JPH02142642A - 石膏鋳型成形装置 - Google Patents
石膏鋳型成形装置Info
- Publication number
- JPH02142642A JPH02142642A JP29548488A JP29548488A JPH02142642A JP H02142642 A JPH02142642 A JP H02142642A JP 29548488 A JP29548488 A JP 29548488A JP 29548488 A JP29548488 A JP 29548488A JP H02142642 A JPH02142642 A JP H02142642A
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- Japan
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- gypsum
- mold
- flask
- kneaded
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims abstract description 9
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- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 21
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は石膏鋳型成形装置に関し、石膏鋳型を成形す
る際に使用されるものである。
る際に使用されるものである。
石膏鋳型によって翼車等を鋳造する場合がある。
ところで、この石膏鋳型を成形する場合従来にあっては
、第３図に示すように、型枠８内に鋳型形成用模型６を
設置し１．この型枠８内に混練石膏（粉末石膏と発泡剤
と水とを攪拌混合したもの）Ｐを充填し石膏鋳型を成形
していた（特公昭６２−２２７０４号）。
、第３図に示すように、型枠８内に鋳型形成用模型６を
設置し１．この型枠８内に混練石膏（粉末石膏と発泡剤
と水とを攪拌混合したもの）Ｐを充填し石膏鋳型を成形
していた（特公昭６２−２２７０４号）。
しかしながら、前記混練石膏が固まる際に発熱し、この
熱によって石膏の体積が膨張するにも関わらず、従来の
石膏鋳型成形装置にあっては、型枠８が金属製であった
ため、凝固した石膏（石膏鋳型）は型枠８に密着し、こ
の結果、石膏鋳型を抜型する際に手間がかかるという不
都合を有した。
熱によって石膏の体積が膨張するにも関わらず、従来の
石膏鋳型成形装置にあっては、型枠８が金属製であった
ため、凝固した石膏（石膏鋳型）は型枠８に密着し、こ
の結果、石膏鋳型を抜型する際に手間がかかるという不
都合を有した。
この発明の課題は前記不都合を解消することである。
前記課題を達成するために、この発明に係る石膏鋳型成
形装置においては、 型枠内に鋳型形成用模型を配置し、この型枠内に混練石
膏を充填し、石膏鋳型を成形する石膏鋳型成形装置にお
いて、 前記型枠の少なくとも内壁面に弾性材を内装させたもの
である。
形装置においては、 型枠内に鋳型形成用模型を配置し、この型枠内に混練石
膏を充填し、石膏鋳型を成形する石膏鋳型成形装置にお
いて、 前記型枠の少なくとも内壁面に弾性材を内装させたもの
である。
なお、前記弾性材としては、柔軟性またはしみつきの点
からシリコンゴムが適している。
からシリコンゴムが適している。
前記のように構成されたこの発明に係る石膏鋳型成形装
置にあっては、 前記型枠の少なくとも内壁面に弾性材を内装させたため
、 型枠内で混練石膏が凝結（水和硬化）する際に発熱し、
この熱によって石膏の体積が膨張しても、かかる膨張し
た部分は前記型枠内壁面の弾性材によって吸収される。
置にあっては、 前記型枠の少なくとも内壁面に弾性材を内装させたため
、 型枠内で混練石膏が凝結（水和硬化）する際に発熱し、
この熱によって石膏の体積が膨張しても、かかる膨張し
た部分は前記型枠内壁面の弾性材によって吸収される。
この発明の実施例として、翼車形成用石膏鋳型の成形装
置を採り上げ、以下図面に基づいて説明する。
置を採り上げ、以下図面に基づいて説明する。
第１図および第２図において、１は支持盤であり、中心
部に透孔１１を有する。又、２は回転円盤であり、下面
中心部に回転軸部２１を突設している。この回転円盤２
の前記回転軸部２１は軸受３を介して前記支持盤１の透
孔１１に嵌挿している。このため、この回転円盤２は前
記支持盤１に対して回動可能である。４は補助円盤であ
り、前記回転円盤２に載置されている。この補助円盤４
は駒４１，４１．４１によって前記回転円盤２に掛は止
めされているため、回転円盤２と一体化して回動する。
部に透孔１１を有する。又、２は回転円盤であり、下面
中心部に回転軸部２１を突設している。この回転円盤２
の前記回転軸部２１は軸受３を介して前記支持盤１の透
孔１１に嵌挿している。このため、この回転円盤２は前
記支持盤１に対して回動可能である。４は補助円盤であ
り、前記回転円盤２に載置されている。この補助円盤４
は駒４１，４１．４１によって前記回転円盤２に掛は止
めされているため、回転円盤２と一体化して回動する。
５は基円盤であり、前記補助円盤４に載置され、ねじ５
１により固着されている。このため、基円盤５は補助円
盤４、ひいては、回転円盤２と一体化して回動する。５
２は平行ピンであり、補助円盤４と基円盤５との間に嵌
挿されている。この平行ピン５２は補助円盤４と基円盤
５との相互の回転を防止している。なお、基円盤５は模
型６の取りつけ板であって、補助円盤４は無くても良く
、回転円板２と駒４１による構造であってもよい。
１により固着されている。このため、基円盤５は補助円
盤４、ひいては、回転円盤２と一体化して回動する。５
２は平行ピンであり、補助円盤４と基円盤５との間に嵌
挿されている。この平行ピン５２は補助円盤４と基円盤
５との相互の回転を防止している。なお、基円盤５は模
型６の取りつけ板であって、補助円盤４は無くても良く
、回転円板２と駒４１による構造であってもよい。
次に、６はシリコンゴム製の翼車形成用模型（この発明
の「石膏鋳型形成模型」に相当する）であり、前記基円
盤５に取りつけられている。この翼車形成用模型６は螺
旋翼６１，６１．・・・を有し、この螺旋翼６１，６１
．・・・の中心は前記回転円盤２の回転中心に一致して
いる。６２は係止突起であり、前記入車形成用模型６の
上端に一体成形されている。また、７はシリコンゴム製
の押し湯模型であり、下端面に係止孔７１を有する。こ
の孔７１に前記翼車形成用模型６の係止突起６２を嵌挿
することにより、前記押し湯模型７は前記翼車形成用模
型６に連結されている。８は型枠であり、前記基円盤５
に載置されている。この型枠８は前記翼車形成用模型６
を所定の空間Ｓを介して囲んでいる。８１はシリコンゴ
ム膜（この発明の「弾性材」に相当する）であり、前記
型枠８の内壁面に貼り廻らされている。このシリコンゴ
ム膜８１は、混練石膏（粉末石膏と発泡剤と水とを攪拌
混合したもの）Ｐの凝固時の膨張力を吸収する。
の「石膏鋳型形成模型」に相当する）であり、前記基円
盤５に取りつけられている。この翼車形成用模型６は螺
旋翼６１，６１．・・・を有し、この螺旋翼６１，６１
．・・・の中心は前記回転円盤２の回転中心に一致して
いる。６２は係止突起であり、前記入車形成用模型６の
上端に一体成形されている。また、７はシリコンゴム製
の押し湯模型であり、下端面に係止孔７１を有する。こ
の孔７１に前記翼車形成用模型６の係止突起６２を嵌挿
することにより、前記押し湯模型７は前記翼車形成用模
型６に連結されている。８は型枠であり、前記基円盤５
に載置されている。この型枠８は前記翼車形成用模型６
を所定の空間Ｓを介して囲んでいる。８１はシリコンゴ
ム膜（この発明の「弾性材」に相当する）であり、前記
型枠８の内壁面に貼り廻らされている。このシリコンゴ
ム膜８１は、混練石膏（粉末石膏と発泡剤と水とを攪拌
混合したもの）Ｐの凝固時の膨張力を吸収する。
このように構成される石膏鋳型成形装置において石膏鋳
型を成形するには、まず、前記空間Ｓに混練石膏Ｐを、
前記押し湯模型７の頂面の略中心部に注ぐ（第１図仮想
線図参照）。すると、この頂面（頂部７２の）は球面凸
状をしているため、混練石膏Ｐはかかる頂面を放射状に
流れ落ち、押し湯模型７の側面、ひいては翼車形成用模
型６の表面を伝わり、略層流の状態で気泡を含むことな
く型枠８内の空間Ｓに充填される。混練石膏Ｐは型枠８
内で凝結するが、この際の発熱による体積膨張はシリコ
ンゴム膜８１によって吸収される。
型を成形するには、まず、前記空間Ｓに混練石膏Ｐを、
前記押し湯模型７の頂面の略中心部に注ぐ（第１図仮想
線図参照）。すると、この頂面（頂部７２の）は球面凸
状をしているため、混練石膏Ｐはかかる頂面を放射状に
流れ落ち、押し湯模型７の側面、ひいては翼車形成用模
型６の表面を伝わり、略層流の状態で気泡を含むことな
く型枠８内の空間Ｓに充填される。混練石膏Ｐは型枠８
内で凝結するが、この際の発熱による体積膨張はシリコ
ンゴム膜８１によって吸収される。
そして、かかる混練石膏Ｐが硬化した後、押し湯模型７
の頂部（突出部）をつかんで上方向（第１図において）
に引っ張ることによりかかる押し湯模型７を前記翼車形
成用模型６から取り外す。その後、型枠８を石膏鋳型９
とともに上方向（第１図において）に移動し、基円盤５
から離脱する。
の頂部（突出部）をつかんで上方向（第１図において）
に引っ張ることによりかかる押し湯模型７を前記翼車形
成用模型６から取り外す。その後、型枠８を石膏鋳型９
とともに上方向（第１図において）に移動し、基円盤５
から離脱する。
このとき、翼車形成用模型６に螺旋翼６１，６１゜・・
・が形成されているにもかかわらず、前記支持盤１に対
して前記回転円盤２、補助円盤４および基円盤５が一体
化して回転可能であるため、石膏鋳型９の上昇に従って
翼車形成用模型６は前記回転円盤２等と一緒に回転し、
この結果、石膏鋳型９は翼車形成用模型６から滑らかに
離型できる。
・が形成されているにもかかわらず、前記支持盤１に対
して前記回転円盤２、補助円盤４および基円盤５が一体
化して回転可能であるため、石膏鋳型９の上昇に従って
翼車形成用模型６は前記回転円盤２等と一緒に回転し、
この結果、石膏鋳型９は翼車形成用模型６から滑らかに
離型できる。
そして、Ｒ後に、型枠８を掴んだ状態で石膏鋳型９を下
方向に押し出し、かかる石膏鋳型９を型枠８から抜きと
る。
方向に押し出し、かかる石膏鋳型９を型枠８から抜きと
る。
なお、２２は空気孔であり、前記回転円盤２に形成され
ている。この空気孔２２の先端は前記支持盤１と前記回
転円盤２との隙間に開口している。
ている。この空気孔２２の先端は前記支持盤１と前記回
転円盤２との隙間に開口している。
この空気孔２２へ外部から圧縮空気を吹き込むことによ
って、前記支持盤ｌと前記回転円盤２との隙間に侵入し
た混練石膏（混練石膏が乾燥すると回転円盤２が回転不
能となるため）を吹き飛ばすことができる。
って、前記支持盤ｌと前記回転円盤２との隙間に侵入し
た混練石膏（混練石膏が乾燥すると回転円盤２が回転不
能となるため）を吹き飛ばすことができる。
この発明に係る石膏鋳型成形装置は、
型枠内に鋳型形成用模型を配置し、この型枠内に混練石
膏を充填し、石膏鋳型を成形する石−１ｉ鋳型成形装置
において、 前記型枠の少なくとも内壁面に弾性材を内装させたため
、 型枠内で混練石膏が固まる際に発熱し、この熱によって
石膏の体積が膨張しても、かかる膨張した部分は前記型
枠内壁面の弾性材によって吸収される。
膏を充填し、石膏鋳型を成形する石−１ｉ鋳型成形装置
において、 前記型枠の少なくとも内壁面に弾性材を内装させたため
、 型枠内で混練石膏が固まる際に発熱し、この熱によって
石膏の体積が膨張しても、かかる膨張した部分は前記型
枠内壁面の弾性材によって吸収される。
よって、この石膏鋳型成形装置を使用すれば、硬化した
石膏（石膏鋳型）は型枠に拘束を与えにくくこの結果、
石膏鋳型を抜型しやすいものである。
石膏（石膏鋳型）は型枠に拘束を与えにくくこの結果、
石膏鋳型を抜型しやすいものである。
第１図および第２図はこの発明に係る石膏鋳型成形装置
の実施例を示すものであり、 第１図は断面図、 第２図は第１図における■矢視図である。 第３図は従来例の断面図である。 ６ ・・・ 翼車形成用模型 （鋳型形成用模型） ８ ・・・ 型枠 ８１ ・・・ シリコンゴム（弾性材）Ｐ ・・・
混練石膏 第１ 区 第２図
の実施例を示すものであり、 第１図は断面図、 第２図は第１図における■矢視図である。 第３図は従来例の断面図である。 ６ ・・・ 翼車形成用模型 （鋳型形成用模型） ８ ・・・ 型枠 ８１ ・・・ シリコンゴム（弾性材）Ｐ ・・・
混練石膏 第１ 区 第２図
Claims (2)
- （１）、型枠８内に鋳型形成用模型６を配置し、この型
枠８内に混練石膏Ｐを充填し、石膏鋳型を成形する石膏
鋳型成形装置において、 前記型枠８の少なくとも内壁面に弾性材８１を内装させ
たことを特徴とする石膏鋳型成形装置。 - （２）、前記弾性材８１がシリコンゴムであることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の石膏鋳型成形装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29548488A JPH02142642A (ja) | 1988-11-23 | 1988-11-23 | 石膏鋳型成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29548488A JPH02142642A (ja) | 1988-11-23 | 1988-11-23 | 石膏鋳型成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02142642A true JPH02142642A (ja) | 1990-05-31 |
Family
ID=17821207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29548488A Pending JPH02142642A (ja) | 1988-11-23 | 1988-11-23 | 石膏鋳型成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02142642A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008284585A (ja) * | 2007-05-17 | 2008-11-27 | Juichi Kosan:Kk | インペラ製造用鋳型の成型装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5853347A (ja) * | 1981-09-25 | 1983-03-29 | Toyota Motor Corp | 鋳型造型用模型及び該模型を用いる鋳型造型方法 |
| JPS59179253A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-11 | Honda Motor Co Ltd | 石こう鋳型の製造方法 |
-
1988
- 1988-11-23 JP JP29548488A patent/JPH02142642A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5853347A (ja) * | 1981-09-25 | 1983-03-29 | Toyota Motor Corp | 鋳型造型用模型及び該模型を用いる鋳型造型方法 |
| JPS59179253A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-11 | Honda Motor Co Ltd | 石こう鋳型の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008284585A (ja) * | 2007-05-17 | 2008-11-27 | Juichi Kosan:Kk | インペラ製造用鋳型の成型装置 |
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