JPH02142998A - プラスチックライニング管の通気カラー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｌ凹 本発明は管通気システムに関し、特に合成樹脂ライニン
グ管に組合せて特に好適に使用される管通気システムに
関する。

従来少肢−逝 ライニング管は腐食性を有する流体の処理に使用される
。ライニング管は通常は剛性の外側ケーシングと、ポリ
マー材料の耐蝕性内側ライニングから成る。ライニング
材料は通常は高耐蝕性材料であるがあるガスの浸透が可
能である。浸透したガスはライニングとケーシングとの
間に抑留され通気しない場合はライニングの変形とケー
シングからの分離を生じ、完全に破損することもある。

浸透ガスの通気の通常の方法はケーシングの長手に沿っ
て一連の通気孔をあける。ケーシングの強度を低下しな
いために、孔の直径は小さく、数は少ない。小直径の孔
は後のサンドブラスト及び塗装工程の際に閉塞し、所要
の通気を妨害する。

この閉塞を避けるために３通気孔を清掃する必要がある
。この清掃は通常は野外作業である。更に孔を絶縁物で
覆い特別な通気導出管を管に取付ける場合もある。野外
作業の場合に、現場で孔を追加する場合もある。この野
外作業は工賃を増加させる。通常は作業者はライニング
を除去し孔開けと孔掃除を行い、ライニングを戻す。

管の通気の第２の方法はロックカラーを両管の接合部に
使用する。カラーは通気用の設計ではなくライニングの
面をクリープを防ぐためにロックする。合圧のロックカ
ラーと管フランジ面は完全なシールを形成しないために
通気が生ずる。ガスは界面の屈曲経路を経て通るが、こ
のシステムは不確実であり、各界面は著しく異なり、極
めて小さな経路は閉塞して通気を防ぐ場合がある。

更に、既知の何れの通気システムを使用してもライニン
グの破損によって著しく厄介な処置を要する。即ち、１
ｌｌｌ気の生ずる経路は不確定であり。

完全に外気に解放される。ライニングの破損は外気に大
きな漏洩を生じ、健康問題、外部設備への危険、工賃の
高い高価な清掃を必要とする。

浸透ガスの通気を制御するために、特別に設計した管ケ
ーシングとフランジが開発され、ｉｌ！ｌ気開口全開口
して通気の抑制を容易にする。この構造の例は米国特許
第３５０６０３９号に記載される。しかし、管セグメン
トとフランジの特別な加工は製造原価を著しく増加させ
る。

発−！！２ＬΦ枢要 本発明によって新しい通気システムを提供し浸透ガスの
有効５経済的、確実な通気を行い、ライニングの破損が
生じた時は流体漏洩の容易な抑制を行う０本発明による
通気カラーはライニングのフランジ部とケーシングの管
フランジとの間の各対の管セグメントの接合部の環状円
板を含む。

円板は非平面形であり、明瞭な通路を画成し、浸透ガス
をライニング管から通気させる。

本発明による通気カラーを使用すれば経済的で有効な通
気装置を簡単な組立作業でライニング管システムに組合
せ得る。管接合部のみに配置した通路からの通気の制御
によって２通気ガスは容易に収集監視できる。更に、ラ
イニングの破損によって生じた漏洩は有効に抑制して外
気への放出を防ぎ得る。更に１通気カラーは特別な管加
工を殆ど必要とせず、システムの価格を減少し１通気カ
ラーを広く使用可能とする。

本発明による管は１両端を有する管ケーシングと、ケー
シングの両端の少なくとも一方でケーシングに固着され
た管フランジと、ケーシング内に係合したライニングと
を含み、ライニングが半径方向外方に延長し管フランジ
に重なる関係位置としたフランジを有する管において、
管フランジ（１８）とライニングフランジ（２０）との
間に位置した通気カラー（２７，６９，８２）を備え１
通気カラーは入口開口と入口開口から半径方向外方に離
間した出口開口を有する少なくとも１個の所定の画成し
たチャンネル（４５，７５，９２）を含み、ケーシング
とライニングとの間に抑留された浸透ガスがチャンネル
を経て通気される。

本発明による裏張管セグメント１２を特に第３図に示し
、外側剛性ケーシング１４と内側耐蝕性ライニング１６
によって画成する。ケーシング１４は構造強度の高い材
料例えば鋼材とし、所要強度の多くの材料を使用できる
。ライニング１６は好適な例でポリマー材料１例えばポ
リ四弗化エチレン等とする。］般送すべき特定の流体に
応じて所要の耐蝕性材料を使用できる。

管フランジ１８を各管セグメン目２の端部に固着し、セ
グメント相互間を連結する。管フランジ１８はケーシン
グ１４を囲み、／８接等の既知の技法によって外面１５
に固着する。管セグメント１２の相互連結部でライニン
グ１６のシールを行うために、ライニングフランジ２０
を外方に開き、管フランジ１８の一部に重なる。通常は
管フランジＩ８はライニングフランジ２０の外方に突出
し、複数の孔２２に図示しないボルトを通し管セグメン
ト１２間のカップリングとなる。

第１−４図に示す第１の実施例において、環状のロック
通気カラー２７をライニングフランジ２ｏと管フランジ
１８との間に介挿する。ロック通気カラー２７は非腐食
金属材料１例えばステンレス鋼、又はニッケル等の非腐
食被覆を含む金属とする。所要の強度と耐蝕性を有する
他の材料も使用できる。

ロック通気カラー２７は平面の半径方向に延長して管及
びライニングフランジ１８．２０にほぼ平行の円板部２
９と１円板部２９から半径方向内方に離間しほぼ直角の
取付部３１を含む、取付部３１は好適な例でライニング
１６に接触して囲み、管セグメント１２の中央に向けて
内方に延長する。

ロック通気カラー２７は複数の比較的小さな孔３３を含
み、全面に分布する。孔３３を利用して組立及び使用間
のライニング１６の動きを減少させる。即ち、孔２２を
通すカップリングボルトを締めれば管セグメン日２に接
する管フランジ１８は近接し。

ライニングフランジ２０の内面３４は円板部２９の外面
３５に接する。ボルトを締めれば、ライニングＩ６の一
部はカラー２７の孔３３内に押出される。このライニン
グ１６とカラー２７との共働はライニング１６が所定位
置からずれる本質的傾向を減少する。

円板部２９の内面３７に沿って、カラー２７は複数の外
方突出栓３９を第２，３図に示す通りに形成する。

即ち、番孔３３は環状稜３９のよって囲まれ、管フラン
ジＩ８に向けて突出し、比較的小さな直径を有する。稜
３９の遠＆ｔＭ４１は組立てた時に管フランジ１８の接
触面４３に係合する。この構造はカラー２７の円板部２
９を僅かに管フランジ１８から離間させ、ロック通気カ
ラー２７と管フランジ１８との間に第３図に示す屈曲し
たチャンネルパターン４５が形成される。

好適な例で、孔３３と稜３９とは既知の突出工程で同時
に形成する。

チャンネルパターン４５は稜３９間に形成され、ライニ
ング１６とケーシング１４との間に抑留された浸透ガス
を通す有効な通路となる。このガスの有効な通気のため
に、ケーシング１４の内面４７に図示しない溝をらせん
形等として形成する。溝は浸透ガスを容易にフランジセ
クションに通し、上述の通りに通気する。他の場合はガ
スは通常は屈曲した経路を通る。

通気ガスの制御と導出のために、第３図に示す通りロッ
ク通気カラー２７の外周縁に沿って抑制リング５Ｉを固
着する。特別な抑制を必要としない場合は抑制リングは
省略できる。抑制リング５１は好通な例で薄い環状の金
属部材とし板２７がら管フランジ１８の接触面４３に向
けて突出する。抑制リング５１の寸法は、前端５３が面
４３に密に接触してシールを形成させる。更に１図示し
ない環状ガスケットをリング５１と管フランジ１８との
間に介挿してガスの通過を防ぐこともできる。

更に、他の実施例として１第４図に示す内側板５５を金
属材料製として、管フランジ１８の接触面４３に沿って
配置する。この構成で、ロック通気板３７と抑制リング
５１と内側板５５とは互いに固着して一体の部材とし、
又は個別の部材として組立間に共動させる。更に１　ゴ
ノ、等のエラストマーの環状ガスケット５６を内側板５
５又は抑制リング５１と管フランジ１８との間に介挿し
、ガスの漏洩を防ぐ。

抑制リング５１に第３図に示す逃し管５９をリング５１
！こ形成した孔６１に取付ける。逃し管５９は浸透ガス
を制御３０シて排出し、収集ガスの監視と管理を容易に
する。特に、所要に応じて、収集ガスを処理ステーショ
ンに送り、洗浄等の処理を行う。逃し管５９に負圧を作
用してガスの通気を補助することもできる。

第５．６図は本発明の第２の実施例を示し１口・７り板
６７、中間板６８．ウェハー板６９をロック通気カラ２
７に代えて使用する。

ロック板６７は通常の設計とし、ロック通気カラー２７
とほぼ同形とし、稜３９を省略する。環状ウェハー板６
９は非平面形とし、管フランジ１８とロック板６７との
間に介挿して所要のチャンネルパターンを形成して？ｉ
Ｕしたガスを通気する。即ち、ウェハー板６９は好適な
例で波板構造とし、一連の交互にオフセットした稜７１
によって形成し、第５図に示す、稜７１はほぼ半径方向
とし、複数の半径方向通路７５を波板の稜の間に形成し
、ｉｌｌ路を経て浸透ガスを通気する。中間板６８は好
適な例で環状実体円板であリロノク板６７とカラー６９
との間とする。

中間板６８はライニング１６が孔３３を経てカラー６９
の半径方向通路７５に押出されるのを防ぐ、この押出を
放置すれば通路７５を閉塞して浸透ガスの通気を妨害す
る。

更に、第１の実施例と同様に、内側板５５とガスケット
５７をウェハー板６９と管フランジ１８の接触面４３と
の間に使用して不要の漏洩の機会を減少させもこともで
きる。更に、第１の実施例と同様に。

ライニングフランジ２０と管フランジＩ８との間の部材
５１，５５．６７．６８．６９を互いに固着して一体の
部材とすることもできる。

第７．８図は第３の実施例を示し、はぼ第２の実施例と
同様であるが、ウェハー板６９に代えて通気板部らカラ
ー８２を異なる形状とする。即ら、カラー８２は複数の
同心の稜８６．８８．９０を管フランジ１８に向けてそ
と方に突出させる。稜８６．８８．９０は長手方向に沿
って複数の開口９２を有し、浸透ガスの通過を可能にす
る。この構成は通気ガスの屈曲通路を形成する。同心の
稜の数は任息であり、弧状セグメントの不規則パターン
も使用できる。中間Ｆｊ、６８をロック板６７とカラー
８２の間に介挿し、ライニング１６が稜８６，８８．９
Ｑ、開口９２の形成する通路内に押出されるのを防く。

ライニングフランツ２ｏと管フランジ１８との間に介挿
する部材５１．５５，６７．６８．８２を互いに固着し
て一体の部材とすることもできる。

各種の形状の通気カラーを使用できる。本発明は各種の
変型が可能であり１実施例並びに図面は例示であって発
明を限定するものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による通気カラーの第１の実施例の斜視
図、第２図は第１図のＵ−ＩＩ線に沿う断面図、第３図
は通気カラーの第１の実施例を使用した管セグメントの
断面図、第４図は通気カラーの第１の実施例を使用した
の管セグメントとした断面図、第５図は本発明通気カラ
ーの第２の実施例の部分斜視図、第６図は通気カラーの
第２の実施例を使用した管セグメントの部分断面図、第
７図は通気カラーの第３の実施例の部分ネ１視図、第８
図は通気カラーの第３の実施例を使用した管セグメント
の部分断面図である。 １２１．裏張管セグメント　１４０．ケーシング１６１
．ライニング　１８１．管フランジ２０１．ライニング
フランジ　２７５．ロック通気カラ−２９９１円板部　
３１１．取付部　３３１．孔　３９１．稜４５０．チャ
ンネルパターン　５１１．抑制リング５６、、ｆ、ｌ状
ガスケソ ６７６．ロック板 ６８１．中間板 図面のＪ４霞（内容に変更なし） ６９１．ウェハー板 ７１．８６，８８，９０．、、稜 ２７、 手 続 Ｊ許庁長官 吉１１１文毅 、事件の表示 平成１年特二′１願第２５５０５６号 ２、発明の名称 プラスチックライニング管の通気カラ 補正をする占 １１件との関係 住所 名称　（７２３）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、両端を有する管ケーシングと、ケーシングの両端の
   少なくとも一方でケーシングに固着された管フランジと
   、ケーシング内に係合したライニングとを含み、ライニ
   ングが半径方向外方に延長し管フランジに重なる関係位
   置としたフランジを有する管において、 該管フランジ（１８）とライニングフランジ（２０）と
   の間に位置した通気カラー（２７、６９、８２）を備え
   、該通気カラーは入口開口と入口開口から半径方向外方
   に離間した出口開口を有する少なくとも１個の所定の限
   定したチャンネル（４５、７５、９２）を含み、該ケー
   シングとライニングとの間に抑留された浸透ガスが該チ
   ャンネルを経て通気されることを特徴とする管。 ２、前記通気カラー（２７）は外方に突出して通気カラ
   ーを管フランジ（１８）から離間させて前記チャンネル
   を画成する少なくとも１個の稜（３９、７１、８６、８
   ８、９０）を含む請求項１記載の管。 ３、前記通気カラー（２７）は複数の孔（３３）と複数
   の稜（３９）とを有する円板部（２９）を含み、各孔は
   夫々の稜によって囲まれ、稜は円板部を管フランジ（１
   ８）から離間させて前記チャンネル（４５）を画成する
   請求項１記載の管。 ４、前記チャンネルを経て通気されたガスを収集する手
   段を備え、該ガス収集手段はチャンネル画成手段の半径
   方向外方の位置とした抑制リング（５１）を含み、該抑
   制リングは少なくとも１個の開口（６１）と通気ガスを
   排出する逃し導管（５９）とを含む請求項１−３のいず
   れか１項記載の管。 ５、前記通気カラー（２７）と管フランジ（１８）との
   間の位置とした内側板（５５）と、内側板と管フランジ
   との間をシールする手段とを含み、浸透ガスの漏洩を防
   ぐ請求項１−４のいずれか１項記載の管。 ６、前記通気カラー（６９）を交互の横方向にオフセッ
   トし半径方向の稜（７１）を有する波型構造として稜間
   の波型内にチャンネル（７５）を画成し、ケーシングと
   ライニングとの間に抑留された浸透ガスを通気する請求
   項１−４のいずれか１項記載の管。 ７、前記ライニングフランジの動きを防ぐ複数の孔を有
   するロック板（６７）を含み、前記波型構造（６９）を
   ロック板と管フランジとの間の位置とし、ロック板（６
   ７）と波型構造（６９）との間に中間板（６８）を介挿
   してライニング（２０）がロック板の孔を経て波型構造
   の画成したチャンネル（７５）内に入るのを防ぐ請求項
   ６記載の管。 ８、前記内側板（５５）を波型構造（６９）と管フラン
   ジ（１８）との間に介挿する請求項７記載の管。 ９、前記通気カラー（８２）は更に複数の同心の稜（８
   ６、８８、９０）を有する円板部を含み、該稜は外方に
   突出して円板部を管フランジから離間させ、各稜は浸透
   ガスの通過を可能にする少なくとも１個の開口を含み前
   記チャンネルを画成する請求項１、４又は７項記載の管
   。