JPH02141662A - 活性エネルギ線硬化型塗膜の硬化判定方法 - Google Patents
活性エネルギ線硬化型塗膜の硬化判定方法Info
- Publication number
- JPH02141662A JPH02141662A JP29694188A JP29694188A JPH02141662A JP H02141662 A JPH02141662 A JP H02141662A JP 29694188 A JP29694188 A JP 29694188A JP 29694188 A JP29694188 A JP 29694188A JP H02141662 A JPH02141662 A JP H02141662A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- active energy
- curing
- energy beam
- coating film
- water
- Prior art date
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- Pending
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- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は活性エネルギ線硬化型塗膜の硬化判定方法に
関する。
関する。
従来、例えば紫外線硬化型塗料など、活性エネルギ線硬
化型塗膜の硬化判定方法としては、他の塗膜と同様、指
触による表面の乾燥、あるいは爪を立てて跡が残るか否
かで判断することや、硬度の異なる鉛筆により引っ掻き
傷が出来るがどうがで判断することが行なわれている。
化型塗膜の硬化判定方法としては、他の塗膜と同様、指
触による表面の乾燥、あるいは爪を立てて跡が残るか否
かで判断することや、硬度の異なる鉛筆により引っ掻き
傷が出来るがどうがで判断することが行なわれている。
しかしながら、上記の塗膜硬化試験方法は、いずれも塗
nりの物理的な状態の試験であり、化学的に安定した状
態であるか否かは全く検査出来ない。
nりの物理的な状態の試験であり、化学的に安定した状
態であるか否かは全く検査出来ない。
即ち、例えば食品、飲料水、医療器具、衛生品等に直接
接触する面、又は物品の塗膜にあたっては不純物溶出等
の検出は全く出来ないこととなる。
接触する面、又は物品の塗膜にあたっては不純物溶出等
の検出は全く出来ないこととなる。
もっとも、一般に塗膜は前述した硬度試験等により物理
的に硬化すれば不純物溶出は生じないと考えられるが、
上記硬度試験は試験者の主観により判断されるものであ
り、客観性に乏しく、また、ある一定収上に硬化が進め
ば、それ以上の硬化程度の区別はつかない。
的に硬化すれば不純物溶出は生じないと考えられるが、
上記硬度試験は試験者の主観により判断されるものであ
り、客観性に乏しく、また、ある一定収上に硬化が進め
ば、それ以上の硬化程度の区別はつかない。
従って、塗膜より不純物溶出の有無は確実に検査出来な
いこととなる。
いこととなる。
特に、紫外線硬化型塗料など活性エネルギ線硬化型塗料
の場合、表面部分の硬化が内部の硬化に対し速く進行す
るので上記問題は顕著となる。
の場合、表面部分の硬化が内部の硬化に対し速く進行す
るので上記問題は顕著となる。
この発明は、上記問題点に鑑み、主として活性エネルギ
線硬化型の塗膜の硬化程度と、これよりの不純物溶出の
相関とに着目し、物理的な硬化のみならず化学的な安定
性も同時に検査出来る塗膜の硬化判定方法を得ることを
目的としてなされたものである。
線硬化型の塗膜の硬化程度と、これよりの不純物溶出の
相関とに着目し、物理的な硬化のみならず化学的な安定
性も同時に検査出来る塗膜の硬化判定方法を得ることを
目的としてなされたものである。
即ち、この発明の活性エネルギ線硬化型塗膜の硬化判定
方法は活性エネルギ線の照射により硬化させた塗膜を所
定時間水中浸漬し、しかる後該水の該過マンガン酸カリ
ウムの消費量を測定し、該消費量に基ずき、塗膜の硬化
状態を判断することを特徴とするものである。
方法は活性エネルギ線の照射により硬化させた塗膜を所
定時間水中浸漬し、しかる後該水の該過マンガン酸カリ
ウムの消費量を測定し、該消費量に基ずき、塗膜の硬化
状態を判断することを特徴とするものである。
水中浸漬した場合、塗膜が完全に硬化に至るまでの間で
は、各段階に応じ、塗膜より有機物の溶出が生じる。
は、各段階に応じ、塗膜より有機物の溶出が生じる。
有機物の溶出が有る場合、溶出水中の酸素が消費される
ためこの酸素の残存量、即ち、過マンガン酸カリウムの
消費量を測定すれば、上記溶出の検出は可能である。
ためこの酸素の残存量、即ち、過マンガン酸カリウムの
消費量を測定すれば、上記溶出の検出は可能である。
従って、硬化に伴い変化する不純物溶出量の変化を予め
実験により得ておけば、これとの比較により硬化状態が
判定可能となる。
実験により得ておけば、これとの比較により硬化状態が
判定可能となる。
紫外線硬化塗料として、日本ペイント社製、商品名KU
−006を用い、これをガラス試験片に塗布し、紫外線
照射時間4秒、8秒、12秒、及び16秒、として硬化
させた。
−006を用い、これをガラス試験片に塗布し、紫外線
照射時間4秒、8秒、12秒、及び16秒、として硬化
させた。
次いで、この試験片をビーカー内に保持し、約1時間水
道水の流水で洗い、次いで水道水を満たしてビーカーを
密閉して24時間静置し、この水を廃棄後、再び、ビー
カー内に水道水を満たして密閉後24時間静置し、この
水を試験水とした。
道水の流水で洗い、次いで水道水を満たしてビーカーを
密閉して24時間静置し、この水を廃棄後、再び、ビー
カー内に水道水を満たして密閉後24時間静置し、この
水を試験水とした。
この試験水を過マンガン酸カリウム溶液にて滴定試験を
行ない消費量を測定したところ、下表の結果となった。
行ない消費量を測定したところ、下表の結果となった。
上表より明らかなように、紫外線照射時間、即ち、、塗
膜の硬化状態と過マンガン酸カリウムの消費量との間に
明瞭な相関が見られ、これにより塗膜の硬化状態が正確
に判定できるので有る。
膜の硬化状態と過マンガン酸カリウムの消費量との間に
明瞭な相関が見られ、これにより塗膜の硬化状態が正確
に判定できるので有る。
この発明は以上説明したように、塗膜の硬化状態が塗膜
の表面状態のいかんにかかわらず、客観的に判定可能と
なる。
の表面状態のいかんにかかわらず、客観的に判定可能と
なる。
Claims (1)
- (1)活性エネルギ線の照射により硬化させた塗膜を所
定時間水中浸漬し、しかる後該水の該過マンガン酸カリ
ウムの消費量を測定し、該消費量に基ずき、塗膜の硬化
状態を判断することを特徴とする活性エネルギ線硬化型
塗膜の硬化判定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29694188A JPH02141662A (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 活性エネルギ線硬化型塗膜の硬化判定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29694188A JPH02141662A (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 活性エネルギ線硬化型塗膜の硬化判定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02141662A true JPH02141662A (ja) | 1990-05-31 |
Family
ID=17840161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29694188A Pending JPH02141662A (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 活性エネルギ線硬化型塗膜の硬化判定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02141662A (ja) |
-
1988
- 1988-11-24 JP JP29694188A patent/JPH02141662A/ja active Pending
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