JPH0214122A - 連続プレス成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば合成樹脂製の雨樋、Ｕ字溝、パイプ、
平板などの長尺成形品を連続プレス成形する装置に関す
る。

（従来の技術） 連続プレス成形によって長尺成形品を得る場合は、第３
４図に示すように、油圧等で上下動するプレス用の上金
型１０１と、その直下に固定された下金型１０２とを備
えた連続プレス成形装置１０３を使用し、加熱により軟
化溶融させた材料の合成樹脂シート１０４を所定の移動
ピッチで上下の金型１０１，１０２間に間歇的に送り込
み、上金型１０１を上下動させてプレスを繰り返す方法
が採用されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記装置１０３を用いて連続プレス成形
を行うと、第３５図に示すように、上下金型１０１，１
０２で挟圧された合成樹脂シート１０４の軟化溶融樹脂
が、そのプレス圧によって、上下金型１０１，１０２の
前端と先にプレス成形されて固化したプレス成形部分１
０４ａの後端との隙間から流出し、プレス成形部分１０
４ａの表裏両面に樹脂の薄バリ１０５を生じ外観が悪く
なるという問題がある。

また、プレス時には、第３６図に示すように、合成樹脂
シート１０４の軟化溶融樹脂がプレス圧によって上下金
型１０１，１０２の後端からも流出するので、該シート
１０４の後続部分に隆起部１０６を生じ、この隆起部１
０６がプレス中に空気により少し冷却されて半固化状態
となる。このように半固化状態の隆起部１０６が樹脂シ
ートｌＯ４の後続部分に形成されると、第３７図に示す
ように、このシート１０４の後続部分を上下金型１０１
．１０２間に送り込んで再びプレスを行う時、該隆起部
１０６が噛込んで上下金型１０１゜１０２の間隔が僅か
に広がり、その分だけプレス成形部分の厚みが大きくな
るため、プレスを繰り返す毎に成形部分の厚みが漸増し
、全長にわたって均一な厚みの長尺成形品が得られない
という問題がある。

本発明者らは、種々研究を重ねた結果、後者の厚み増加
の問題については、隆起部１０６が生じた合成樹脂シー
ト１０４の後続部分をプレス成形する前に再加熱し、隆
起部１０６を充分に軟化溶融させることで解決できるこ
とを見い出した。けれども、前者の樹脂パリの問題につ
いては解決策がなく、これを解決するには連続プレス成
形装置を改良する必要があるとの結論に達した。

本発明は上記事情のもとになされたもので、その目的と
するところは、樹脂の薄パリを生じない連続プレス成形
装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

かかる目的を達成するため、本発明は、上金型と下金型
を備えた連続プレス成形装置において、その上金型を、
プレス金型とその少なくとも前方に隣接する押え金型と
に分割したことを要旨とするものである。

〔作　用〕

上記構成の本発明装置は、成形材料として短尺又は長尺
の合成樹脂シート等を使用し、次のように動作して長尺
成形品を連続プレス成形する。

即ち、短尺の合成樹脂シート等の成形材料を使用する場
合は、先ず、上金型のプレス金型と下金型の間に短尺の
成形材料を供給し、上金型全体を下降させて短尺の成形
材料をプレス金型で所定形状にプレス成形する。そして
、上金型全体を上昇させ、このプレス成形体を少なくと
も後部が押え金型の直下に位置するように前方へ引出し
て、次の短尺成形材料をプレス金型と下金型の間に供給
する。供給が終わると、上金型全体を下降させて先のプ
レス成形体を押え金型で押圧固定しながらプレス金型で
短尺成形材料を所定形状にプレス成形すると共に、該短
尺成形材料の前端を先のプレス成形体の後端に接合させ
る。以後、この動作を繰り返し、短尺成形材料を次々と
プレス成形すると同時に先のプレス成形体に接合して長
尺成形品を得る。このように、先のプレス成形体の少な
くとも後部を押え金型で押圧固定して次の短尺成形材料
のプレス成形を行うと、押え金型の押圧力によって先の
プレス成形体後部の表裏両面が押え金型と下金型に密着
して隙間がなくなるので、次の短尺成形材料をプレス金
型でプレス成形するとき、そのプレス圧によって該成形
材料の軟化溶融樹脂が上記隙間へ流出できなくなり、樹
脂の薄パリが形成されなくなる。

また、長尺の合成樹脂シート等の成形材料を使用する場
合は、上金型のプレス金型と下金型の間に長尺の成形材
料を所定の移動ピッチで間歇的に次々と送り込み、上金
型を上下動させて、長尺成形材料の先のプレス成形部分
の少なくとも後部を押え金型で押圧固定しながら、その
後続部分をプレス金型で次々とプレス成形して、長尺成
形品を得る。この場合も、押え金型の押圧力によって先
のプレス成形部分の表裏両面が押え金型と下金型に密着
して隙間がなくなるので、樹脂の薄パリが形成されなく
なる。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら本発明の実施例を詳述する。

第１図は本発明の一実施例に係る連続プレス成形装置の
要部斜視図、第２図は上金型を断面で表した同装置の要
部側面図、第３図は後端喰切部と喰切受部を省略した同
装置の要部背面図、第４図は同装置を組み込んだ長尺成
形品の製造ラインの説明図、第５図は同装置の金型動作
の説明図である。

第４図に示すように、この連続プレス成形装置Ｄ１は、
プレス金型１とその前方に隣接する押え金型２とに二分
割された上金型３と、この上金型３の直下に位置する下
金型４を備えたもので、上金型３は油圧シリンダ等を内
蔵した昇降駆動機構６に上部取付板１４を介して取付け
られており、下金型４は下部取付板７を介して基台５上
に固定されている。

この実施例の上金型３と下金型４は、Ｕ字溝や雨樋等の
略Ｕ字状断面を備えた長尺成形品をプレス成形するため
の金型であって、第１〜３図に示すように、下金型４の
巾方向中央には略台形状に隆起した凸状成形面３６が形
成されており、これに対応して上金型のプレス金型ｌと
押え金型２の巾方向中央部には、略台形状に凹入した凹
状成形面３７と凹状押圧面３８が形成されている。

下金型４の凸状成形面３６の後端縁沿い、中央部、前端
縁寄りには、それぞれ小リブ成形溝８、大リブ成形溝９
、該大リブ成形溝９と同一の位置決め溝１０が等間隔で
凹設されており、また、下金型４の内部には、昇降板１
）に植立された脱型用の大小のイジェクトピン（又はイ
ジェクト片）１２．１３が複数内蔵されている。これら
のイジェクトピン１２．１３は、昇降板１）の昇降に伴
って下金型４の凸状成形面３６より出没するようになっ
ている。

上金型３のプレス金型１は上部取付板１４に固着されて
いるが、押え金型２はその上面の吊り板１５に上部取付
板１４から垂下するボルト１６を挿通してナンド化めす
ることにより、上下可動に吊持されており、この上部取
付板１４と吊り板１５との間に介在させた多数の圧縮コ
イルスプリング１７によって常時下方へ押圧されている
。この押え金型２はプレス金型１よりも低位置にあり、
両者の高低差りは、上部取付板１４下面のスペーサ１８
と押え金型２上面の吊り板１５との間隙Ｓに等しくなる
ように設定されている。従って、後述するように上部取
付板１４を下降させてプレス金型１で成形材料をプレス
成形するときには、まず押え金型２がその直下に位置す
る先のプレス成形体に当接して、該成形体を押圧しなが
らスプリング１７の弾発力に抗して相対的に上昇し、押
え金型２の凹状押圧面３Ｂとプレス金型ｌの凹状成形面
が面一になって間隙３が零となる。尚、コイルスプリン
グ１７は、スペーサ１８に穿孔したスプリング挿入孔１
９と吊り板１５に穿孔したスプリング挿入孔２０にスプ
リング両端を挿入して取付けているが、コイルスプリン
グ１７の倒れ防止や折れ防止のために、更に８棒をコイ
ルスプリング１７内に挿入するように構成してもよい。

このプレス金型ｌと押え金型２の四隅にはガイドピン２
１が下方に向かって突設されており、それに対応して、
下金型４の両側縁部４０．４０にはピン挿入孔２２が形
成されている。従って、プレス金型ｌ及び押え金型２は
水平方向にブレを生じることなく昇降できるようになっ
ている。

また、プレス金型１の凹状成形面３７の後端縁沿いと、
押え金型２の凹状押圧面３８の前端縁寄りには、下金型
４の小リブ成形溝８に対応する小リブ成形溝２３と、下
金型４の位置決め溝１０に対応する位置決め溝２５が設
けられており、更に、この凹状成形面３７の前端縁と凹
状押圧面３８の後端縁には、四半円状の切欠溝２４ａ、
２４ｂが設けられている。この切欠溝２４ａ、２４ｂは
、プレス金型１の凹状成形面３７と押え金型２の凹状押
圧面３８が面一となるプレス成形時に互いに合体し、下
金型４の大リブ成形溝９と対応する大リブ成形溝２４を
形成するものである〔第５図（ホ）参照）。

また、プレス金型１の後端にはヒ〜り２６を内蔵した喰
切部２７が設けられており、これを受ける喰切受部２８
が下金型４の後端に設けられている。従って、プレス成
形の際には、この喰切部２７によって成形材料の軟化溶
融樹脂の後方への流出が阻止されると共に、ヒータ２６
によってプレス成形体の後端が保温されるようになって
いる。

尚、プレス金型１の両側縁部３９．３９がプレス成形時
に軟化溶融樹脂の両側方への流出を阻止する喰切部とし
ての役目を果たし、下金型４の両側縁部４０，４０がそ
の喰切受部となることは言うまでもない。

以上のように構成された連続プレス成形装置Ｄ１は、例
えば第４図に示すような長尺成形品の製造ラインに組み
込まれて使用される。この製造ラインは、切断機２９、
材料供給機３０，３３、搬送ベルト３１、加熱炉３２、
連続プレス成形装置り０、引取りロール３４、成形品切
断機３５等を備えたもので、最初、切断機２９によって
長尺合成樹脂シートＳ等の長尺成形材料が所定寸法に切
断され、この切断された短尺成形材料Ｘが材料供給機３
０で搬送ベルト３１に供給されて加熱炉３２を通過する
間に軟化溶融温度に加熱され、材料供給機３３で次々と
連続プレス成形装置り、へ送り込まれる。連続プレス成
形装置り、は後述するように動作して短尺成形材料Ｘを
次々と連続プレス成形し、成形された長尺成形品Ａは引
取りロール３４で間歇的に引き取られて、最終的に成形
品切断機３５で所定の製品寸法に切断される。

尚、ここに用いる成形材料はプレス成形時にある程度の
流動性を有するものであればよく、従って、ＰＶＣその
他の種々の成形用プラスチック材料シートやＳＭＣ（シ
ートモールデイングコンパウンド）等を使用することが
できるが、強度の大きい長尺成形品を得る場合にはガラ
ス繊維入りシートを使用するのが望ましい、好適なガラ
ス繊維入りシートとしては、軟化溶融粘度が１０万ポア
ズ以下となるポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリ
エチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート
、ナイロン、アクリル、ポリブチレンテレフタレート、
ポリフェニレンサルファイド若しくはこれらのアロイ等
よりなる熱可塑性樹脂層と、平均繊維長が１０ｍｍ以上
のガラス長繊維のマット（好ましくは連続した渦巻状の
ガラス長繊維を積み重ねたマット、例えば旭ファイバー
グラス■製の「グラスロン・コンティニュアスストラン
ドマット」等）とを交互に三層以上積層した構造のシー
トや、７〜５０ｍｍのガラス繊維と粒状又は粉状プラス
チック材料とを結合して通気性構造としたシートなどが
挙げられる。前者のシートは熱可塑性樹脂層が軟化溶融
粘度の低い樹脂よりなるため、プレス成形の際、先の成
形体との溶着性に優れるという利点や高強度であるとい
う利点があり、後者の通気性構造のシートは成形性に優
れるという利点があり、いずれも連続プレス成形によっ
て長尺成形品を得る上で極めて好ましいものである。

次に、この連続プレス成形装置り、の動作について第５
図を参照しながら説明すると、先ず、第５図（イ）に示
すように上金型３全体が上昇した状態で、加熱された最
初の成形材料Ｘがプレス金型１と下金型４の間に供給さ
れる。

成形材料Ｘが供給されると、上金型３全体が前述の昇降
駆動機構６によって下降し、第５図（ロ）に示すように
押え金型２が閉じた後もプレス金型１は下降を続け、第
５図（ハ）に示すように、その凹状成形面３７で成形材
料Ｘをプレスして略Ｕ字形断面形状に成形する。このよ
うにプレス成形すると、小リプ成形溝２３，８によって
上下に突出する小リブ４１．４２が成形材料Ｘの後端に
成形されると共に、大リブ成形溝９と切欠溝２４ａ、２
４ｂによって下方に突出する大リプ４４と上方に突出す
る牛久は状の大リプ４３°が成形材料Ｘの前端に成形さ
れる。尚、このプレス成形時には成形材料Ｘの軟化溶融
樹脂がプレス圧で流出しようとするが、後方への流出は
プレス金型ｌ後端の喰切部２７で阻止され、両側方への
流出はプレス金型１の両側縁部３９．３９で阻止され、
前方への流出は押え金型２で阻止されるので、流出は生
じない。

最初のプレス成形が終了し、第５図（ニ）に示すように
上金型３全体が昇降駆動装置によって上昇すると、この
プレス成形体Ｘを押え金型２の下方まで引き出し、成形
体前端の大リプ４４を下金型４の位置決め溝１０に嵌合
して位置決めを行ってから、次の加熱された成形材料Ｘ
アをプレス金型１と下金型４の間に供給する。上記のよ
うに大リプ４４を位置決め溝１ｏに嵌合してフッス成形
体Ｘの位置決めを行うと、位置決め作業が極めて暦車と
なり、しかも成形体Ｘ後端の小リブ４１゜４２が下金型
４の大リブ成形溝９の丁度中心線上に位置するように正
確に位置決めすることが可能となる。

二枚目の成形材料ｘ２が供給されると、上金型３全体が
昇降駆動機構によって再び下降し、第５図（ホ）に示す
ように、押え金型２がコイルスブリング１７の弾発力に
よって先の成形体Ｘを強く押圧固定したのち、プレス金
型１が成形材料Ｘ。

をプレスして略Ｕ字形断面形状に成形する。このように
プレス成形すると、最初のプレス成形の場合と同様、小
リブ成形溝２３，８によって上下に突出する小リプ４１
．４２が成形材料ｘおの後端に成形される。と同時に、
成形材料ｘｔの軟化溶融樹脂がプレス圧によって、切欠
溝２４ａ、２４ｂの合体した大リブ成形溝２４と先のプ
レス成形体Ｘ後端の小リブ４１との隙間、及び下金型の
大リブ成形溝９と先のプレス成形体Ｘ後端の小リブ４２
との隙間に流れ込み、これらの小リブ４１゜４２を上下
から抱持する形状の大リブ４３．４４が成形材料ｘ３の
前端に成形されて、両者が互いに機械的な保合状態で一
体に融着される。この融着は、成形材料として軟化溶融
粘度が高い合成樹脂シート等を使用する場合には不完全
となるか又は殆ど融着を生じないが、前述したように樹
脂の軟化溶融粘度が工０万ポアズ以下と低いガラス繊維
入り合成樹脂シート等を用いる場合には充分に融着し、
小リブ４１．４２と大リブ４３．４４が機械的に係合し
た接合構造であることと相まって、満足な接合強度を得
ることができる。特に、この連続プレス成形装置では、
後端喰切部２７に内蔵されたヒータ２６によって、先の
プレス成形体Ｘ後端の小リブ４１．４２を前方へ移動さ
せる直前まで保温し、温度低下を少なくしているので、
融着性は良好である。

また、このプレス成形時には、成形材料ｘ２の軟化溶融
樹脂がプレス圧で流出しようとするが、前方への流出は
、プレス圧が加わる前に押え金型２の押圧力によって先
のプレス成形体Ｘの表裏両面が押え金型２と下金型４に
隙間なく密着しているため確実に阻止され、後方及び両
側方への流出も、最初のプレス成形の場合と同様にプレ
ス金型１後端の喰切部２７とプレス金型１の両側縁部３
９．３９で確実に阻止される。従って、先のプレス成形
体Ｘ後部の表裏面に流出樹脂の薄パリを生じることはな
く、また、成形材料ｘ８は所定の厚みを有する略Ｕ字形
断面形状のプレス成形体に成形される。

尚、このプレス成形時には、成形材料ｘ８の樹脂圧によ
って先のプレス成形体Ｘが前方へ押されるが、前述した
ように先のプレス成形体Ｘの大リブ４４を位置決め溝１
０に嵌合して上から押え金型２で抜は出さないよう押圧
しているため、プレス成形体Ｘは前方へ全く移動しない
、従って、プレス成形体Ｘ後端の小リプ４１．４２は位
置決めされた通り大リブ成形溝９．２４の中心線上に位
置し、前方へ偏位することがないので、この小リブ４１
．４２と成形材料Ｘよ前端の大リブ４３゜４４との係合
が不完全となって接合強度の低下を招く心配はない。

成形材料Ｘつのプレス成形が終わると、第５図（へ）に
示すように上金型３全体が上昇し、プレス成形体Ｘ、Ｘ
ｔが前方へ引き出されて前記と同様に位置決めされ、更
に次の加熱された成形材料Ｘ、がプレス金型１と下金型
４の間に供給される。

以後、前記の動作を繰り返して成形材料が次々とプレス
成形されながら先のプレス成形体と接合され、略Ｕ字形
断面形状を有する長尺成形品Ａが連続して製造される。

かくして得られた長尺成形品Ａは、第６図に示すように
、小リブ４１．４２と大リブ４３，４４０係合融着した
接合構造によって各プレス成形体Ｘ、Ｘ、、ｘ、・・・
が一体に接合されているので、接合強度、特に長手方向
の引張り強度が大きく、しかも、これらのリブ４１，４
２．４３．４４が補強用リブとしての役目を果たすため
機械的強度も大である。また、プレス成形時に成形材料
の軟化溶融樹脂の流出が阻止されるため、この長尺成形
品Ａは流出樹脂の薄パリがなく外観が美麗であり、しか
も各プレス成形体Ｘ、Ｘｔ　、Ｘ３・・・の厚みがほぼ
一定し全長にわたってほぼ均一な厚みを有する。

この実施例の連続プレス成形装置ＤＩは、既述したよう
に押え金型２をコイルスプリング１７で押圧する構造と
し、単一の昇降駆動機構６によってプレス金型１と押え
金型２を連動させて昇降動作させるように構成しである
ため、装置全体が複雑化せず、動作制御も簡単に行える
等の利点を有するが、場合によってはプレス金型１と押
え金型２を別個の昇降駆動機構で独立して昇降動作させ
るように構成してもよい、また、この連続プレス成形装
置り、は、小リブ成形溝８，２３、大リプ成形溝９、切
欠溝２４ａ、２４ｂ、位置決め溝１０．２５を設けであ
るため、既述したように各プレス成形体ｘ、　ｘｔ　、
　ｘ、・・・の接合強度が大きい長尺成形品Ａを得るこ
とができ、しかも、前方へ引き出したプレス成形体の位
置決めを正確且つ迅速に行って能率良く連続プレス成形
できる等の利点を有するが、これらの溝は必要不可欠な
ものではな（、省略してもよい。

第７図は本発明の第二の実施例に係る連続プレス成形装
置の金型動作を示す要部断面図で、このものは二分割さ
れた上金型３のプレス金型ｌと押え金型２が別個の昇降
駆動機構６ａ、６ｂにより独立して昇降するように構成
されている。このプレス金型１と下金型４の成形面３７
．３６は、平板状の長尺成形体が得られるように平坦面
とされており、同様に押え金型２の押圧面３８も平坦面
とされている。そして、プレス金型１の成形面３７の後
端縁沿い及び両側縁沿いには喰切部２７゜３９が下方に
向かって突設されており、これに対応して下金型４の成
形面３６の後端縁沿い及び両側縁沿いには喰切受部２８
．４０が凹段状に形成されている。尚、図には表れてい
ないが、押え金型２の押圧面３８の両側縁沿いにも、上
記の喰切部３９と同様の側壁部が形成されている。

上記のような上金型３と下金型４を備えた連続プレス成
形装置によって平板状の長尺成形品を得る場合は、先に
プレス金型１で平板状にプレス成形したプレス成形体Ｘ
を第７図（イ）に示すように前方へ移動させて該成形体
Ｘの後部を押え金型２で押圧固定してから、次の成形材
料ｘｔをプレス金型１と下金型４の間に供給し、第７図
（ロ）に示すように該成形材料ｘｔをプレス金型１で平
板状にプレス成形すると同時に、その先端を先のプレス
成形体Ｘの後端に融着させて一体に接合する動作を繰り
返せばよい。

この連続プレス成形装置の場合も、押え金型２の押圧力
により先のプレス成形体Ｘの表裏両面を押え金型２と下
金型４に隙間なく密着させてから次の成形材料ｘｔをプ
レス成形するので、成形材料ｘ２の軟化溶融樹脂がプレ
ス圧で前方へ流出して先のプレス成形体Ｘの表裏両面に
樹脂の薄パリを生じることはなく、また、後方及び両側
方への流出も喰切部２７．３９で阻止されるため、成形
材料ｘ２は一定の厚みを有する平板状にプレス成形され
ることになる。従って、全長にわたってほぼ均一な厚み
を有する薄パリのない美麗な平板状長尺成形品を得るこ
とが可能となる。

この第二実施例の装置のようにプレス金型１と押え金型
２を別個の昇降駆動機構６ａ、６ｂで昇降動作させるよ
うに構成すると、押え金型２の押圧力を自由に調節でき
る利点がある。

第８図は本発明の第三の実施例にかかる連続プレス成形
装置の要部背面図、第９図は同装置の金型動作の説明図
であって、この装置の上金型３及び下金型４は、次の点
で前記第一実施例のものと相違している。即ち、相違点
の一つは、補強線材入りの平板状長尺成形品を得るため
にプレス金型１と下金型４の成形面３６．３７を平坦面
とし、それに応じて押え金型２の押圧面３８も平坦面と
したことであり、もう一つの相違点は、プレス金型ｌ後
端の喰切部２７の上縁沿いに、補強用線材ｙを供給する
ための複数の線材供給孔４５を等間隔で設けた点である
。この線材供給孔４５は、喰切部２７の裏側を通ってプ
レス金型１の成形面３７の後端まで達するように形成さ
れている。その他の構成は前記第一の実施例と実質的に
同一であるので、各部材に対応する符号を付して説明を
省略する。尚、第８〜９図には示されていないが、プレ
ス金型１と下金型４の両側縁沿いには喰切部と喰切受部
がそれぞれ設けられており、また、押え金型２の両側縁
沿いにも喰切部と同様の側壁部が設けられている。

上記のような上金型３と下金型４を備えた連続プレス成
形装置によって補強用線材入りの平板状長尺成形品を得
る場合は、先ず第９図（イ）に示すように上金型３全体
を単一の昇降駆動機構（図示せず）によって上昇させ、
加熱した最初の短尺成形材料Ｘをプレス金型１と下金型
４の間に供給すると共に、長尺の補強用線材ｙ（例えば
合成樹脂糸、ガラス繊維の糸、金属線、ピアノ線等）を
各線材供給孔４５から供給して、成形材料Ｘの上に並列
状態で載置する。

次いで上金型３全体を下降させ、第９図（ロ）に示すよ
うに、押え金型２を閉じてから成形材料Ｘと補強用線材
ｙをプレス金型１で一体にプレスし、成形材料Ｘを平板
状に成形すると同時にその表層部に補強用線材ｙを埋め
込む、このとき、成形材料Ｘの軟化溶融樹脂はプレス圧
で流出しようとするが、前方への流出は押え金型２によ
って、両側方への流出はプレス金型１両側の喰切部によ
って、後方への流出はプレス金型工後端の喰切部２７に
よってそれぞれ阻止されるので、樹脂の流出を生じるこ
とがなく、従って、成形材料Ｘは所定厚みの平板状にプ
レス成形される。また、このプレス成形時には、補強用
線材ｙが線材供給孔４５を通じて金型外部へ引き出され
ているので、該線材ｙがプレス金型１後端の喰切部２７
で切断されることもない。

最初の成形材料Ｘのプレス成形がすむと、第９図（ハ）
に示すように上金型３全体を上昇させ、線材供給孔４５
を通じて補強用線材ｙを供給しながら最初のプレス成形
体Ｘを前方へ移動させて、次の成形材料ｘｔを補強用線
材ｙと下金型４の間に供給する。そして、上金型３全体
を再び下降させ、第９図（ニ）に示すように、先のプレ
ス成形体Ｘを押え金型２で押圧固定して補強用線材ｙと
成形材料ｘ８をプレス金型１で一体にプレスし、成形材
料ｘｔを平板状に成形してその表層部に補強用線材ｙを
埋め込むと共に、成形材料ｘ２の前端を先のプレス成形
体Ｘの後端に突合わせ状態で融着させて接合一体とする
。このとき、成形材料ｘｔの軟化溶融樹脂がプレス圧で
流出しようとするが、前方への流出は、プレス圧が加わ
る前に押え金型２の押圧力によって先のプレス成形体Ｘ
の表裏両面が押え金型２と下金型４に隙間な（密着して
いるため確実に阻止され、後方及び両側方への流出も、
最初のプレス成形の場合と同様にプレス金型１後端の喰
切部２７と両側の喰切部で確実に阻止される。従って、
先のプレス成形体Ｘ後部の表裏面に樹脂の薄パリを生じ
ることなく成形材料ｘｔを所定厚みの平板状にプレス成
形できる。

以後、上記動作を繰り返すことにより、成形材料と補強
用線材を次々とプレス成形して先のプレス成形体に接合
し、補強用線材入りの平板状長尺成形品を得る。

このようにして得られる長尺成形品は、全長にわたって
ほぼ均一な厚みを有し、樹脂の薄パリがなく美麗であり
、しかも、複数本の補強用線材が成形品表層部に全長に
わたって埋め込まれているので、各プレス成形体相互の
接合強度、特に引張り強度が大である。

尚、上記実施例において、線材供給孔４５を喰切部２７
中間部に設けると、屈曲しにくい金属線等の補強用線材
ｙをスムーズに供給することができ、また、上金型３と
下金型４にリブ成形溝や位置決め溝を設けると、リブ付
きの長尺成形品を得ることもできる。

第１０図は本発明の第四の実施例にかかる連続プレス成
形装置の要部背面図、第１）図は同装置の金型動作の説
明図であって、この装置の上金型３及び下金型４は、次
の点で前記第一実施例のものと相違している。即ち、相
違点の一つは、被覆用フィルムをラミネートしたリブ付
きの平板状長尺成形品を得るために、プレス金型１及び
下金型４の成形面３７．３６と押え金型２の押圧面３８
をいずれも平坦面とし、下金型４の成形面３６の後端縁
沿い、中央部、前端縁寄りにそれぞれ小リブ成形溝８、
大リブ成形溝９、位置決め溝１０を等間隔で設けると共
に、これらの溝に対応してプレス金型１の成形面３７の
前端縁沿いと後端縁沿いに小リプ成形溝２３と切欠溝２
４ａを、また押え金型２の成形面２８の後端縁沿いと前
端縁寄りに切欠溝２４ｂと位置決め溝２５をそれぞれ設
けたことである。もう一つの相違点は、プレス金型１後
端の喰切部２７の上縁沿いの部分から小リブ成形溝２３
の前縁沿いの部分へ通じるフィルム供給スリット４６と
、下金型４後端の喰切受部２８の下縁沿いの部分から小
リブ成形溝８の前縁沿いの部分へ通じるフィルム供給ス
リット４７を設けたことである。その他の構成は前記第
一の実施例と実質的に同一であるので、各部材に対応す
る符号を付して説明を省略する。尚、第１０〜１）図に
は示されていないが、プレス金型１と下金型４の両側縁
沿いには喰切部と喰切受部がそれぞれ設けられており、
また、押え金型２の両側縁沿いにも喰切部と同様の側壁
部が設けられている。

上記のような上金型３と下金型４を備えた連続プレス成
形装置によって、被覆用フィルムをラミネートしたリブ
付きの平板状長尺成形品を得る場合は、先ず第１）図（
イ）に示すように上金型３全体を単一の昇降駆動機構（
図示せず）によって上昇させ、上下二枚の被覆用フィル
ムｚ、ｚをフィルム供給スリット４６．４７からプレス
金型１と下金型４０間に供給すると共に、加熱した最初
の短尺成形材料Ｘを供給して上下のフィルム２゜２の間
に挟む。被覆用フィルムｚ、ｚとしては、成形材料Ｘの
樹脂と親和性のある各種プラスチックフィルムを使用す
ることができ、特に耐候性に優れたアクリル樹脂フィル
ムや、美麗な模様を施した化粧フィルムなどが好適であ
る。

次いで上金型３全体を下降させ、第１）図（ロ）に示す
ように、押え金型２を閉じてから成形材料Ｘと被覆用フ
ィルムｚ、ｚをプレス金型１で一体にプレスし、成形材
料Ｘを平板状に成形すると同時にその表裏両面に被覆用
フィルムＺ、Ｚをラミネートする。このとき、小リブ成
形溝２３゜８によって上下に突出する小リブ４１．４２
が成形材料Ｘの後端に成形されると共に、大リブ成形溝
９と切欠溝２４ａ、２４ｂによって下方に突出する大リ
ブ４４と上方に突出する牛久は状の大リブ４３“が成形
材料Ｘの前端に成形される。また、このプレス成形時に
は、成形材料Ｘの軟化溶融樹脂がプレス圧で流出しよう
とするが、前方への流出は押え金型２によって、両側方
への流出はプレス金型１両側の喰切部によって、後方へ
の流出はプレス金型１後端の喰切部２７によってそれぞ
れ阻止されるので、樹脂の流出を生じることがなく、従
って、成形材料Ｘは所定厚みのリブ付き平板状にプレス
成形される。尚、被覆用フィルムｚ、　　ｚはフィルム
供給スリッｌ−４６，４７を通じて金型外部へ引き出さ
れているので、このプレス成形時に該フィルムｚ、ｚが
プレス金型１後端の喰切部２７で切断される心配はない
。

最初の成形材料Ｘのプレス成形が終わると、第１）図（
ハ）に示すように上金型３全体を上昇させて、フィルム
供給スリット４６．４７より被覆用フィルムｚ、ｚを供
給しながら最初のプレス成形体Ｘを前方へ移動させ、前
端の大リブ４４を位置決め溝１０に嵌合して位置決めし
てから、次の成形材料Ｘｆｉを上下の被覆用フィルムｚ
、　　ｚの間に供給する。

そして、上金型３全体を再び下降させ、第９図（ニ）に
示すように、先のプレス成形体Ｘを押え金型２で押圧固
定して成形材料ｘｔと被覆用フィルム２．２をプレス金
型ｌで一体にプレスし、成形材料ｘｔを平板状に成形す
ると同時に、その表裏面に被覆用フィルム２．２をラミ
ネートする。

このようにプレス成形すると、最初のプレス成形の場合
と同様、小リプ成形溝２３，８によって上下に突出する
小リブ４１．４２が成形材料ｘｔＯ後端に成形される。

と同時に、成形材料Ｘ！の前端には、切欠溝２４ａ、２
４ｂの合体した大リブ成形溝２４と下金型４０大リブ成
形溝９によって、先のプレス成形体Ｘ後端の小リブ４１
．４２を上下から抱持する形状の大リブ４３．４４が成
形され、両者が互いに機械的に係合した状態で一体に融
着されて接合される。その場合、大リブ４３゜４４と小
リブ４１．４２の間に被覆用フィルム２゜２が巻き込ま
れると、双方のリブ同士が融着しないため接合強度の低
下を招くが、この連続プレス成形装置では、フィルム供
給スリット４６．４７を小リブ成形溝２３，８の前縁沿
いのところに通じるように設けて、最初の成形材料Ｘを
プレス成形する際に被覆用フィルムｚ、ｚが成形材料Ｘ
後端の小リブ４１．４２にラミネートされないよう工夫
し、次の成形材料ｘ８をプレス成形する時には、先のプ
レス成形体Ｘ後端の小リブ４１．４２とこのラミネート
されてない被覆用フィルム２゜２との間に成形材料ｘ３
の軟化溶融樹脂が流入して大リブ４３．４４を成形する
ようにしであるので、被覆用フィルムｚ、ｚの巻き込み
を生じる心配はない、また、この成形材料ｘｔのプレス
成形時には、該成形材料ｘ８の軟化溶融樹脂がプレス圧
で流出しようとするが、前方への流出は、被覆用フィル
ムｚ、　　ｚと押え金型２によって阻止され、後方及び
両側方への流出も、プレス金型１後端の喰切部２７と両
側の喰切部で阻止される。従って、先のプレス成形体Ｘ
後部の表裏面に樹脂の薄パリを生じることなく成形材料
ｘ８を所定厚みのリブ付き平板状にプレス成形できる。

以後、上記動作を繰り返すことにより、成形材料と被覆
用フィルムを次々とプレス成形して先のプレス成形体に
接合し、表裏両面に被覆用フィルムをラミネートしたリ
ブ付きの平板状長尺成形品を得る。

このようにして得られる長尺成形品は、全長にわたって
ほぼ均一な厚みを有し、各プレス成形体が大リブと小リ
ブの係合融着による接合構造で接合されているので接合
強度が大であり、しかも、樹脂の薄パリがなく、表裏両
面にアクリル樹脂フィルムや化粧フィルム等の被覆用フ
ィルムがラミネートされているので、耐候性や外観が頗
る良好である。尚、長尺成形品の片面のみに被覆用フィ
ルムをラミネートする場合は、例えばプレス金型１側に
のみフィルム供給スリットを設けた成形装置を用いれば
よい。

第１２図は本発明の第五の実施例に係る連続プレス成形
装置の金型動作の説明図、第１３図は同装置を組み込ん
だ長尺成形品の製造ラインの説明図であって、この連続
プレス成形装置り、の上金型３及び下金型４は、次の点
で前記第一実施例のものと相違している。即ち、相違点
の一つは、平板状の長尺成形品を得るためにプレス金型
１と下金型４の成形面３７．３６を平坦面とし、それに
応じて押え金型２の押圧面３８も平坦面としたことであ
り、もう一つの相違点は、プレス金型ｌ後端の喰切部２
７及び下金型４後端の喰切受部２８を設けないで、プレ
ス金型１の成形面３７の後端縁沿いに予備プレス用凸部
４８を下向きに突設し、これと対向する予備プレス用凸
部４９を下金型４の成形面３６の後端縁沿いに上向きに
突設したことである。その他の構成は前記第一の実施例
と実質的に同一であるので、各部材に対応する符号を付
して説明を省略する。尚、第１２〜１３図には示されて
いないが、プレス金型１と下金型４の両側縁沿いには喰
切部と喰切受部がそれぞれ設けられており、また、押え
金型２の両側縁沿いにも喰切部と同様の側壁部が設けら
れている。

かかる連続プレス成形装置ＤＢは、例えば第１３図に示
すような長尺成形品の製造ラインに組み込まれて使用さ
れる。この製造ラインは、材料供給ロール５０、搬送ベ
ルト３１、加熱炉３２、連続プレス成形装置Ｄｓ、引取
りロール３４、成形品切断機３５等を備えたもので、こ
れによれば、材料供給ロール５０から繰り出された長尺
の成形材料ｚｆＪ＜搬送ベルト３１に載って加熱炉３２
を通過する間に軟化溶融温度に加熱され、連続プレス成
形装置り、の上金型３と下金型４の間へ所定の送りピッ
チで間歇的に送り込まれて次々とプレス成形される。そ
して、成形された平板状の長尺成形品Ａは引取りロール
３４によって間歇的に引き取られ、最終的に成形品切断
機３５で所定の製品寸法に切断されて製品となる。

この連続プレス成形装置ＤＳは、第１２図に示すように
動作して長尺の成形材料Ｘから平板状の長尺成形品を連
続プレス成形する。

先ず、上金型３全体が昇降駆動機構により第１２図（イ
）に示す上昇位置から同図（ロ）に示す中間位置まで下
降して押え金型２が閉じると、加熱された成形材料Ｘが
プレス金型１と下金型４の間に送り込まれる。すると、
プレス金型１が第１２図（ハ）に示すように少し下降し
、成形材料Ｘの金型後端に位置する部分がプレス金型１
及び下金型４のそれぞれの予備プレス用凸部４８．４９
によって予備プレスされ、その部分が冷却されて半固化
状態の薄肉部５１となる。

予備プレスが終わると、第１２図（ニ）に示すようにプ
レス金型ｌが更に僅か下降し、成形材料Ｘが本プレスさ
れて平板状に成形される。このとき成形材料Ｘの軟化溶
融樹脂はプレス圧で金型外部へ流出しようとするが、前
方への流出は押え金型２によって、両側方への流出はプ
レス金型１両側の喰切部によって、後方への流出は半固
化状態の薄肉部５１によってそれぞれ阻止されるので、
流出を生じることなく所定厚みの平板状にプレス成形さ
れる。尚、この薄肉部５１は本プレスによって完全に固
化することは言うまでもない。

本プレスが終わると、第１２図（ホ）に示すように上金
型３全体が上昇し、成形材料Ｘの最初のプレス成形部分
Ｘが前方へ引き出されると共に、その後続部分がプレス
金型ｌと下金型４の間に送り込まれる。すると、第１２
図くべ）に示すように上金型３全体が再び下降し、押え
金型２によってプレス成形部分Ｘが先に押圧固定され、
続いて成形材料Ｘの金型後端に位置する部分が予備プレ
ス用凸部４８．４９で予備プレスされて半固化状態の第
二の薄肉部５１が成形される。

予備プレスにより薄肉部５１が成形されると、第１２図
（ト）に示すようにプレス金型ｌが更に僅か下降し、成
形材料Ｘが本プレスされて平板状に成形される。このと
き、成形材料Ｘの軟化溶融樹脂は、プレス圧によって、
先のプレス成形部分Ｘの薄肉部５１とプレス金型１の成
形面３７との隙間、及び該薄肉部５１と下金型４の成形
面３６との隙間に流れ込むので、該薄肉部５１は被覆さ
れて先のプレス成形部分Ｘと同じ厚さとなる。また、こ
の本プレス成形時には、押え金型２の押圧力によって先
のプレス成形部分Ｘの表裏両面が押え金型２と下金型４
に隙間なく密着しているため、軟化溶融樹脂の前方への
流出は生じず、両側方及び後方への流出も、プレス金型
１両側の喰切部と半固化状態の第二の薄肉部５１によっ
て阻止される。従って、先のプレス成形部分Ｘの表裏面
に流出樹脂の薄パリを生じることな（成形材料Ｘを所定
厚みの平板状にプレス成形できる。

以後、第１２図（ホ）に示す成形材料の送り込み、同図
（へ）に示す予備プレス、同図（ト）に示す本プレス成
形を繰り返すことによって、平板状の長尺成形品を連続
プレス成形する。

このようにして得られる長尺成形品は、樹脂の薄パリが
なく美麗であり、また長尺の成形材料を切断することな
く連続プレス成形しているので引張り強度が大である。

しかも、プレス金型１と下金型４に設けた予備プレス用
凸部４８．４９によって成形材料の金型後端に位置する
部分を本プレス成形前に半固化状態の薄肉部５１となし
、この薄肉部５１で本プレス成形時の軟化溶融樹脂の後
方への流出を阻止して、流出樹脂の隆起を生じないよう
にしたため、長尺成形品の厚みは全長にわたって略均−
となり、従来品のように厚みが漸増することもない。

第１４図は本発明の第六の実施例に係る連続プレス成形
装置の金型動作の説明図であって、この装置の上金型３
は、中央のプレス金型１と、前方に隣接する押え金型２
と、後方に隣接する冷却用金型５２とに三分割されてい
る。この冷却用金型５２は、押え金型２と同様に上部取
付板１４に上下可動に吊持されており、上部取付板１４
と冷却用金型５２の間にはコイルスプリング５３が介在
されている。そして、第１４図（ロ）に示すように押え
金型２で成形材料Ｘの先のプレス成形部分Ｘを押圧固定
したときに、この冷却用金型５２が成形材料Ｘの金型後
端に位置する部分５４に無圧状態で当接して単に冷却の
み行うように調節されている。また、プレス金型１の成
形面３７の後端縁と下金型４の成形面３６の後端縁は、
いずれも平坦とされ、前述したような予備プレス用凸部
４８．４９は設けられていない。その他の構成は前記の
第五実施例の装置と実質的に同様であるので説明を省略
する。

かかる連続プレス成形装置によれば、第１４図（イ）に
示すように上金型３全体を昇降駆動機構によって上昇さ
せた状態で、長尺成形材料Ｘの先のプレス成形部分Ｘを
前方へ引き出しながら、その後続部分をプレス金型１と
下金型４との間に送り込む工程と、第１４図（ロ）に示
すように上金型３全体を途中まで下降させて押え金型２
で先のプレス成形部分Ｘを押圧固定すると共に、成形材
料Ｘの金型後端に位置する部分５４を冷却用金型５３に
よって無圧状態で冷却して半固化ないし固化させる工程
と、第１４図（ハ）に示すようにプレス金型１を更に下
降させて成形材料Ｘをプレス成形する工程を繰り返すこ
とによって、長尺の成形材料Ｘを次々と連続プレス成形
し、平板状の長尺成形品を得ることができる。この場合
も、プレス圧が加わる前に押え金型２の押圧力によって
先のプレス成形部分Ｘの表裏両面が押え金型２と下金型
４に隙間なく密着しているため、軟化溶融樹脂の前方へ
の流出は生じず、また、プレス金型１両側の喰切部と半
固化ないし固化した部分５４によって、両側方及び後方
への流出が阻止される。

従って、得られる長尺成形品は樹脂の蒲バリがなくて美
麗であり、全長にわたってほぼ均一な厚みを有する。ま
た、この連続プレス成形装置のように、成形材料Ｘの金
型後端に位置する部分５４を冷却用金型５２によって無
圧状態で冷却して半固化ないし固化させると、その部分
の抗折強度が、予備プレスで薄肉部５１を形成する前述
の第五実施例の場合よりも向上するという利点がある。

尚、成形材料Ｘの金型後端に位置する部分５４を冷却に
より半固化ないし固化させるため、上記実施例の冷却用
金型５２に代えて、例えば別個の昇降駆動機構で動作す
る冷却用ベルト等を設け、プレス金型１で成形材料Ｘを
プレス成形する前に該冷却用ベルトを無圧状態で当接さ
せて冷却するように構成してもよい。

第１５図は本発明の第七の実施例にかかる連続プレス成
形装置の上金型と下金型の背面図で、同図（イ）は上金
型が上昇した状態を、同図（ロ）は上金型が下降した状
態を示す。また、第１６図は同装置の上下の金型で成形
材料をプレス成形しているところを示す部分斜視図、第
１７図は同装置を組み込んだ長尺成形品の製造ラインの
説明図、第１８図は同装置の金型動作の説明図、第１９
図は同装置による連続プレス成形に用いる長尺成形形材
料の部分斜視図である。

この連続プレス成形装置は、リプ付きの平板状長尺成形
品を得るため、プレス金型１及び下金型４の成形面３７
．３６と押え金型２の押圧面３８をそれぞれ平坦面とし
、この成形面３６．３７及び押圧面３８に既述の小リブ
成形溝８．２３、大リブ成形溝９、切欠溝２４ａ、２４
ｂ、位置決め溝１０．２５を設けている。そして、プレ
ス金型１の後端と下金型４の後端に喰切部２７と喰切受
部２８を設け、プレス金型１の両側端と下金型４の両側
端にも喰切部３９，３９と喰切受部４０゜４０を設けて
いる。また、図示していないが、押え金型２０両側端に
もプレス金型両（ｐＪ端の喰切部３９．３９と同様の側
壁部が形成されている。

このプレス金型１後端の喰切部２７は、第１５図に示す
ように、成形面３７の全巾にわたって設けられておらず
、該成形面３７の両端部を除（中央部に設けられており
、第１６図に示すように、プレス成形時に該喰切部２７
が成形材料Ｘの切り溝５５を貫通するようになっている
。そして、これに対応して下金型４後端の喰切受部２８
も巾方向中央部に設けられている。このようにプレス金
型ｌ後端の喰切部２７を巾方向中央部に設けるのは、プ
レス成形の際、この巾方向中央部からの軟化溶融樹脂の
流出量が多いのに対し、両端部からの流出量は最少とな
るため、流出量の多い中央部を喰切部２７で喰切るよう
にすれば、実質的に軟化溶融樹脂の後方への流出を阻止
できるからであり、また、そうすることによって、成形
材料Ｘの切り溝５５両側の端部を連結部５７．５７とし
て残したまま、成形材料Ｘを完全に切断することなく連
続プレス成形を行うことが可能となり、成形材料Ｘの切
り溝５５による接合強度の低下を抑えると共に、成形材
料Ｘの搬送等の製造の容易性を維持できるからである。

樹脂流出を実質的に阻止するためには、プレス成形時の
樹脂流動性が最も小さく流出量が最少となる箇所を除く
ように喰切部２７をプレス金型ｌの後端に設けることが
必要であり、この流出量が最小となる箇所は金型形状に
より異なるので、それに応じて喰切部２７を設ける位置
を変えなければならないのは当然である。

この連続プレス成形装置の他の構成は前述の第一実施例
のものと実質的に同様であるので、説明を省略する。

上記のような連続プレス成形装置り、は、例えば第１７
図に示すような長尺成形品の製造ラインに組み込まれて
使用される。この製造ラインは、材料供給ロール５０、
溝切り装置５６、搬送ベルト３１、加熱炉３２、連続プ
レス成形装置り１、引取りロール３４、成形品切断機３
５等を備えたもので、これによれば、材料供給ロール５
０から巻戻された長尺の成形材料Ｘが最初に溝切り機５
６へ通され、第１９図に示すように、成形材料Ｘ両側端
の連結部５７．５７を残して巾方向の切り溝５５が次々
と形成される。この切り溝５５は、プレス成形の際にプ
レス金型１後端の喰切部２７が挿入されるものであるか
ら、この成形材料Ｘを連続プレス成形機Ｄ？の上金型３
と下金型４の間に送り込む都度、その切り溝５５が該喰
切部２７の直下に位置するように所定の送りピッチ間隔
３をあけて形成される。切り溝５５の形成された成形材
料Ｘは搬送ベルト３１に乗って加熱炉３２を通過する間
に加熱され、連続プレス成形装置Ｄ？の上金型３と下金
型４の間に所定の送りピッチで間歇的に送り込まれて次
々とプレス成形される。

そして、成形されたリブ付き平板状の長尺成形品Ａは引
取りロール３４によって間歇的に引き取られ、最終的に
成形品切断機３５で所定の製品寸法に切断されて製品と
なる。なお、切り溝５５の形成は、成形材料Ｘが加熱炉
２を通過したあとで行ってもよい。

この連続プレス成形装置り、は、第１８図に示すように
動作し、切り溝５５を形成した長尺成形材料Ｘからリブ
付き平板状の長尺成形品を連続プレス成形する。

即ち、第１８図（イ）に示すように、上金型３全体が昇
降駆動装置によって上昇すると、成形材料Ｘの最初のプ
レス成形部分Ｘが前方の押え金型２の下方まで引き出さ
れ、該プレス成形部分Ｘの前端の大リブ４４が位置決め
溝１０に嵌合されて位置決めされる。このように最初の
プレス成形部分Ｘが前方へ移動して位置決めされると、
このプレス成形部分Ｘに連結部５７．５７を介して連結
された成形材料Ｘの後続部分が所定の移動ピンチでプレ
ス金型１と下金型４の間に引き込まれ、成形材料Ｘの２
番目の切り溝５５がプレス金型１後端の喰切部２７の直
下に位置する。尚、最初のプレス成形の際に喰切部２７
が挿入された１番目の切り溝５５は、この段階ではまだ
消失せず、先のプレス成形部分Ｘの後端縁沿いに残存し
ている。

上記のように成形材料Ｘの後続部分がプレス金型１と下
金型４の間に供給されると、第１８図（ロ）に示すよう
に上金型３全体が再び下降し、プレス成形部分Ｘが先に
押え金型２で押圧固定され、プレス金型１後端の喰切部
２７が成形材料Ｘの２番目の切り溝５５を貫通した状態
で、プレス金型１により成形材料Ｘの後続部分が平板状
にプレス成形される。このとき、プレス圧によって成形
材料Ｘの軟化溶融樹脂が１番目の切り溝５５を埋めつく
し、更に、先のプレス成形部分Ｘ後端の小リブ４１．４
２と大リブ成形溝９，２４との隙間へ流れ込むため、該
切り溝５５が消失すると共に、該小リブ２２．２３を上
下から抱持する大リブ４３．４４が成形され、互いに機
械的な係合状態で融着して、先のプレス成形部分Ｘとそ
の後続部分が切れ目なく接合される。と同時に、軟化溶
融樹脂が小リブ成形溝８，２３にも流入するため、成形
材料Ｘの後続部分の後端には小リブ４１，４２が成形さ
れる。

また、このプレス成形時には、成形材料Ｘの軟化溶融樹
脂がプレス圧によって金型外部へ流出しようとするが、
前方への流出は、先のプレス成形部分Ｘが押え金型２で
押圧されて押え金型２と下金型４に隙間なく密着してい
るため確実に阻止され、両側方への流出はプレス金型１
両側の喰切部３９．３９で阻止される。そして、後方へ
の流出は、プレス圧が加わる前に成形材料Ｘの２番目の
切り溝５５を貫通して下金型４後端の喰切受部２８に当
接したプレス金型１後端の喰切部２７によって、最も樹
脂流出を生じにくい成形材料Ｘ両端の連結部５７．５７
を除く部分が閉塞されるため、この連結部５７．５７の
ところから軟化溶融樹脂が僅かに流出するのみとなる。

従って、樹脂の流出は実質的に阻止されるので、先のプ
レス成形部分Ｘの表裏面に樹脂の薄パリを生じることな
く成形材料Ｘの後続部分を所定厚みのリブ付き平板状に
プレス成形することができる。

以後、同様の動作を繰り返すことにより、切り溝５５を
形成した長尺の成形材料Ｘを次々とプレス成形してリブ
付き平板状の長尺成形品を得る。

このようにして得られる長尺成形品は、切り溝５５が消
失し、小リブ４１．４２と大リブ４３゜４４が係合融着
した接合構造で各プレス成形部分が相互に接合されてお
り、しかも、連結部５７゜５７は完全に連続しているの
で、短尺の成形材料をプレス成形と同時に接合する長尺
成形品よりも接合強度が大である。また、プレス成形時
に軟化溶融樹脂の流出が実質的に阻止されるので、樹脂
の薄パリがなく、厚みも全長にわたってほぼ一定となる
ことは勿論である。

尚、本実施例の連続プレス成形装置Ｄ？では、喰切部２
７の下端を刃状に形成しであるので、場合によっては、
切り溝５５を形成しないで長尺成形材料Ｘをそのまま送
り込み、プレス成形と同時に、この喰切部２７で成形材
料Ｘを両側端の連結部５７．５７が残るように切断し、
軟化溶融樹脂の後方へ流出を実質的に阻止するようにし
てもよい。

以上説明した第二〜第七実施例の連続プレス成形装置は
、いずれもリブ付き又はリブなしの平板状長尺成形品を
得るために、プレス金型１及び下金型４の成形面３７．
３６を平坦とし、同様に押え金型２の押圧面３８も平坦
としているが、これらの連続プレス成形装置において、
プレス金型１の成形面３７及び押え金型２の押圧面３８
を凹面状とし、下金型４の成形面３６を凸面状とすれば
、Ｕ字溝や雨樋などの略Ｕ字状断面を有する長尺成形品
を連続プレス成形することができ、また、該成形面３６
．３７及び押圧面３８の凹凸形状を変更すれば、任意の
断面形状を有する長尺成形品を連続プレス成形すること
ができることは言うまでもない。

第２０図は本発明の第八実施例にかかる連続プレス成形
装置の要部背面図、第２１図は同装置の金型動作の説明
図、第２２図は同装置の金型の部分断面図、第２３図は
同装置で連続プレス成形される円筒状長尺成形品の部分
斜視図である。

この連続プレス成形装置は、第２３図に示すような円筒
状の長尺成形品を得る装置であって、第２０〜２２図に
示すように、プレス金型ｌ及び押え金型２に二分割され
た上金型３と、下金型４と、これら上下金型３．４で囲
繞される円柱状の芯金型５８を備えている。プレス金型
１の成形面３７と押え金型２の押圧面３８は、円柱状の
芯金型５８に対応して半円状の凹面とされ、同様に下金
型４の成形面３６も半円状の凹面とされている。このプ
レス金型成形面３７の後端縁沿いと下金型成形面３６の
後端縁沿いには小リプ成形溝２３．８が、またプレス金
型成形面３７の前端縁沿いと押え金型押圧面３８の後端
縁沿いには四半円状の切欠溝２４ａ、２４ｂがそれぞれ
設けられ、更に下金型成形面３６の上記切欠溝と対応す
る箇所には大リブ成形溝９が設けられている。上記の切
欠溝２４ａ、２４ｂはプレス成形時に合体して大リブ成
形溝２４となるものである。また、プレス金型成形面３
７の左右両側にはフランジ成形面５９゜５９と喰切部３
９．３９が形成され、これに対応して下金型成形面３６
の左右両側にはフランジ成形面６０と喰切受部４０．４
０が形成されている。

一方、芯金型５８の後端には、上下にのびる喰切部６１
が設けられ、該喰切部６１の上下両端には保合段部６２
．６３が形成されている。そしてこの喰切部６１上端の
係合段部６２と係合する左右一対の釣手６４，６４がプ
レス金型１の後端より下方に向かって突設されると共に
、この喰切部６１下端の係合段部６３と係合する左右一
対の釣手６５，６５が下金型４の後端より上方に向かっ
て突設されている。従って、昇降駆動装置によって第２
１図（イ）に示すように上金型３全体を上昇させると、
芯金型５８の喰切部６１上端の係合段部６２がプレス金
型１の釣手６４，６４と係合して芯金型５８を引き上げ
るので、上金型３と芯金型５８と下金型４の間には短尺
の成形材料Ｘを供給するのに充分な隙間が生じ、逆に上
金型３全体を下降させると、第２１図（ロ）に示すよう
に係合段部６２と釣手６４．６４の係合が解除され、上
金型３と芯金型５８と下金型４が閉じてプレス成形が行
われるようになっている。

尚、押え金型２の上部取付板１４への・取付は方やその
他の構成は前記の第一実施例と実質的に同様であるので
、説明を省略する。

このような連続プレス成形装置によって円筒状の長尺成
形品を得る場合は、先ず第２１図（イ）に示すように上
金型３全体を昇降駆動機構で上昇させ、加熱した二枚の
短尺成形材料ｘ、　　ｘをプレス金型１と芯金型５８の
間、及び下金型４と芯金型５８の間にそれぞれ供給する
。そして、第２１図（ロ）に示すように上金型３全体を
下降させ、上側の成形材料Ｘをプレス金型１と芯金型５
８で挟圧すると共に、下側の成形材料Ｘを芯金型５８と
下金型４で挟圧してプレス成形する。このようにすると
、プレス圧で成形材料ｘ、　　ｘの軟化溶融樹脂がプレ
ス金型ｌと下金型４のフランジ成形面５９．６０の間に
流れ込み、左右両側にフランジが成形されつつ、上下の
成形材料ｘ、　　ｘの側端同士が融着し、円筒状のプレ
ス成形体Ｘが成形される。と同時に、プレス成形体Ｘの
後端には小リブ成形溝８，２３によって小リブ４１．４
２が環状に成形され、プレス成形体Ｘの前端には大リブ
成形溝９，２４によって大リブ４３“、４４′が環状に
成形される。尚、最初の成形材料ｘ、　　ｘをプレス成
形するときは、芯金型５８後端の喰切部６１とプレス金
型１両側端の喰切部３９，３９によって成形材料ｘ、　
　ｘの軟化溶融樹脂の後方及び左右への流出は阻止され
るが、第２１図（ロ）に示すように、押え金型２と芯金
型５８との間、芯金型５８と下金型４の大リブ成形溝９
より前方部分との間が開放状態となっているので、そこ
から軟化溶融樹脂が前方へ流出する。従って、最初のプ
レス成形体Ｘの前端部分は成形不良となるので、その部
分は後で切除する。

最初のプレス成形が終わると、第２１図（ハ）に示すよ
うに、上金型３全体を上昇させることにより芯金型５８
も同時に上昇させ、最初の円筒状プレス成形体Ｘを後端
の小リブ４１．４２が大リブ成形溝９の中心線上に位置
するように前方へ移動させてから、次の成形材料！！＋
Ｘ！をプレス金型１と芯金型５８の間、及び芯金型５８
と下金型４の間に供給する。この場合、プレス成形体Ｘ
の小リブ４１．４２を大リブ成形溝９の中心線上に位置
させるには、引取りロール等によるプレス成形体Ｘの引
取りを正確に行うか、或いは位置決め用の溝を有する別
の金型を設置して該溝にプレス成形体Ｘの大リブ４３’
、４４’を嵌入させることで位置決めを正確に行うのが
よい。

次の成形材料Ｘ！＋Ｘ！が供給されると第２１図（ニ）
に示すように上金型３全体を下降させ、押え金型２で先
のプレス成形体Ｘを押圧して該成形体Ｘの内外面を押え
金型２、芯金型５８、下金型４に密着させると共に、上
下の成形材料ｘ２゜ｘｔをプレス金型１と芯金型５８と
下金型４で挟圧してプレス成形する。このようにすると
、最初のプレス成形の場合と同様に、上下の成形材料Ｘ
２、ｘｔの両側端がフランジを形成しながら融着して円
筒状のプレス成形体となり、その後端には小リブ成形溝
２３，８によって小リプ４１．　４２が環状に成形され
る。と同時に、プレス成形体の前端には、大リブ成形溝
２４．９によって、先のプレス成形体Ｘ後端の小リブ４
１．４２を抱持する大リブ４３．４４が環状に成形され
、互いに保合状態で融着されて一体に接合される。この
プレス成形時には成形材料Ｘｔ＋　　ｘｔの軟化溶融樹
脂が金型外部へ流出しようとするが、前方への流出は、
プレス圧が加わる前に先のプレス成形体Ｘの内外面が隙
間なく押え金型２、芯金型５８、下金型４と密着してい
るので確実に阻止され、また左右両側及び後方への流出
は、プレス金型１両側の喰切部３９．３９と芯金型５８
後端の喰切部６１によって確実に阻止されるため、流出
を生じることはない、従って、先のプレス成形部分Ｘの
表裏面に樹脂の薄バリを生じることなく成形材料ｘ２Ｘ
ｔを所定厚みの円筒状にプレス成形することができる。

以後、同様の動作を繰り返すことにより、上下の成形材
料を次々と供給してプレス成形を繰り返し、円筒状の長
尺成形品を得る。このようにして得られる長尺成形品は
、円筒状の各プレス成形体Ｘ、Ｘｔ・・・が小リプ４１
．４２と大リブ４３，４４の係合融着した接合構造によ
って一体に接合されているため接合強度が大きく、しか
も、これらのリプと左右両側の全長にわたるフランジ６
６゜６６が補強の役目を果たすため、大きい耐圧強度を
有する。また、プレス成形時に軟化溶融樹脂の流出が阻
止されるので、樹脂の薄バリがなく、厚みも全長にわた
ってほぼ一定となることは言うまでもない。

第２４図は本発明の第九実施例にかかる連続プレス成形
装置の概略全体構成図、第２５〜３１図は同装置の金型
動作を説明するための要部断面図で、各図中（ａ）は縦
断面を、（ｂ）は横断面を表している。また、第３２図
は同装置で連続プレス成形される大径円筒状の長尺成形
品の部分斜視図、第３３図は同装置による連続プレス成
形法の概略説明図である。

この連続プレス成形装置り、は、第３２図に示すような
大径円筒状の長尺成形品を連続プレス成形する装置であ
って、第２４図に示すように、基台５上に支柱６７が立
設され、該支柱６７の中間支持台６８上に下金型４が下
部取付板７を介して固定されている。そして、この支柱
６７の上部支持台６９には昇降駆動機構６が設けられ、
この昇降駆動機構６に上金型３が上部取付板１４を介し
て取付けられている。

この上金型３は、第２５図（ａ）（ｂ）に示すように、
プレス金型１と、前方の押え金型２と、左右両側の押え
金型７０．７１に四分割されたもので、これらの押え金
型２．７０．７１はいずれも上下可動に吊持され、上部
取付板１４との間にコイルスプリング１７が介在されて
いる。このプレス金型１の成形面３７と前方の押え金型
２の押圧面３８はいずれも１／８円弧状の凹面とされ、
両側の押え金型７０．７１の押圧面もプレス金型成形面
３７と同曲率半径の円弧状凹面とされている。そして、
これに対応して下金型４の成形面３６は円弧状凸面とさ
れている。

このプレス金型成形面３７の後端縁沿いと下金型成形面
３６の後端縁沿いには、小リプ成形溝２３．８が設けら
れ、またプレス金型成形寧３７の前端縁沿いと押え金型
押圧面３８の後端縁沿いには、プレス成形時に合体して
大リプ成形溝２４となる四半円状の切欠溝２４ａ、　　
２４ｂがそれぞれ設けられている。一方、下金型成形面
３６の上記切欠溝２４ａ、２４ｂの・直下部分には、上
記の大リプ成形溝２４と対応する大リプ成形溝９が設け
られている。更に、プレス金型１と下金型４のそれぞれ
の後端には、喰切部２７と喰切受部２８が設けられてい
る。

また、第２５図（ｂ）に示すように、このプレス金型１
の左右端縁沿いには、略四半円状の小切欠溝？２ａを設
けた入子型７３．７４がそれぞれ着脱自在に嵌着されて
おり、これに対応して、左右の押え金型７０．７１の内
側端縁沿いには、略四半円状の小切欠溝７２ｂを設けた
入子型７５゜７６が着脱自在に嵌着されている。これら
の小切欠溝７２ａ、７２ｂは、第２６図（ｂ）に示すよ
うにプレス成形時に合体して小リプ成形溝７２となるも
のである。更に下金型４の両端寄りには、上記の小リプ
成形溝７２と対応する小リプ成形溝７７を設けた入子型
７８．７９が着脱自在に嵌着されている。

プレス金型１の左右端縁沿いに嵌着された上記の入子型
７３．７４は、第２７図（ｂ）や第２８図（ｂ）に示す
ように、連続プレス成形の途中の工程において、略四半
円状の大きい切欠溝８０ａを設けた入子型８１．８２と
交換されるようになっており、これに対応して、左右の
押え金型７０゜７１の内側端縁沿いに嵌着された入子型
７５．７６も、略四半円状の大きい切欠溝８０ｂを設け
た入子型８３．８４と交換されるようになっている。

これらの切欠溝８０ａ、８０ｂは、プレス成形時に合体
して大リプ成形溝８０となるものである。

同様に、下金型４の両端寄りに嵌着された入子型７８．
７９も、第２７図（ｂ）や第２８図（ｂ）に示すように
、連続プレス成形の途中の工程において、上記の大リプ
成形溝８０に対応する大リプ成形溝８５を設けた入子型
８６．８７と交換されるようになっている。

上記構成の連続プレス成形装置り、は、次のように動作
して短尺の成形材料Ｘから第３２図に示すような大径円
筒状の長尺成形品を連続プレス成形する。

先ず、第２５図（ａ）（ｂ）に示すように、上金型３全
体を上昇させた状態で、加熱した最初の短尺成形材料Ｘ
をプレス金型１と下金型４の間に供給する。そして、第
２６図（ａ）（ｂ）に示すように上金型３全体を昇降駆
動機構で下降させ、スレス金型１の前方の押え金型２及
び両側方の押え金型７０．７１を閉じると共に、プレス
金型１後端の喰切部２７で軟化溶融樹脂の流出を阻止し
ながら成形材料Ｘをプレス金型１でプレスし、１／８円
弧の湾曲板状に成形する。このとき、湾曲板状のプレス
成形体Ｘの前端には、プレス金型１前端縁の切欠溝２４
ａと下金型４の大リプ成形溝９によって、上向きの牛久
は壮大リプ４３’と下向きの大リプ４４が成形され、プ
レス成形体Ｘの後端には、プレス金型１後端縁の小リプ
成形溝２３と下金型４後端縁の小リプ成形溝８によって
、上下に突出する小リブ４１．４２が成形される。

と同時に、プレス成形体Ｘの左右両端には、入子型７３
．７５及び入子型７４．７６のそれぞれの小切欠溝７２
ａ、７２ｂが合体した小リプ成形溝７２．７２と、下金
型の入子型７８．７９のそれぞれの小リプ成形溝７７．
７７とによって、上下に突出する小リブ８８．８９が成
形される。

最初のプレス成形が終わると、上金型３全体を上昇させ
、下金型４の右側端寄りの入子型７９を入子型８７に交
換すると共に、プレス金型１の右側端の入子型７４と右
側押え金型７１の入子型７６をそれぞれ入子型８２と入
子型８４に交換し、第２７図に示すように最初のプレス
成形体Ｘを時計回り方向に１／８回転移動させて、該プ
レス成形体Ｘの左側端の小リプ８８．８９が入子型８７
の大リプ成形溝８５のほぼ中心線上にくるように位置決
めしてから、次の成形材料をプレス金型１と下金型４の
間に供給する。そして、上金型３全体を下降させ、先の
プレス成形体Ｘを右側の押え金型７１で押圧固定すると
共に、前方の押え金型２と左側の押え金型７０を閉じた
状態で、プレス金型１により成形材料をプレス成形し、
１／８円弧の湾曲板状のプレス成形体Ｘ２となす、この
ようにプレス成形すると、最初のプレス成形の場合と同
様に、プレス成形体Ｘ８の前端には大リプ４３’、４４
が、後端には小リプ４１．４２が、左側端には小リブ８
８．８９がそれぞれ成形される。

と同時に、プレス成形体Ｘ８の右側端には、入子型８２
．８４のそれぞれの切欠溝ｓｏａ、ｓｏｂが合体した大
リブ成形８０と入子型８７の大リプ成形溝８５によって
、先のプレス成形体Ｘの左側端の小リブ８８．８９を上
下から抱持する大リプ９０．９１が成形され、これら大
小のリプが互いに保合した状態で融着されて一体に接合
される。

このプレス成形時には、成形材料の軟化溶融樹脂が金型
外部へ流出しようとするが、右側方への流出は右側の押
え金型７１によって先のプレス成形体Ｘが隙間なく押圧
固定されているため確実に阻止され、また、前方への流
出は前方の押え金型２によって、左側方への流出は左側
の押え金型７０によって、後方への流出は喰切部２７に
よってそれぞれ阻止される。従って、先のプレス成形体
Ｘの表裏面に樹脂の薄バリを生じることなく成形材料を
所定の厚みの湾曲板状にプレス成形することができる。

その後、上記のプレス成形動作を５回繰り返して、最初
のプレス成形体Ｘから７枚目のプレス成形体Ｘ、まで接
合すると、下金型４の左側端寄りの入子型７８を入子型
８６に交換すると共に、プレス金型１の左側端の入子型
７３と左側押え金型７１の入子型７５をそれぞれ入子型
８１と入子型８３に交換し、第２８図に示すように、最
初のプレス成形体Ｘの右側端の小リブ８８．８９が入子
型８６の大リブ成形溝８５のほぼ中心線上にくるように
、且つ７枚目のプレス成形体Ｘ、の左側端の小リブ８８
．８９が入子型８７の大リブ成形溝８５のほぼ中心線上
にくるように、それぞれ位置決めする。そして、８枚目
の成形材料をプレス金型ｌと下金型４の間に供給して第
２８図に示すように上金型３全体を下降させ、先のプレ
ス成形体Ｘと７枚目のプレス成形体Ｘ、を左右の押え金
型７０．７１で押圧固定すると共に、前方の押え金型２
を閉じ、プレス金型１で成形材料をプレス成形して１／
８円弧の湾曲板状のプレス成形体Ｘｌとなす、このよう
にプレス成形すると、前述のプレス成形の場合と同様に
プレス成形体Ｘ□の前端には大リブ４３’、４４が、後
端には小リブ４１゜４２がそれぞれ成形される。と同時
に、プレス成形体Ｘ、の左側端には、入子型８１．８３
のそれぞれの切欠溝８０ａ、８０ｂが合体した大リブ成
形８０と入子型８６の大リブ成形溝８５によって、最初
のプレス成形体Ｘの右側端の小リブ８８．８９を上下か
ら抱持する大リブ９０．９１が成形され、また、プレス
成形体Ｘ、の右側端には、７枚目のプレス成形体Ｘ、の
左側端の小リブ８８，８９を上下から抱持する大リブ９
０．９１が成形され、これら大小のリブが互いに係合融
着して一体に接合される。従って、第３２〜３３図に示
すように、８枚の湾曲板状のプレス成形体Ｘ−Ｘ、が、
両側端の小リブ（第３２〜３３図には表れていない）と
大リブ９０．９１の係合融着による接合構造をもって互
いに接合された短尺の大径円筒状成形体Ｘ１゜が得られ
る。

このようにして最初の短尺の大径円筒状成形体ｘｉｓを
得ると、上金型３全体を上昇させ、プレス金型１両側端
の入子型８１．８２を入子型７３゜７４に、左右の押え
金型７０．７１の入子型８３８４を入子型７５．７６に
、下金型４の入子型８６．８７を入子型７８．７９にそ
れぞれ交換すると共に、大径円筒状成形体Ｘｌｌを前方
へ移動させて、その最初の湾曲板状のプレス成形体Ｘ後
端に成形された小リブ４１．４２が下金型４の大リブ成
形溝９の中心線上にくるように位置決めし、次の９枚目
の成形材料をプレス金型１と下金型４０間に供給する。

そして、第２９図に示すように゛上金型３全体を下降さ
せ、前方の押え金型２で該プレス成形体Ｘを押圧固定し
た状態で、プレス金型１により成形材料をプレス成形し
て、１／８円弧の湾曲板状のプレス成形体Ｘ、となす、
このとき、プレス成形体Ｘ、の前端には、プレス金型１
前端縁の切欠溝２４ａと押え金型２後端縁の切欠溝２４
ｂが合体した大リブ成形溝２４と、下金型４の大リブ成
形溝９によって、先のプレス成形体Ｘ後端の小リプ４１
．４２を上下から抱持する大リブ４３．４４が成形され
、互いに係合融着して一体に接合される。と同時に、プ
レス成形体Ｘ、の後端には小リブ成形溝２３，８によっ
て上下に突出する小リブ４１．４２が、また、左右両端
には小リブ成形溝７２．７７によって上下に突出する小
リブ８８．８９がそれぞれ成形される。このプレス成形
時には成形材料の軟化溶融樹脂が金型外部へ流出しよう
とするが、前方への流出は、前方の押え金型２によって
先のプレス成形体Ｘが隙間なく押圧固定されているため
確実に阻止され、また両側への流出は左右の押え金型７
０．７１によって阻止され、後方への流出も喰切部２７
で阻止される。従って、先のプレス成形体Ｘの表裏面に
樹脂の薄バリを生じることなく所定の厚みの湾曲板状に
プレス成形できる。

次いで、上金型３全体を上昇させ、前述の２枚目のプレ
ス成形体Ｘ２のプレス成形の場合と同様に各入子型を交
換し、この湾曲板状プレス成形体Ｘ９を１／８回転移動
させて１０枚目の成形材料を供給する。そして、上金型
３全体を下降させ、第３０図に示すように、前方の湾曲
板状プレス成形体Ｘ２を前方の押え金型２によって、右
側方の９枚目の湾曲板状プレス成形体Ｘ、を右側の押え
金型７１によって、それぞれ隙間なく押圧固定すると共
に、左側の押え金型７０を閉じ、１０枚目の成形材料を
プレス金型１でプレス成形して１／８円弧の湾曲板状プ
レス成形体ＸＩ６となす。このようにプレス成形すると
、この湾曲板状プレス成形体Ｘ１゜の前端には、湾曲板
杖プレス成形体Ｘｔ後端の小リプ４１．４２を上下から
抱持する大リプ４３．４４が、また右側端には、湾曲板
状プレス成形体Ｘ、の左側端の小リブ８８．８９を上下
から抱持する大リプ９０．９１が成形され、これら大小
のリプが互いに保合融着して一体に接合される。また、
軟化溶融樹脂の流出も上記と同様に阻止されるため、樹
脂の薄パリを生じることな（所定の厚みのプレス成形体
Ｘ、。となる。

その後、上記のプレス成形動作を５回繰り返して１５５
枚目プレス成形体ＸＩＳまで接合すると、前述の８枚目
のプレス成形体Ｘ、の場合と同様に各入子型を交換し、
左右両側のプレス成形体Ｘ。

ＸＩ５を位置決めしたのち、１６６枚目成形材料を供給
して第３１図に示すようにプレス成形し、１／８円弧の
湾曲板状プレス成形体Ｘ０となす。

このようにプレス成形すると、プレス成形体Ｘ　Ｉ　ｂ
Ｏ前端と左右両端には、前方のプレス成形体Ｘ歯後端の
小リブ４１．４２を上下から抱持する大リプ４３．４４
と、両側のプレス成形体ｘ、　ｌ　ｘｉｓの小リブ８８
．８９を上下から抱持する大リプ９０．９１が成形され
、互いに係合融着して大径短尺円筒状成形体Ｘ□、が形
成される。

以後、上記の動作を繰り返すことによって、８枚の湾曲
板状成形体ＸＩ？〜Ｘｚ４から成る大径短尺筒状成形体
ＸＩ？！４を成形すると共に先の大径短尺筒状成形体Ｘ
　９＋６と接合し、同様にして次々と８枚の湾曲板状成
形体より成る大径短尺筒状成形体を成形すると共に先の
大径短尺筒状成形体に接合して、大径の円筒状長尺成形
品を製造する。

このようにして得られる長尺筒状成形品は、プレス成形
時の軟化溶融樹脂の流出が阻止されるので薄パリがなく
、厚みも全長にわたってほぼ一定しており、また、円周
方向の大小のリプ４１，４２．４３．４４や長平方向の
大小のリプ８８，８９．９０．９１が補強の役目を果た
すので、耐圧強度が大である。更に、上記実施例の装置
では、８枚の湾曲板状プレス成形体で大径の短尺筒状成
形体となるように、プレス金型１）押え金型２、下金型
４の成形面又は押圧面を１／８円弧状の凹面又は凸面と
しているが、これら金型の成形面又は押圧面の形状を変
更すれば、任意の口径及び分割数の成形品を得ることが
可能であり、従って、この連続プレス成形装置を使用す
れば、従来の連続押出成形装置や連続ブロー成形装置で
は到底得られない大径の長尺筒状成形品でも比較的容易
に製造できる利点がある。尚、この装置において、プレ
ス金型及び下金型の成形面と押え金型の押圧面を平坦面
とすれば、巾広の長尺平板状成形品を得ることができる
。

〔発明の効果〕

以上の説明より理解できるように、本発明の連続プレス
成形装置は、上金型をプレス金型とその少なくとも前方
に隣接する押え金型とに分割することによって、この押
え金型で先のプレス成形体又はプレス成形部分を隙間な
く押圧固定してから次の成形材料をプレス金型でプレス
して所定形状に成形するようにしたため、成形材料の軟
化溶融樹脂がプレス圧によって先のプレス成形体又はプ
レス成形部分の表裏面に流出するのを確実に阻止するこ
とが可能となり、流出樹脂の薄パリがない美麗な商品価
値の高い長尺成形品を得ることができるといった効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一実施例に係る連続プレス成形装置
の要部斜視図、第２図は上金型を断面で表した同装置の
要部側面図、第３図は後端の喰切部と喰切受部を省略し
た同装置の要部背面図、第４図は同装置を組み込んだ長
尺成形品の製造ラインの説明図、第５図（イ）〜（へ）
は同装置の金型動作を順次説明する動作説明図、第６図
は同装置によって連続プレス成形される長尺成形品の部
分斜視図、第７図（イ）及び（ロ）は本発明の第二実施
例に係る連続プレス成形装置の金型動作を説明する動作
説明図、第８図は本発明の第三実施例に係る連続プレス
成形装置の要部背面図、第９図（イ）〜（ニ）は同装置
の金型動作を説明する動作説明図、第１０図は本発明の
第四実施例に係る連続プレス成形装置の要部背面図、第
１）図（イ）−／（ニ）は同装置の金型動作を説明する
動作説明図、第１２図（イ）〜（ト）は本発明の第五実
雄側に係る連続プレス成形装置の金型動作を順次説明す
る動作説明図、第１３図は同装置を組み込んだ長尺成形
品の製造ラインの説明図、第１４図（イ）〜（ハ）は本
発明の第六実施例に係る連続プレス成形装置の金型動作
を説明する動作説明図、第１５図は本発明の第七実施例
に係る連続プレス成形装置の要部背面図で、同図（イ）
は上金型が上昇した状態を、同図（ロ）は上金型が下降
した状態を示す、また第１６図は同装置の上下の金型で
成形材料をプレス成形しているところを示す部分斜視図
、第１７図は同装置を組み込んだ長尺成形品の製造ライ
ンの説明図、第１８図（イ）（ロ）は同装置の金型動作
を説明する動作説明図、第１９図は同装置による連続プ
レス成形に用いる長尺成形材料の部分斜視図、第２０図
は本発明の第八実施例に係る連続プレス成形装置の要部
背面図、第２１図（イ）〜（ニ）は同装置の金型動作を
説明する動作説明図、第２２図は同装置の金型の部分断
面図、第２３図は同装置によって連続プレス成形される
円筒状長尺成形品の部分斜視図、第２４図は本発明の第
九実施例に係る連続プレス成形装置の概略全体構成図、
第２５図〜第３１図はそれぞれ同装置の金型動作を順次
説明する動作説明図で、各図中（ａ）は金型の縦断面を
、（ｂ）は金型の横断面を表す、また第３２図は同装置
によって連続プレス成形される大径の円筒状長尺成形品
の部分斜視図、第３３図は同装置による連続プレス成形
法の概略説明図、第３４図は従来の連続プレス成形装置
の説明図、第３５図〜第３７図はそれぞれ同従来装置の
問題点を説明するための部分図である。 （図面の簡単な説明） １・・・プレス金型、 ２．７０．７１・・・押え金型、 ３・・・上金型、 ４・・・下金型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）上金型と下金型を備えた連続プレス成形装置にお
   いて、上記の上金型を、プレス金型とその少なくとも前
   方に隣接する押え金型とに分割したことを特徴とする連
   続プレス成形装置。