JPH0214046B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0214046B2 JPH0214046B2 JP15846786A JP15846786A JPH0214046B2 JP H0214046 B2 JPH0214046 B2 JP H0214046B2 JP 15846786 A JP15846786 A JP 15846786A JP 15846786 A JP15846786 A JP 15846786A JP H0214046 B2 JPH0214046 B2 JP H0214046B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- mold member
- rug
- carpet
- threads
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 10
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 241000280258 Dyschoriste linearis Species 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000007261 regionalization Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Carpets (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、玄関、浴室、便所、自動車の室内等
に置かれるカーペツト、マツト等の敷物類におけ
る模様の形成方法に関する。
に置かれるカーペツト、マツト等の敷物類におけ
る模様の形成方法に関する。
従来、例えばカーペツトの表面に模様（柄を含
む）を形成する場合、カーペツト本体の裏面から
模様用の糸条を打ち込んで、カーペツト本体の表
面に模様を形成するパイルを植設するようにして
いた。
む）を形成する場合、カーペツト本体の裏面から
模様用の糸条を打ち込んで、カーペツト本体の表
面に模様を形成するパイルを植設するようにして
いた。
しかしながら、上記従来方法においては、模様
部分に対応するカーペツト本体部分にのみ模様用
の糸条を打ち込む必要があるところから、模様の
形成に多大の時間と労力を要しており、大量生産
する上で大きな障害となつていた。又、従来方法
によれば、形状が簡単な模様しか形成することが
できないという問題点があつた。
部分に対応するカーペツト本体部分にのみ模様用
の糸条を打ち込む必要があるところから、模様の
形成に多大の時間と労力を要しており、大量生産
する上で大きな障害となつていた。又、従来方法
によれば、形状が簡単な模様しか形成することが
できないという問題点があつた。
本発明は、上述の事柄に留意してなされたもの
で、その目的とするところは、簡単な形状の模様
は勿論のこと複雑な形状の模様も簡単に能率よく
形成することができる敷物類における模様形成方
法を提供することにある。
で、その目的とするところは、簡単な形状の模様
は勿論のこと複雑な形状の模様も簡単に能率よく
形成することができる敷物類における模様形成方
法を提供することにある。
上述の目的を達成するため、本発明に係る敷物
類における模様形成方法は、模様を形成すべき敷
物本体の裏面に、前記模様に対応する孔を形成し
た型部材を当接した状態で、該型部材を通して前
記敷物本体の表面側に糸条を挿通した後、前記型
部材をそれに植設された糸条と共に前記敷物本体
から取去ることにより該敷物本体の表面に所定の
模様を形成するようにしている。
類における模様形成方法は、模様を形成すべき敷
物本体の裏面に、前記模様に対応する孔を形成し
た型部材を当接した状態で、該型部材を通して前
記敷物本体の表面側に糸条を挿通した後、前記型
部材をそれに植設された糸条と共に前記敷物本体
から取去ることにより該敷物本体の表面に所定の
模様を形成するようにしている。
以下、本発明方法を、カーペツトに水玉模様を
形成するのに適用した場合について、第１図乃至
第６図を参照しながら説明する。
形成するのに適用した場合について、第１図乃至
第６図を参照しながら説明する。
第１図、第２図において、１は基布２に複数の
パイル３…を植設して形成された敷物本体として
のカーペツトで、その表面１Ｆは１色（例えば青
色）のパイル３…によつて無地に形成されてい
る。
パイル３…を植設して形成された敷物本体として
のカーペツトで、その表面１Ｆは１色（例えば青
色）のパイル３…によつて無地に形成されてい
る。
４は模様として形成される水玉に対応した複数
の孔５…がその平面部４Ａに複数の孔列６…とし
て形成された型部材である。この型部材４として
は例えば不織布、ナイロン等の布や強度が大きい
紙が用いられる。
の孔５…がその平面部４Ａに複数の孔列６…とし
て形成された型部材である。この型部材４として
は例えば不織布、ナイロン等の布や強度が大きい
紙が用いられる。
そして、第２図に示すように、型部材４をカー
ペツト１の裏面１Ｒに当接させた状態で、型部材
４の上から１つの孔列６に沿つて例えばタフトミ
シンの針７（図では針は１つしか示してないが、
複数の針を並列的に配置してあつてもよい）を直
線的に走らせることによつて、先ず１つの孔列６
上にパイル３…の色とは異なる色相（例えば白
色）の糸条８を挿通し、カーペツト１の地色とは
異なる糸条列９を形成する。尚、第２図では糸条
列９は途中までしか示してない。
ペツト１の裏面１Ｒに当接させた状態で、型部材
４の上から１つの孔列６に沿つて例えばタフトミ
シンの針７（図では針は１つしか示してないが、
複数の針を並列的に配置してあつてもよい）を直
線的に走らせることによつて、先ず１つの孔列６
上にパイル３…の色とは異なる色相（例えば白
色）の糸条８を挿通し、カーペツト１の地色とは
異なる糸条列９を形成する。尚、第２図では糸条
列９は途中までしか示してない。
糸条列９は型部材４の孔５…を経てカーペツト
１の基布２を挿通し、基布２に植設されてカーペ
ツト１の表面に突出した糸条８Ａ…（以下、模様
糸条８Ａ…と云う）と、孔５…以外の型部材４の
平面部４Ａ並びに基布２を挿通し、平面部４Ａに
植設されてカーペツト１の表面に突出した糸条８
Ｂ…（以下、非模様糸条８Ｂ…と云う）とから成
る。
１の基布２を挿通し、基布２に植設されてカーペ
ツト１の表面に突出した糸条８Ａ…（以下、模様
糸条８Ａ…と云う）と、孔５…以外の型部材４の
平面部４Ａ並びに基布２を挿通し、平面部４Ａに
植設されてカーペツト１の表面に突出した糸条８
Ｂ…（以下、非模様糸条８Ｂ…と云う）とから成
る。
以下同様にして各孔列６…上にカーペツト１の
地色とは異なる複数の糸条列９…を形成する。こ
れら糸条列９…を形成する模様糸条８Ａ…、非模
様糸条８Ｂ…は所謂ループパイル状になつている
が、全ての糸条列９…を形成した後に適宜カツト
して第３図に示すように、カツトパイル状に成形
してもよい。
地色とは異なる複数の糸条列９…を形成する。こ
れら糸条列９…を形成する模様糸条８Ａ…、非模
様糸条８Ｂ…は所謂ループパイル状になつている
が、全ての糸条列９…を形成した後に適宜カツト
して第３図に示すように、カツトパイル状に成形
してもよい。
次いで、型部材４をカーペツト１の裏面１Ｒか
ら取去ろうとすると、糸条列９…を形成する模様
糸条８Ａ…、非模様糸条８Ｂ…のうち、非模様糸
条８Ｂ…は型部材４の平面部４Ａに植設されてい
るため、型部材４の離間方向への動きに伴つて、
カーペツト１の基布２を通り抜けて型部材４と共
にカーペツト１から離脱する。一方、模様糸条８
Ａ…は型部材４の孔５…を経て直接カーペツト１
の基布２に植設されているので、型部材４がカー
ペツト１の裏面１Ｒから離れても、カーペツト１
に止着された状態を維持する。
ら取去ろうとすると、糸条列９…を形成する模様
糸条８Ａ…、非模様糸条８Ｂ…のうち、非模様糸
条８Ｂ…は型部材４の平面部４Ａに植設されてい
るため、型部材４の離間方向への動きに伴つて、
カーペツト１の基布２を通り抜けて型部材４と共
にカーペツト１から離脱する。一方、模様糸条８
Ａ…は型部材４の孔５…を経て直接カーペツト１
の基布２に植設されているので、型部材４がカー
ペツト１の裏面１Ｒから離れても、カーペツト１
に止着された状態を維持する。
従つて、カーペツト１の表面１Ｆ側には、青色
のパイル地に白色の模様糸条８Ａ…による水玉模
様が形成されることとなる（第５図，第６図参
照）。
のパイル地に白色の模様糸条８Ａ…による水玉模
様が形成されることとなる（第５図，第６図参
照）。
本発明方法は上記実施例にのみ限られるもので
はなく、例えば模様が形成される敷物本体１がパ
イル織物以外の織物や、編物によつて構成されて
いてもよい。又、複数の型部材４…を用意し、各
型部材４…によつて模様を順次形成するようにし
てもよい。このようにした場合、色相の異なる複
雑な形状の模様を形成することができる。更に、
糸条８はカーペツト１の表面のパイル３…と同色
のものを用いてもよい。この場合、カーペツト１
の表面に突出する糸条８Ａ，８Ｂの高さをパイル
３…の高さと異なるようにすればよいからであ
る。
はなく、例えば模様が形成される敷物本体１がパ
イル織物以外の織物や、編物によつて構成されて
いてもよい。又、複数の型部材４…を用意し、各
型部材４…によつて模様を順次形成するようにし
てもよい。このようにした場合、色相の異なる複
雑な形状の模様を形成することができる。更に、
糸条８はカーペツト１の表面のパイル３…と同色
のものを用いてもよい。この場合、カーペツト１
の表面に突出する糸条８Ａ，８Ｂの高さをパイル
３…の高さと異なるようにすればよいからであ
る。
以上説明したように、本発明に係る敷物類にお
ける模様形成方法は、模様を形成すべき敷物本体
の裏面に、前記模様に対応する複数の孔を形成し
た型部材を当接した状態で、該型部材を通して前
記敷物本体の表面側に糸条を挿通した後、前記型
部材をそれに植設された糸条と共に前記敷物本体
から取去ることにより該敷物本体の表面に所定の
模様を形成するようにしているので、模様の形成
に要する時間と労力とを大幅に低減することがで
きる。又、従来方法では困難であつた複雑な模様
の形成も簡単に行うことができ、大量に生産が可
能になる。
ける模様形成方法は、模様を形成すべき敷物本体
の裏面に、前記模様に対応する複数の孔を形成し
た型部材を当接した状態で、該型部材を通して前
記敷物本体の表面側に糸条を挿通した後、前記型
部材をそれに植設された糸条と共に前記敷物本体
から取去ることにより該敷物本体の表面に所定の
模様を形成するようにしているので、模様の形成
に要する時間と労力とを大幅に低減することがで
きる。又、従来方法では困難であつた複雑な模様
の形成も簡単に行うことができ、大量に生産が可
能になる。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は敷物
本体と型部材とを示す斜視図、第２図は敷物本体
の裏面に型部材を当接した状態で糸条を植設する
工程を示す断面斜視図、第３図は糸条を植設した
状態を示す断面図、第４図は敷物本体から型部材
を取去る工程を示す断面図、第５図，第６図はそ
れぞれ模様形成後の敷物を示す斜視図、断面図で
ある。 １…敷物本体、１Ｆ…敷物本体の表面、１Ｒ…
敷物本体の裏面、４…型部材、５…孔、８…糸
条、８Ｂ…型部材の平面部に植設された糸条。
本体と型部材とを示す斜視図、第２図は敷物本体
の裏面に型部材を当接した状態で糸条を植設する
工程を示す断面斜視図、第３図は糸条を植設した
状態を示す断面図、第４図は敷物本体から型部材
を取去る工程を示す断面図、第５図，第６図はそ
れぞれ模様形成後の敷物を示す斜視図、断面図で
ある。 １…敷物本体、１Ｆ…敷物本体の表面、１Ｒ…
敷物本体の裏面、４…型部材、５…孔、８…糸
条、８Ｂ…型部材の平面部に植設された糸条。
Claims (1)
- １ 模様を形成すべき敷物本体の裏面に、前記模
様に対応する孔を形成した型部材を当接した状態
で、該型部材を通して前記敷物本体の表面側に糸
条を挿通した後、前記型部材をそれに植設された
糸条と共に前記敷物本体から取去ることにより該
敷物本体の表面に所定の模様を形成するようにし
たことを特徴とする敷物類における模様形成方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15846786A JPS6315917A (ja) | 1986-07-05 | 1986-07-05 | 敷物類における模様形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15846786A JPS6315917A (ja) | 1986-07-05 | 1986-07-05 | 敷物類における模様形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6315917A JPS6315917A (ja) | 1988-01-23 |
| JPH0214046B2 true JPH0214046B2 (ja) | 1990-04-06 |
Family
ID=15672377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15846786A Granted JPS6315917A (ja) | 1986-07-05 | 1986-07-05 | 敷物類における模様形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6315917A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2563558B2 (ja) * | 1989-01-25 | 1996-12-11 | 株式会社テック | 紙片搬送装置付きプリンタ |
-
1986
- 1986-07-05 JP JP15846786A patent/JPS6315917A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6315917A (ja) | 1988-01-23 |
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