JPH02142626A - 異形孔打ち抜き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 〔産業上の利用分野〕 本発明は、２輪車のトランスミッションに使用されるス
ターターピニオン等の歯車素材として用いられる薄板状
鋼製素材に、複数の異形孔を打ち抜き成形する異形孔打
ち抜き装置に関する。

〔従来の技術〕

スタータービニオン等の歯車素材には、第６図に示され
るように軽量化やドグクラッチ等を目的として、素材に
熱情円形や截頭扇形等の異形の打ち抜き孔２０が複数個
形成されている。このような異形孔の打ち抜きに関して
は、異形孔、を成形すべき位置に各々対応させたパンチ
ホルダー１０１の各パンチ保持孔１０６に、第７図に示
されるように先端パンチ部１１１の断面形状が穿孔すべ
き異形孔と同一形状に形成された打ち抜きパンチ１０２
を、該先端パンチ部１１１を一体的に突設させて装着し
た上型と、下型間でプレス剪断により素材に複数の打ち
抜き孔を形成する。

上記のような補遺においては、パンチホルダー１０１の
パンチ保持孔１０６に対し、打ち抜きパンチの杆部１１
２が相対回転すると、第１０図に示されるように異形孔
１２０′の打ち抜き位相ずれを起こし易い。そのため、
従来はパンチ保持孔ｌＯ６及び打ち抜きパンチの杆部１
１２を、第７図ＣＭ＞及び第８図、第９図に示されるよ
うに断面楕円形等の非円形状とし、パンチ保持孔１０６
への打ち抜きパンチ１０２装着後両者を相対回転不能に
固定させていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、前述の如き断面非円形状のパンチ保持孔１１６
及びパンチ杆部１１２の加工は、円形孔及び円柱の加工
に比ベニ具の負担が大きいため、工具寿命が短かくなり
易いという加工性の悪さと共に製造コストも高くなると
いう問題点があった。

発明の構成 〔課題を解決するための手段〕 から軸線方向へ延長ｇを持つ切欠を都を設けた灯チ抜キ
パンチをパンチホルダーのパンチ保持孔に装着し、打ち
抜きパンチ頭部の各切欠は部と係合する異形の位置決め
キーをパンチホルダーの上端面に設けた凹部に装着し、
位置決めキーを切欠は部と係合させて嵌着させる。

〔実施例及び作用〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第６図は、本発明による異形孔２０を有する導板状鋼製
素材の一例として、スターターピニオン等の歯車素材４
を示す。歯車素材４は、外周面上に歯面が形成される環
状歯面部２４と、軸孔を有するハブ部２３と、これら歯
面部２４及びハブ部２３間の環状凹陥部２１とを有し、
この凹陥部２１には、周方向に相互に間隔を置いて複数
個の異形孔２０が形成され、この異形孔２０により各県
を打ち抜いた直後の状態の異形孔打ち抜き装置の一実施
例を示す。該異形孔打ち抜き装置２５は、パンチホルダ
ー１により保持された複数の異形孔打ち抜きパンチ２を
一体的に突設させた上型２６と、打ち抜きパンチ２の先
端パンチ部１１よシ大径で該先端パンチ部１１が進退自
在に挿通する貫通孔３２を各々打ち抜きパンチ２に対応
させて設けた下型３１を有する。

打ち抜きパンチ２は第１図に示されるように、頭部１３
と杆部１２及び先端パンチ部１１とからなる。

該先端パンチ部１１の断面形状は、２−２線断面図（第
１図（ｉｆ））に示されるように、穿孔すべき異形孔２
０と熱間−形状であると共に、該頭部１３には、その側
周面１１＆の一部に、頭部１３の上端面ｔａｂから軸線
方向に延長ｌを有する切シ欠き部１６が各々設けられて
いる。

パンチホルダー１は第８図及び第４図に示されるように
、保持すべき打ち抜きパンチ２の頭部１Ｂ及び杆部１２
の形状と熱間−に型彫りされた複数のパンチ保持孔６を
有すると共に、前記打ち抜きパンチ２を該頭部１３間で
固定する異形の位置決めキー３と熱間−形状の四部８が
、パンチホルダーｌ上端面９において各打ち抜きパンチ
の描く中央部の間隙に設けられている。

位置決めキー３は、パンチホルダー１において打ち抜き
パンチ２の頭部１３の各切シ欠は部１６の端面と密に接
触することを目的として、例えば第２図に示されるよう
な軸線方向長さｌが、切欠は部１６の延長ｌと等しい断
面多角形状等の部材である。

さて、パンチホルダーｌにおける打ち抜きパンチ２の位
置決めに関しては、複数の打ち抜きパンチ２をパンチホ
ルダー１の各パンチ孔６に装着した後で、各打ち抜きパ
ンチ２の頭部１３の描く間隙に設けられた四部８に、前
記異形の位置決めキー８を打ち抜きパンチ２頭部１３の
各切欠は部１６と係合するように嵌着させる。このよう
に、打ち抜きパンチ２の切欠は部１６と位置決めキー３
力嵌合するため、パンチホルダー１のパンチ保持孔５に
対し、打ち抜きパンチ２が相対回転不能に固定される。

続いて、前記異形孔打ち抜き装置２５による薄板状銅製
素材４の異形の打ち抜き孔２０の加工方法について説明
する。

打ち抜き前の素材４は、第５図に示されるような上下型
間に移送され、中央突出部を利用して下型３１内に位置
決めされる。そして、上型２６の下降に伴い、素材４の
上端面４ａはストリッパー２８の下端面２８ａに規制さ
れる。この状態でパンチホルダーｌに突設保持された打
ち抜きノぜンチ２によるプレス剪断加工により、素材４
に異形の打ち抜き孔２０が成形される。

〔効　　　果〕

以上のように本発明によれば、各打ち抜きパンチの頭部
の切欠は部と位置決めキーが嵌合するため、パンチホル
ダーのパンチ保持孔に対し打ち抜きパンチを相対回転不
能に固定できるので、打ち抜きパンチ回転による打ち抜
き孔の位相ズレを防止できると共に、パンチホルダーの
パンチ保持部及びパンチ杆部は円柱形状で良いため、加
工が容易ふつ製造コストも低減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明の実施例を表すもので、第１
図は打ち抜きパンチの（１）平面図、　（ｉｆ）各同字
線における断面図、第２図は位置決めキーの斜視図、第
３図はパンチホルダーの平面図、第４図は第３図のＡ−
Ａ線断面平面図、第５図は異形孔打ち抜き装置の要部の
一部断面平面図、第６図は打ち抜き成形後の素材の一例
を示す正面図である。 第７図は従来の打ち抜きパンチの（１）平面図１　（Ｕ
）各同字線における断面図、第８図は従来のパンチホル
ダーの正面図、第９図は第８図のＢ−Ｂ線断面図、第１
０図は位相ズレした打ち抜き孔の説明図である。 （記号の説明） １・・・・・・パンチホルダー。　　　２・・・・・・
打ち抜キハンチ。 ３・・・・・・位置決めキー。　　　４・・・・・・・
薄板状金属素材。 ６・・・・・・パンチ保持孔。　　　８・・・・−・凹
　　　　部。 ９・・・・・・パンチホルダー上端面。１１・・・・・
・先端パンチ部。 １２・・・・・・杆　　　　　部。　　１３・・−・・
頭　　　　　部。 ｔａａ・・・・・・側　周　而。　　１３ｂ・・・・・
・上　端　面。 １６・・・・・・切　欠　け部。　２０・・・・・・異
形打抜き孔。 ２５・・・・・・異形孔打ち抜き装置。 ２６・・・・・・上　　　　　型。　　３１・・−・・
下　　　　　型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. パンチホルダー１により保持された複数の異形孔打ち抜
   きパンチ２を一体的に突設させた上型２６と、前記上型
   ２６に対向する下型３１の間に載置された薄板状鋼製素
   材４に、複数の異形孔２０を打ち抜き成形する異形孔打
   ち抜き装置において、前記打ち抜きパンチ２の頭部１３
   の側周面１３ａの一部に上端面１３ｂから軸線方向に延
   長ｌを持つ切欠け部１６を設けた打ち抜きパンチ２を前
   記パンチホルダー１の各パンチ保持孔６に装着し、前記
   打ち抜きパンチ２頭部１３の各切欠け部１６と係合する
   異形の位置決めキー３を、前記パンチホルダー１の上端
   面９に設けた凹部８に装着し前記位置決めキー３を前記
   切欠け部１６と係合させて嵌着させることを特徴とする
   異形孔打ち抜き装置。