JPH02140162A - 接着絆創膏の製造・包装機械 - Google Patents
接着絆創膏の製造・包装機械Info
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- JPH02140162A JPH02140162A JP63316568A JP31656888A JPH02140162A JP H02140162 A JPH02140162 A JP H02140162A JP 63316568 A JP63316568 A JP 63316568A JP 31656888 A JP31656888 A JP 31656888A JP H02140162 A JPH02140162 A JP H02140162A
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- A61F13/0276—Apparatus or processes for manufacturing adhesive dressings or bandages
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、接着絆創膏を製造しこれを包装する機械に関
係している。
係している。
[従来の技術]
周知のように、医療用の接着絆創膏は機械を用いて製造
されている。そうした機械は、支持材料のバンドの接着
面にガーゼのバンドを貼り付け、積層バンドから個々の
接着絆創膏を切り離し、切り離した接着絆創膏を包装紙
に包む作業を行なっている。これら機械は状況に応じ間
欠的に運転され、積層バンドの前進送りを止めて製造工
程の一部の生産段階を個別に実施しなくてはならない。
されている。そうした機械は、支持材料のバンドの接着
面にガーゼのバンドを貼り付け、積層バンドから個々の
接着絆創膏を切り離し、切り離した接着絆創膏を包装紙
に包む作業を行なっている。これら機械は状況に応じ間
欠的に運転され、積層バンドの前進送りを止めて製造工
程の一部の生産段階を個別に実施しなくてはならない。
ところで、こうした従来の機械には様々な操作上の欠点
がある。特に、構成要素の不都合な配置構成によるもの
が目立っている。また、生産速度が速く多量の製品を製
造することのできる連続運転式の機械も提案されてきて
いる。しかしながら機械を高速で運転すると製造面での
精度が低下し、商品の品質が低下する。また、頻繁な保
守管理を必要とする欠点がある。
がある。特に、構成要素の不都合な配置構成によるもの
が目立っている。また、生産速度が速く多量の製品を製
造することのできる連続運転式の機械も提案されてきて
いる。しかしながら機械を高速で運転すると製造面での
精度が低下し、商品の品質が低下する。また、頻繁な保
守管理を必要とする欠点がある。
本発明の主要な目的は、操作面で不都合なく、高品質の
接着絆創膏を手軽に運転管理しながら自動的に製造し包
装できる新たな機械を提供することにより、前述した問
題点を解決することにある。
接着絆創膏を手軽に運転管理しながら自動的に製造し包
装できる新たな機械を提供することにより、前述した問
題点を解決することにある。
この目的に関連して、本発明の他の目的は、単純な構造
をしていてしかも信頼性の高い操作を行なえ′る機械を
提供することにある。この機械は場所を取らず、また様
々な種類の接着絆創膏を製造し包装する用途に利用する
ことができる。
をしていてしかも信頼性の高い操作を行なえ′る機械を
提供することにある。この機械は場所を取らず、また様
々な種類の接着絆創膏を製造し包装する用途に利用する
ことができる。
[課題を解決するための手段]
こうした主要な目的および他の目的は、本発明に係る接
着絆創膏の製造・包装機械によっていずれも達成するこ
とができる。この機械は、接着面を備えた支持材料のバ
ンドを間欠的に前進送りするための手段と、絆創膏材料
のバンドを供給しながらセグメント切断するためのステ
ーションと、前記絆創膏のセグメントを支持材料の前記
接着面に接合するための手段と、前記絆創膏のセグメン
トを取り付けてある支持材料の前記接着面にバンド状の
保護フィルムを重ね合わすための手段と、前記支持材料
、前記絆創膏のセグメントおよび保護フィルムからなる
バンドを絆創膏のセグメント間の中間位置で横方向に切
断し、個々の接着絆創膏を形作るための手段を装備して
いるタイス切断ステーションと、一対の包装用紙のバン
ドの間に間隔をおいて前記接着絆創膏を挟み込むための
手段とを有していることを特徴している。
着絆創膏の製造・包装機械によっていずれも達成するこ
とができる。この機械は、接着面を備えた支持材料のバ
ンドを間欠的に前進送りするための手段と、絆創膏材料
のバンドを供給しながらセグメント切断するためのステ
ーションと、前記絆創膏のセグメントを支持材料の前記
接着面に接合するための手段と、前記絆創膏のセグメン
トを取り付けてある支持材料の前記接着面にバンド状の
保護フィルムを重ね合わすための手段と、前記支持材料
、前記絆創膏のセグメントおよび保護フィルムからなる
バンドを絆創膏のセグメント間の中間位置で横方向に切
断し、個々の接着絆創膏を形作るための手段を装備して
いるタイス切断ステーションと、一対の包装用紙のバン
ドの間に間隔をおいて前記接着絆創膏を挟み込むための
手段とを有していることを特徴している。
本発明の他の特徴並びに利点については、添付図面に一
例を示した、接着絆創膏の製造・包装機械の好ましい実
施例の詳細な説明を読めば明らかである。
例を示した、接着絆創膏の製造・包装機械の好ましい実
施例の詳細な説明を読めば明らかである。
[実施例]
図面を詳しく参照する。本発明に係る機械は、連続送り
手段が軸の水平なリール2から繰り出した支持材料のバ
ンド1を漸進的に前進送りする製造ラインを事実上形作
っている。支持材料lは、周知のように接着面を備えて
いる。この接着面には、保護のためにシリコン処理用紙
18のバンドが予め被覆されている。
手段が軸の水平なリール2から繰り出した支持材料のバ
ンド1を漸進的に前進送りする製造ラインを事実上形作
っている。支持材料lは、周知のように接着面を備えて
いる。この接着面には、保護のためにシリコン処理用紙
18のバンドが予め被覆されている。
バンドの繰出し方向Aに見てリール2の下流側で、支持
材料は一対のローラ3と4の間を水平に通り抜けている
。これらローラ3と4の間には、穿孔ステーション5と
ローラ前進送り装置6が配置されている。ローラ装置6
の位置で、支持材料1には補助バンド7が重なり合うよ
うにして宛がわれている。この補助バンドは前記支持材
料のバンドを補強し、支持材料のバンドに設けた多孔部
分によりバンドが変形するのを防いでいる。
材料は一対のローラ3と4の間を水平に通り抜けている
。これらローラ3と4の間には、穿孔ステーション5と
ローラ前進送り装置6が配置されている。ローラ装置6
の位置で、支持材料1には補助バンド7が重なり合うよ
うにして宛がわれている。この補助バンドは前記支持材
料のバンドを補強し、支持材料のバンドに設けた多孔部
分によりバンドが変形するのを防いでいる。
ステーション5はある種のパンチ8を備えている。この
パンチ8は縦方向スライド支柱9に沿って往復運動し、
向かい合って設けられた固定グイス10に連係して動作
するようになっている。パンチ8は、第2図および第3
図に示すように、調節のできる適当な距離を開けてバン
ド−に一連の多孔部分11を形成することができる。こ
れら多孔部分は、接着絆創膏を通じての発散作用を促進
するためのものである。これに対し、補助バンド7は接
着面を備えた支持材料の層から構成されている。この支
持材料の層には、用紙保持用の開口部分12の設けられ
たバンドが宛かわれている。
パンチ8は縦方向スライド支柱9に沿って往復運動し、
向かい合って設けられた固定グイス10に連係して動作
するようになっている。パンチ8は、第2図および第3
図に示すように、調節のできる適当な距離を開けてバン
ド−に一連の多孔部分11を形成することができる。こ
れら多孔部分は、接着絆創膏を通じての発散作用を促進
するためのものである。これに対し、補助バンド7は接
着面を備えた支持材料の層から構成されている。この支
持材料の層には、用紙保持用の開口部分12の設けられ
たバンドが宛かわれている。
補助バンド7は、開口部分12を通じシリコン処理用紙
のバンドが宛かわれる支持材料の面とは反対側の支持材
料の面に貼り付くようになっている。補助バンド7は両
端がつながれループを構成している。補助バンド7は一
連のリターンローラ13.14.15およびテンション
ローラ16を通って復帰し、この復帰区域では支持材料
」−)ら離れて位置している。
のバンドが宛かわれる支持材料の面とは反対側の支持材
料の面に貼り付くようになっている。補助バンド7は両
端がつながれループを構成している。補助バンド7は一
連のリターンローラ13.14.15およびテンション
ローラ16を通って復帰し、この復帰区域では支持材料
」−)ら離れて位置している。
バンド1は、ローラ装置6から下流側のローラ17の位
置でシリコン処理用紙18のバンドから剥がされ、シリ
コン処理用紙のバンドはローラ19を経由して巻き取ら
れていく。
置でシリコン処理用紙18のバンドから剥がされ、シリ
コン処理用紙のバンドはローラ19を経由して巻き取ら
れていく。
次いで支持材料1は一対の対向ローラ20に係合し、さ
らにローラ装置21を経て水平に前進送りされる。前記
ローラ20に近接した位置に、ガゼまたは絆創膏のバン
ド23を供給しながら切断するステーション22が配置
されている。前記ガーゼのバンドは、図示されていない
手段により前記支持材料の外側の面に水平に供給されて
いる。
らにローラ装置21を経て水平に前進送りされる。前記
ローラ20に近接した位置に、ガゼまたは絆創膏のバン
ド23を供給しながら切断するステーション22が配置
されている。前記ガーゼのバンドは、図示されていない
手段により前記支持材料の外側の面に水平に供給されて
いる。
ステーション22は、本体25により支持されたブレー
ド24を備えている。前記本体25はガイド26に沿っ
て縦向きに案内され、偏心連結ロッド組立体27がこの
本体25を往復運動させている。ブレードは適当な弾性
当接部材28に向けて動作するようになっている。切断
ステーション22は、ガーゼのバンド23を切断してセ
グメント23aが得られるように操作されている。ガー
ゼのバンド23は、第2図に示すように支持材料1のバ
ンドの接着面に保持され、また一連の多孔部分11のそ
れぞれの中央部分に一定の間隔を開けて取り付けられて
いる。
ド24を備えている。前記本体25はガイド26に沿っ
て縦向きに案内され、偏心連結ロッド組立体27がこの
本体25を往復運動させている。ブレードは適当な弾性
当接部材28に向けて動作するようになっている。切断
ステーション22は、ガーゼのバンド23を切断してセ
グメント23aが得られるように操作されている。ガー
ゼのバンド23は、第2図に示すように支持材料1のバ
ンドの接着面に保持され、また一連の多孔部分11のそ
れぞれの中央部分に一定の間隔を開けて取り付けられて
いる。
さらにローラ20の間で、支持材料1の前記接着面に一
対の保護フィルム29および30が重ね合わされる。こ
れらフィルム29.30は各々が接着面の左右を覆い、
バンドの中央線の位置で一部が重なり合っている(第2
図参照)。
対の保護フィルム29および30が重ね合わされる。こ
れらフィルム29.30は各々が接着面の左右を覆い、
バンドの中央線の位置で一部が重なり合っている(第2
図参照)。
補助バンド7は、ローラ前進送り装置21の下流側の位
置で、積層バンドからリターンエレメント31を介して
分離していく。次いで積層バンドは、別の対のローラ3
2を経てダイス切断ステジョン33に送られていく。こ
のステーション33は、切断エレメント34を備えてい
る。切断エレメント34はガイド35に沿って縦方向に
スライド可能であり、偏心連結ロッド組立体により往復
動作する。切断エレメント34は、第3図から明らかな
ようにほぼH形をしたブレード37を備えている。この
ブレード37により、連続する多孔部分11の中間位置
で積層バンドに横向きの切断線Bを形成し、またこの切
断に伴って生じるスクラップ部分38を取り除いて接着
絆創膏の端部の形を整えることが行なわれる。
置で、積層バンドからリターンエレメント31を介して
分離していく。次いで積層バンドは、別の対のローラ3
2を経てダイス切断ステジョン33に送られていく。こ
のステーション33は、切断エレメント34を備えてい
る。切断エレメント34はガイド35に沿って縦方向に
スライド可能であり、偏心連結ロッド組立体により往復
動作する。切断エレメント34は、第3図から明らかな
ようにほぼH形をしたブレード37を備えている。この
ブレード37により、連続する多孔部分11の中間位置
で積層バンドに横向きの切断線Bを形成し、またこの切
断に伴って生じるスクラップ部分38を取り除いて接着
絆創膏の端部の形を整えることが行なわれる。
切断エレメント34が上下動する度に接着絆創膏39が
仕上がり、一対の包装用紙40と41の間に送り込まれ
る。これら一対の包装用紙40.41は、ステーション
33に近接して設けられた一対のローラ42に挾まれて
同一の水平面に沿って送られていく。包装用紙40.4
1は、ローラ42の下流側に配置されたローラ装置43
により前進送りされる。接着絆創膏39の供給速度に対
する包装用紙40.41の前進送り速度は、接着絆創膏
39が包装用紙内にあって破線44で示すように適当に
間隔が開くように設定されている。
仕上がり、一対の包装用紙40と41の間に送り込まれ
る。これら一対の包装用紙40.41は、ステーション
33に近接して設けられた一対のローラ42に挾まれて
同一の水平面に沿って送られていく。包装用紙40.4
1は、ローラ42の下流側に配置されたローラ装置43
により前進送りされる。接着絆創膏39の供給速度に対
する包装用紙40.41の前進送り速度は、接着絆創膏
39が包装用紙内にあって破線44で示すように適当に
間隔が開くように設定されている。
この速度設定の仕方に注目する必要がある。
ローラ装置43の下流側にある切断エレメント45はカ
ッタ46から構成されている。このカッタ46はガイド
47に沿って縦方向にスライド可能に案内され、偏心連
結ロッド組立体48により往復運動させられる。カッタ
46は第4図に詳しく示すようなブレード49を備え、
積層バンドの下側に位置する当接部材50に連動するよ
うになっている。クランク51の作動に伴い、当接部材
50はバンドの前進送り面に沿って移動し、平滑な表面
、連続する狭い間隔のカット52の設けられている表面
、または連続する広い間隔のカット53の設けられてい
る表面のいずれかをブレード49に対して選択的に向き
決めすることができる。こうして、接着絆創膏を1つず
つ切断したり、狭い間隔または広い間隔の切取り線を連
続して設けることができる。これら切取り線は、積層バ
ンドの切取り線または折目線を形成している。
ッタ46から構成されている。このカッタ46はガイド
47に沿って縦方向にスライド可能に案内され、偏心連
結ロッド組立体48により往復運動させられる。カッタ
46は第4図に詳しく示すようなブレード49を備え、
積層バンドの下側に位置する当接部材50に連動するよ
うになっている。クランク51の作動に伴い、当接部材
50はバンドの前進送り面に沿って移動し、平滑な表面
、連続する狭い間隔のカット52の設けられている表面
、または連続する広い間隔のカット53の設けられてい
る表面のいずれかをブレード49に対して選択的に向き
決めすることができる。こうして、接着絆創膏を1つず
つ切断したり、狭い間隔または広い間隔の切取り線を連
続して設けることができる。これら切取り線は、積層バ
ンドの切取り線または折目線を形成している。
機械の操作については先の説明から充分に理解すること
ができる。そして、本発明によれば当初の目的を達成で
きることが明らかである。とりわけ、周知の間欠動作機
械に見られる複雑な配置槽成による保守管理の不便さの
問題点が解消されている。本発明に係る機械の動力エレ
メントは片側に配置され、反対側から自由にしかも手軽
に保守管理することができる。
ができる。そして、本発明によれば当初の目的を達成で
きることが明らかである。とりわけ、周知の間欠動作機
械に見られる複雑な配置槽成による保守管理の不便さの
問題点が解消されている。本発明に係る機械の動力エレ
メントは片側に配置され、反対側から自由にしかも手軽
に保守管理することができる。
本発明を具体化するのに伴い、使用する材料はもとより
形状並びに寸法は状況に応じて如何ようにも変更するこ
とができる。
形状並びに寸法は状況に応じて如何ようにも変更するこ
とができる。
第1図は、本発明に係る機械の一部を断面にして側方か
ら見た概略図である。 第2図は、絆創膏のバンドを支持材料に接合する手段を
部分的に示した斜視図である。 第3図は、ダイス切断ステーションの一部分を分解して
示す斜視図である。 第4図は、バンドを切断したりバンドに切取り線を入れ
る手段を示す斜視図である。 1・・・支持材料のバンド 2・・・支持材料のリール 5・・・穿孔ステーション 6・・・ローラ前進送り装置 7 ・ 11 ・ 13. 16 ・ 18 ・ 21 ・ 22 ・ 23 ・ 29. 33 ・ 43 ・ 45 ・ 46 ・ 50 ・ 52、 ・・支持材料に宛がわれる補助バンド ・・支持材料のバンドの多孔部分 14.15・・・リターンローラ ・・テンションローラ ・・シリコン処理用紙のバンド ・・ローラ前進送り装置 ・・ガーゼまたは絆創膏のバンドを供給しながら切断す
るステーション ・・ガーゼまたは絆創膏のバンド 30・・・支持材料のバンドに貼り付けられる一対の保
護フィルム ・・ダイス切断ステーション ・・ローラ装置 ・・切断エレメント ・・カッタ ・・カッタの当接部材 53・・・当接部材に設けたカット
ら見た概略図である。 第2図は、絆創膏のバンドを支持材料に接合する手段を
部分的に示した斜視図である。 第3図は、ダイス切断ステーションの一部分を分解して
示す斜視図である。 第4図は、バンドを切断したりバンドに切取り線を入れ
る手段を示す斜視図である。 1・・・支持材料のバンド 2・・・支持材料のリール 5・・・穿孔ステーション 6・・・ローラ前進送り装置 7 ・ 11 ・ 13. 16 ・ 18 ・ 21 ・ 22 ・ 23 ・ 29. 33 ・ 43 ・ 45 ・ 46 ・ 50 ・ 52、 ・・支持材料に宛がわれる補助バンド ・・支持材料のバンドの多孔部分 14.15・・・リターンローラ ・・テンションローラ ・・シリコン処理用紙のバンド ・・ローラ前進送り装置 ・・ガーゼまたは絆創膏のバンドを供給しながら切断す
るステーション ・・ガーゼまたは絆創膏のバンド 30・・・支持材料のバンドに貼り付けられる一対の保
護フィルム ・・ダイス切断ステーション ・・ローラ装置 ・・切断エレメント ・・カッタ ・・カッタの当接部材 53・・・当接部材に設けたカット
Claims (11)
- 1.接着絆創膏の製造・包装機械にして、接着面を備え
た支持材料のバンド(1)を間欠的に前進送りするため
の手段(6)と、絆創膏材料のバンド(23)を供給し
ながらセグメント(23a)に切断するためのステーシ
ョン(22)と、前記絆創膏のセグメント(23a)を
支持材料の前記接着面に接合するための手段(6)と、
前記絆創膏のセグメントを取り付けてある支持材料(1
)の前記接着面にバンド状の保護フィルム(29、30
)を重ね合わすための手段(20)と、前記支持材料、
前記絆創膏のセグメントおよび保護フィルム(29、3
0)からなるバンドを絆創膏のセグメント間の中間位置
で横方向に切断し、個々の接着絆創膏(39)を形作る
ための手段(34)を装備しているダイス切断ステーシ
ョン(33)と、一対の包装用紙のバンド(40、41
)の間に間隔をおいて前記接着絆創膏を挟み込むための
手段(42、43)とを有していることを特徴とする接
着絆創膏の製造・包装機械。 - 2.支持材料のバンド(1)に一定の間隔をおいて一連
の多孔部分(11)を形成するための手段(8)を装備
している穿孔ステーション(5)を有し、当該穿孔ステ
ーションが前記供給・切断ステーシヨンよりも上流側に
あることを特徴とする請求項1記載の機械。 - 3.できあがった積層バンドを切断するかまたはこの積
層バンドに切取り線を設けるための手段(45)を有し
ている請求項1記載の機械。 - 4.前記穿孔ステーション(5)より下流側の位置で補
助バンド(7)は前記支持材料のバンド(1)に重ね合
わされ、また前記補助バンドは当該補肋バンド自体を閉
じ合わせてループを形成し、このループの周面が前記ダ
イス切断ステーション(33)の付近に至るまで支持材
料の非接着面に付着していることを特徴とする請求項1
記載の機械。 - 5.前記補助バンドは、別のバンドの貼り付けられる接
着面を備えた材料の支持層から作られていて、前記接着
面に貼り付けられる別のバンドは開口部分(12)を備
え、前記補助バンドはこの開口部分を通じて、接着絆創
膏を構成する支持材料に付着することを特徴とする請求
項4記載の機械。 - 6.絆創膏のバンドを供給し切断するための前記ステー
ション(22)が一対のローラ(20)に近接して配置
され、前記支持材料のバンド(1)は一方のローラに巻
き付いていて、前記絆創膏のセグメントを当該支持材料
の接着面に貼り付け、この絆創膏のセグメントを前進さ
せて等しく間隔を設けることを特徴とする請求項1記載
の機械。 - 7.前記接着面と絆創膏のセグメントを覆うための前記
対の保護フィルム(29、30)は、前記対のローラ(
20)の間で支持材料の接着面に重ね合わされることを
特徴とする請求項6記載の機械。 - 8.前記ダイス切断ステーション(33)はほぼH形を
したブレード(37)の設けられた往復動作する切断エ
レメント(34)を備え、前記ブレードは、前記絆創膏
のセグメント間の中間位置で前記積層バンドを横切って
切断線を設け、この切断に伴うスクラップ部分(38)
を取り除いて接着絆創膏の端部の形を正確に整えること
を特徴とする請求項1記載の機械。 - 9.前述のダイス切断操作に際し、前記接着絆創膏(3
9)は既に一部が一対の包装用紙(40、41)に挾ま
れ、またこれら包装用紙の間に供給されており、前記包
装用紙は前記ダイス切断ステーション(33)に近接し
て配置された一対のローラ(42)の間を通り抜けてい
ることを特徴とする請求項1記載の機械。 - 10.シリコン処理用紙のバンドが前記支持材料のバン
ド(1)の接着面に予め付着してあり、このシリコン処
理用紙は、穿孔が行なわれ補助バンドを宛がった後に、
絆創膏のバンドを供給しながら切断する前記ステーショ
ン(22)の上流側で支持材料のバンドから剥ぎ取られ
ることを特徴とする請求項1記載の機械。 - 11.積層バンドを切断するかまたはこの積層バンドに
切取り線を設けるための前記手段(45)が当接部材(
50)に連動するカッタ(46)を備え、前記当接部材
は前記バンドの前進送り面に沿って移動し、平滑な表面
、連続する狭い間隔のカット(52)の設けられている
表面、または連続する広い間隔のカット(53)の設け
られている表面のいずれかをカッタブレード(49)に
対して選択的に向き決めできることを特徴とする請求項
3記載の機械。
Applications Claiming Priority (2)
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| IT8703733A IT1213748B (it) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | Macchina per fabbricare e confezionare cerotti |
| IT3733A/87 | 1987-12-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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