JPH0214003A

JPH0214003A - ウール素材用芯地

Info

Publication number: JPH0214003A
Application number: JP63161387A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Obata; 勉小畑
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-06-29
Filing date: 1988-06-29
Publication date: 1990-01-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ウール繊維を配合した服地における含有水分
率による寸法変化、つまり含有水分率が減少することに
より縮み、増加によ抄伸びるハイグラル・エキスパンク
、ンに追従し、芯地及び服地の伸収縮の違いによる芯地
接着部でのしわ、又は芯地接着部と非接着部間のしわが
発生しないウール素材用芯地に関するものである。

〔従来の技術及びその１ｌｌ）従来、ウール生地を使用した衣服において、接着性不織
布芯地を適用した場合、ウール素材の持つ含有水分率に
よる伸収縮、つまクツ・イグラル・エキスパンシ■ンに
追従しない為、湿気の変化によね生地にしわが発生する
という欠点があった。又、この欠点を解消すべく、不織
布ンこおいてもウール繊維を使用した接着芯地が開発さ
れているが、ウール繊維が有する伸収縮性を発揮させる
場合、ウェブに樹脂結合剤を浸漬加工により適用し、ウ
ェブのｇ＆維間相星を緒合する結合手段では結合剤が２
０％（１肴）を超えると樹脂結合剤により使役縮性が阻
害され、また２０％以下では着用及び洗濯やドライクリ
ーニングでの耐久性に問題が生じる。又、エンボスロー
ルによる熱融着加工の場合、熱可塑性繊維の配合が１０
呪（重ｔ）を超えると、上記樹脂結合剤の浸漬加工によ
る芯地と同様、結合部分の増加によハ伸収縮性が阻害さ
れ、又１０幅（１看）未満では接着点が減少するため耐
久性が低下するという問題となる。

〔議題を解決するための手段〕

本発明は上記欠点を解消し、ウール繊維を使用した芯地
自体ハイグラル・エキスパンシ１ンを有し、湿度の変化
による服地のしわが発生せず、しかも耐久性を有するウ
ール素材用芯地を提惧するものである。

即ち本発明の芯地を構成する基材檀横ウェブとしては、
カード又はう／グムクエプを用い、二層からなる繊維積
層体の下層には繊維長３８〜７６．７露のウール繊維を
９０〜１００幅（型破）配合した１クエブで構成する。

上記繊維積層体の結合一体化を行うに当り、樹脂結合剤
による結合処理を行う場合は、ウール繊維？重量）００
％としなければ十分な使役縮性が発揮出来ず、又、エン
ボス加工にょる熱融着を配合し、ウェブを＊成する。又
、１０％（重ｔ）以上のＭ町塑性穢維の配合は樹脂結合
剤による場合と同様に使役縮性を阻害することとなる。

上層としては熱処理により三次元クリンプが発生する高
収縮ポリエステル複合繊維（以下：高収縮繊維）を配合
した繊維ウェブとし、高収縮繊維の配合量としてはｓｏ
＜（を量）以上であることが望ましい。５０％（重ｊｌ
）未満となると下層でのウールによる使役縮性に追従出
来ないばかｂか、芯地自体の反り現象が発生し、又、耐
久性にも乏しいものとなる。

この様にして得られた線維積層体により樹脂結合剤によ
る浸漬加工の場合は、一般の乾式不織布における浸漬法
により、アクリル系樹脂、ＳＢＲ系樹脂等の樹脂により
、乾燥固形分付着量が繊維に対し５〜９０倦（重重量）
′）となるよう付肩せしめて一体化し、樹脂の乾燥、架
橋の際に高収縮繊維にクリンプが発生する。

又、エンボス加工による熱融着の場合はＱ　−ル熱によ
り熱可塑性繊維による熱融着及び高収縮繊維のクリンプ
発生が起こる、その際、上層には下層に配合した熱可塑
性繊維と同種の繊維を配合する事か、上下層の剥離に関
して効果を発揮するが％あまり配合量が増加すると、上
層又、生地と接着させる為の下層表面に於ける接着樹脂
の適用は、一般に芯地で実施されている、ドツト加エラ
ンダムパウダー加工等何れの加工でもよいが、ドツト加
工が最も優れた追従性を示す。

〔作用〕

本発明によるウール素材用芯地は、ウール繊維を下層に
配合している為ウール生地の含水水分率による寸法変化
に追従し、上層に配合された高収縮繊維によるストレッ
チパック性が下層の寸法変化に追従し、反り現象を起こ
さず、又高収縮繊維のクリンプ発生による線維間の絡み
により１着用及び洗濯やドライクＩＪ　　＝ングでの耐
久性を発揮する。

〔実施例〕

以下本発明の重量）４施例を図面に基づいて更に詳細に
説明する。

実施例１下層用ウェブ（１）として繊維長８８〜７６梢の防縮加
工を施したウール繊維１００％で形成した目付１５　ｙ
／ｐのクロスウェブを用い、これに積層する上層用ウェ
ブ（２）として高収縮繊維２ｄＸ５１Ｍ７０％とす４ａ
ンｆａ、ｔａＬ５ｄＸ５１ｍ８０％との配合よりなる目
付１ｓ　９／ｒｒｐのクロスウェブを積層し、アクリル
系樹脂を乾燥固形分付層肴が１０％（重量）となるよう
含浸し、乾燥後、下層表面に２ンダムで４５　ｏＰ／１
ｎ”の接着剤のペーストドツト加工を施し、接着剤ドツ
ト樹脂（８）の付、ｗｉｌｌが１０　ｆ／♂の芯地（〜
を得た。

実施例２下層用ウェブ（１）として実施例１で使用したウール繊
維９２％とナイロン１維Ｌ５ｄＸ５１ｍ８％との混合１
維をカード磯３クロスラッパーにより目付１５　ｔｉ／
♂のクロスウェブを形成し、上層用ウェブ（２）として
高収Ｍ１繊維２ｃｔｘｓ　ＩＢ８０％とナイロン繊維１
．５ｄＸ５１ｆ１２０幅とを混合し、カード機、クロス
ラッパーにより形成した目付１５　ｆ／Ｉのクロスウェ
ブを積層し、２００℃に加熱した工／ボスロールにて加
圧力４０−〜でエンボス加工を爽施し、加圧により形成
された熱帛着部（４）１−有する芯地となし％爽実嘲例
１と同様にドツト加工により芯地（Ｂ）を得た。

〔比較例１〕実施例１と同一繊維配合で同様に形成した目付３１）　
９／ｒｒ？のウール繊維の積層ウェブを２０％（電縫）
のアクリル系樹脂加工を行い、上記実施例と同様にして
ドツト加工を実施し芯地（Ｃ）を得た。　　・次に各実施例、比較例により得られた芯地をＩ　Ｗ　Ｓ
　−Ｉ　Ｔ　Ｃ法によりハイグラルエキスパンションを
測定し、又、服地としてウールギャパの測定も同時に実
施した結果を第１表に示し、又、測定に使用したウール
ギャパと上記芯地８撞との貼り合わせを実施した後、商
業用ドライクＩＪ　−ユンｌ３回後の表面の毛羽立ち状
態のテスト結果を第２表に示す。

第１表第２表 ※　○印　　毛羽立ち無 ×印　　毛羽立ち有テストの結果、上表から明らかなるように１、を発明品
ｆｓｌ　ｉｚｌはハイグラルエキスバング１ンがウール
と同様な値を示し、貼り合わせ品も耐久性を有し、又、
実際の貼合せ品での含有水分率の変化によっても、シワ
やカール現象が発生し彦い芯地が得られた。

〔発明の効果〕

本発明は上記の如く、ウール生地用の芯地として、生地
の含有水分率の変化による使役縮性に追従し、芯地接漬
部でのしわ、芯地接着部と非接着部間のしわが発生せず
、父、着用、洗濯やドライクリーニングにおいても耐久
性のある優れた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例であるウール素材用芯地の断面
図、＠２図は同地の実施例を示すウール素材用芯地の断
面図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）下層にウール繊維を９０〜１００％配合してなる
繊維ウエブ、上層に高収縮ポリエステル複合繊維を配合
した繊維ウエブとの繊維積層体が樹脂結合剤又は熱融着
により一体に結合され、下層表面に接着剤樹脂をドット
状に施してなることを特徴とするウール素材用芯地。
（２）樹脂結合剤を繊維積層体に対して５〜２０％（重
量）含浸により付着せしめてなる請求項１記載のウール
素材用芯地。
（３）繊維積層体の下層に熱可塑性繊維を５〜１０％配
合し、エンボスロールによる熱融着加工を施してなる請
求項１記載のウール素材用芯地。