JPH02141206A

JPH02141206A - 型締装置

Info

Publication number: JPH02141206A
Application number: JP29367788A
Authority: JP
Inventors: Masashi Uchida; 正志内田; Shigeo Fukuzawa; 福沢　繁雄
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1988-11-22
Filing date: 1988-11-22
Publication date: 1990-05-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野］この発明は、射出成形機などで使用するタプルトグル式
の型締装置に関するものである。

［従来の技術］第４図は従来公知の型締装置を示す縦断面図であり、第
４図は中心線より上半分を型閉じ開始前の状態を、中心
線より下半分は型閉じ完了状態をそれぞれ示す。

第４図における型締装置は、リンクハウジング１、固定
盤２．可動盤３．金型４．ベツド５．トグル機構６．ク
ロスへッド７．型締シリンダ８゜ピストンロッド９およ
びガイドロッド１０から構成される。

射出成形機のダブルトグル式型締装置では、第４図に示
す如く、可動盤３とリンクハウジングｌとの間に２組の
トグル機構６を設けるとともに、リンクハウジングｌの
外端面の略中心部に型締シリンダ８を装着し、該シリン
ダ８のピストンロッド９の先端をクロスヘツド７に装着
し、該クロスへラド７を進退自在に挿通したガイドロッ
ド１０に沿って前後進させるとともに、該クロスへラド
７を介して前記トグル機構６を作動させ、固定盤２に対
して可動ａ３を１図示を省略したコラムに挿通させた後
、前後扇動自在に取付けて型開閉。

型締動作を行なうようになっている。

［発１町が解決しようとする課題］ところが、可動ａ３の反固定盤２側にピストンロッド８
の一方の先端部を固着し、他方をクロスヘツド７および
リンクハウジングｌの挿通孔を進退自在に挿通して配設
されているため、可動盤３をトグル機構の型開の屈曲後
退位置から型締のために、−直線の伸長位置までストロ
ーク移動をしなければならず、このため長いガイドロッ
ド１０が心安となり、特に第４図に示すようにトグル機
構が屈曲した型開き状態では、ガイドロッド１０がピス
トンロッド９を挟んで対称に突出することになるため、
射出成形機の据付はスペースが広くなり、また、リンク
ハウジング１と可動Ｃｉ３の間に入って行なう押出ピン
の連結作業やトグル機構６用の潤滑配管のメンテナンス
などが困難であった。

本発明は、前記従来のダブルトグル式の型締装置の問題
点を解決するためになされたもので、ガイドロット１０
の全長を大幅に短縮することを目的とする。

［課題を解決するための手段コ本発明においては、前記欠点をなくすために。

可動盤とリンクハウジングとの間に２組のトグル機構を
設け、トグル機構の作動により可動盤を固定盤に対して
前進させて型締動作を行なうダブルトグル式の型締装置
において、型締シリンダのピストンロッドに直角方向に
固着されたクロスヘツドの挿通孔を進退自在に挿通した
ガイドロッドを、リンクハウジング内の両端近傍に収納
し、ガイドロッドの軸心とピストンロッドの軸心とを平
行にした状態でピストンロッドを挟んでガイドロッドを
対称に配した。

し作用］上記構成では、リンクハウジングの両端近傍にピストン
ロッドの軸心と平行となるようにガイドロッドをピスト
ンロッドを挟んで対称に収納にて配しているので、型開
き状ｙＥにて型締シリンダの後室または前室に圧油を供
給すると、ピストンロッドの前後進に伴なってトグル機
構を伸縮させ型締および型開が行なわれる。このように
、ガイドロットをリンクハウジング内に収納したことに
より、カイトロッドがピストンロッドを挟んで一対配設
され、かつ、短かくなるため、型閉じ状態にクロスヘツ
ドと可動盤の間に人の出入りが容易な空間ができメンテ
ナンスがしやすくなる。また。

カイトロッドの重量は従来例に比へて約６０％減少する
などコスト面でもメリッＩ・は大きく、さらに型ｒ３ｔ
ｌき状態下でもガイドロッドがリンクハウジングの後方
に突出しないため型締装置の据付スペースが小さくてす
む。

［実施例］実施例１第１図はリンクハウジング内にピストンロッドを挟んで
対称にガイドロッドを収納にて配設し、さらに、第２ト
グルリンクの偏心位置に第３トグルリンクの端部を回転
自在に連結した型締装置の側面一部断面した全体図で、
第１図の中心線より上半分は型開き位置を、また、第１
図の中心線より下半分は型閉じ位置をそれぞれ表わす。

本発明の実施例１を：５ｆ図を用いて説明する。

符号ｌはリンクハウジング、２は固定盤、３は可動盤で
ある。前記リンクハウジング１と固定盤３は所定間隔を
空けてベツド５上に設置されている。

６はｊ・グル機構であり、第１トグルリンク６ａ。

第２トグルリンク６ｂおよび第３トグルリンク６Ｃから
なり、第２トグルリンク６ｂの偏心位置に第３トグルリ
ンク６Ｃの端部を回転自在にトグルピンで連結し、第３
トグルリンク６Ｃを介して第１トグルリンク６ａと第２
トグルリンク６ｂを相互に屈曲自在にトグルピンで連結
された上、不対のトグル機構が形成されている。一方の
第２トグルリンク６ｂの端部をリンクハウジング１にお
ける可動盤３との対向面に枢着するとともに、他方の第
１トグルリンク６ａの端部を可動盤３におけるリンクハ
ウジング１との対向面に枢着し、第２トグルリンク６ｂ
の略中心部域Ａを第３トグルリンク６Ｃを介してクロス
へラド７に連結し、該クロスへラド７をリンクハウジン
グｌの略中心部の外端面に設けた型締シリンダ８のピス
トンロッド９の先端に固着しである。さらに、トグル機
構６の伸縮動作をさせるための連結部材の一つである該
クロスへラド７をスムースに進退自在にガイドするガイ
ドロッド１０がピストンロッド９を挟んでリンクハウジ
ングｌ内に対称に収納して配してあり、該ガイドロッド
１０の両端をクロスへラド７の挿通孔を挿通した後リン
クハウジング１内に収納にて固設し、トグル機構６の伸
縮遅動を介して図示しないコラムに挿通された可動盤３
の進退運動をスムースに行なうようになっている。なお
、リンクハウジングｌの両側面の中央部は、ガイドロッ
ド１０を両端固設するために凸起したものを配設しであ
る。前記ピストンロッド９が型締シリンダ８の後室８ａ
への圧油の給油により前進方向に加圧されたとき、トグ
ルリンク６ａ。

６ｂを押圧し、反対に後退方向に加圧されたときには引
き戻す作用を呈する。符号４ａ、４ｂは金型であって、
それぞれ固定盤２と可動盤３の対向面にそれぞれ装着さ
れている。

次に、型開閉および型締動作について説明する。

第１図の中心線より上半分に示す型開き状態において、
型締シリンダ８の後室８ａに圧油を供給すると、ピスト
ンロッド９が前進してクロスへラド７に回転自在に連結
された第３トグルリンク６Ｃを介して引き伸ばしされ、
さらに引き伸ばし力は第３トグルリンク６Ｃの先端の、
第２トグルリンク６ｂの略中心部域Ｂにあるトグルピン
を介して、第２トグルリンク６ｂおよび第１トグルリン
ク６ａに伝達される。また、第１トグルリンク６ａに枢
着した可動盤３は自由状態にあることから、第２トグル
リンク６ｂの回転力によって第１トグルリンク６ａが押
し伸ばされ、可動盤３は前進移動を開始する。さらに、
第１図の中心線より下半分に示すように、第３トグルリ
ンク６Ｃと第１トグルリンク６ａおよび第２トグルリン
ク６ｂが真っすぐに伸長し、可動盤３は金型４ａ　、　
４ｂを閉じた型締状態となる。かかる状態で金型４ａお
よび４ｂ内のキャビティに溶融金属や溶融樹脂が射出充
填され、次いで保圧、冷却の工程が行なわれる。次に、
こうした型締状態下において、型締シリンダ８の前室８
ｂに圧油を供給し、ピストンロッド９を若干後退移動さ
せると、ピストンロッド９の先端に装着されたクロスへ
ラド７が直進後退し、クロスヘンドアと回転自在に連結
された第３トグルリンク６Ｃの屈曲後退により第１トグ
ルリンク６ａおよび第２トグルリンク６ｂもともに屈曲
後退し、これにより可動！Ｒ３も直進後退移動してそこ
に型開が始まる。

さらに、ピストンロッド９が大きく後退移動するに連れ
て、第２トグルリンク６ｂは第３トグルリンク６Ｃによ
り引張られて内方へ回転する。これにより第３トグルリ
ンク６Ｃが可動盤３側の連接部分を支点として第１トグ
ルリンク６ａおよび第２トグルリンク６ｂの連接部分か
ら内方へ屈曲して短縮し、それにつれて可動盤３も後退
して、最終的には型開眼までの型開きが生じ、第１図の
中心線より」−半分に示す状態になる。こうして、１つ
の型締シリンダ８によって、型開または型締が連続して
行なえる。

この結果１本発明の実施例１のように、ガイドロッド１
０がリンクハウジング１内に収納されているために、図
示しない押出ピンの連結やトグル機構の潤滑配管のメン
テナンスが非常にやりやすくなる。さらに、第１図の中
心線より上半分に示すような型開き状態においても、ガ
イドロッド１０がリンクハウジングｌ内に収納されてい
るためリンクハウジングｌの後方に突出しないため、型
締装置への寄付きがよくなり安全性が保たれる。また、
ガイドロッドｌＯが短かくなるため、第４図に示すよう
な従来例のものに比べて約６０％の重量ダウン率となり
、大幅なコストダウンが計れる。

実施例２第２図は、リンクハウジングｌ内にピストンロッドを挟
んで対称にガイドロッドを収納にて配設し、さらに、第
２トグルリンクの略中心部域に第３トグルリンクの端部
を回転自在に連結した型締装置の側面一部断面した全体
図で、第２図の中心線より上半分は型開き位置を、また
、第２図の中心線より下１分は型閉じ位置をそれぞれ表
わす。

本発明の実施例２を第２図を用いて説１１する。

実施例１と同様、リンクハウジング１は両側面中央部を
突起させてガイトロ、ド１０の両端を固着させたものを
用い、これにリンク機構６として、第３トグルリンク６
Ｃの端部と第２トグルリンク６ｂの長袖中心部より短軸
の第３トグルリンク６Ｃ取付側一方向の突出部までの任
意の位置Ｂ（以下、略中心部という）に回転自在にトグ
ルピンで連結されていものを組合せていることから。

型閉じ開始時の屈曲状態に短縮されたトグル機構６が、
伸長方向に作動しｎｆ動盤を型閉じへと移行する場合の
移動ストロークと、逆に型開き開始時の伸長状態からト
グル機構６を作動させてｉｉｌ動盤３を型開きへと移行
する場合の移動ストロークは、第４図に示す従来例のも
のと比べて型開き、型閉じに要する面間がともにｘｏか
くなる。さらに１図示しない押出ピンの連結やトグル機
構６の簡滑配管のメンテナンスが非常にやりやすくなる
。

また、第２図の中心線より−に半分に示すような型開き
状態においても、ガイドロッド１０がリンクハウジング
１内に収納されているためリンクハウジング１の後方に
突出しないため、型締装置への寄付きがよくなり安全性
が保たれる。また、ガイドロッドｌＯが短かくなるため
、第４図に示すような従来例のものに比べて約６０％の
重量ダウン率となり、大幅なコストダウンが計れる。さ
らに、トグル機構６の第２トグルリンク６ｂの略中心部
域Ｂに第３トグルリンク６Ｃの端部を回転自在に連結し
たことにより１次のような効果が考えられる。これを第
２図と第４図を比較しながら定ＪＩＹ的に説明する。

第２図において、第２トグルリンク６ｂの略中心部域Ｂ
に第３トグルリンク６Ｃの端部を回転自在に連結された
状ＩＥでクロスへット７を型開限位置から型締位置まで
移動した場合の移動ストロークをＬｌ　とする。一方、
第４図に示すように同装置を利用して第２トグルリンク
６ｂの偏心位置Ａに第３）・グルリンク６Ｃの端部を回
転自在に連結された状態でりａスヘッド７を型開限位置
から型締位置まで移動した場合の移動ストロークをＬｌ
。

とすると、Ｌ、４０．７Ｌビとなり、本発明の第２図に
おけるクロスヘツド７の移動ストロークは、第４図に示
す従来例に比べて約３０％短かくなる。

したがって、これに連れてクロスヘンドアに直角に装着
されたピストンロー、ドも従来例に比べて約３０％短か
くなり、ピストンロットを収納する型締シリンダ８も従
来例と比べて約３０％短かくてよいことになる。しかし
、第２図に示すように第２トタルリンク６ｂの略中心部
域Ｂに第３トグルリンク６Ｃの端部を回転自在にトグル
ピンで連結した場合には、型締シリンダ８における型締
動力を増加させなければならず、型締シリンダ８への圧
油の供給が従来例と同一であれば、結果として型締シリ
ンダ８の内径およびピストンロッド９の外径を従来例と
比べて例えば約４１％大きくしなければならない０以上
から、可動盤３の移動ストロークは本発明と従来例では
、第２図と第４図においてＬＱ＝ＬＱ’と変らないが、
本発明の型締シリンダストロークでは従来例に比べて約
３０％短かくてよいことから、型締シリンダ８へ供給す
る油、ｙ、＋、は約り０％少なくてよく、このため型開
閉時間が１υかくなる。さらに、型締シリンダ８の外端
部から可動盤の金型取付は端部までの長さを第２図およ
び第４図に示すように、それぞれＬ２　。

Ｌ２’とすると、Ｌ２−０．８５Ｌ２°となり、第２図
に示す本発明の装置の方が第４図に示す従来例に比べて
約１５％短かくすることになり、型締装置の据付スペー
スが狭くてもよいことになる。

［発明の効果］以上の実施例１および実施例２からも明らかな通り、ト
グル機構の第２トグルリンクの長袖中心部より短軸の第
３トグルリンク取付側一方向の任意の位置に第３トグル
リンクをトグルピンで回転自在に連結し、さらにリンク
ハウジング内に、ピストンロッドを挟んで対称にクロス
ヘツドの挿通孔を挿通した後、ガイドロッドを固設し収
納したため、ガイドロッドの重量は従来例に比べて約６
０％減少でき、型開き状ＩＥでもガイドロッドがリンク
ハウジングより突出しないために安全性が高まり、また
、型閉じ状態にクロスへ・ラドと可動盤の間に人の出入
りが容易な空間ができるためメンテナンスがしやすくな
る。また、クロスヘツドの移動ストロークの長さを約３
０％短縮できるため、製品サイクルがアップするととも
に、型締シリンダが短かくてすむために型締装置の全長
も約１５％短縮され、狭いスペースに効率よく据付ける
ことができる

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明のそれぞれ異なる実施例を
示す縦断面図、第３図は第２図のｍ〜■縦断面図、第４
図は本発明に類した従来例の縦断面図を示す。なお、第
１．２．４図において、各図面の」二半分は型開状態を
示し、下半分は型締状ｆハエを示す。ｌ・・・リンクハウジング、２・・・固定盤。３・・・可動盤、　　　　　　４・・・金型、５・・・
ベツド、　　　　　　６・・・トクル機構。７・・・クロスヘツド、　　　８・・・型締シリンダ、
９・・・ピストンロッド、ＩＯ・・・カイトロッド。特許出願人　　宇部興産株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

　可動盤とリンクハウジングとの間に２組のトグル機構
を設け、トグル機構の作動により可動盤を固定盤に対し
て前進させて型締動作を行なうダブルトグル式の型締装
置において、型締シリンダのピストンロッドに直角方向
に固着されたクルスヘッドの挿通孔を進退自在に挿通し
たガイドロッドを、リンクハウジングの両端近傍に収納
し、ガイドロッドの軸心とピストンロッドの軸心とを平
行にした状態でピストンロッドを挟んでガイドロッドを
対称に配したことを特徴とする型締装置。