト
3やテンシヨンボルト4の破壊を防止することが
できる。
第2図は前記実施例に示した試験器を施工面7
に対してアンカーボルト3が傾斜した状態で施工
された場合の使用例を示すものであり、全体の使
用方法は前記体1図に示した場合と同様である
が、反力台2に突設されている脚部22に長さの
異なるものを用いることにより反力台2をアンカ
ーボルト3の中心軸と直角、即ち施工面7と平行
に配置することにより測定を可能としている。
に対してアンカーボルト3が傾斜した状態で施工
された場合の使用例を示すものであり、全体の使
用方法は前記体1図に示した場合と同様である
が、反力台2に突設されている脚部22に長さの
異なるものを用いることにより反力台2をアンカ
ーボルト3の中心軸と直角、即ち施工面7と平行
に配置することにより測定を可能としている。
尚、前記実施例では施工面7からの突出端31
を比較的短い状態で施工したアンカーボルト3に
用いる場合を示したが、施工したアンカーボルト
3の施工面7からの突出端31が充分に長い場合
にはテンシヨンボルト4を用いることなくアンカ
ーボルト3の測定リング1からの突出端に直接ナ
ツト5を螺締すればよい。また、前記実施例では
反力台2は三本の脚部22を有しているが更に多
くの脚部を有していてもよい。
を比較的短い状態で施工したアンカーボルト3に
用いる場合を示したが、施工したアンカーボルト
3の施工面7からの突出端31が充分に長い場合
にはテンシヨンボルト4を用いることなくアンカ
ーボルト3の測定リング1からの突出端に直接ナ
ツト5を螺締すればよい。また、前記実施例では
反力台2は三本の脚部22を有しているが更に多
くの脚部を有していてもよい。
[考案の効果]
以上の構成を有する本考案によれば、施工面が
平滑でなく粗面であつても反力台の先端に設けら
れているねじ機構を操作して各脚部自身の長さを
微調節することにより反力台を施工したアンカー
ボルトの中心軸に対して直角に配置でき、正確な
測定雅可能であり、また、アンカーボルトが施工
面に対して傾斜した状態で施工されている場合に
は反力台の各脚部としてそれぞれ適当な長さのも
のを用いることにより反力台を施工したアンカー
ボルトの中心軸に対して直角に配置させることで
きわめて簡単に測定をすることができるものであ
る。
平滑でなく粗面であつても反力台の先端に設けら
れているねじ機構を操作して各脚部自身の長さを
微調節することにより反力台を施工したアンカー
ボルトの中心軸に対して直角に配置でき、正確な
測定雅可能であり、また、アンカーボルトが施工
面に対して傾斜した状態で施工されている場合に
は反力台の各脚部としてそれぞれ適当な長さのも
のを用いることにより反力台を施工したアンカー
ボルトの中心軸に対して直角に配置させることで
きわめて簡単に測定をすることができるものであ
る。
第1図ならびに第3図は本考案の一実施例を示
すものであり、第1図は使用状態を示す正面図、
第2図は反力台の底面図、第3図は異なる使用例
における使用状態を示す正面図、第4図は従来例
における使用状態を示す正面図、第5図はアンカ
ーボルト施工の一例を示す説明図である。 1……測定リング、2……反力台、3……アン
カーボルト、5……ナツト、7……施工面、11
……ひずみゲージ、15……周側壁、21……台
部、22……脚部、23……挿通孔、27……ね
じ機構、31……突出端。
すものであり、第1図は使用状態を示す正面図、
第2図は反力台の底面図、第3図は異なる使用例
における使用状態を示す正面図、第4図は従来例
における使用状態を示す正面図、第5図はアンカ
ーボルト施工の一例を示す説明図である。 1……測定リング、2……反力台、3……アン
カーボルト、5……ナツト、7……施工面、11
……ひずみゲージ、15……周側壁、21……台
部、22……脚部、23……挿通孔、27……ね
じ機構、31……突出端。
Claims (1)
- 施工したアンカーボルトの突出端に施工面に設
置した反力台を介して周側壁にひずみゲージを収
装した測定リングを環装するとともに、前記アン
カーボルトの前記測定リングからの突出端にナツ
トを螺締して前記ひずみゲージに加わるひずみを
測定することにより前記アンカーボルトの引抜き
耐力を測定するアンカ施工試験器において、前記
反力台が中心に前記アンカーボルトの挿通孔を有
する板状の台部と、この台部の表面に前記挿通孔
を中心として互いに等間隔位置に取外し可能に突
設された自身の長さがねじ機構により微調節可能
な少なくとも三本の脚部とからなることを特徴と
するアンカー施工試験器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14342982U JPS5947846U (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | アンカ−施工試験器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14342982U JPS5947846U (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | アンカ−施工試験器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5947846U JPS5947846U (ja) | 1984-03-30 |
| JPH0213957Y2 true JPH0213957Y2 (ja) | 1990-04-17 |
Family
ID=30320154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14342982U Granted JPS5947846U (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | アンカ−施工試験器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5947846U (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002267593A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-18 | Okabe Co Ltd | アンカー体の試験方法及び調整方法並びにそれら方法に用いる支持台及びロードセル |
| JP2010271150A (ja) * | 2009-05-20 | 2010-12-02 | Sanko Techno Co Ltd | 試験機支持台、締結具の引張試験方法、引張試験用ユニット、建築構造物への器物取付施工方法 |
| JP6239240B2 (ja) * | 2013-02-02 | 2017-11-29 | 株式会社トラスト | 荷重測定計取り付け装置 |
| JP2014234864A (ja) * | 2013-05-31 | 2014-12-15 | 株式会社トラスト | 荷重測定計取り付け装置 |
| JP6084945B2 (ja) * | 2014-03-26 | 2017-02-22 | 日本電信電話株式会社 | 引張試験機および点検方法 |
-
1982
- 1982-09-24 JP JP14342982U patent/JPS5947846U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5947846U (ja) | 1984-03-30 |
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