JPH02143809A - 軽量気泡コンクリートの穴あけ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、軽量気泡コンクリ−１〜（以下、Ａ　ＬＣと
いう。）の穴あけ加工装置に関する。

［従来の技術］ 従来、ＡＬＣパネルに穴をあけるには、先端と捩じれ講
を彫った外周とに刃を形成したいわゆるツイストドリル
工具に、モーターで回転を与えるとともに送りを与えて
行っていた。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、ＡＬＣパネルに同ＡＬＣパネルを構造躯体に
取り付けるためのナツトが埋め込まれている場合、その
ナツトの埋め込み位置まで穴をあけ、同ナツトの端面を
露出させる必要がある。その場合、上記のＡＬＣパネル
の穴あけ加工におけるツイストドリル工具では、埋め込
まれたナツトや鉄筋に刃が当ると、刃先やナツト等が損
傷するという問題があった。また、深い穴が必要な場合
には、ＡＬＣの切り粉がツイストドリル工具の溝に詰り
穴あけ能力が低下するため、ときどきツイストドリル工
具を抜いて切り粉を排出してから加工を再開しなければ
ならず、加工効率が悪かった。

そこで本発明者は、鉄骨等溶接箇所の余分な部分を削り
取る等に使われている、複数本のニードルを軸線方向に
振動させ、そのニードルの先端により被加工物を打撃し
て破壊する多針空気タガイ・の技術（例えば、日東工器
製高速多針空気タガネ）に着目し、これをＡＬＣパネル
の穴あけに応用することを想到した９ しかし、この場合、複数のニードルの先端が使用によっ
て互いに開いてしまうため加工穴の寸法上の精度が悪く
なるという問題があった。また、ＡＬＣパネルに開けた
穴の縁部分が、ニードルの打撃により凹凸を形成するた
め、縁部分を滑らかに整えるための別工程を必要とした
。さらに、ＡＬＣの切り粉を収り除く別工程を必要とし
た。

発明の目的は、直接的にはＡＬＣパネルの加工において
、加工精度及び加工された穴の仕上がりを良好に行うと
ともに、切り杓の排出を穴あけ工程と同時に行うことが
できるＡＬＣパネルの穴あけ加工装置を提供することに
ある。

ただし、本発明の技術思想はＡＬＣパネルの穴あけ加工
のみならず、各種ＡＬＣ製品の穴あけ加工全般に亘って
広く適用出来るものである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、また、請求項１のＡＬＣの
穴あけ加工装置は、ＡＬＣを打撃するための先端部を備
えた複数本のニードルと、前記ニードルを軸線方向に振
動させるための駆動部と、前記ニードルの周囲に設けら
れた筒状部材と、前記筒状部材の先端に設けられた刃部
と、前記筒状部材に連通した切り粉の吸引排出装置とを
備える構成とした。

また、請求額２のＡＬＣの穴あけ加工装置は、請求項１
のＡＬＣの穴あけ加工装置において、複数本のニードル
のうち一部は尖った先端部を備える構成とした。

［作用］ 請求項１のＡＬＣの穴あけ加工装置によれば、ＡＬＣを
複数本のニードルによって軸線方向から打撃し、打撃に
よって形成した穴の縁部を筒状部材の先端刃部により滑
らかに削り収るとともに、生じた切り粉を吸引排出する
作用がある。また、筒状部材によりニードルの先端が開
くことを防止する作用がある。

請求項２のＡＬＣの穴あけ加工装置によれは、上記に加
えて先端部の尖ったニードルによりＡＬＣを突き刺し小
穴を形成するとともに、先端部の尖っていないニードル
によりＡＬＣを砕く作用がある。

［第一実施例］ 以下、本発明を具体化した第一実施例について、第１図
〜第２図を参照して説明する。

本実施例に使用する穴あけ加工装置１は、複数本のニー
ドル２と、同ニードル２を駆動させるニードル駆動部３
と、同ニードル２の周囲に設けられた筒状部材４と、同
筒状部材の先端に形成された刃部５と、同筒状部材４に
連通された吸引排出装置６とを備えている。

各ニードル２はほぼ等しい長さの線状の剛性材により形
成され、これらが複数本束状に合わされて構成されるも
のであり、各ニードルの先端にはＡＬＣパネル７を打撃
破壊する先端部としてのほぼ平らな打撃面８が形成され
ている。一方、二ドル２の他端は、把持可能なニードル
駆動部ケース９内に設けられたニードル駆動部３に連結
され、同ニードル駆動部３により各ニードル２は軸線方
向に一定幅で振動可能に駆動されるようになっている。

ニードル駆動部３は公知のクランク及びピストン（図示
せず）等により構成されている。

筒状部材４は、前記ニードル駆動部ケース９の前方端部
に挿着されたアタッチメント１０に螺着され、同筒状部
材４は前記ニードル２の外周を囲むようにしてニードル
２の打撃面８をわずかに突出して略円筒状に形成されて
いる。筒状部材４の先端周縁には刃部５が形成され、同
刃部５はナイフェツジ状に尖らせて形成されている。筒
状部材４の外周壁には、複数の貫通孔１４が設けられて
いる。

吸引排出装置６は、前記筒状部材４に取り付けられる取
付部材１１と、排出管１２と、吸引排出ポンプ（図示せ
ず）とを備えている。取付部材１１は、筒状部材４の外
周に前記貫通孔１４をカバーして嵌着され、同筒状部材
４内部と連通する空間１５を形成するように構成されて
いる。空間１５は、筒状部材４と取付部材１１間のシー
ルリング１３によって筒状部材４内部とのほかは気密性
が保持されるとともに、前記取１寸部材１１に嵌着され
た排出管１２により吸引排出ポンプに連通されている。

以上の構成による穴あけ加工装置１を使用してＡＬＣパ
ネル７に穴をあけるには、まず、ニードル駆動部３によ
り振動するニードル２の打撃面８をＡＬＣパネル７の穴
あけ予定箇所に当てる。

ニードル２の打撃面８はＡＬＣパイ・ルア面を軸線方向
の打撃によって破壊し穴を形成する。この場合、ＡＬＣ
パネル７面の穴は縁が凹凸状になっている。

続いて、ニードル２の周囲に設けられた筒状部材４の刃
部５が同大の縁に当たる。この筒状部材４もニードル２
の振動により軸線方向に受動的に振動するので、先端の
刃部５により同大の縁を削り取り滑らかな円形の穴を形
成してゆく。

これらの穴の形成工程にともないＡＬＣの切り粉１６が
生じる。

前記穴の形成と平行して、この切り粉１６は筒状部材４
の先端より貫通孔１４を介して吸引排出装置６により吸
引排出される。

以上のように構成された本実施例の穴あけ加工装置によ
ると、ＡＬＣパネル面の破壊が軸線方向の打撃により行
われ、ドリル工具のように回転する刃先で削り収る動作
によらないので、ＡＬＣパネル７内部にナツト１７や鉄
筋１８が埋め込まれていても刃先を損じたりナツト等１
７．１８を傷付けたりすることがなく、ナツト１７の端
面等を露出させることができる。

また、筒状部材４により、ニードル２の束が打撃の衝撃
により外方向に開いてしまうことが防止されるので、形
成される穴の寸法上の精度を上げることができる。

また、ニードル２によるラフな穴あけに続いて、筒状部
材４の刃部５により穴の縁の仕上げを行うことができる
。

穴の形成によって生じる切り粉１６は吸引排出装置６に
より常時排出されるので、切り粉１６を排除する別工程
を必要とせず簡便に能率よく穴あけ加工が行える。また
、作業者が切り扮１６を吸い込むことも防止できるので
、作業場の環境衛生をよくすることができる。

［第二実施例］ 本発明を具体化した第二実施例について、第３図及び第
４図を参照して説明する。

ニードル２は、先端部としてのほぼ平らな打撃面８を備
えたニードル２ａと、先端部としての尖った打撃点１９
を（１；＋１えたニードル２ｂとから構成されている。

第３図において中央の三本を尖ったニードル２ｂとし、
周囲のニードル２では三本に一本の割合で尖ったニード
ル２ｂを配している。

その他の構成については第一実施例と同様に構成されて
いる。

本実施例の穴あけ加工装置１を使用してＡＬＣパネル７
に穴をあける場合、まず、ニードル２ｂの尖った打撃点
１９によりＡＬＣパネル７表面に円型状の小穴を形成し
て、同表面を脆弱化させる。

同時に、ニードル２ａの平らな打撃面８により、前記小
穴を起点としてＡＬＣパネルを細かく砕く。

ここで、第一実施例に使用される打撃面８の平らなニー
ドル２ａのみでもＡＬＣパネル７面を砕くことから十分
に効果は有るが、第二実施例の構成では、前記突き刺す
力と砕く力とにより相乗効果を生じるので効率よく穴あ
け加工を行うことができる。なお、打撃面８の尖ったニ
ードル２ｂばかりで構成すると、狭い範囲を突き刺すだ
けなので効率が悪くなる。

その他の作用及び効果は第一実施例と同様である。

なお、本発明は前記実施例の構成に限定されるものでは
なく、例えば以下のように発明の趣旨から逸脱しない範
囲で任意に変更して具体化することもできる。

（１）ニードル２の断面形状は四角形等の多角形でもよ
い。

（２）ニードル２の打撃面８は、半球状に形成されてい
てもよい。

（３）筒状部材４は多角形の筒状のものでもよい。

（４）ニードル駆動部３は電気系によるものでもよい。

（５）本実施例では、ＡＬＣパネル７に埋め込まれたナ
ツト１７の端面を露出させるためのものとして浅い穴を
形成する構成としたが、ニードル２や筒状部材４の突き
出しを長くして深い穴を形成するための構成としてもよ
い。

［発明の効果］ 請求項１のＡＬＣの穴あけ加工装置は、上記の通り構成
されているので、次のような優れた効果を奏する。

ニードルの先端か開かないので寸法精度のよい穴をあけ
ることができ、開穴あけ加工と穴の縁を整える加工とを
同時に行うこともできる。

また、加工による切り粉の発生と平行して切り粉を排出
するので、切り粉を収り除く別工程を毬・要とせす加工
効率をよくするとともに、作業場の環境衛生をよくする
ことができる。

また特に、ナツト等を埋め込んだＡＬＣパネルに穴をあ
けナツト等を露出させる加工においても、刃やナツト等
に損傷を生しない。

請求項２のＡＬＣの穴あけ加工装置によれば、上記効果
に加え、さらに穴あけ効率を上げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１及び第２図は本発明を具体化した第一実施例を示し
、第１図は本発明のＡＬＣ加工装置の使用状態を示す四
方からの断面図、第２図は同装置の正面図、第３図及び
第４図は同装置の第二実施例を示し、第３図は同装置の
正面図、第４図は同装置の断面図の一部を示す図である
。 １・・・穴あけ加工装置、　２・・・ニードル、３・・
・ニードル駆動部、　４・・・筒状部材、５・・・刃部
、　　　　　　６・・・吸引排出装置、７・・・軽量気
泡コンクリートとしての軽量気泡コンクリートパネル、 ８・・・先端部としての打撃面、 １９・・・先端部としての打撃点。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、軽量気泡コンクリート（７）を打撃するための先端
   部（８）を備えた複数本のニードル（２）と、 前記ニードル（２）を軸線方向に振動させるための駆動
   部（３）と、 前記ニードル（２）の周囲に設けられた筒状部材（４）
   と、 前記筒状部材（４）の先端に設けられた刃部（５）と、 前記筒状部材（４）に連通した切り粉の吸引排出装置（
   ６）とを備えた軽量気泡コンクリートの穴あけ加工装置
   （１）。 ２、請求項１の軽量気泡コンクリートの穴あけ加工装置
   （１）において、 複数本のニードル（２）のうち一部は尖った先端部（１
   ９）を備えていることを特徴とする軽量気泡コンクリー
   トの穴あけ加工装置（１）。