JPH0214292B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、溶融炉内で製造された溶融熱可塑性
材料を状態調節し搬送するための装置に関する。
この装置は熱可塑性材料を炉から受取り、生成物
を成形するための所望温度および稠度にて材料を
排出する。さらに詳しくは、本発明は、ガラスを
導管内を通して搬送し、同時にこの搬送中に所望
の比較的均一な温度および粘度に状態調節するガ
ラス送出装置および流量制御装置に関する。導管
は停滞ガラス中に浸漬されまたは停滞ガラスによ
つて囲まれていてもよい。導管の周囲の溶融ガラ
ス中で運転するのに適したヒーターによつて、導
管内のガラスに均一に熱を加え、局部的なホツト
スポツトを防ぐ。この導管を、さらに状態調節す
るための前炉と接続してもよく、耐ガラス腐蝕性
の流量制御装置を経て下流側のガラス成形装置に
接続してもよい。

縦配列のガラス溶融電炉は以前から知られてい
るが、この種の炉が大規模工業用途に用いられ始
めたのはここ数年の間である。さらに最近になつ
て開発された炉、例えば米国特許第2993079号、
第3524206号、第3583861号、第3725558号、第
3742111号、第3942968号、第4029887号および第
4143232号に記される種類の炉においては、ガラ
ス成形バツチ材料を縦型の室の上端に供給し精製
された溶融ガラスを室の底部から排出する。こう
して単一の縦型の室内で高品質ガラスが製造さ
れ、溶融はこの室の上部で行なわれ、そして多分
ある程度の精製が底部で行なわれると考えられ
る。

電炉から排出された溶融ガラスは通常、炉底部
の一方の側に配置された横方向に伸びた接続流路
内に受取られ、次いで垂直通路または立上り管を
経て混合室および前炉の少なくともいずれか一方
に送られる。いくつかのガラス溶融装置において
は、炉内のガラスのレベルと前炉内のガラスレベ
ルとが異なり、その結果測定可能な程度の静水頭
（以後時折圧力またはヘツドと呼ぶ）が生じる。
通常、炉と前炉間に配置した流量制御装置または
ニードルによつて、前炉へのガラスの流量または
容量を制御してヘツドを調節する。

従来の流量制御装置においては、静水圧の下で
ガラスは最後には流量制御装置を通過せずに耐火
継手部を通過し、流量制御できなくなる。従つて
短時間の操作で炉を補修する必要があり、補修工
事に費用がかかる。

炉と前炉間のガラスレベル差を変えることによ
り、静水頭を下げることができる。代りに送出装
置の接続流路を長くすることによつてヘツドを消
散させることができる。これらのいずれの方法に
よつても、ガラスがニードルを迂回する傾向は減
じる。しかし、静水頭は有用なガラス駆動力であ
り、そして長い接続流路は高い建設費と運転費を
要するから、これらの方法はいずれも特に望まし
い方法ではない。

本発明の改良されたガラス送出装置および流量
制御装置によれば、比較的高い静水頭をガラス駆
動力として連続的に長時間使用できる。同時に、
流量制御装置部でのヘツドを下げるために送出装
置の長さを増す必要がない。

ガラス溶融成形分野においては、炉から受取つ
たガラスを状態調節するために、前炉内で大量の
熱エネルギーを要することがよく知られている。
このように、前炉は所要エネルギーの殆んどを消
費し、そしてガラスを適正な成形温度に「冷却」
するために大量の熱エネルギーを必要とするとい
う変則状態が存在する。本発明によれば、より一
層小型で低エネルギー消費の前炉を使用できる。

また、本発明に用いられる好適なガラス接触材
料であるモリブデン金属は、流動溶融ガラスに対
する耐摩耗性が従来の耐火材料よりも有意的に高
いことも知られている。しかし、モリブデンは
550乃至600℃を越える温度で酸化しがちであり、
従つてこれらの高められた温度またはそれ以上の
温度で用いる場合にはモリブデンを有害な雰囲気
（酸素）から保護しなければならないことも周知
である。本発明においては、モリブデンを広範囲
に用い、そしてその保護手段を提供する。

本発明は、送出装置の有効寿命を有意的に増
し、そしてガラスの不均一性と包含物を生じるよ
うなガラス−耐火物腐蝕生成物の生成を実質的に
防止するように、溶融ガラスを移送し、冷却し、
均質化し、流量制御する機能を果たす。さらに、
この送出装置によれば、装置内を通るガラスに対
して比較的安定な駆動静水力を保ちながら、ガラ
スの状態調節に必要なエネルギーを大幅に減少で
きる。

本発明は、比較的高温の溶融熱可塑性材料を炉
から導き、この材料を所望均質性にして遠隔地点
に送出する装置を提供する。この装置は、一端が
炉から材料を受取るのに適している入口と、材料
を遠隔地点に送出するための出口とを有した導管
手段を備えている。さらに、調節された速度およ
びヘツドに炉からの熱可塑性材料の流量を調整す
るために、導管手段の出口と連通した流量制御装
置を備えることもできる。導管手段と流量制御装
置の回りに離隔して設けた耐火構造物によつて、
熱可塑性材料の導入用の空間を画定する。導管手
段外部で遠隔地点と炉間の流動連通を閉止または
防ぐ手段を設けて、導管手段との迂回関係にて熱
可塑性材料の流れを防止するようになす。導管手
段、流量制御装置および閉止手段を被酸化性耐火
金属でつくり、その酸化温度以上の温度にさらさ
れる時にはこれらを熱可塑性材料中に浸漬した状
態に保つのが好ましい。ガラスの温度調節用に熱
交換手段を設けてもよい。

本発明はまた、熱可塑性材料を搬送および状態
調節し、流路の入口と出口間で流路外部で材料の
流動連通を閉止する方法を提供する。

以下に本発明の好適な具体例を説明する。第１
図は、炉１０からガラス１１のような溶融熱可塑
性材料を移送して前炉１３に送出するための、本
発明の送出装置１２の一つの具体例を示す。この
送出装置１２は、水平流路１４、接続垂直立上り
管１６、入口端１８および出口端２０を有する。
入口１８は炉１０に接続するのが好ましく、出口
２０は前炉２０または他の下流側接続流路等に接
続するのに適していることが好ましい。出口２０
にはニードルまたは流量制御装置１５を配置し
て、炉１０から送出装置１２を通して前炉１３へ
流れる熱可塑性材料またはガラス１１の流量を制
御するようにしてもよい。

炉１０は、貫通開口２４を内部に有した直立側
壁部２２を含む。出口管２６を開口２４内に配置
し、この出口管を炉１０の中心部Ｃまで伸ばして
もよい。スリーブ３０を出口管２６の出口端３１
上に取付けることもできる。このスリーブ３０の
外周に取付けた第一フランジ２８によつて、炉１
０の外部の開口２４をシールする。スリーブ３０
の出口端３２は、送出装置１２にスリーブ接続可
能なように第一フランジ２８を越えて伸びてい
る。

出口管２６、スリーブ３０および第一フランジ
２８を、耐蝕性の高い材料でつくることが好まし
い。本発明においてはモリブデンのような耐火金
属が好ましいが、タングステン、タンタル、レニ
ウム、ニオブ、鋼またはこれらの合金のような他
の材料をも使用できる。また適切ならば白金やロ
ジウムまたはこれらの合金のような貴金属をも使
用できる。

本発明の好適な具体例による送出装置１２は、
内部導管、水平円筒管４１と内部に開口４２を有
した垂直円筒状ウエル４３とを有した管手段また
は流路４０を備えている。円筒管４１は、出口管
２６のスリーブ３０内に摺動自在にゆるく嵌合す
る内方端２９と、ウエル４３の開口４２内に（例
えばネジまたは圧力ばねにより）固定した外方端
３３とを有する。管４１の軸方向にミキサー要素
３５を配置して、ガラス１１が導管４０内を通過
する時に、ガラス１１を剪断して熱的に物理的に
均質化する。耐火レンガ構造体４６を導管４０の
周囲に離隔して設け、導管４０（即ち管４１とウ
エル４３）の周囲に環状室または空間４４を設け
る。耐火レンガ構造体４６は、CorhartUNICOR
Ｉのようなガラス接触材料でつくつてもよい。断
熱材層５０によつて耐火レンガ構造体４６を取囲
む。外殻またはハウジング５２によつて断熱材層
５０を覆い、内部室５３を画定する。空間４４内
に電気ヒーター４８を配置してもよい。水冷電力
コネクタ５６をヒーター４８に接続し、断熱材層
５０、外殻５２および耐火レンガ構造体４６内の
開口または通路５４内を通す。

第二フランジ６４を、外方端３３付近で管４１
の回りに固着する。第二フランジ６４は、環状室
４４を横切つて耐火構造体４６内に伸び、こうし
て室４４を比較的高圧の部分または側４４Ｈと比
較的低圧の部分または側４４Ｌとに分割してい
る。この目的は後で述べる。

前記のように、管４１とウエル４３を、モリブ
デンのような耐蝕性の高い耐火金属でつくること
が好ましい。他の材料をも使用できるが、他の耐
火金属を用いるよりもモリブデンを用いた方が製
造が容易で安価であり、またモリブデンはガラス
のような流動熱可塑性材料の影響に対して高い抵
抗性を有する。モリブデンは550℃より高温で酸
化し、送出装置１２に入るガラス１１の温度は
2100℃より高いから、モリブデンを酸化から防ぐ
手段を設ける。導管４０の内部は、炉１０からの
ガラス１１による酸化から保護されている。導管
４０外部の空間４４には、ガラスくず１１′の混
合物を予め満たしてもよい。ガラスくず１１′は
溶融すると導管４０の回りに保護材料層を形成す
る。管４１とウエル４３の一部を取囲む室４４の
低圧側４４Ｌは、前炉１３と連通している。前炉
１３内のガラス１１は、導管の出口端２０付近で
管４１とウエル４３の回りの室４４の低圧側４４
Ｌに入ることができる。室４４内で導管４０を取
囲むガラスとガラスくず１１′は、その中に停滞
し閉じ込められたままとなり、こうして耐火汚染
物がある場合にそれが導管４０に入つて生成物の
製造に用いられるのを防止する。

導管４０は、装置の熱サイクルにより膨脹およ
び収縮する。このような寸法変化に対応する手段
を設けないと、装置の構成部分に不適切な応力が
生じて故障が生じる。出口管２６と導管４０の管
４１とを連続するスリーブ３０は、各構成部分の
膨脹収縮を吸収するようになつている。また、導
管４０を比較的短かくして、意図される温度範囲
内で最大寸法変化が装置の許容値を越えないよう
にしてもよい。

出口管２８と導管４０間にスリーブ３０を用い
る方法の他にも、他の配置によつて炉１０と送出
装置とを接続することもできることは理解される
であろう。しかし、補修等の目的で前記の構成部
分間を比較的容易に分離できるから、前記のスリ
ーブを用いた配置が好ましい。

環状室４４内のガラスくず１１′中に複数のヒ
ーター４８を配置して、直接的に加熱し、導管４
０内のガラス１１の温度を制御するようにしても
よい。ヒーター４８は市販のメツシユ、ロツド、
プレートおよびリボン装置であつてもよい。ヒー
ター４８の製造には、モリブデン、タングステン
および白金等種々の適切な材料を使用できる。導
管４０内のガラス１１に熱を加える他にも、ヒー
ター４８は室４４内のガラスくず１１′を最初に
溶融するためにも用いられる。また、ヒーター４
８は、二つの目的を果たすことができ、ガラス１
１への供給電力を変えることによつてガラス１１
のジユール効果加熱用の電極として用いられても
よい。接続部は図示してないが、導管４０を電化
してヒーターとして作用するようにしてもよい。

断熱材層５０の厚さおよびその種類は、ガラス
組成および装置１２の操作特性に応じて熱調節機
能を備えるように選択してもよい。

第一フランジ２８と第二フランジ６４に隣接し
てフランジヒーター６８を配置して、運転開始時
に加熱を補うようにすることもできる。運転開始
後には通常フランジヒーター６８を停止するが、
必要ならばこれらをガラス温度の制御用に使用す
ることもできる。フランジヒーター６８をコネク
タ５６のような手段（図示せず）により電源に接
続してもよい。

第一フランジ２８と第二フランジ６４内に各々
形成した冷却ノツチ７３は、外周端板７５によつ
てシールされている。冷却ノツチ７３は、適切な
配管７６により冷却流体Ｆ（不活性ガスまたは液）
の外部源に接続されてもよい。必要に応じて配管
７６に、ハウジング５２、断熱材層５０および耐
火構造体４６中の適切な開口５５を備えてもよ
い。第一フランジ２８および第二フランジ６４お
よびその近接構造体の近くのガラス１１およびガ
ラスくず１１′は凝結しまたは少なくとも高粘度
になつてガラス密シールを生じ、ガラス漏れを防
ぐ。また、第一フランジ２８と第二フランジ６４
をモリブデンでつくるのが好ましいから、冷却ノ
ツチ７３内を循環する冷却流体Ｆによる冷却作用
によつて、フランジ２８および６４の温度をモリ
ブデンの酸化温度より低い温度に下げる。

ハウジング５２、断熱材層５０および耐火構造
体４６内の開口６０を通るパージライン５８は、
空間４４へのパージガスＰの入口として作用す
る。パージガスＰは室５３に浸透するようにして
もよい。パージガスＰを導入する理由は、運転開
始前に、酸素汚染物がハウジング５２内に閉じ込
められるからである。導管４０、フランジ２８，
６４、およびヒーター４８，６８を好ましい具体
例に従つてモリブデンでつくる場合には、酸素を
完全にパージングして被酸化性構成部分が破壊さ
れないようにする必要がある。運転開始後に空間
４４内のガラス１１′が溶融した時には、バージ
ガスＰはもはや必要ではなくなる。

ハウジング５２、断熱材５０および耐火物４６
内の開口または通路７８内に、導管４０に沿つた
種々の部位に一つまたはそれ以上のサーモカツプ
ル７４を配置してもよい。サーモカツプル７４
は、接続線７９を通して、導管４０とその中のガ
ラス１１の温度を示す出力信号を与える。サーモ
カツプル７４の出力に応答して導管４０全体に沿
つて装置に入力される熱を調節するために、ヒー
ター４８の各々を別々に制御してもよい。こうし
て、ガラス１１内の温度こう配を適度にし、局部
的ホツトスポツトを防止してもよい。

ガラス１１の流量制御と圧力調整は、流量制御
装置またはニードル８０とウエル４３によつてな
される。ニードル８０はロツド８２によつて上方
から垂直に往復動できるように支持してもよい。
ウエル４３は起伏のある流動内面８４を有し、ニ
ードル８０はこの内面８４との離隔状態が変化す
るような工合に、対応する形の作用面８６を有す
る。ニードル８０とウエル４３は協働して、前炉
１３へのガラス１１の流れを制限し、ガラス１１
の静水圧力を緩和または消散させる。ニードル８
０を有したロツド８２を、慣用手段（図示せず）
によつて制御してもよい。

炉１０内で、ガラス１１は選択された操作レベ
ルL₁を有する。前炉１３内では、ガラスは第二
の低レベルL₂に保たれる。ウエル４３に対する
ニードル８０の位置は、炉の高いガラスレベル
L₁によつて生じる静水頭に対して前炉ガラスレ
ベルL₂を確立するように調整される。ガラスレ
ベル差（L₂−L₁）即ちヘツドは数十cm乃至数ｍ
（即ち数フイート、典型的には60.96cm〜1.524ｍ
即ち２乃至５フイート）であつてよい。

コストを下げるためには、入口１８から出口２
０までの導管４０の長さは比較的短かい方がよい
例えば1.8288ｍ（即ち６フイート）。流路が短か
いと、ヘツドの影響は大幅に下がらない。従つ
て、導管４０の直径を小さくして、装置に流動抵
抗を与え、ヘツドを消散させるようにするのが好
ましい。導管の直径は約12.7cm（約５インチ）で
あるのが好ましい。

導管４０のサイズとウエル４３内のニードル８
０の位置によつて、前炉１３内のガラスレベル
L₂を適切に制御するのに充分に有効ヘツドを減
少させることができる。従つて本発明によれば、
ガラス１１を移送するのに利用可能なガラスヘツ
ドを用いることができ、同時に流動半径の小さい
導管４０によつてコストと装置のサイズを低減さ
せることができる。

第二フランジ６４の上流側の室４４の高圧側４
４Ｈでの静水圧力は、その下流側の低圧側４４Ｌ
内の圧力よりも比較的高い。これは、炉１０内の
高レベルL₁のガラス１１と高圧側４４Ｈが連通
しているからである。低圧側４４Ｌは、低レベル
L₂にある前炉１３内のガラス１１と連通してい
る。第二フランジ６４は差圧を効果的に分離す
る。こうして、炉１０内のガラス１１は室４４の
低圧側４４Ｌに入ることができず、ウエル４３お
よびニードル８０を迂回することがない。さら
に、導管４０は主に耐蝕性材料でつくられそして
実質的にガラス密であるから、炉１０および導管
４０内のガラス１１はウエル４３を通過して進む
ことはない。このような状態では、流量制御の故
障が起こり構造物の摩耗により生じる耐火性包含
物によるガラス欠陥が生じることが考えられる。
しかしモリブデン導管４０は封じ込め強度および
耐蝕性が高く、装置の補修や保全の必要性を減少
させる。

通常は前炉１３内のガラスレベルL₂上の雰囲
気Ａは、高められた温度になつている。従つて制
御ロツド８２を保護しなければならない。制御ロ
ツド８２は、強度を得るための内側モリブデンロ
ツドＭとその周囲のセラミツクスリーブCsを含
む複合体（略図で示す）から形成でき、セラミツ
クスリーブCsはその周囲に外部白金シールドPt
を有する。セラミツクCsはモリブデンロツドＭ
を熱から保護し、ガラス１１と接触する白金Pt
はセラミツクCsを、特にガラスレベルＬ付近で
のガラス腐蝕から保護する。

ニードル８０とウエル４３によつて得られる流
量制御によつて、ガラス１１を移送するために静
水頭を得ることができる。ガラス１１を搬送する
ために導管４０を用いることにより、実質的に漏
れがなくこうして流量制御の信頼性を高めた装置
が得られる。導管４０は耐火構造体４６の腐蝕ま
たはガス発生による汚染の影響を受けることがな
く、ガラス品質が高まる。耐火性汚染物がガラス
に入るとガラス中に脈理や包含物が生じてしま
う。さらに、ガラス組成物の蒸発は、導管４０の
使用によつて防止される。

第２図の軸方向横断面図に、本発明のもう一つ
の具体例を示す。第２図では、第１図と同様の要
素は同じ参照番号で示す。ガラス送出装置１１２
は、室５３を画定する外殻またはハウジング５
２、断熱ブランケツト５０、耐火レンガ構造体４
６および内部配置導管または管手段４０を有す
る。導管４０と耐火構造体４６の内壁４７との間
には環状室または空間４４が画定されている。環
状空間４４にはガラスくず１１′を満たしてあり、
これは装置運転開始後に溶融する。前記の目的の
ために、環状室４４内にヒーター４８を設けても
よい。いずれの具体例においても、一つまたはそ
れ以上の接続部によつて導管４０を直接電化して
別個のヒーター４８の代りの、またはその補足と
してのヒーターとして作用するようにすることが
できる。第１図に関して述べたのと同様のミキサ
ー要素２５を導管４０の軸方向に配置する。

図示のように、耐火構造体４６内で、導管４０
と軸方向に整列し接線方向で導管４０を中心とし
て、空間４４内に内側冷却管８８を配置してもよ
い。この場合、内側冷却管８８をモリブデンでつ
くることが好ましく、これらの管８８は使用流体
WFを運ぶのに用いられる。入口／出口管９０は
内側冷却管８８と適切に分岐接続され、ハウジン
グ５２、断熱材５０および耐火物４６内の開口９
２を経て使用流体WFを内側冷却管８８の各々に
導入し排出する。導管４０の近くに配置した内側
冷却管８８は、必要ならば導管４０内のガラス１
１の温度を急激に変化させるように操作されても
よい。

耐火レンガ構造体４６のくぼみ１０２内には、
外側冷却管１００を配置する。これらの外側管１
００は、アルミナや高温鋼合金のような耐火性管
状物でつくられ、同様にしてハウジング５２、断
熱材５０および耐火物４６の開口１０６内のコネ
クタ管１０４を経て送られる第二の使用流体
WF′源を受容するように適切に分岐接続される。

図からよくわかるように、外側冷却管１００は
前記の内側管８８よりも大きな直径を有する。そ
の理由は、内側管８０と比較して外側管１００は
比較的大量の使用流体WFを運ぶように適合して
いるからである。従つて、外側管１００は内側管
８８よりも長時間の間、装置全体の熱交換または
冷却負荷の大部分を受持つ。さらに、内側管は、
導管４０に近接しているから、導管４０およびそ
の中のガラス１１および環状空間４４内のガラス
１１′の温度により急速にまたは瞬間的に影響を
与えるように設計されている。外側管１００には
大量の使用流体WF′が入るから、広範囲の加熱冷
却負荷にて装置を運転できる。内側管８０と外側
管１００を一緒に運転することにより、装置を比
較的安定に自在に制御できる。各使用流体WFお
よびWF′はそれらが流れる内側冷却管８８および
外側冷却管１００の各々に対して不活性なもので
あることが必要である。操作を簡単にするため
に、各使用流体WFおよびWF′を同一組成にする
ことができる。

第２図に示す送出装置１１２は、内側冷却管８
０と外側冷却管１００とを各々備えているから、
第１図の装置よりもさらに融通性が高い。しか
し、各装置を所望結果に応じて多少複雑にするこ
ともできる。内側冷却管８８と外側冷却管１０
０、ヒーター４８、混合装置４３等は装置の用途
に応じて組込んでよい。

いずれの具体例においても、耐火レンガ構造体
４６を取囲む断熱材５０は、熱消散を差別的に調
整するために、選択的に一部除去してもよい。こ
れを、ハウジング５２の取はずし可能なパネルお
よび断熱材部分５１を用いることにより達成して
もよい。このように、本発明は多くの用途に適合
させることができる。

本発明は設計寸法上かなり簡単でコンパクトで
ある。例えば、第１図および第２図の配置の軸方
向横断面は60.96cm×60.96cm（２フイート×２フ
イート）より小さくてもよく、長さ寸法は溶融す
べき材料のパラメーターおよび設備の空間条件に
応じて決定される。

以下本発明の好適な具体例を記したが、本発明
の範囲内で種々の変形が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の好適な具体例の部分略
長手方向横断面正面図、第２図はガラス状態調節
用の熱交換手段を示した本発明の別の具体例の略
軸方向横断面図である。 １０……炉、１１……ガラス、１１′……ガラ
スくず、１２……送出装置、１４……水平流路、
１５……流量制御装置、１６……立上り管、１８
……入口端、２０……出口端、２６……出口管、
２８，６４……フランジ、３０……スリーブ、３
５……ミキサー要素、４０……流路、４１……水
平円筒管、４４……環状室、４６……耐火構造
体、５０……断熱材層、５２……外殻、５３……
内部室、５８……パージライン、８０……ニード
ル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 比較的低温の固体状態と比較的高温の溶融状
   態の間のいずれかの状態で存在する熱可塑性材料
   を状態調節する方法において、選択された流路に
   材料を閉じ込め、この流路の回りに室を形成し、
   流路の入口端から出口端へ流路に沿つて材料を導
   き、前記材料を加熱する段階と前記流路に沿つて
   前記材料から放出される熱エネルギーを熱交換し
   除去する段階のうちの少くとも一つを含んで前記
   流路に沿つた前記材料からの熱エネルギー消散速
   度を調節し、前記流路から離隔した壁部分を有す
   る同心環状室によつて流路を取囲み、これらの壁
   部分によつて前記室内に空間を画定し、流路を熱
   可塑性材料で取囲んで前記室内のこの材料中に流
   路を浸漬する段階を有することを特徴とする方
   法。 ２ 有害な周囲から保護するために、前記流路の
   近くで前記室内にガス状物質を導入する段階を含
   むことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   方法。 ３ 前記流路にわたつての温度分布が比較的不均
   一である状態で前記高温材料を流路入口から導入
   する段階を含み、導入される材料の温度が約2100
   ℃までの比較的高い温度であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 流路の入口端および出口端に対する流路の熱
   膨脹に適応する段階を含むことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の方法。 ５ 前記流路に沿う前記材料の流れを剪断的に妨
   げる段階を含むことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の方法。 ６ 材料加熱段階が、前記材料の有する熱を補う
   段階と材料を低温固体状態から溶融状態に材料を
   加熱する段階のうち少くともいずれか一つを含む
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方
   法。 ７ 流路に沿つての熱消散速度を調節するために
   流路を選択的に断熱する段階を含むことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ８ 前記流路に沿つて前記材料から放出される熱
   エネルギーを熱交換し除去する段階が、流路との
   熱交換関係にて各々使用流体を搬送するための少
   くとも第一および第二手段を備え、この第二手段
   よりも第一手段の方が、熱可塑性材料により生じ
   る熱交換負荷のうちの大部分を受持ち、第二手段
   は第一手段よりも大きな瞬間熱負荷変化を受持つ
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方
   法。 ９ 流路の外部で流路の入口端から出口端への前
   記熱可塑性材料の流れを閉止する段階をさらに有
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の方法。 １０ 流路の入口端から出口端への流路内の熱可
   塑性材料の流量を調節する段階をさらに有するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第９項記載の方
   法。 １１ 比較的高温の溶融熱可塑性材料から熱エネ
   ルギーを制御消散させることによりこの熱可塑性
   材料を状態調節するための炉送出装置において、
   前記熱可塑性材料をその源から所望地点に送出し
   送出時に前記材料を所望の均質性および温度に状
   態調節するための管を備え、この管は前記源から
   前記材料を受取るための入口と前記材料を前記所
   望地点に送出するための出口とを有し、前記送出
   装置はさらに、前記管の回りに配置された耐火構
   造体を備え、この耐火構造体は、前記管手段を取
   囲み前記管手段とこの耐火構造体との間に伸びた
   室を画定し、前記送出装置はさらに、前記室内に
   配置されて前記管手段を取囲み前記管手段に熱を
   供給するヒーターを備え、前記室は前記管および
   ヒーターを内部に浸漬させる熱可塑性材料で満た
   されていることを特徴とする送出装置。 １２ 前記耐火構造体が熱交換流体の循環用の開
   口および流体通路を内部に有していることを特徴
   とする特許請求の範囲第１１項記載の送出装置。 １３ 前記耐火構造体および前記管に対して比較
   的不活性なパージ流体を前記室に供給するための
   通路手段を含み、前記室の内面を形成する前記耐
   火構造体と前記管との表面を有害な周囲から保護
   する手段をさらに備えたことを特徴とする特許請
   求の範囲第１１項記載の送出装置。 １４ 前記管から離隔してその周囲に配置した熱
   交換手段、この熱交換手段と前記管に対して熱交
   換関係を有して前記熱交換手段内に第一ガス状流
   体を搬送するための手段、および前記熱交換手段
   を取囲む断熱手段をさらに備え、前記ヒーター、
   前記熱交換手段内に第一ガス状流体を搬送するた
   めの前記手段、および前記断熱手段は協働して、
   熱可塑性材料が前記管を通過する時に所望の熱均
   質性を与えるように熱可塑性材料の温度を統御す
   る手段を生じる作用をすることを特徴とする前記
   特許請求の範囲第１１項記載の炉送出装置。 １５ 前記管を通過する熱可塑性材料の稠度を均
   質化するために前記管内に配置した固定剪断手段
   をさらに備えたことを特徴とする特許請求の範囲
   第１４項記載の送出装置。 １６ 前記管が耐蝕性材料、貴金属等でつくられ
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１４項
   記載の送出装置。 １７ 前記管がモリブデン、タングステン、タン
   タル、レニウム、ニオブ、鋼またはこれらの合金
   等からなる群から選択される金属であることを特
   徴とする特許請求の範囲第１４項記載の送出装
   置。 １８ 前記第一ガス状流体を搬送するための前記
   手段が、前記耐火構造体内のくぼみ内に軸方向に
   支持され、第一流体を運ぶように前記管から離隔
   した複数の第一冷却管を有することを特徴とする
   特許請求の範囲第１４項記載の送出装置。 １９ 前記閉鎖室内で前記管と熱交換関係を有し
   て第二ガス状流体を搬送する手段をさらに備えた
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１８項記載の
   送出装置。 ２０ 第二流体を搬送するための前記手段が、前
   記閉鎖室内で前記管に隣接して軸方向に配置され
   接線方向では前記管の中心に配置された複数の第
   二冷却管を含むことを特徴とする特許請求の範囲
   第１９項記載の送出装置。 ２１ 第一冷却管が第二冷却管よりも大直径であ
   り、第二使用流体よりも第一使用流体の方が、熱
   可塑性材料により生じる熱交換負荷のうちの大部
   分を受持ち、第二使用流体は第一使用流体よりも
   大きな瞬間熱負荷変化を受持つことを特徴とする
   特許請求の範囲第２０項記載の送出装置。 ２２ ヒーターが、前記管に熱入力を与えるため
   に前記管の近くに配置した複数のヒーター要素を
   有することを特徴とする特許請求の範囲第１４項
   記載の送出装置。 ２３ ヒーターが、電源に接続された前記管の一
   部からなることを特徴とする特許請求の範囲第１
   ４項記載の送出装置。 ２４ 前記熱可塑性材料に電気的ジユール加熱エ
   ネルギーを与えるために前記室と連通して配置さ
   れた電極手段を含むことを特徴とする特許請求の
   範囲第１４項記載の送出装置。 ２５ 前記管の少なくとも一端と連絡しており、
   送出装置の熱サイクル中の前記管と熱交換構造体
   の相対動作を吸収するのに適合した膨脹可能手段
   を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１４項
   記載の送出装置。 ２６ 前記膨脹可能手段が前記管と前記炉間のス
   リーブ接続からなることを特徴とする特許請求の
   範囲第２５項記載の送出装置。 ２７ 前記管の入口および出口の少なくとも一方
   の回りに支持結合されたフランジ部を含み、この
   フランジが室を密封閉鎖するように前記構造体と
   連絡して前記入口および出口の少なくとも一方か
   ら半径方向に外側に伸びることを特徴とする特許
   請求の範囲第１４項記載の送出装置。 ２８ フランジの少なくとも周辺部と熱的に関連
   して配置されたフランジ冷却手段を含むことを特
   徴とする特許請求の範囲第２７項記載の送出装
   置。 ２９ 前記導管に沿つて熱エネルギーを差別的に
   調節するように熱交換手段の回りに選択的に断熱
   手段を配置したことを特徴とする特許請求の範囲
   第１４項記載の送出装置。 ３０ 炉からの熱可塑性材料の流量を調節するた
   めに前記管と連絡した流量制御手段をさらに備え
   たことを特徴とする特許請求の範囲第１１項記載
   の送出装置。 ３１ 前記管の回りに支持結合された少なくとも
   一つのフランジをさらに備え、このフランジが室
   を別個の部分に区画するために構造体と連絡して
   前記管から半径方向に外側に伸びたことを特徴と
   する特許請求の範囲第３０項記載の送出装置。 ３２ 熱可塑性材料が前記管の入口と出口間に静
   水差圧を及ぼして、熱可塑性材料を比較的高い静
   水圧力から比較的低い静水圧力への方向に駆動す
   るようにし、フランジが室内の別離した部分の一
   方から他方への熱可塑性材料の流れを閉止するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第３１項記載の送
   出装置。 ３３ 選択されたフランジ操作温度よりも低い値
   にフランジの温度を下げ、そしてフランジ付近の
   熱可塑性材料の温度を下げてこの熱可塑性材料に
   よりフランジと構造体間にシールを形成するよう
   にするための冷却流体源と連通した冷却通路を、
   フランジが有することを特徴とする特許請求の範
   囲第３２項記載の送出装置。 ３４ 流量制御面を有したウエル、この流量制御
   面と往復動離隔関係にて配置された作用面を有す
   るニードル、および前記ウエルとこのニードルと
   の離隔関係を変えて熱可塑性材料の静水圧力を調
   節するためにウエルに対するニードルの位置を調
   節する手段をさらに備えたことを特徴とする特許
   請求の範囲第３０項記載の送出装置。 ３５ 前記ニードル位置調節手段が、前記ニード
   ルを往復動させるために、ニードルの作用面と反
   対側のニードル部分と係合する制御ロツドを有す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第３４項記載
   の送出装置。 ３６ 前記ニードル、ウエルおよび制御ロツド
   を、モリブデン、タングステン、タンタル、レニ
   ウム、ニオブ、鋼およびそれらの合金からなる群
   から選択される被酸化性耐火金属でつくられるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第３５項記載の送
   出装置。 ３７ 前記制御ロツドが、一部熱可塑性材料中に
   浸漬されそして前記ロツドの末端でニードルと連
   結するのに適した細長いロツドを有し、前記ロツ
   ドは熱可塑性材料上面を貫いて伸びて比較的高温
   の周囲に露出され、前記ロツドはさらに、少くと
   も熱可塑性材料上面付近のロツド部分を取囲んで
   ロツドを周囲から遮閉する耐火性スリーブと、熱
   可塑性材料による腐蝕から耐火性スリーブを保護
   するために耐火性スリーブを覆つた貴金属シール
   ドとを有することを特徴とする特許請求の範囲第
   ３６項記載の送出装置。