JPH02141530A - 無方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
無方向性電磁鋼板の製造方法Info
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- JPH02141530A JPH02141530A JP63294148A JP29414888A JPH02141530A JP H02141530 A JPH02141530 A JP H02141530A JP 63294148 A JP63294148 A JP 63294148A JP 29414888 A JP29414888 A JP 29414888A JP H02141530 A JPH02141530 A JP H02141530A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
皮果上■科朋分国
本発明は、磁気特性にすぐれる無方向性電磁鋼板の製造
方法に関し、特に、磁束密度の高い無方向性電磁鋼板の
製造方法に関する。
方法に関し、特に、磁束密度の高い無方向性電磁鋼板の
製造方法に関する。
従来■及歪
最近、エネルギー節減の要請を背景として、般家電製品
における小型モーターやトランス類の高効率化の要求が
高まり、かくして、鉄損が低く、磁束密度の高い鉄心材
料が強く要望されており、特に、小型軽量化にも応える
必要から、飽和磁束密度が高い鉄心材料が強（要望され
ている。
における小型モーターやトランス類の高効率化の要求が
高まり、かくして、鉄損が低く、磁束密度の高い鉄心材
料が強く要望されており、特に、小型軽量化にも応える
必要から、飽和磁束密度が高い鉄心材料が強（要望され
ている。
一般に、電磁鋼板において、Ｓｉ量を増加すると、固有
抵抗が増し、鉄損が低下することが知られている。しか
し、反面、Ｓｉ量の増加は、強磁性体である鉄の濃度を
希薄化することとなり、飽和磁束密度の低下を招く。従
って、間欠的に作動せしめられることが多く、且つ、軽
量化の要求の強い小型モーターやトランス類の鉄心材料
には、特に、高飽和磁束密度が要求されるので、従来、
Ｓｉ含量の少ない低グレードの電磁鋼板が用いられてい
る。
抵抗が増し、鉄損が低下することが知られている。しか
し、反面、Ｓｉ量の増加は、強磁性体である鉄の濃度を
希薄化することとなり、飽和磁束密度の低下を招く。従
って、間欠的に作動せしめられることが多く、且つ、軽
量化の要求の強い小型モーターやトランス類の鉄心材料
には、特に、高飽和磁束密度が要求されるので、従来、
Ｓｉ含量の少ない低グレードの電磁鋼板が用いられてい
る。
このような低Ｓｉ電磁鋼板に関しては、特開昭５８−１
０４１５５号公報には、適当量のＡ７！を加えることに
よって、電磁鋼板の集合組織を改善し、高磁束密度を有
する無方向性電磁鋼板を得る方法が記載されている。こ
の方法によれば、力【すｊ向性電磁鋼板の鉄損ば、ヒス
テリシスＩ員と渦電流損に分離することができるが、渦
電流損は、固有抵抗に反比例し、周波数の２乗に比例す
ることが知られているので、上記の方法のように、Ｓｉ
量を低減した場合は、固有抵抗が非常に小さくなって、
渦電流損が増大し、かくして、モーター類において特に
重要となる高周波領域での鉄損が大きくなる。従って、
ある程度のＳｉ量を含有せしめた電磁鋼板について、そ
の磁束密度を向上させることが要求されている。
０４１５５号公報には、適当量のＡ７！を加えることに
よって、電磁鋼板の集合組織を改善し、高磁束密度を有
する無方向性電磁鋼板を得る方法が記載されている。こ
の方法によれば、力【すｊ向性電磁鋼板の鉄損ば、ヒス
テリシスＩ員と渦電流損に分離することができるが、渦
電流損は、固有抵抗に反比例し、周波数の２乗に比例す
ることが知られているので、上記の方法のように、Ｓｉ
量を低減した場合は、固有抵抗が非常に小さくなって、
渦電流損が増大し、かくして、モーター類において特に
重要となる高周波領域での鉄損が大きくなる。従って、
ある程度のＳｉ量を含有せしめた電磁鋼板について、そ
の磁束密度を向上させることが要求されている。
特開昭５１）１）７２８号公報には、Ｓｉ量を低くして
、適量のＡＩ！を加え、更に、０．７５〜１゜５％もの
多量のＭｎを加えることによって、電磁鋼板の集合組織
を制御して、磁気特性の向上を図る方法が提案されてい
る。しかし、この方法によるときは、多量のＭｎを添加
するので、合金使用量の増加によって、製造費用が高く
なり、更に、フェロマンガン中のＳが溶鋼中のＳ量の増
加を引き起こすため、」−記公報に示されている程度に
Ｓ量を微量とするには、操業上、種々の方策を構しるこ
とが必要となり、製造費用が高くならざるを得ない。
、適量のＡＩ！を加え、更に、０．７５〜１゜５％もの
多量のＭｎを加えることによって、電磁鋼板の集合組織
を制御して、磁気特性の向上を図る方法が提案されてい
る。しかし、この方法によるときは、多量のＭｎを添加
するので、合金使用量の増加によって、製造費用が高く
なり、更に、フェロマンガン中のＳが溶鋼中のＳ量の増
加を引き起こすため、」−記公報に示されている程度に
Ｓ量を微量とするには、操業上、種々の方策を構しるこ
とが必要となり、製造費用が高くならざるを得ない。
が しようとする課題
本発明者らは、従来の低Ｓｉ量の電磁鋼板の製造におけ
る上記した問題を解決するために鋭意研究した結果、低
い量のＳと適当量のＭｎを最適に組み合わせることによ
って、集合組織を改善し、もって鉄損が低く、且つ、磁
束密度の高い無方向性電磁鋼板を得ることができること
を見出して、本発明に至ったものである。
る上記した問題を解決するために鋭意研究した結果、低
い量のＳと適当量のＭｎを最適に組み合わせることによ
って、集合組織を改善し、もって鉄損が低く、且つ、磁
束密度の高い無方向性電磁鋼板を得ることができること
を見出して、本発明に至ったものである。
舌頭を′するための手段
本発明による無方向性電磁鋼板の製造方法の第１は、重
量％にて Ｃ０．０１％以下、 Ｓｉ０．３％を越えて、１．０％以下、Ｍｎ ０．１
〜０．７％、 Ｐ ０．１％以下、 Ｓ ０．００１〜０．ＯＯ８％、 Ａｆｆ０．１〜０．５％、 残部鉄及び不可避的不純物よりなる鋼片を１２００℃以
上の温度に加熱し、熱間圧延し、得られた熱延板を７０
０℃乃至Ａｃ、点の範囲の温度で２分間以上焼鈍した後
、冷間圧延して最終製品厚みとし、次いで、仕上焼鈍を
行なうことを特徴とする。
量％にて Ｃ０．０１％以下、 Ｓｉ０．３％を越えて、１．０％以下、Ｍｎ ０．１
〜０．７％、 Ｐ ０．１％以下、 Ｓ ０．００１〜０．ＯＯ８％、 Ａｆｆ０．１〜０．５％、 残部鉄及び不可避的不純物よりなる鋼片を１２００℃以
上の温度に加熱し、熱間圧延し、得られた熱延板を７０
０℃乃至Ａｃ、点の範囲の温度で２分間以上焼鈍した後
、冷間圧延して最終製品厚みとし、次いで、仕上焼鈍を
行なうことを特徴とする。
本発明による無方向性電磁鋼板の製造方法の第２は、重
量％にて Ｃ０．０１％以下、 Ｓｉ０．３％を越えて、１．０％以下、Ｍｎ ０．１
〜０．７％、 Ｐ ０．１％以下、 ｓ ０．００１〜０．０１５％、 Ａ７！０．１〜０．５％、 残部鉄及び不可避的不純物よりなる鋼片を１０００〜１
２００°Ｃの範囲の温度に加熱し、熱間圧延し、得られ
た熱延板を７００℃乃至Ａｃ、点の範囲の温度で２分間
以上焼鈍した後、冷間圧延して最終製品厚みとし、次い
で、仕上焼鈍を行なうことを特徴とする。
量％にて Ｃ０．０１％以下、 Ｓｉ０．３％を越えて、１．０％以下、Ｍｎ ０．１
〜０．７％、 Ｐ ０．１％以下、 ｓ ０．００１〜０．０１５％、 Ａ７！０．１〜０．５％、 残部鉄及び不可避的不純物よりなる鋼片を１０００〜１
２００°Ｃの範囲の温度に加熱し、熱間圧延し、得られ
た熱延板を７００℃乃至Ａｃ、点の範囲の温度で２分間
以上焼鈍した後、冷間圧延して最終製品厚みとし、次い
で、仕上焼鈍を行なうことを特徴とする。
以下に本発明について詳細に説明する。
従来、電磁鋼板においては、Ｓは、磁気特性を劣化させ
る不純物として、できる限りに低減させることが好まし
いとされている。即ら、Ｓｆｉを低減させることは、Ｍ
ｎＳの析出量を低減させ、磁気特性の向上に寄与するか
らである。しかしながら、本発明によれば、Ｓ量を比較
的低く抑えると共に、これに適当量のＭｎを組み合わせ
ることによって、集合組織の改善を通じて、磁束密度を
高めることができる。
る不純物として、できる限りに低減させることが好まし
いとされている。即ら、Ｓｆｉを低減させることは、Ｍ
ｎＳの析出量を低減させ、磁気特性の向上に寄与するか
らである。しかしながら、本発明によれば、Ｓ量を比較
的低く抑えると共に、これに適当量のＭｎを組み合わせ
ることによって、集合組織の改善を通じて、磁束密度を
高めることができる。
Ｃ０．００５％、
Ｓｉ０．３５％、
Ｍｎ０．３０％、
Ｐ ０．０８０％、
Ａ１０．２５％、
Ｓ 図示した範囲の量、
残部鉄及び不可避的不純物よりなるスラブの加熱温度を
１２５０℃として得た厚さ２龍の熱延板を焼鈍し、又は
焼鈍せずに、板厚０．５鰭に冷間圧延した後、８５．０
℃で２分間加熱する仕上焼鈍して得た電磁鋼板において
、Ｓ量が磁気特性に及ぼす影響を第１図に示す。焼鈍を
施した熱延板であって、Ｓ量が０．００１〜０．００８
％の範囲にあるとき、磁気特性にずくれており、特に、
磁束密度が高い。一方、Ｓ量が０．００１％未満のとき
は、磁束密度が著しく低下し、高磁束密度を得ることが
できない。即ち、Ｓ量を過度に低減しても、却って磁気
特性が劣化する。Ｓ（Ｊが０．００８％を越えても、磁
気特性が劣化する。
１２５０℃として得た厚さ２龍の熱延板を焼鈍し、又は
焼鈍せずに、板厚０．５鰭に冷間圧延した後、８５．０
℃で２分間加熱する仕上焼鈍して得た電磁鋼板において
、Ｓ量が磁気特性に及ぼす影響を第１図に示す。焼鈍を
施した熱延板であって、Ｓ量が０．００１〜０．００８
％の範囲にあるとき、磁気特性にずくれており、特に、
磁束密度が高い。一方、Ｓ量が０．００１％未満のとき
は、磁束密度が著しく低下し、高磁束密度を得ることが
できない。即ち、Ｓ量を過度に低減しても、却って磁気
特性が劣化する。Ｓ（Ｊが０．００８％を越えても、磁
気特性が劣化する。
同様に、スラブの加熱温度を１）００℃として得た厚さ
２１の熱延板を焼鈍し、又は焼鈍せずに、板厚０．５
ｖａｎに冷間圧延した後、８５０℃で２分間加熱する仕
上焼鈍して得た電磁鋼板において、Ｓ量が磁気特性に及
ぼす影響を第２図に示す。焼鈍を施した熱延板であって
、Ｓ量が０．００１〜０．０１５％の範囲にあるとき、
磁気特性にすぐれており、特に、磁束密度が高い。即ち
、スラブ加熱温度を低くすることによって、高飽和磁束
密度を得ることができるＳ量範囲が拡大する。
２１の熱延板を焼鈍し、又は焼鈍せずに、板厚０．５
ｖａｎに冷間圧延した後、８５０℃で２分間加熱する仕
上焼鈍して得た電磁鋼板において、Ｓ量が磁気特性に及
ぼす影響を第２図に示す。焼鈍を施した熱延板であって
、Ｓ量が０．００１〜０．０１５％の範囲にあるとき、
磁気特性にすぐれており、特に、磁束密度が高い。即ち
、スラブ加熱温度を低くすることによって、高飽和磁束
密度を得ることができるＳ量範囲が拡大する。
次に、
Ｃ０．００５％、
Ｓｉ０．３５％、
Ｍｎ 図示した範囲、
Ｐ ０．０８５％、
Ａ＃０．２５％、
Ｓ ０．００２％、
残部鉄及び不可避的不純物よりなるスラブの加熱温度を
１２５０℃として厚さ２龍の熱延板を得、これを焼鈍し
、板厚０．５ ｍｍに冷間圧延した後、８５０℃で２分
間加熱する仕上焼鈍して得た電磁鋼板において、Ｍｎ量
が磁気特性に及ぼす影響を第３図に示す。Ｍｎ量を０．
１〜０．７％の範囲とすることによって、高磁束密度を
得ることができる。
１２５０℃として厚さ２龍の熱延板を得、これを焼鈍し
、板厚０．５ ｍｍに冷間圧延した後、８５０℃で２分
間加熱する仕上焼鈍して得た電磁鋼板において、Ｍｎ量
が磁気特性に及ぼす影響を第３図に示す。Ｍｎ量を０．
１〜０．７％の範囲とすることによって、高磁束密度を
得ることができる。
以上のように、本発明によれば、ＳとＭ ｎ ｆｉｌを
最適に選んだ熱延板を焼鈍することによって、高磁束密
度を得ることができる。このように、所定のＳとＭｎ量
を組み合わせるとき、鋼中に存在する微量のＭｎＳの作
用によって、磁気特性に有効な（１００）集合組織及び
（１）０）集合組織が発達すると共に、熱延板の焼鈍に
よって、冷間圧延前の素材の粒径が大きくなり、かくし
て、結晶粒界から発生する（１）１）集合組織の核発生
が抑制される結果、高磁束密度の電磁鋼板を得ることが
できるのであろう。
最適に選んだ熱延板を焼鈍することによって、高磁束密
度を得ることができる。このように、所定のＳとＭｎ量
を組み合わせるとき、鋼中に存在する微量のＭｎＳの作
用によって、磁気特性に有効な（１００）集合組織及び
（１）０）集合組織が発達すると共に、熱延板の焼鈍に
よって、冷間圧延前の素材の粒径が大きくなり、かくし
て、結晶粒界から発生する（１）１）集合組織の核発生
が抑制される結果、高磁束密度の電磁鋼板を得ることが
できるのであろう。
Ｃは、磁気特性の有害な元素であって、少ないほど、鉄
損が低下し、また、時効による磁気特性の劣化も少ない
。そこで、実用上、０．０１％以下とする。
損が低下し、また、時効による磁気特性の劣化も少ない
。そこで、実用上、０．０１％以下とする。
Ｓｉは、固有抵抗を増加させて、鉄損を改善する効果を
有するが、０．３％以下のときは、この効果を有効に得
ることができず、特に、高周波領域での鉄損が大きい。
有するが、０．３％以下のときは、この効果を有効に得
ることができず、特に、高周波領域での鉄損が大きい。
しかし、１．０％を越えるときは、磁束密度を低下させ
るので、Ｓｉ量は０．３％を越えて、１．０％以下の範
囲とする。
るので、Ｓｉ量は０．３％を越えて、１．０％以下の範
囲とする。
Ｐは、得られる電磁鋼板に適度の硬さを与えて、その打
抜き性を高めるのに必要であるが、過多に加えるときは
、鋼板の脆化を生じるので、０．１％以下とする。
抜き性を高めるのに必要であるが、過多に加えるときは
、鋼板の脆化を生じるので、０．１％以下とする。
微細なＡβＮの析出は、磁気特性に有害であるので、本
発明においては、Ａβを多量に添加して、粗大なＡＩ！
、Ｎを析出させるために、０．１％以上を必要とする。
発明においては、Ａβを多量に添加して、粗大なＡＩ！
、Ｎを析出させるために、０．１％以上を必要とする。
しかし、０．５％を越える量の添加は、磁束密度を低下
させる。
させる。
本発明によれば、上述した化学成分を有するスラブを１
２００℃以上の温度に加熱し、熱間圧延し、得られた熱
延板を７００℃乃至ＡＣ３点の範囲の温度で２分間以上
焼鈍した後、冷間圧延して最終製品厚みとし、次いで、
仕上焼鈍を行なうことによって、磁気特性にすぐれる無
方向性電磁鋼板を得ることができる。
２００℃以上の温度に加熱し、熱間圧延し、得られた熱
延板を７００℃乃至ＡＣ３点の範囲の温度で２分間以上
焼鈍した後、冷間圧延して最終製品厚みとし、次いで、
仕上焼鈍を行なうことによって、磁気特性にすぐれる無
方向性電磁鋼板を得ることができる。
スラブを１２００℃以上の温度に加熱して、熱延板を得
ることは、従来、電磁鋼板の製造において、通常に行な
われている方法である。本発明においては、前述したよ
うに、Ｓ景０．００１〜０．００８％のスラブについて
、１２００℃以上の温度に加熱し、熱延板を得る。加熱
温度の上限は、通常、１３００℃である。
ることは、従来、電磁鋼板の製造において、通常に行な
われている方法である。本発明においては、前述したよ
うに、Ｓ景０．００１〜０．００８％のスラブについて
、１２００℃以上の温度に加熱し、熱延板を得る。加熱
温度の上限は、通常、１３００℃である。
スラブ加熱温度を１０００〜１２００℃の範囲とすると
きは、ＭｎＳの再固溶量が少なくなるので、スラブにお
けるＳ量は０．００１〜０．０１５％の範囲まで拡大す
ることができる。しかし、スラブ加熱温度が１０００℃
よりも低いときは、ＭｎＳの再固溶量が少なすぎる結果
、磁束密度の改善の効果か小さくなる。
きは、ＭｎＳの再固溶量が少なくなるので、スラブにお
けるＳ量は０．００１〜０．０１５％の範囲まで拡大す
ることができる。しかし、スラブ加熱温度が１０００℃
よりも低いときは、ＭｎＳの再固溶量が少なすぎる結果
、磁束密度の改善の効果か小さくなる。
本発明の方法においては、冷間圧延素材の結晶粒を粗大
化して、磁気特性の改善を図るために、かかる熱延板を
焼鈍する。焼鈍は、７００℃乃至Ａｃ＋点の範囲の温度
で２分間以上行なわれる。焼鈍温度が７００℃よりも低
いときは、熱延板の結晶粒が粗大化せず、他方、Ａｃ、
点を越えるときは、・部、オーステリーイトに変態した
細枝があられれて、混粒組織となる。また、焼鈍は、上
記効果を有効に得るためには、２分間以上を必要とする
。
化して、磁気特性の改善を図るために、かかる熱延板を
焼鈍する。焼鈍は、７００℃乃至Ａｃ＋点の範囲の温度
で２分間以上行なわれる。焼鈍温度が７００℃よりも低
いときは、熱延板の結晶粒が粗大化せず、他方、Ａｃ、
点を越えるときは、・部、オーステリーイトに変態した
細枝があられれて、混粒組織となる。また、焼鈍は、上
記効果を有効に得るためには、２分間以上を必要とする
。
第４図は、本発明で規定する化学成分を有する熱延板を
６８０°Ｃで３時間焼鈍したときの組織を示す顕微鏡写
真であり、結晶粒が粗大化していないことが認められる
。第５図は、９５０°Ｃで３分間焼鈍したときの顕微鏡
写真であって、混粒組織を生じている。第６図は、本発
明に従って、７５０℃で３分間焼鈍したときの顕微鏡写
真であって、結晶粒の粗大化が著しい。
６８０°Ｃで３時間焼鈍したときの組織を示す顕微鏡写
真であり、結晶粒が粗大化していないことが認められる
。第５図は、９５０°Ｃで３分間焼鈍したときの顕微鏡
写真であって、混粒組織を生じている。第６図は、本発
明に従って、７５０℃で３分間焼鈍したときの顕微鏡写
真であって、結晶粒の粗大化が著しい。
冷間圧延後の仕上焼鈍は、最終製品において、結晶粒を
適度に大きくするために、８００℃乃至Ａｃ＋点の範囲
が好適である。
適度に大きくするために、８００℃乃至Ａｃ＋点の範囲
が好適である。
光研ｐ妥来
以上のように、本発明によれば、Ｓ量を低い範囲で規制
すると共に、これに適当量のＭｎを組み合わせることに
よって、集合組織を改善し、もって磁気特性にすぐれる
無方向性電磁鋼板を得ることができる。また、スラブ加
熱温度を低くすることによって、Ｓ量範囲を拡大して、
同様に、ずくれた磁気特性を有する無方向性電磁鋼板を
得ることができる。
すると共に、これに適当量のＭｎを組み合わせることに
よって、集合組織を改善し、もって磁気特性にすぐれる
無方向性電磁鋼板を得ることができる。また、スラブ加
熱温度を低くすることによって、Ｓ量範囲を拡大して、
同様に、ずくれた磁気特性を有する無方向性電磁鋼板を
得ることができる。
実施貫
第１表に示す化学成分を有するスラブを第１表に示す温
度に加熱し、熱間圧延し、焼鈍した後、冷間圧延にて最
終製品厚みとし、８５０℃で２分間加熱する仕上焼鈍を
行なつζ、電磁鋼板を得た。
度に加熱し、熱間圧延し、焼鈍した後、冷間圧延にて最
終製品厚みとし、８５０℃で２分間加熱する仕上焼鈍を
行なつζ、電磁鋼板を得た。
これら電磁鋼板の鉄損（Ｗ、５．、。）及び磁束密度（
Ｂ ｓ。）を第１表に示す。
Ｂ ｓ。）を第１表に示す。
本発明に従って得られる電磁銅板へ〜Ｄは、鉄損が低く
、磁束密度が高い。これに対して、比較例Ｅはケイ量が
高く、磁気特性が本発明鋼に劣る。
、磁束密度が高い。これに対して、比較例Ｅはケイ量が
高く、磁気特性が本発明鋼に劣る。
比較例Ｆは、化学成分は、本発明鋼へと同じであるが、
熱延板を焼鈍しなかった場合であり、鉄損が著しく大き
い。比較例Ｇ及びＨは、Ｓ量が本発明で規定する範囲に
ない場合、比較例■及び、ｙは、Ｍｎ量が本発明で規定
する範囲にない場合であって、いずれの場合も、磁気特
性が劣る。
熱延板を焼鈍しなかった場合であり、鉄損が著しく大き
い。比較例Ｇ及びＨは、Ｓ量が本発明で規定する範囲に
ない場合、比較例■及び、ｙは、Ｍｎ量が本発明で規定
する範囲にない場合であって、いずれの場合も、磁気特
性が劣る。
第１図及び第２図は、磁気特性に及ぼすＳｉの影響を示
すグラフ、第３図は、磁気特性に及ぼずＭｎ量の影響を
示すグラフ、第４図から第６図は、種々の温度で焼鈍し
た熱延板の組織を示す顕微鏡写真である。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 代理人 弁理士 牧 野 逸 部 手続補正書（自発） １．事件の表示 昭和６３年特許願第２９４１４８号 ２、発明の名称 無方向性電磁鋼板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 神戸市中央区脇浜町１丁目３番１８号名 称
（１）９）株式会社神戸製鋼所４、代理人 住 所 大阪市西区新町１丁目８番１号補正により増加
する発明の数 なし 補正命令の日付 昭和 年 月 日補正の対象
明細書発明の詳細な説明の欄補正の内容 別紙のとおり 手続補正書（方式） ％式％ ２、発明の名称 無方向性電磁鋼板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 神戸市中央区脇浜町１丁目３番１８号名 称
（１）９）株式会社神戸製鋼所４、代理人 住 所 大阪市西区新町１丁目８番１号５、補正により
増加する発明の数 なし６、補正命令の日付 平成元年
３月 ７日７、補正の対象 図面の簡単な説明の欄及
び図面補正の内容 （１）明細書第１２頁１７行の「３分間」を「３時間」
と補正する。 以上 補正の内容 （１）明細書第１５頁１０〜１２行の「第４図から第６
図は、・・・顕微鏡写真である。」を「第４図は、本発
明で規定する化学成分を有する熱延板を６８０°Ｃで焼
鈍したときの金属組織を示す顕微鏡写真、第５図は、９
５０℃で焼鈍したときの金属組織を示す顕微鏡写真、第
６図は、本発明に従って、７５０℃で焼鈍したときの金
属組織を示す顕微鏡写真である。」と補正する。 （２）図面第４図、第５図゛及び第６図を削除し、新た
に別紙のとおり、第４図、第５図及び第６図を加入する
。 以上
すグラフ、第３図は、磁気特性に及ぼずＭｎ量の影響を
示すグラフ、第４図から第６図は、種々の温度で焼鈍し
た熱延板の組織を示す顕微鏡写真である。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 代理人 弁理士 牧 野 逸 部 手続補正書（自発） １．事件の表示 昭和６３年特許願第２９４１４８号 ２、発明の名称 無方向性電磁鋼板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 神戸市中央区脇浜町１丁目３番１８号名 称
（１）９）株式会社神戸製鋼所４、代理人 住 所 大阪市西区新町１丁目８番１号補正により増加
する発明の数 なし 補正命令の日付 昭和 年 月 日補正の対象
明細書発明の詳細な説明の欄補正の内容 別紙のとおり 手続補正書（方式） ％式％ ２、発明の名称 無方向性電磁鋼板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 神戸市中央区脇浜町１丁目３番１８号名 称
（１）９）株式会社神戸製鋼所４、代理人 住 所 大阪市西区新町１丁目８番１号５、補正により
増加する発明の数 なし６、補正命令の日付 平成元年
３月 ７日７、補正の対象 図面の簡単な説明の欄及
び図面補正の内容 （１）明細書第１２頁１７行の「３分間」を「３時間」
と補正する。 以上 補正の内容 （１）明細書第１５頁１０〜１２行の「第４図から第６
図は、・・・顕微鏡写真である。」を「第４図は、本発
明で規定する化学成分を有する熱延板を６８０°Ｃで焼
鈍したときの金属組織を示す顕微鏡写真、第５図は、９
５０℃で焼鈍したときの金属組織を示す顕微鏡写真、第
６図は、本発明に従って、７５０℃で焼鈍したときの金
属組織を示す顕微鏡写真である。」と補正する。 （２）図面第４図、第５図゛及び第６図を削除し、新た
に別紙のとおり、第４図、第５図及び第６図を加入する
。 以上
Claims (2)
- （１）重量％にて Ｃ ０．０１％以下、 Ｓｉ ０．３％を越えて、１．０％以下、 Ｍｎ ０．１〜０．７％、 Ｐ ０．１％以下、 Ｓ ０．００１〜０．００８％、 Ａｌ ０．１〜０．５％、 残部鉄及び不可避的不純物よりなる銅片を１２００℃以
上の温度に加熱し、熱間圧延し、得られた熱延板を７０
０℃乃至Ａｃ＿１点の範囲の温度で２分間以上焼鈍した
後、冷間圧延して最終製品厚みとし、次いで、仕上焼鈍
を行なうことを特徴とする磁気特性にすぐれる無方向性
電磁鋼板の製造方法。 - （２）重量％にて Ｃ ０．０１％以下、 Ｓｉ ０．３％を越えて、１．０％以下、 Ｍｎ ０．１〜０．７％、 Ｐ ０．１％以下、 Ｓ ０．００１〜０．０１５％、 Ａｌ ０．１〜０．５％、 残部鉄及び不可避的不純物よりなる鋼片を１０００〜１
２００℃の範囲の温度に加熱し、熱間圧延し、得られた
熱延板を７００℃乃至Ａｃ＿１点の範囲の温度で２分間
以上焼鈍した後、冷間圧延して最終製品厚みとし、次い
で、仕上焼鈍を行なうことを特徴とする磁気特性にすぐ
れる無方向性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63294148A JP2515146B2 (ja) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | 無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63294148A JP2515146B2 (ja) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | 無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02141530A true JPH02141530A (ja) | 1990-05-30 |
| JP2515146B2 JP2515146B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=17803932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63294148A Expired - Fee Related JP2515146B2 (ja) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | 無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2515146B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0790505A (ja) * | 1993-09-27 | 1995-04-04 | Nkk Corp | 軟磁性鋼材およびその製造方法 |
| KR20010064943A (ko) * | 1999-12-20 | 2001-07-11 | 이구택 | 자속밀도가 높은 무방향성 전기강판의 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63186823A (ja) * | 1987-01-27 | 1988-08-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 磁気特性の優れた電磁鋼板の製造方法 |
-
1988
- 1988-11-21 JP JP63294148A patent/JP2515146B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63186823A (ja) * | 1987-01-27 | 1988-08-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 磁気特性の優れた電磁鋼板の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0790505A (ja) * | 1993-09-27 | 1995-04-04 | Nkk Corp | 軟磁性鋼材およびその製造方法 |
| KR20010064943A (ko) * | 1999-12-20 | 2001-07-11 | 이구택 | 자속밀도가 높은 무방향성 전기강판의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2515146B2 (ja) | 1996-07-10 |
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