JPH02143080A - 粉粒体の乾燥方法および流動乾燥装置 - Google Patents
粉粒体の乾燥方法および流動乾燥装置Info
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- JPH02143080A JPH02143080A JP29709588A JP29709588A JPH02143080A JP H02143080 A JPH02143080 A JP H02143080A JP 29709588 A JP29709588 A JP 29709588A JP 29709588 A JP29709588 A JP 29709588A JP H02143080 A JPH02143080 A JP H02143080A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、粉粒体を連続的に乾燥する方法及び流動乾燥
装置に関する。
装置に関する。
く従来の技術〉
合ｒ＆樹脂等粉粒体を連続的に乾燥する場合、乾燥装置
のＩｔＥ、部より、別途発生させた熱風を供給して、乾
燥装置の片端より供給された湿潤した粉粒体が、他端側
より排出される闇に、熱風により粉粒体を流動状態にし
て伝熱を行う一方、槽内に設けた加熱装置、例えば管群
に熱水等の熱媒を流して、管群の外表面と粉粒体の接触
によってさらに伝熱を促進して乾燥する方法である。
のＩｔＥ、部より、別途発生させた熱風を供給して、乾
燥装置の片端より供給された湿潤した粉粒体が、他端側
より排出される闇に、熱風により粉粒体を流動状態にし
て伝熱を行う一方、槽内に設けた加熱装置、例えば管群
に熱水等の熱媒を流して、管群の外表面と粉粒体の接触
によってさらに伝熱を促進して乾燥する方法である。
この場合、運転の制御の方法としては、乾燥槽内の粉粒
体温度が予め定めた温度を確保すべく乾燥槽に供給する
熱風及び熱水の温度を制御してきた。
体温度が予め定めた温度を確保すべく乾燥槽に供給する
熱風及び熱水の温度を制御してきた。
く本発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、乾燥装置より出た粉粒体として最終的に
要求されるのは温度でなく水分である。
要求されるのは温度でなく水分である。
このため、従来は作業具が定期的に試料として粉粒体を
抜き取って水分量を検定して、らしその値が規定値をは
ずれている場合には乾燥装置の運転条件、即ち熱風及び
熱水の供給温度を変更してきた。
抜き取って水分量を検定して、らしその値が規定値をは
ずれている場合には乾燥装置の運転条件、即ち熱風及び
熱水の供給温度を変更してきた。
しかし、水分の検定作業は定期的であることから、乾燥
Ｓ置の運転条件の変更も闇けつ的になり、この間に供給
される、粉粒体の条件、例えば水分量、供給量に多少の
変動があっても、乾燥装置から出る粉粒体の水分量が規
定値を超えないようにする配慮があり、又規定値以下で
あれば中し分がないとのことから、どちらかと言えば安
全側、即ち、粉粒体の水分量が少なくなるように注意を
はられれ、結果的には運転時間の大半が、規定値を大中
に下回る水分値で運転されて同号不経済な運転になると
の問題があった。又水分量の唱測は、密閉された系内で
、連続的に精度よく測定するのが難しいため、手作業が
介在していたが、乾燥装置の運転に於いて、省力化、無
人化を推進する上でネックになっているとの問題点もあ
った。
Ｓ置の運転条件の変更も闇けつ的になり、この間に供給
される、粉粒体の条件、例えば水分量、供給量に多少の
変動があっても、乾燥装置から出る粉粒体の水分量が規
定値を超えないようにする配慮があり、又規定値以下で
あれば中し分がないとのことから、どちらかと言えば安
全側、即ち、粉粒体の水分量が少なくなるように注意を
はられれ、結果的には運転時間の大半が、規定値を大中
に下回る水分値で運転されて同号不経済な運転になると
の問題があった。又水分量の唱測は、密閉された系内で
、連続的に精度よく測定するのが難しいため、手作業が
介在していたが、乾燥装置の運転に於いて、省力化、無
人化を推進する上でネックになっているとの問題点もあ
った。
本発明はこのような従来の問題点に鑑み、経済的で、且
つ安定した品質を確保する乾燥方法およびそれに用いる
流動乾燥装置を提供することを目的とする。
つ安定した品質を確保する乾燥方法およびそれに用いる
流動乾燥装置を提供することを目的とする。
〈問題点を解決するための手段〉
上記の目的を達成するため、本発明では、乾燥装置より
出る粉粒体の排出部またはその近傍に適切な傾斜部を設
けてこの部分を粉粒体が壁面を滞ることなく、しかも途
切れることがないように落下させるようにする。そして
この−Ｆ部に水分測定計、例えば赤外線水分計を設置す
ると共に、この水分計より出力される信号に基いて、乾
燥の熱源となる熱水と、乾燥装置に導入される熱風の温
度を調節する手段を設けた構成とする。
出る粉粒体の排出部またはその近傍に適切な傾斜部を設
けてこの部分を粉粒体が壁面を滞ることなく、しかも途
切れることがないように落下させるようにする。そして
この−Ｆ部に水分測定計、例えば赤外線水分計を設置す
ると共に、この水分計より出力される信号に基いて、乾
燥の熱源となる熱水と、乾燥装置に導入される熱風の温
度を調節する手段を設けた構成とする。
〈作用〉
」１記の構成によると、水分ｄ［の出力に基いて、乾燥
装置の乾燥温度の設定値（目標値）、及び熱水の供給温
度の設定値（目標値）を自動的に変更させ、この設定値
になるように、熱風及び熱水の発生源である熱媒の供給
量を自動的に調節することによって、水分が安定した経
済的な運転ができ、無人化運転も可能となった。
装置の乾燥温度の設定値（目標値）、及び熱水の供給温
度の設定値（目標値）を自動的に変更させ、この設定値
になるように、熱風及び熱水の発生源である熱媒の供給
量を自動的に調節することによって、水分が安定した経
済的な運転ができ、無人化運転も可能となった。
〈実施例〉
以下に本発明を図面に基づき説明するが、本発明はその
要旨を超えない限り、以下の例に限定されるものでない
。
要旨を超えない限り、以下の例に限定されるものでない
。
第１図は、本発明の乾燥方法の７０−を示す概略図、第
２図は第１図の水分計設置部分の拡大図、第３図は、本
発明の乾燥装置のシステムを示す図面である。
２図は第１図の水分計設置部分の拡大図、第３図は、本
発明の乾燥装置のシステムを示す図面である。
流動乾燥装置は、粉粒体を乾燥させるため、乾燥槽であ
る流！４ｆ１１本体と、熱風を発生する設備として、エ
アーフィルター２、送風機３、エアーヒーター４があり
、又流動Ｗ！１１より出る排ガスを処理するために、サ
イクロン５、ロータリーバルブ６、排風機７があり、さ
らにもう一方の熱源である熱水を供給するための熱水ポ
ンプ８等で構成されている。流動槽１の内部には、粉粒
体を受け、且つ熱風によって粉粒体を流動させるために
多孔板９及び熱水ポンプ８によって供給された熱水の温
度を直接粉粒体に伝熱させるための加熱装置、例えばチ
ューブ群１０が設けられている。
る流！４ｆ１１本体と、熱風を発生する設備として、エ
アーフィルター２、送風機３、エアーヒーター４があり
、又流動Ｗ！１１より出る排ガスを処理するために、サ
イクロン５、ロータリーバルブ６、排風機７があり、さ
らにもう一方の熱源である熱水を供給するための熱水ポ
ンプ８等で構成されている。流動槽１の内部には、粉粒
体を受け、且つ熱風によって粉粒体を流動させるために
多孔板９及び熱水ポンプ８によって供給された熱水の温
度を直接粉粒体に伝熱させるための加熱装置、例えばチ
ューブ群１０が設けられている。
脱水機１１にて、水と粉粒体が混合されたスラリー状の
状態より、水が除去されて、湿潤している粉粒体はロー
タリーバルブ１２を介して、流ａ糟１の片端側より連続
的に供給される。そうして多孔板９の上で流動しなから
他端に至り、せき板１３を陥部した粉粒体は、ロータリ
ーバルブ１４を介して槽外へ排出される。この開、粉粒
体は熱風及びチューブ群１０に接触することで伝熱が行
なわれ、水分が蒸発されるが、熱風は水分の蒸発により
、温度が低下し、多量に水分を含んだ排ガスとなって、
サイクロン５を経由して、排風磯７で大気に放出される
。この時流動槽１からの＃ガスに同伴される粉粒体はサ
イクロン５で捕集されて、ロータリーバルブ６を経由し
で、再び流動槽１に戻される。又、ロータリーバルブ１
４を介して槽外へ排出された粉粒体は例えば、筒になっ
た排出管１５を経由して次工程に送られるが、ここに於
いて筒状の排出管１５は水平に対して約５０へ７６０°
傾斜しており、粉粒体は管底に滞留することなく、しか
も途切れることな（連続的にすべりながら落下していく
６そ）してこの粉粒体を上部より看視する格好で、筒状
の排出管１５の上面の一部に設けられた開化部１６に水
分計１７が、排出管１５にほぼ直角になるように設置し
である。
状態より、水が除去されて、湿潤している粉粒体はロー
タリーバルブ１２を介して、流ａ糟１の片端側より連続
的に供給される。そうして多孔板９の上で流動しなから
他端に至り、せき板１３を陥部した粉粒体は、ロータリ
ーバルブ１４を介して槽外へ排出される。この開、粉粒
体は熱風及びチューブ群１０に接触することで伝熱が行
なわれ、水分が蒸発されるが、熱風は水分の蒸発により
、温度が低下し、多量に水分を含んだ排ガスとなって、
サイクロン５を経由して、排風磯７で大気に放出される
。この時流動槽１からの＃ガスに同伴される粉粒体はサ
イクロン５で捕集されて、ロータリーバルブ６を経由し
で、再び流動槽１に戻される。又、ロータリーバルブ１
４を介して槽外へ排出された粉粒体は例えば、筒になっ
た排出管１５を経由して次工程に送られるが、ここに於
いて筒状の排出管１５は水平に対して約５０へ７６０°
傾斜しており、粉粒体は管底に滞留することなく、しか
も途切れることな（連続的にすべりながら落下していく
６そ）してこの粉粒体を上部より看視する格好で、筒状
の排出管１５の上面の一部に設けられた開化部１６に水
分計１７が、排出管１５にほぼ直角になるように設置し
である。
この水分計１７と開口孔１６との開には７−ド１８が連
結されており、７−）’１８には、粉粒体が水分計１７
側に進入することを防止して、粉体の接近による影響を
避ける目的でローターメーター１９で調節された若モ量
のエアーが供給されでいる。
結されており、７−）’１８には、粉粒体が水分計１７
側に進入することを防止して、粉体の接近による影響を
避ける目的でローターメーター１９で調節された若モ量
のエアーが供給されでいる。
次にシステムについて説明する。
従来、熱風については、エアーヒーター４の出口、即ち
、流動槽１へ供給される熱風の温度が設定した値で一定
になるように、エアーヒーター４に供給するスチームの
量を調節弁２１で調整してきた。そうして、この熱風の
温度の設定値は別途測定した流動Ｎ１の内部温度及び流
ｔ１ｈ槽１から出る粉粒体の乾き具合、即ち水分量を基
に決定してさた。一方、熱水については、熱風の場合と
同様に、流動槽１の内部温度及び流動槽から出る粉粒体
の水分量から、流動Ｗｌｌの内部に設けられたチューブ
群１０に供給する熱水の温度を設定し、この温度を確保
するように調節計２２により、スチームの供給量を調節
弁２３で調節してさた。
、流動槽１へ供給される熱風の温度が設定した値で一定
になるように、エアーヒーター４に供給するスチームの
量を調節弁２１で調整してきた。そうして、この熱風の
温度の設定値は別途測定した流動Ｎ１の内部温度及び流
ｔ１ｈ槽１から出る粉粒体の乾き具合、即ち水分量を基
に決定してさた。一方、熱水については、熱風の場合と
同様に、流動槽１の内部温度及び流動槽から出る粉粒体
の水分量から、流動Ｗｌｌの内部に設けられたチューブ
群１０に供給する熱水の温度を設定し、この温度を確保
するように調節計２２により、スチームの供給量を調節
弁２３で調節してさた。
本発明では、水分計１７の出力を換算器２４に入力して
、水分量に比例した信号に変換した後、予め乾燥時の水
分量を入力しである水分調節計２５に入力する一方、こ
の調節計２５からの制御出力に基づき、流動槽内及び熱
水の供給温度を調節するようにした。即ち、熱風側にっ
〜１ては、流動槽内で流動している部分の温度を計測し
、この温度が水分１Ｗｆｆ１５計２５の出力に基づいて
自動的に変動する設定温度になるように、調節計２０よ
り、直接エアーヒーター４に供給するスチームの量を調
節＃２１にて調節する。又熱水についても熱水の供給温
度は水分調節計２５の出力に基づく信号で自動的に設定
され、この＆Ｊになるように調節計２２からの信号によ
り調節弁２３が開門するようにしｒこ。
、水分量に比例した信号に変換した後、予め乾燥時の水
分量を入力しである水分調節計２５に入力する一方、こ
の調節計２５からの制御出力に基づき、流動槽内及び熱
水の供給温度を調節するようにした。即ち、熱風側にっ
〜１ては、流動槽内で流動している部分の温度を計測し
、この温度が水分１Ｗｆｆ１５計２５の出力に基づいて
自動的に変動する設定温度になるように、調節計２０よ
り、直接エアーヒーター４に供給するスチームの量を調
節＃２１にて調節する。又熱水についても熱水の供給温
度は水分調節計２５の出力に基づく信号で自動的に設定
され、この＆Ｊになるように調節計２２からの信号によ
り調節弁２３が開門するようにしｒこ。
またそれぞれの調節計２０．２２の設定温度の範囲を規
定するために」−下限設定器２６．２７を、又熱水側と
温水側で、水分調節計２５からの信号に基づく影ｔＲ度
を調整する目的で比率設定器２８を設けた。
定するために」−下限設定器２６．２７を、又熱水側と
温水側で、水分調節計２５からの信号に基づく影ｔＲ度
を調整する目的で比率設定器２８を設けた。
次に作用について説明する。
流動槽１から出た粉粒体は、排出管１５を滑り落ちてゆ
く時、」二部に設けられた赤外線水分計１７にて水分量
が測定される。これは赤外線のある波長が水分によって
吸収されるため、反射されて戻ってくる光量が周囲の波
長に比べで異なることを利用し、その減衰量の差に基づ
き出力するのである力ｆ、出力値（減衰量）は測定する
物質によりて異なり、しかも水分量に比例しないため、
予め測定した既知の値を基に換算式を作成しておき、換
算器２４ではこの換算式にのっとって水分計１７からの
信号を受けて水分値に比例した信号を水分７Ａ筋計２５
へ出力する。？！Ｒ節計２５ではこの値が設定値に合致
するように出力値が変動する。
く時、」二部に設けられた赤外線水分計１７にて水分量
が測定される。これは赤外線のある波長が水分によって
吸収されるため、反射されて戻ってくる光量が周囲の波
長に比べで異なることを利用し、その減衰量の差に基づ
き出力するのである力ｆ、出力値（減衰量）は測定する
物質によりて異なり、しかも水分量に比例しないため、
予め測定した既知の値を基に換算式を作成しておき、換
算器２４ではこの換算式にのっとって水分計１７からの
信号を受けて水分値に比例した信号を水分７Ａ筋計２５
へ出力する。？！Ｒ節計２５ではこの値が設定値に合致
するように出力値が変動する。
もし水分値が設定値より高くなれば出力値も増加するが
、この信号が比率設定器２８、−ｈ下限設定器２６．２
７を経由して流動槽温度調節計２０及び熱水温度調節計
２２に入力されて、それぞれの入力値に応じて調節する
温度の設定値が高い方に更新される。
、この信号が比率設定器２８、−ｈ下限設定器２６．２
７を経由して流動槽温度調節計２０及び熱水温度調節計
２２に入力されて、それぞれの入力値に応じて調節する
温度の設定値が高い方に更新される。
これに伴い、それぞれの調節計２０．２２からの出力が
増加して、調節弁２１．２３の開度も大きくなり、そ八
ぞれの運Ｖ、温度が上昇して設定温度に合致する。逆に
水分値が設定値より小さくなると、調節計２５からの出
力も小さくなり、調節計２０．２２の設定値も低くなる
ことで運転温度が（氏上する。
増加して、調節弁２１．２３の開度も大きくなり、そ八
ぞれの運Ｖ、温度が上昇して設定温度に合致する。逆に
水分値が設定値より小さくなると、調節計２５からの出
力も小さくなり、調節計２０．２２の設定値も低くなる
ことで運転温度が（氏上する。
以上によって最終的には粉粒体の水分が設定値になるよ
うに、自動的に調節される。
うに、自動的に調節される。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明によれば、粉粒体の水分値
が設定値（目標値）になるように乾燥条件が自動的に修
正されるため、もし乾燥装置に入る湿潤状態にある粉粒
体の条件、例えば水分の含有量及び供給量が若干変動し
ても、それに伴い乾燥装置を出る粉粒体の水分量が変動
すると、設定値に合致するように運転条件も変動して、
常に目標値に保持することが出来るので安定した品質が
確保でき、これまでのように乾燥しすぎることもないの
で、経済的な運転ができる他、作業具による水分の検定
作業がなくなり無人化、省力化が可能となり、産業上の
価値は極めて高い６
が設定値（目標値）になるように乾燥条件が自動的に修
正されるため、もし乾燥装置に入る湿潤状態にある粉粒
体の条件、例えば水分の含有量及び供給量が若干変動し
ても、それに伴い乾燥装置を出る粉粒体の水分量が変動
すると、設定値に合致するように運転条件も変動して、
常に目標値に保持することが出来るので安定した品質が
確保でき、これまでのように乾燥しすぎることもないの
で、経済的な運転ができる他、作業具による水分の検定
作業がなくなり無人化、省力化が可能となり、産業上の
価値は極めて高い６
第１図は、本発明方法を説明する乾燥装置の７０−を示
す概略図、第２図は、第１図の水分計部分の拡大図、第
３図は、本発明の装置のシステムを示す図面である。 図中、１は流動槽、４はエアーヒーター １０は加熱装
置、１５は排出管、１７は水分計、２０は流動槽温度調
節計、２２は熱媒温度調節計、２５は水分調節計をそれ
ぞれ示す。 特許出願人 三菱化成ビニル株式会社 代 理 人 弁理士 長谷Ｊ （ほか１名） 晃３ヱ 第沌
す概略図、第２図は、第１図の水分計部分の拡大図、第
３図は、本発明の装置のシステムを示す図面である。 図中、１は流動槽、４はエアーヒーター １０は加熱装
置、１５は排出管、１７は水分計、２０は流動槽温度調
節計、２２は熱媒温度調節計、２５は水分調節計をそれ
ぞれ示す。 特許出願人 三菱化成ビニル株式会社 代 理 人 弁理士 長谷Ｊ （ほか１名） 晃３ヱ 第沌
Claims (3)
- （１）流動乾燥装置を用いて粉粒体を、その乾燥時の水
分量が所望範囲になるように、連続的に乾燥する方法に
おいて、連続的に排出される粉粒体の水分を連続かつ自
動的に水分測定計で計測して、予め乾燥時の水分量が設
定された水分調節計に入力し、水分調節計の出力信号に
基いて乾燥装置の熱媒体の温度または乾燥されるべき粉
粒体に接触する熱風の温度を自動的に変更設定し、それ
に合致するように熱源の供給量を調節することを特徴と
する粉粒体の乾燥方法。 - （２）加熱装置による直接加熱および熱風によって粉粒
体を連続的に乾燥する流動乾燥装置であって、粉粒体排
出部またはその近傍に、連続水分測定計、該水分測定計
に連動する予め乾燥時の粉粒体水分量を設定した水分調
節計及び該水分調節計の信号に基いて加熱装置の熱媒体
温度および熱風温度を自動的に調節する熱媒温度調節計
および流動槽温度調節計を備えたことを特徴とする流動
乾燥装置。 - （３）粉粒体排出部を水平面に対して傾斜した筒とし、
筒の上側の面に水分測定計を設けたことを特徴とする特
許請求の範囲第２項記載の流動乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29709588A JPH02143080A (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 粉粒体の乾燥方法および流動乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29709588A JPH02143080A (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 粉粒体の乾燥方法および流動乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02143080A true JPH02143080A (ja) | 1990-06-01 |
Family
ID=17842139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29709588A Pending JPH02143080A (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 粉粒体の乾燥方法および流動乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02143080A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012013387A (ja) * | 2010-07-05 | 2012-01-19 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 回転乾燥機及びその制御方法 |
| JP2014514523A (ja) * | 2011-03-15 | 2014-06-19 | ティッセンクルップ・ウーデ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 湿潤ポリマー粉体を乾燥させるための方法及び当該方法に適した装置 |
| JP2018044732A (ja) * | 2016-09-15 | 2018-03-22 | 株式会社Ihi | 流動層乾燥機及びこれを用いた流動層乾燥システム |
| JP2022072881A (ja) * | 2020-10-30 | 2022-05-17 | 株式会社パウレック | 粉粒体処理装置 |
| KR102705872B1 (ko) * | 2024-02-13 | 2024-09-12 | (주)엔에스테크놀로지 | 발포 폴리프로필렌 비드 건조장치 |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS58123083A (ja) * | 1982-01-18 | 1983-07-22 | 株式会社日立製作所 | 乾燥制御装置 |
| JPS5915785A (ja) * | 1982-07-16 | 1984-01-26 | 中外炉工業株式会社 | 流動層乾燥機 |
| JPS6262174A (ja) * | 1985-09-12 | 1987-03-18 | 株式会社大川原製作所 | 回分式流動層乾燥装置の制御方法 |
-
1988
- 1988-11-24 JP JP29709588A patent/JPH02143080A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| US9803919B2 (en) | 2011-03-15 | 2017-10-31 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Method for drying a humid polymer powder and device suitable for said method |
| JP2018044732A (ja) * | 2016-09-15 | 2018-03-22 | 株式会社Ihi | 流動層乾燥機及びこれを用いた流動層乾燥システム |
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| KR102705872B1 (ko) * | 2024-02-13 | 2024-09-12 | (주)엔에스테크놀로지 | 발포 폴리프로필렌 비드 건조장치 |
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